Power Design 超薄型防火涂料施工质量控制 超薄型防火涂料施工质量控制 超薄型防火涂料施工质量控制

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1 Power Design 超薄型防火涂料施工质量控制 超薄型防火涂料施工质量控制 超薄型防火涂料施工质量控制
小组名称：河南金茂建筑工程有限公司 郜芳QC小组 小组类型：现场型 注册编号：HNJM 发 布 人：郜 芳 二0一五年三月 小组名称：河南金茂建筑工程有限公司 郜芳QC小组 小组类型：现场型 注册编号：HNJM 发 布 人：郜 芳 二0一五年三月

2 目录 Contents 1 2 3 4 5 6 7 12 11 10 9 8 工程概况 小组概况 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析
03 04 05 06 08 09 10 Page 工程概况 小组概况 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 1 2 3 4 5 6 7 26 25 21 14 12 总结及 今后打算 制定巩固 措施 效果检查 对策实施 制定对策 12 11 10 9 8

3 钢制防火门安装质量控制 工程概况 本项目投产后主要生产智能手机、笔记本电脑、平板电脑、相机外壳等金属镁精深加工产品，由于厂房生产过程中有易燃品，本工程设计要求钢梁、檩条连接件需要刷超薄型防火涂料，耐火极限梁1.5小时、檩条0.5小时。。 富士康鹤壁科技工业园A区A06工程项目位于鹤壁新区鹤淇产业聚集区内。本工程为单层门式钢架结构，建筑高度11.50米，总建筑面积 平方米，总投资2880万元，本工程耐火等级为二级，抗震防裂8度，是当前鹤壁市项目建设的重中之重。

4 小组概况 超薄型防火涂料施工质量控制 QC小组登记表 表2-1 小组名称 河南金茂建筑工程有限公司 郜芳QC小组 注册时间
2014年9月20日 课题名称 超薄型防火涂料施工质量控制 课题类型 现场型 注册编号 HNJM QC教育时间 人均不少于90小时 活动期限 2014年9月 年11月 活动频率 每周3次 序 号 姓 名 年 龄 性别 文化 程度 职 称 职 务 组内 职务 组内分工 1 朱喜明 44 男 大专 工程师 项目经理 组长 全面负责 2 田孝峰 49 本科 总 工 顾问 审核人 3 胡治国 37 技术负责人 副组长 4 郜 芳 31 女 技术员 组员 施工控制 5 李书敏 质检员 质量控制 6 户照峰 36 助理工程师 材料员 施工材料 7 宋玉洲 26 施工员 施工负责 8 李 勇 25 资料员 资料管理 9 李 娜 27 研究生 安全员 施工安全 制表人：李 勇 制表时间：2014年9月20日

5 选题理由 超薄型防火涂料施工质量控制 超薄型防火涂料施工质量控制
业主急需要投产使用，规定在30天内必须完工。本工程共计113樘钢质防火门，体积重，外形尺寸大，最大的防火门尺寸4m×5m，要做到“门框顺直严密，门扇开启灵活”的效果施工难度大。 业主急需要投产使用，规定在60天内必须完工并验收合格。本工程为门架结构，根据设计要求所有钢梁、连接件均涂刷超薄型防护涂料，数量多，高度高，要做到“完全闭合、不露底，无空鼓、脱皮开裂”的效果施工难度较大。 工程施工要求 本工程被列为鹤壁市项目建设重点。钢结构通常在450—650度温度中失去承载能力，导致钢梁弯曲变形影响使用，因此防火涂料施工质量的好坏直接关系到整个工程的使用性能。 工程质量要求 本工程投产后生产过程中有易燃品，控制防火涂料施工质量，才能保证钢结构在抵御火灾，保护人民生命财产安全方面发挥出应有的作用。 工程重要性 超薄型防火涂料施工质量控制 选定课题

6 超薄型防火涂料施工质量控制 现状调查 为了确保工程一次成优，2014年9月24—28日QC小组成员对富士康科技工业园A区已施工完成的A05、A07、A08厂房施工现场调查、检测和资料收集，对施工中容易出现的质量问题统计如下表： 在检测的521个点中，有81个点存在质量问题，合格率84.4%，针对上述问题，2014年9月30日，小组召开了会议，将调查的信息进行归纳整理，做出缺陷频数统计表如下： 钢质防火门安装质量问题调查表 防火门安装质量影响因素缺陷表 序 号 检查项目 检查点 不合格点 合格率 1 涂层空鼓、脱皮开裂 129 36 72% 2 涂层露底、漏涂 114 19 83% 3 涂层表面有乳突 96 13 86.4% 4 涂层颜色不均匀、接槎明显 94 10 89.3% 5 表面涂层污染 80 96.2% 6 合计 521 81 84.4% 序号 检查项目 频数（个） 频率（%） 累计频率（%） 1 涂层空鼓、脱皮开裂 36 44.5% 2 涂层露底、漏涂 19 23.5% 68% 3 涂层表面有乳突 13 16% 84% 4 涂层颜色不均匀、接槎明显 10 12.3% 96.3% 5 表面涂层污染 3.7% 100% 制表人：李 勇 制表时间：2013年7月30日

7 现状调查 超薄型防火涂料施工质量控制 根据现场缺陷频数统计表绘制出了排列图，如下：
涂层空鼓、脱皮开裂 涂层颜色不均匀、接槎明显 涂层表面污染 涂层表面有乳突 10 20 30 40 50 60 80 100 44.5% 68% 84% 96.3% 从排列图可以看出，涂层空鼓、脱皮开裂是影响超薄型防火涂料施工质量的主要因素。 图4-1 超薄型防火涂料施工质量问题排列图 制图人：李 勇 制图时间：2013年7月30日

8 目标设定 目标 根据现状调查我们最终将本次活动目标设定为：经过QC小组活动，超薄型防火涂料施工质量检测合格率提高到96%以上。
超薄型防火涂料施工质量控制 目标设定 目标 根据现状调查我们最终将本次活动目标设定为：经过QC小组活动，超薄型防火涂料施工质量检测合格率提高到96%以上。

9 超薄型防火涂料施工质量控制 原因分析 QC小组全体成员集思广益，采用“头脑风暴法”对造成防火涂料涂层空鼓、脱皮开裂的原因进行了分析，绘制出因果分析图： 表面有灰尘、油污等杂质，涂层附着力降低 人 机 料 法 环 知识和经验缺乏强行施工 非专业安装人员 主要机具不完善，影响施工 进场原材料质量不合格 涂层厚度过厚 涂层施工时环境 后期装修和焊接损坏涂层 测量工具不准确，误差大 工具未矫正、检测 施工前钢结构表面除锈不彻底 一遍成活，厚度超出设计范围 温度、湿度均不符合施工要求 无成品保护措施 无针对性施工方案 无出厂合格证、消防认可标志 无专人质检、无制度 涂层无养护 施工时水分混入浆料中 涂料开封后搅拌不均匀 质量检查力度不够 涂层空鼓、脱皮开裂 制图：李 勇 制图时间：2014年10月3日 图6-1超薄型防火涂料空鼓、脱皮开裂因果分析图

10 要因确认 要因确认表 表7-1 超薄型防火涂料施工质量控制
根据因果分析图中我们共找出13条末端因素，我们QC小组针对这些末端因素制定了要因确认表，并通过现场验证、测试测量、调查分析，逐条进行了要因确认： 要因确认表 表7-1 序号 末端因素 确认内容 确认 方法 负责人 结论 1 无专人质检、无制度 项目部组织机构分工明确，制定了完善的质检制度。有质检员李书敏检查，并有完整的检验记录和检验日记，所有程序按规范要求报验，质量检测跟踪到位 现场 调查 朱喜明 否 2 涂料开封后搅拌不均匀 一般涂料出厂时，固含量为70%以上，粘度比较高，在施工前需要加入5%—10%的溶剂稀释。根据调查施工队在涂刷前按比例进行稀释，并充分搅拌，上下层浆料粘度符合施工要求 分析 宋玉洲 3 表面有油污、灰尘等杂质，涂层附着力降低 根据施工要求，防火涂料施工前钢结构表面要进行防锈除尘处理干净后才能进行下道程序。经现场调查个别钢结构表面存在松动、翘起的氧化皮、锈蚀及其他污物等缺陷，严重影响了涂层的附着力和放腐蚀能力。 田孝峰 是 4 主要机具不完善，影响施工 主要机具满足施工，缺少的机具能及时提供，不影响施工操作 郜 芳 5 测量仪器未矫正、检测 项目部所有的测量仪器在使用前已送到计量试验室进行鉴定，并在使用过程中每一个星期对仪器进行一次校正。经现场检测，测量精度符合规范要求 胡治国 6 无出厂合格证、消防认可标志 采购材料前，项目部对提供超薄型防火涂料的生产厂家进行充分调查了解，本生产厂家具有良好的口碑，质量有保证，生产手续齐全，有出厂合格证，消防认可标志，出厂资料齐全 李书敏

11 要因确认 超薄型防火涂料施工质量控制 序号 末端因素 确认内容 确认方法 负责人 结论 7 一遍成活，厚度超出设计范围
根据施工规范要求，耐火极限在2h以内，超薄型防火涂料的涂层厚度不大于3mm，第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.15mm内；以后每遍涂刷厚度 mm左右，直至达到所需厚度。施工队希望一遍涂刷越厚越降低成本，造成厚度超出设计要求，影响施工质量。 现场 测量 胡治国 是 8 无针对性施工方案 经了解及现场调查，项目部所编制的施工方案严格根据现行规范及图纸设计进行编制，对过程中设计的节点、难点均有详细的描述，针对性强 调查 户照峰 否 9 非专业安装人员 经调查发现，防火涂料施工队伍由涂刷防锈漆的队伍转型而来，项目部的培训记录显示对15人未进行培训和考试 分析 朱喜明 10 涂料无养护 涂料涂刷完成后，项目部派专人看护，并在施工现场增加防护牌，禁止使用。在室内监控空气温度和湿度变化，自然养护20天 李 勇 11 施工时水分混入浆料中 超薄型防火涂料为溶剂型，因此在施工中必须严格避免水分混入浆料中。经现场调查发现，施工队工人养成一个习惯，即下工时将毛刷和小桶用水侵泡，下次开工时将水甩一下就立即投入使用 郜 芳 12 后期施工和焊接破坏涂层 根据现场调查，施工前钢结构安装验收合格，后期也无装修和焊接，对涂层没有破坏 李 娜 13 温度、湿度均不符合施工要求 涂刷施工时，要求环境温度保持在5—38摄氏度，相对湿度不大于90%，空气应流动。根据施工记录，施工时温度、湿度均符合施工要求 调查 分析 李 勇 否 制表人：李 娜 制表时间：2014年10月3日

12 制定对策 超薄型防火涂料施工质量控制 根据确认出的四条要因，小组成员进行了认证讨论分析，结合施工现场实际情况制定了对策表。
对 策 表 表8-1 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 负责人 1 非专业安装人员 施工单位必须具备消防部门批准的施工准许证明文件才能入场施工，由专业人员进行操作施工 使操作人员经培训100%掌握施工工艺 1、新入厂的施工单位必须出具消防部门批准的施工准许证明文件。 2、在施工前，防火涂料生产厂家派专业技术人员现场指导培训，使操作人员熟练掌握操作要领。 3、项目部组织技术培训并进行考核。 施工 现场 — 郜 芳 李 勇 2 表面有油污、灰尘等杂质，涂层附着力降低 对钢结构进行排查，发现问题及时进行手工打磨除锈 保证钢基材表面清理干净，增强涂层附着力 1、由质检员对安装好的钢结构表面缺陷采取逐个排查，发现问题用记号笔进行标记。 2、派专人进行手工打磨除锈，并组织人员重新验收合格后进行下道程序。 3、除锈后要对表面进行打磨，增加基材的粗糙度，增加涂层附着力。 朱喜明 胡治国

13 制定对策 超薄型防火涂料施工质量控制 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 负责人 3 施工时水分混入浆料中
采取一系列措施严格控制施工浆料的质量 保证浆料质量符合施工要求 1、准备干净的小桶和尺寸合适的毛刷。 2、施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置； 3、每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用; 4、每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓库员做好记录； 施工 现场 — 户照峰 李 娜 4、 一遍成活，厚度超出设计范围 增加涂刷遍数，每遍涂刷要有时间间隔，质检员严格控制厚度 涂层厚度符合设计规范要求，厚度3mm 1、第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.15mm内；以后每遍涂刷厚度 mm左右，直至达到所需厚度； 2、每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。 3、为了防止污染已涂刷过的部分和其他工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等 李书敏 宋玉洲 田孝峰 制表人：李 勇 制表时间：2014年10月5日

14 对策实施 实施一、针对非专业安装人员的问题 超薄型防火涂料施工质量控制
根据施工要求，在选择新入厂的施工单位必须出具消防部门批准的施工准许证明文件，经小组严格把关，确定了一家具备资质的施工单位。 2014年10月8日由郜芳、李勇负责联系防火涂料生产厂家派专业技术人员现场指导培训，对施工过程中的难点、缺陷和要点细化施工工艺，对防火涂料涂刷的方法和步骤进行详细的讲解，使作业人员对工艺特点及特殊要求有明确的认识。 图9-1 专业技术人员培训 制图人：李勇 年10月10日

15 超薄型防火涂料施工质量控制 对策实施 实施效果： 2014年10月11日，QC小组召开现场质量检查会，细化各项指标并对工人的现场作业水平进行考核，经过培训的工人考核成绩达到了优秀，目标达到。 图9-2 培训考试成绩单 制图人：李勇 年10月11日

16 对策实施 实施二、表面有油污、灰尘等杂质，涂层附着力降低 超薄型防火涂料施工质量控制
2014年10月10日由质检员李书敏带领施工人员对已安装好的钢结构表面缺陷采取逐个排查，发现有翘皮、生锈等问题用记号笔进行标记。钢结构构件接缝处如有缝隙，采用硅酸铝纤维填平后再进行大面积涂装。 QC组长朱喜明派施工工人手工进行钢基材表面处理。处理完成后朱喜明、胡治国组织人员重新验收，合格后进行下道程序。 为了提高涂层的附着力，钢基材除锈后要对表面进行机械打磨，增加基材的粗糙度，增加涂层附着力。 图 现场除锈 制图人：李勇 年10月15日

17 超薄型防火涂料施工质量控制 对策实施 实施效果： 通过对钢基材表面处理，基本杜绝了松动、翘起的氧化皮、锈蚀等缺陷，为防火涂料的施工质量提供了保证。在除锈的同时进行机械打磨，大大增加了涂层的附着力，施工效果很明显。 图 钢基材表面处理检查 制图人：李勇 年10月18日

18 对策实施 实施三、针对施工时水分混入浆料中的问题 超薄型防火涂料施工质量控制
施工前准备2升小桶，选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工，毛刷尺寸为2寸左右。每次完工后，施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置。 每桶涂料一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用。每日工作完，现场剩余的涂料，入库保存，仓库员做好记录。 图 现场工人涂刷防火涂料 制图人：李勇 年10月20日

19 对策实施 实施效果： 通过一系列措施，施工用具合理安置，避免了防火涂料混入水分。 超薄型防火涂料施工质量控制 图9-6 涂层表面质量检查
图 涂层表面质量检查 制图人：李勇 年10月30日

20 实施四、针对一遍成活，厚度超出设计范围的问题
超薄型防火涂料施工质量控制 对策实施 实施四、针对一遍成活，厚度超出设计范围的问题 第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.1mm内；以后每遍涂刷厚度 mm左右，直至达到所需厚度。每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。要求施工第一遍涂刷12小时后，再涂刷下一遍，之后每次间隔6小时涂刷下一遍。施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。  为了防止污染已涂刷过的部分和其他工种工作面，涂刷后，采用遮蔽措施，对成品进行保护。 图 第三遍涂刷防火涂料 制图人：李勇 年10月25日

21 对策实施 实施效果： 严格控制涂层厚度，达到超薄型防火涂料厚度要求，保证了施工质量。 超薄型防火涂料施工质量控制 图9-8 防火涂料厚度检测
图 防火涂料厚度检测 制图人：李勇 年10月30日

22 效果检查 一、质量效果 超薄型防火涂料施工质量控制
2014年11月10日我们对超薄型防火涂料施工质量进行检查。从检查表中可看出，超薄型防火涂料施工质量合格率为96.2%，达到了预期目标。 效果检查表 表10-1 序号 检查项目 检查点 不合格点数 合格率 备注 1 涂层空鼓、脱皮开裂 113 6 94.6% 优良 2 涂层露底、漏涂 4 96.4% 3 涂层表面有乳突 98 5 94.8% 涂层颜色不均匀、接槎明显 90 95.5% 表面涂层污染 60 98.3% 合计 540 20 96.2% 制表人： 李 勇 制表日期：2014年11月10日

23 效果检查 图10-1柱 状 对 比 图 超薄型防火涂料施工质量控制 目标 实施后 84.4% 图10-1 验收合格的钢结构
96.2% 超薄型防火涂料施工质量 84.4% 图 验收合格的钢结构 制图人：李勇 年11月15日 制表人： 李 勇 制表日期：2014年11月15日

24 效果检查 二、社会效果 超薄型防火涂料施工质量控制
本工程在业主规定的时间内完成了施工任务，施工质量达到优良要求，在富士康鹤壁科技工业园A区施工现场得到建设单位、监理单位的好评，并作为安装样板供其他施工单位参考学习，为公司创造了良好的社会效益。

25 超薄型防火涂料施工质量控制 制定巩固措施 将这项活动所取得了经验和技术措施经书面总结完善，形成《超薄型防火涂料施工工法》，编号：HNJM ，作为企业级工法，在公司内部推广使用。

26 总结及今后打算 预祝2015年QC成果交流会圆满成功 谢 谢 超薄型防火涂料施工质量控制
谢 谢