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第十二章 存貨管理
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學習目標 定義存貨並列舉需要存貨的理由，以及有效存貨管理的主要需求。 討論服務性存貨的性質與重要性。 討論定期盤存與永續盤存制。
討論存貨管理的目標。 描述 A-B-C 分類法並解釋如何有效使用。 描述基本 EOQ 模型與基本假設，並解決典型問題。 描述經濟生產量模型，並解決典型問題。 描述數量折扣模型，並解決典型問題。 描述再訂購點模型，並解決典型問題。 描述於何種情況下適合使用單期訂購模型，並解決典型問題。
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導論 存貨 產品的庫存或儲存。 本章探討的是獨立需求存貨品項問題的存貨模型。
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存貨的本質與重要性 不同型態的存貨包含下述種類： 製造業和服務業二者皆必須將存貨的空間需求納入考量。 原物料與採購零件 半成品，稱為在製品
完成品存貨（製造業）或商品（零售業） 替換零件、工具與供應品 運送至倉庫或客戶途中的貨品（在途存貨） 製造業和服務業二者皆必須將存貨的空間需求納入考量。
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存貨的功能 為了滿足預期的顧客需求 為了舒緩生產需求 為了拆解作業程序 為了避免缺貨 為了利用訂購循環 為了規避價格上漲 為了配合作業
為了取得數量折扣的優勢
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存貨控制的目標 存貨管理主要關切兩個面向 整體目標 基本決策 判斷存貨管理績效的指標 服務水準 訂購與持有存貨的成本
在合理的存貨成本下，達到可以讓顧客滿意的服務水準。 基本決策 訂購時機 訂購數量 判斷存貨管理績效的指標 顧客滿意度 存貨週轉率：每年銷售成本與平均存貨投資額的比率 現有存貨的天數
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有效存貨管理的需求 追蹤現有與訂單中的存貨之系統。 可靠的需求預測，包括可能預測誤差的指標。 具備前置時間與前置時間變異性的知識。
針對存貨持有成本、訂購成本和缺貨成本的合理估計。 存貨品項的分類系統。
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存貨盤點系統 定期盤存制 永續盤存制 二箱制系統 以批次或連線的方式呈現 以固定間隔期間（每週、每月）實體盤點存貨品項。
持續不斷地追蹤存貨的變動。 二箱制系統 以二個箱子來裝存貨，當第一個箱子清空時進行訂購。 以批次或連線的方式呈現
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需求預測與前置時間的資訊 前置時間 從發送訂單到接收訂單的時間間隔。 銷售時點系統 在銷售時進行記錄。 以電子化方式記錄實際的銷售量。
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存貨成本 持有成本 訂購成本 缺貨成本 因手中持有實體存貨一段時間（通常是一年）而產生的成本。 訂購存貨與接收存貨的成本。
當需求超過現有存貨的供應量時所產生的成本。
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分類系統 A-B-C分類法 依照產品的相對重要程度，配置管制的心力。 採用三種等級：A（非常重要）、B（普通重要）以及C（最不重要）
循環盤點的指南。
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訂購數量：經濟訂購量模型 三種訂購量模型： 基本經濟訂購量模型 經濟生產量模型 數量折扣模型
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基本經濟訂購量模型
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存貨週期
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平均存貨水準和年訂購次數呈反比
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持有成本、訂購成本與總成本曲線
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基本經濟訂購量模型的公式 當每次訂購Q單位時，和持有與訂購存貨有關的年度總成本為： 最佳訂購量以Q0表示：
訂購週期（即二次訂購時間的間隔）的長度為：
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總成本曲線
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經濟生產量模型 基本假設： 只涵括單一品項。 每年需求為已知。 使用率固定。 持續使用，但定期生產。 生產率為固定。 前置時間不變。
沒有數量折扣。
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逐漸補充存貨的 EOQ
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經濟生產量模型的公式 總成本 經濟生產量 週期時間 = 生產時間 = 最高與平均存貨水準
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數量折扣模型 數量折扣 大量訂購的價格折扣。 目標：選擇使總成本極小化的訂購數量。 盒裝紗布帶的價格列表：
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加上PD不會改變EOQ
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有數量折扣的總成本曲線
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曲線比較
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運用EOQ訂購法的再訂購時機(1/3) 其中 再訂購點 決定再訂購點數量需考量四個因素： 若需求與前置時間皆為常數，則再訂購點：
當現有數量減少到一個預定量時，便進行再預購。 決定再訂購點數量需考量四個因素： 需求率（通常以預測為基礎）。 前置時間。 需求與前置時間的變異程度。 管理階層可以接受的缺貨風險程度。 若需求與前置時間皆為常數，則再訂購點： 其中
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運用EOQ訂購法的再訂購時機(2/3) 安全存量 為應付需求或前置時間出現變異而超過預期需求的存量。 再訂購點會隨著安全存量而增加：
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安全存量降低缺貨的風險
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運用EOQ訂購法的再訂購時機(3/3) 服務水準 服務水準 = 100% － 缺貨風險 安全存量適當的數量是由以下因素決定：
在前置時間內，需求不超過供應的機率。 服務水準 = 100% － 缺貨風險 安全存量適當的數量是由以下因素決定： 平均需求率與平均前置時間 需求與前置時間的變異性 所希望的服務水準
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以前置時間需求的常態分配為基礎之ROP
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ROP 計算公式(1/2) 若能取得前置時間中預期需求的估計值及標準差時，其公式為： 假設只有需求是變動的，而 ，再訂購點為： 其中
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ROP 計算公式(2/2)
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前置時間需求
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缺貨與服務水準(1/2) 各訂購週期缺貨的期望單位數，可由下列公式求得： 每年的期望缺貨單位數：
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缺貨與服務水準(2/2) 供貨率 存貨能直接滿足需求的比率。 服務業的供應商通常較關注供貨率，更勝於缺貨單位數。
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定期訂購模型(1/2) 定期訂購模型 以固定的時間間隔發出訂單。 需要較多的安全存量。 高於正常的需求，會產生較大的訂購量。
發出訂單前定期查核（實體盤點）。
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定期訂購模型(2/2) 優點 缺點 嚴密的控管 節省訂購、包裝以及運送成本 需為已知的缺貨風險備妥較多的安全存量 增加存貨持有成本
增加定期檢查的成本
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比較定量訂購與定期訂購的差別
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單期訂購模型 單期訂購模型 缺貨成本：每單位未能實現的利潤。 過量成本：過期品項的購買成本與殘餘價值之間的差額。
訂購易腐敗的商品以及使用壽命有限的品項之模型。 又稱為報童問題。 目的：確認能最小化長期過量成本與缺貨成本的訂購量或存貨水準 缺貨成本：每單位未能實現的利潤。 過量成本：過期品項的購買成本與殘餘價值之間的差額。
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最佳存貨水準
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連續存貨水準 服務水準 需求不會超過存貨水準的機率。 決定最佳存貨水準 So 的關鍵。
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離散存貨水準(1/2)
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離散存貨水準(2/2) 假使計算出來的服務水準，恰好等於存貨水準其中之一的累積機率，則會有二個相同的存貨水準能使長期成本最小化。
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作業策略 削減存貨： 減少批量 降低安全存量 降低前置時間與變異性。 內部存貨管理與外部存貨管理的適切搭配。 準確而持續更新存貨紀錄。
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