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CAPP是我所在的实习单位－上海动力设备有限公司正在实施的一个项目，算是信息管理系统的范畴，我用来作为我的实习报告。 张施华 042433
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何为CAPP CAPP(Computer Aided Process Planning，中文意思是计算机辅助工艺规划)是通过向计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。这项工作需要有丰富生产经验的工程师进行复杂的规划，并借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术来实现的。计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁。
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CAPP的主要内容 计算机辅助工艺规划的内容主要有： ①产品零件信息输入；②毛坯选择及毛坯图生成；③定位夹紧方案选择；④加工方法选择；⑤加工顺序安排；⑥加工设备和工艺装备确定；⑦工艺参数计算；⑧工艺信息（文件）输出。 进行计算机辅助工艺计划的方法有：①检索式；②派生式(variant)，亦称变异式、修订式、样件式等；③生成式(generative)，亦称创成式；④综合式等。
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CAPP系统 1、 基本构成 视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差 异。CAPP系统基本的构成模块如图1所示，包括：
1) 控制模块。 控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式； 2) 零件信息输入模块。 当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入； 3) 工艺过程设计模块。 工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；
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4) 工序决策模块。 工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图； 5) 工步决策模块。 工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件； ) NC加工指令生成模块。 NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令； 7) 输出模块。 输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文件； 8) 加工过程动态仿真。 加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。
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2. 内容 CAPP的内容主要有：毛坯的选择及毛坯图的生成；定位基准与夹紧方案的选择；加工 方法的选择；加工顺序的安排；通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择；工艺参数的计算；专用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备设计方 案的提出；工艺文件的输出。
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3、 步骤 CAPP的步骤如图2所示，共分为5步：1）输入产品图纸信息；2）拟定工艺路线和工序内容；3）确定加工设备和工艺装备；4）计算工艺参数；5）输出工艺文件。
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4、 分类 系统按其工作原理可分为检索式、派生式、创成式[2]等。 检索式工艺过程设计系统是针对标准工艺的，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中，当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。 派生式工艺过程设计就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工艺过程这一原理，通过检索相似典型零件的工艺过程，加以增删或编辑而派生一个新零件的工艺过程。 创成式工艺过程设计系统和派生式系统不同，它是根据输入的零件信息，依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程。
![4、 分类 系统按其工作原理可分为检索式、派生式、创成式[2]等。 检索式工艺过程设计系统是针对标准工艺的，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中，当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。 派生式工艺过程设计就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工艺过程这一原理，通过检索相似典型零件的工艺过程，加以增删或编辑而派生一个新零件的工艺过程。 创成式工艺过程设计系统和派生式系统不同，它是根据输入的零件信息，依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程。](http://slidesplayer.com/slide/11530488/62/images/8/4%E3%80%81+%E5%88%86%E7%B1%BB+%E7%B3%BB%E7%BB%9F%E6%8C%89%E5%85%B6%E5%B7%A5%E4%BD%9C%E5%8E%9F%E7%90%86%E5%8F%AF%E5%88%86%E4%B8%BA%E6%A3%80%E7%B4%A2%E5%BC%8F%E3%80%81%E6%B4%BE%E7%94%9F%E5%BC%8F%E3%80%81%E5%88%9B%E6%88%90%E5%BC%8F%5B2%5D%E7%AD%89%E3%80%82+%E6%A3%80%E7%B4%A2%E5%BC%8F%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7%A8%8B%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E7%B3%BB%E7%BB%9F%E6%98%AF%E9%92%88%E5%AF%B9%E6%A0%87%E5%87%86%E5%B7%A5%E8%89%BA%E7%9A%84%EF%BC%8C%E5%B0%86%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E5%A5%BD%E7%9A%84%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E6%A0%87%E5%87%86%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%9B%E8%A1%8C%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%8C%E5%AD%98%E5%82%A8%E5%9C%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E6%9C%BA%E4%B8%AD%EF%BC%8C%E5%BD%93%E5%88%B6%E5%AE%9A%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E7%9A%84%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7%A8%8B%E6%97%B6%EF%BC%8C%E5%8F%AF%E6%A0%B9%E6%8D%AE%E8%BE%93%E5%85%A5%E7%9A%84%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E4%BF%A1%E6%81%AF%E8%BF%9B%E8%A1%8C%E6%90%9C%E7%B4%A2%EF%BC%8C%E6%9F%A5%E6%89%BE%E5%90%88%E9%80%82%E7%9A%84%E6%A0%87%E5%87%86%E5%B7%A5%E8%89%BA%E3%80%82+%E6%B4%BE%E7%94%9F%E5%BC%8F%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7%A8%8B%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E5%B0%B1%E6%98%AF%E5%88%A9%E7%94%A8%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E6%9C%89%E7%9B%B8%E4%BC%BC%E6%80%A7%EF%BC%8C%E7%9B%B8%E4%BC%BC%E7%9A%84%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E6%9C%89%E7%9B%B8%E4%BC%BC%E7%9A%84%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7%A8%8B%E8%BF%99%E4%B8%80%E5%8E%9F%E7%90%86%EF%BC%8C%E9%80%9A%E8%BF%87%E6%A3%80%E7%B4%A2%E7%9B%B8%E4%BC%BC%E5%85%B8%E5%9E%8B%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E7%9A%84%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7%A8%8B%EF%BC%8C%E5%8A%A0%E4%BB%A5%E5%A2%9E%E5%88%A0%E6%88%96%E7%BC%96%E8%BE%91%E8%80%8C%E6%B4%BE%E7%94%9F%E4%B8%80%E4%B8%AA%E6%96%B0%E9%9B%B6%E4%BB%B6%E7%9A%84%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%BF%87%E7.jpg "4、 分类 系统按其工作原理可分为检索式、派生式、创成式[2]等。 检索式工艺过程设计系统是针对标准工艺的，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中，当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。 派生式工艺过程设计就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工艺过程这一原理，通过检索相似典型零件的工艺过程，加以增删或编辑而派生一个新零件的工艺过程。 创成式工艺过程设计系统和派生式系统不同，它是根据输入的零件信息，依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程。")
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二、CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用
20世纪80年代中后期，CAD、CAM的单元技术日趋成熟。随着机械制造业向CIMS[4]（Computer Integrated Manufacturing System）和IMS[4]（Intelligent Manufacturing System）方向的发展，CAD/CAM的集成化要求是亟待解决的问题。CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。CAPP从CAD系统中获得零件的几何拓扑信息、工艺信息，并从工程数据库中获得企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起纽带作用。为达到此目的，在集成系统中必须解决下列几方面问题： 1）CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等，以代替零件信息描述的输入； 2）CAD模块的几何建模系统，除提供几何形状及拓扑信息外，还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息及结构分析信息等； 3）须适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。
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三、CAPP今后的发展趋势 随着CAD、CAPP、CAM单元技术日益成熟，同时又由于CIMS及IMS的提出和发展，促使CAPP向智能化、集成化和实用化方向发展。当前，研究开发CAPP系统的热点问题有： 1）产品信息模型的生成与获取； 2）CAPP体系结构研究及CAPP工具系统的开发； 3）并行工程模式下的CAPP系统； 4）基于分布型人工智能技术的分布型CAPP专机系统； 5）人工神经网络技术与专家系统在CAPP中的综合应用； 6）面向企业的实用化CAPP系统； 7）CAPP与自动生产调度系统的集成。
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END!
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