第三章塑膠模具神采創意工作室.

第三章塑膠模具神采創意工作室

第 3 章塑膠模具 3.1 塑膠模具概論 3.2 塑膠材料種類 3.3 塑膠成形法 3.4 塑膠機 3.5 流道系統 3.6 塑件脫模
第 3 章塑膠模具 3.1　塑膠模具概論 3.2　塑膠材料種類 3.3　塑膠成形法 3.4　塑膠機 3.5　流道系統 3.6　塑件脫模 3.7　模溫控制 3.8　無流道模具 3.9　成品後處理

第2章沖壓模具

模具學

今日塑膠用途之廣泛，不只深入每個人的生活之中，也同時關連著所有的工商業以及人類的活動。
3-1 塑膠模具概論【】今日塑膠用途之廣泛，不只深入每個人的生活之中，也同時關連著所有的工商業以及人類的活動。自1869年，美國人海特(Hyatt)發明賽璐珞(Celluloid)開始，比利時人貝克蘭(L.H.Backeland)博士於1909年在美國將酚與福馬林進行化學反應，做成外觀及物理性質類似松脂狀酚樹脂。新的塑膠材料不斷被發現及開發成功，人類歷史塑膠時代正式開始。模具學

塑膠的特性，可經由不同的成形方法，大量製造各種型式的產品，如玩具、餐具、包裝材料、醫療器材建築材料。
3-1 塑膠模具概論【】塑膠的特性，可經由不同的成形方法，大量製造各種型式的產品，如玩具、餐具、包裝材料、醫療器材建築材料。塑膠機械性質良好，耐熱、耐磨、強度大、耐衝擊性佳，剛性、韌性等相當接近金屬材料，這類塑膠可製成各種齒輪、凸輪、軸承等機械用零件，以減輕零件重量及成本稱為工程塑膠，如尼龍、縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂等。模具學

塑膠的最大問題是不易自然分解，雖然塑膠帶給人類很大方便，但也因為人類大量使用結果，若沒有做好回收處理工作，反而成為另一種污染源。
3-1 塑膠模具概論【】塑膠製品幾乎隨處可見。塑膠的最大問題是不易自然分解，雖然塑膠帶給人類很大方便，但也因為人類大量使用結果，若沒有做好回收處理工作，反而成為另一種污染源。塑膠環保問題，將是人類大課題。模具學

圖3.1　塑膠產品【】模具學

塑膠是人工合成的高分子有機化合物，雖然不同種類的塑膠，因為分子與合成方法不同，有不同特性。
3-1 塑膠模具概論【】塑膠是人工合成的高分子有機化合物，雖然不同種類的塑膠，因為分子與合成方法不同，有不同特性。輕而堅固，比重約為0.9～2.5。機械性質良好，強度佳。電絕緣性質優良。化學穩定性良好。耐熱性比天然有機物質優良。原料豐富，價格便宜。易成形，適於大量生產。可因需求不同而改變性質。光學性質良好，著色容易。模具學

塑膠具有良好的成形性，可設計製作各種模具，以大量生產各種塑膠製品。
3-1 塑膠模具概論【】塑膠具有良好的成形性，可設計製作各種模具，以大量生產各種塑膠製品。所謂成形性是指塑膠經由加熱可使其軟化成可塑半流動體特性。模具學

3-2 塑膠材料種類【】自人類開始發展塑膠以來，由於其傑出性能及使用上之需求，刺激了新塑膠材料的不斷開發，使塑膠的種類一直在增加，至今其種類已達數百種，而常被應用的塑膠也有數十種。模具學

分子呈線狀結構的聚合物，在加熱時會軟化，具可塑性，冷卻後則固化成形稱為熱塑性塑膠
3-2 塑膠材料種類【】塑膠是人工合成的高分子化合物，其分子結構的形狀，基本上可分為兩大類：線狀結構與網狀結構。其中，線狀結構亦有部分呈分叉狀，其分子間之結合力較弱，在高溫可塑化狀態時，分子間有較多的相互運動狀態；而網狀結構的結合力較強，分子與分子間不易發生相互運動，即使在高溫下亦然。分子呈線狀結構的聚合物，在加熱時會軟化，具可塑性，冷卻後則固化成形稱為熱塑性塑膠模具學

熱塑性塑膠依其分子排列的情形，可分為半結晶型與非結晶型。
3-2 塑膠材料種類【】熱塑性塑膠依其分子排列的情形，可分為半結晶型與非結晶型。分子有部分排列整齊者為半結晶型，包括聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚縮醛樹脂等，為半透明之塑膠。分子排列不整齊者則為非結晶型，如聚苯乙烯、壓克力、聚碳酸酯樹脂等，其透明度甚高。模具學

分子呈網狀結構之聚合物，其網狀結構是由分子間之化學鍵構成的。
3-2 塑膠材料種類【】分子呈網狀結構之聚合物，其網狀結構是由分子間之化學鍵構成的。當分子間尚未形成化學鍵時，塑膠原料會因加熱而軟化或黏度降低，具有可塑性，可在此時成形。當繼續加熱或添加硬化劑後，分子間會產生化學結合而硬化。其分子間以化學鍵結合，分子與分子間無法自由運動，經固化後，再連續受熱，不再軟化，不易溶解於溶劑，塑膠稱為熱固性塑膠。模具學

【】圖3.2　塑膠分子結構圖3.3　半結晶型塑膠模具學

模具學

3-2 塑膠材料種類【】聚氯乙烯性質：透明性、耐水性、耐酸鹼性佳，電絕緣性良好，延展性佳，可自由著色，比重約1.4；對熱與光缺乏安定性，須加安定劑以防止分解。聚氯乙烯有硬質、軟質之分，添加有可塑劑者軟質，常溫時可撓性較佳。　模具學

PVC塑膠可施行輪壓加工、積層成形、擠製成形、浸漬成形、射出成形、塑膠熔接等加工。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法： PVC塑膠可施行輪壓加工、積層成形、擠製成形、浸漬成形、射出成形、塑膠熔接等加工。用途：軟質膠膜、薄板、平板、波浪板、軟片、塑膠地板、電線包覆層、管條、棒等製品。用於成形品方面，較具代表性的是儲水桶、電話機、雨鞋、拖鞋等。模具學

3-2 塑膠材料種類【】聚乙烯性質：乳白色半透明或透明，能浮於水，燃燒時會像石臘般，一滴滴落下，有石臘味道。耐水性、電絕緣性、化學穩定性良好。耐寒性特佳，低溫能維持柔軟；耐熱性不佳，軟化溫度約為90～120℃，熔點則約為160℃，熔融狀態下流動性極佳，容易成形。模具學

輪壓加工、積層成形、擠製、吹氣成形、射出成形等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：輪壓加工、積層成形、擠製、吹氣成形、射出成形等。用途：膠膜、薄板、管、袋、繩、絲、中空容器、玩具、水桶、盒等。模具學

性質類似PE，但重量更輕，為一般泛用塑膠中最輕者。軟化溫度高於PE為150℃，熔點則約在170℃。硬度、強度、成品表面光澤皆較PE良好。
3-2 塑膠材料種類【】聚丙烯性質：性質類似PE，但重量更輕，為一般泛用塑膠中最輕者。軟化溫度高於PE為150℃，熔點則約在170℃。硬度、強度、成品表面光澤皆較PE良好。 PP的機械性質中最特出者為其耐折彎疲勞性，不易因重複彎折斷裂。模具學

射出成形、擠製、吹氣成形等，大致與PE相同。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：射出成形、擠製、吹氣成形等，大致與PE相同。用途：電器外殼、水桶、玩具、日用品、餐具、中空容器、膠膜，以及繩、帶等包裝材料。模具學

3-2 塑膠材料種類【】聚苯乙烯性質： PS為非結晶性塑膠，透明性良好，質硬而脆；耐水性、電絕緣性、耐酸鹼性均良好。熔融時的熱安定性及流動性很高，成形性非常好，可自由著色。缺點是不耐熱及耐衝擊性不佳，為改善其耐衝擊性，可添加橡膠成為耐衝擊性聚苯乙烯。聚苯乙烯加入發泡劑，經發泡處理即成為保麗龍，常用於包裝、隔音、隔熱等用途。模具學

射出成形、吹氣成形、真空成形、壓空成形、發泡成形等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：射出成形、吹氣成形、真空成形、壓空成形、發泡成形等。　用途：瓶子、容器、原子筆、家庭用品、電器用品外殼、冰箱內襯、塑膠模型、膠膜、薄皮、保麗龍、隔音建材、免洗杯、盤等。模具學

透明性良好，耐熱性、耐藥品性、耐油性、機械強度、表面硬度等都比聚苯乙烯PS優良。
3-2 塑膠材料種類【】 AS樹脂性質：透明性良好，耐熱性、耐藥品性、耐油性、機械強度、表面硬度等都比聚苯乙烯PS優良。 AS樹脂中，丙烯腈含量約20～30％，丙烯腈比例較高時，成形性會較差。模具學

用於需要機械強度、耐藥品性、透明性良好之製品，例如果汁機杯、蓋、電風扇葉、蓄電池外殼等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：與PS相同。用途：用於需要機械強度、耐藥品性、透明性良好之製品，例如果汁機杯、蓋、電風扇葉、蓄電池外殼等。模具學

3-2 塑膠材料種類【】 ABS樹脂性質： ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)構成的共聚合物，為PS改良性樹脂，耐衝擊性大，強度和剛性亦高，在低溫下機械性質優良；耐熱性及化學穩定性，比重約1.04。模具學

電器用品外殼、機械外殼、電池箱鞋跟、手提箱、安全帽、冰箱裡襯管類、木製品代用品(經發泡成形)。
3-2 塑膠材料種類【】電器用品外殼、機械外殼、電池箱鞋跟、手提箱、安全帽、冰箱裡襯管類、木製品代用品(經發泡成形)。模具學

非結晶性塑膠，透明度與聚苯乙烯同樣為塑膠材料中最佳者；耐氣候性、電絕緣性、化學穩定性良好。耐衝擊性高於一般塑膠，強度不受濕度及低溫影響。
3-2 塑膠材料種類【】丙烯酸酯樹脂性質：非結晶性塑膠，透明度與聚苯乙烯同樣為塑膠材料中最佳者；耐氣候性、電絕緣性、化學穩定性良好。耐衝擊性高於一般塑膠，強度不受濕度及低溫影響。熱變形溫度在66～99℃之間，比重約1.17～1.20。熔融狀態下，流動性不佳，成形時需較高壓力。模具學

廣告招牌、防風玻璃、櫥窗、指示燈、燈罩、光學儀器、醫療器材、家電用品、機械零件、直升機透明頂罩等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：輪壓成形、擠製、射出成形等。用途：廣告招牌、防風玻璃、櫥窗、指示燈、燈罩、光學儀器、醫療器材、家電用品、機械零件、直升機透明頂罩等。模具學

3-2 塑膠材料種類【】聚醯胺樹脂性質：機械性質極為優異，韌性強，耐油性、耐藥性均佳；摩擦係數小，耐磨耗性特別凸出；溫度對機械性質影響小，熱變形溫度高，接近熔點且熔點相當顯著，當溫度高於熔點時，即有良好之流動性；缺點是有吸濕性及尺度安定性差。性質會因結晶化程度不同而略有差異。模具學

擠製、射出成形、吹氣成形、熔射法、流動浸漬成形等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：擠製、射出成形、吹氣成形、熔射法、流動浸漬成形等。用途：聚醯胺樹脂為一種工程塑膠，可用以製作塑膠齒輪、凸輪等工業用零件，也用於製成繩、網、尼龍絲、人造纖維布料等。模具學

無色至淡黃色，機械性質優異，耐衝擊性極佳，具有耐熱性、耐寒性及自熄火性，尺度安定性優良。
3-2 塑膠材料種類【】聚碳酸酯樹脂性質：無色至淡黃色，機械性質優異，耐衝擊性極佳，具有耐熱性、耐寒性及自熄火性，尺度安定性優良。熱變形溫度約在132～140℃。可做為工程塑膠使用。比重約1.2。模具學

工程用機械零件、量具護罩或外殼電器零件及用品、鞋跟、打火機、安全帽、滑雪板、食器、容器、薄板、膠膜等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：擠製、射出成形、壓空成形等。用途：工程用機械零件、量具護罩或外殼電器零件及用品、鞋跟、打火機、安全帽、滑雪板、食器、容器、薄板、膠膜等。模具學

機械強度優良，熱變形溫度高達193℃，無毒性不易燃燒。電絕緣性質良好，不透明，不易成形。可做為工程塑膠使用。比重約1.06。
3-2 塑膠材料種類【】聚氧化苯性質：機械強度優良，熱變形溫度高達193℃，無毒性不易燃燒。電絕緣性質良好，不透明，不易成形。可做為工程塑膠使用。比重約1.06。模具學

機械零件、電器零件、醫療器材、工具把手、須耐熱及耐水性之各種裝置和容器等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：以射出成形法為主。用途：機械零件、電器零件、醫療器材、工具把手、須耐熱及耐水性之各種裝置和容器等。模具學

耐疲勞性非常優異，長時間負載及反覆彎曲不易變形，非常強韌，耐熱溫度高，吸水性低，尺度穩定。
3-2 塑膠材料種類【】縮醛樹脂性質：耐疲勞性非常優異，長時間負載及反覆彎曲不易變形，非常強韌，耐熱溫度高，吸水性低，尺度穩定。一般稱為「塑膠彈簧」。模具學

精密機械零件、事務機器、量具、汽車零件及保險桿、電器外殼、拉鏈、香料或煙霧劑之容器；以小零件成形品為主。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：射出成形、擠製、吹氣成形等。用途：精密機械零件、事務機器、量具、汽車零件及保險桿、電器外殼、拉鏈、香料或煙霧劑之容器；以小零件成形品為主。模具學

化學穩定性最佳，耐熱可達200℃以上，不燃性。摩擦係數非常小，無吸濕性，電絕緣性優異，是工程塑膠中性質最優良者。
3-2 塑膠材料種類【】氟素樹脂性質：化學穩定性最佳，耐熱可達200℃以上，不燃性。摩擦係數非常小，無吸濕性，電絕緣性優異，是工程塑膠中性質最優良者。有「塑膠中之貴金屬」之稱。模具學

可射出成形、擠製或類似粉末冶金法成形，但成形性不佳。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：可射出成形、擠製或類似粉末冶金法成形，但成形性不佳。用途：電絕緣材料、化工原料容器、塑膠墊圈、通信設備等，因其具有良好之非黏性及防止焦著之效果，常用於耐熱鍋具、炊具之內壁塗層。模具學

機械性質與聚二氧苯PPO類似，會受極性溶劑。如酮類、芳香族碳氫化合物和鹵化溶劑等侵蝕。
3-2 塑膠材料種類【】聚碸性質：機械性質與聚二氧苯PPO類似，會受極性溶劑。如酮類、芳香族碳氫化合物和鹵化溶劑等侵蝕。具抗酸性、抗鹼性、耐熱性、尺度安定性、不燃防火性，可電鍍。模具學

電器連接器、廚房用具、須耐熱絕緣材料、機械零件等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：以射出成形為主。用途：電器連接器、廚房用具、須耐熱絕緣材料、機械零件等。模具學

為塑膠中之最輕者，比重約0.83。機械性質類似聚丙烯PP，在200℃以內能維持成形品的形狀。
3-2 塑膠材料種類【】聚甲基戊烯性質：為塑膠中之最輕者，比重約0.83。機械性質類似聚丙烯PP，在200℃以內能維持成形品的形狀。耐衝擊性佳，易受紫外線影響。透明度非常良好，可代替尼龍，有「透明的尼龍」之稱。模具學

汽車尾燈、反射板、安全鏡片、醫療器材、食品容器、蔬果包裝用膠膜，電子、機械零件封入注型用材料。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：射出成形、輪壓加工等。用途：汽車尾燈、反射板、安全鏡片、醫療器材、食品容器、蔬果包裝用膠膜，電子、機械零件封入注型用材料。模具學

3-2 塑膠材料種類【】其他：除前述常用者外，尚有多種塑膠，如氯化樹脂、醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、乙烯縮醛樹脂、對苯二甲酸樹脂、聚丁烯、聚對位二甲苯、苯氧樹脂等熱塑性塑膠，由於量少、價昂或特殊用途。模具學

機械強度大、電絕緣性及耐熱性良好、耐化學藥品、耐酸性，不易燃燒，成形容易、精密度高、易機械加工。
3-2 塑膠材料種類【】酚樹脂性質：機械強度大、電絕緣性及耐熱性良好、耐化學藥品、耐酸性，不易燃燒，成形容易、精密度高、易機械加工。但不耐鹼性溶劑，且不易著色，大都為深色。酚樹脂可加入各種填充料，改善性質及降低成本，如：木粉、石棉、雲母、牛皮絲、纖維等。比重1.25～1.55。模具學

壓縮成形、積層成形、高週波預熱快速射出成形等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：壓縮成形、積層成形、高週波預熱快速射出成形等。用途：電器絕緣材料為主，如電器開關、連接器等；洗衣機攪拌器，水壺、電熨斗、食器之握柄，機械零件。模具學

硬度高、耐熱性佳、耐溶劑性良好，耐電弧性甚佳。成形收縮率比酚樹脂大，耐水性、耐老化性、耐裂性亦較酚樹脂差，不適用於室外或工業用途。
3-2 塑膠材料種類【】尿素樹脂性質：硬度高、耐熱性佳、耐溶劑性良好，耐電弧性甚佳。成形收縮率比酚樹脂大，耐水性、耐老化性、耐裂性亦較酚樹脂差，不適用於室外或工業用途。無色透明，可自由著色，價格低廉，比重1.47～1.52。模具學

各種容器之蓋子，較不須耐熱性、耐水性之食器、機械零件、電器零件、木材接著劑等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：壓縮成形。輪壓加工。積層成形。用途：各種容器之蓋子，較不須耐熱性、耐水性之食器、機械零件、電器零件、木材接著劑等。模具學

無色透明，可自由著色，硬度高，耐藥品性、耐水性、耐溶劑性、耐熱、耐火，機械強度好，電絕緣性佳，不易老化，表面易浸漬圖案。
3-2 塑膠材料種類【】三聚氰胺樹脂性質：無色透明，可自由著色，硬度高，耐藥品性、耐水性、耐溶劑性、耐熱、耐火，機械強度好，電絕緣性佳，不易老化，表面易浸漬圖案。模具學

裝飾板表面、餐具、塗料，纖維防皺、防縮安定劑、建材等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：壓縮成形、輪壓加工、積層成形。用途：裝飾板表面、餐具、塗料，纖維防皺、防縮安定劑、建材等。模具學

黏著性特別優異，具良好之化學抵抗力，電絕緣性佳，機械強度與機械加工性良好，成形收縮小，尺度安定性佳，可添加各種填充料。
3-2 塑膠材料種類【】環氧樹脂性質：黏著性特別優異，具良好之化學抵抗力，電絕緣性佳，機械強度與機械加工性良好，成形收縮小，尺度安定性佳，可添加各種填充料。加硬化劑後，於室溫或加熱，均可硬化。模具學

做為接著劑直接塗佈於接著面，澆鑄於模具成形、積層成形、壓縮成形。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：做為接著劑直接塗佈於接著面，澆鑄於模具成形、積層成形、壓縮成形。用途：接著劑(AB膠)、塗料、印刷電路板充填劑、電器絕緣材料、土木建築用材料、工具、安全帽、耐水砂紙等。模具學

由於多元酯的縮合成份差異，其性質範圍甚廣；電絕緣性質、耐化學藥品、耐熱性都很好。
3-2 塑膠材料種類【】多元酯樹脂性質：由於多元酯的縮合成份差異，其性質範圍甚廣；電絕緣性質、耐化學藥品、耐熱性都很好。以纖維為補強材料，更具極優良機械強度，可代替FRP金屬。多元酯樹脂亦耐老化、易著色，比重約1.7～1.8。模具學

成形時不需壓力，常溫即可硬化，以積層成形、加熱模具噴塗法、離心成形法為主。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：成形時不需壓力，常溫即可硬化，以積層成形、加熱模具噴塗法、離心成形法為主。用途：純樹脂用以製作鈕扣、裝飾板，電路、昆蟲標本的封入、塗料。補強材料則以FRP為主，用於浪板、平板等建材，浴缸、遊艇、車殼、保險桿、座椅、安全帽、提箱等。模具學

電絕緣性質優良，耐高溫至250℃，溫度改變後，強度、電絕緣性質等改變不大，離型性良好，無毒性。
3-2 塑膠材料種類【】矽氧樹脂性質：電絕緣性質優良，耐高溫至250℃，溫度改變後，強度、電絕緣性質等改變不大，離型性良好，無毒性。模具學

矽質假漆用於電器絕緣材料；矽油可為模具離型劑(脫模劑)；整型外科用人體填充物、人工內臟、醫療器材、防水塗料等。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：塗層、積層法。用途：矽質假漆用於電器絕緣材料；矽油可為模具離型劑(脫模劑)；整型外科用人體填充物、人工內臟、醫療器材、防水塗料等。模具學

硬化時不產生水份及氣體，電絕緣性佳，尺度安定性良好，耐熱、耐候、耐水性佳，比重1.55～1.90。
3-2 塑膠材料種類【】酸二丙烯酯樹脂性質：硬化時不產生水份及氣體，電絕緣性佳，尺度安定性良好，耐熱、耐候、耐水性佳，比重1.55～1.90。模具學

將DAP樹脂溶於溶劑及單體，添加硬化、催化劑，再使之含浸於玻璃纖維、合成纖維等補強填充料，適度乾燥後，做成預混品。
3-2 塑膠材料種類【】加工方法：將DAP樹脂溶於溶劑及單體，添加硬化、催化劑，再使之含浸於玻璃纖維、合成纖維等補強填充料，適度乾燥後，做成預混品。用途：室內裝潢、傢具用裝飾板，電子產品，小型零件等；或做為滲透劑，可滲入壓鑄製品、粉末冶金品等微小孔隙內。模具學

聚氨基甲酸酯：人工發泡海綿的原料，純樹脂可做為彈簧代用品。酪素樹脂。
3-2 塑膠材料種類【】其他熱固性塑膠：呱胺樹脂：性質類似美耐皿。喃樹脂：為耐蝕材料。二甲苯樹脂。醇酸樹脂：為塑膠帶用接著劑。聚氨基甲酸酯：人工發泡海綿的原料，純樹脂可做為彈簧代用品。酪素樹脂。模具學

塑膠添加各種不同添加物，可改良性質，稱為副原料，常用副原料：
3-2 塑膠材料種類【】塑膠添加各種不同添加物，可改良性質，稱為副原料，常用副原料：安定劑：塑膠在使用中或加工工程中，常因受到熱、光、空氣、水氣等影響，而發生變質或劣化。安定劑作用在於添加後，可防止變質或劣化現象。主要用於PVC塑膠，有時PE、PP也會使用。模具學

塑膠中添加可塑劑目的在使塑膠具有可塑性，容易成形。可塑劑大部分用於PVC塑膠，其餘的用途包含塗料、口香糖、汽油添加劑等。
3-2 塑膠材料種類【】可塑劑：塑膠中添加可塑劑目的在使塑膠具有可塑性，容易成形。可塑劑大部分用於PVC塑膠，其餘的用途包含塗料、口香糖、汽油添加劑等。潤滑劑：為防止塑膠在成形作業中，熔融時流動性不佳或黏著於模具，可添加潤滑劑。模具學

聚苯乙烯PS泡綿容易燃燒，或做為建材塑膠，為改善易燃性，增加耐火抵抗性，可添加難燃劑。
3-2 塑膠材料種類【】難燃劑：聚苯乙烯PS泡綿容易燃燒，或做為建材塑膠，為改善易燃性，增加耐火抵抗性，可添加難燃劑。著色劑：為使塑膠製品色彩美觀，可添加不同顏色著色劑。著色劑有粉狀的乾性顏料、糊狀的調色顏料，或分散混合於樹脂，做成顆粒狀或薄片。模具學

塑膠中加入不同種類的填充料，可改善塑膠的物性。
3-2 塑膠材料種類【】填充料：塑膠中加入不同種類的填充料，可改善塑膠的物性。常用填充料：玻璃纖維、布、紙等：增加強度。二硫化鉬、石墨：增加耐磨耗性。雲母：絕緣用。石棉：耐熱用。 CaCO、木粉：改善成形性。模具學

塑膠製品表面易帶靜電吸附塵埃，若使塑膠表面具吸濕性，則可防止塵埃之吸附。
3-2 塑膠材料種類【】帶電防止劑：塑膠製品表面易帶靜電吸附塵埃，若使塑膠表面具吸濕性，則可防止塵埃之吸附。帶電防止劑具備了使塑膠製品表面有吸濕性的效果。其種類有外部塗佈用，及預先混入成形材料中者兩種。模具學

塑膠中加入發泡劑，加熱後，可形成多孔性之發泡塑膠。發泡劑是預先混合於塑膠材料內，再裝入模具，經加熱即可膨脹成為氣泡，而使塑膠成為多孔性。
3-2 塑膠材料種類【】發泡劑：塑膠中加入發泡劑，加熱後，可形成多孔性之發泡塑膠。發泡劑是預先混合於塑膠材料內，再裝入模具，經加熱即可膨脹成為氣泡，而使塑膠成為多孔性。形成氣泡有連續型及獨立型兩種，如PU發泡成人造海綿，其氣泡為連續型；PS發泡成保麗龍，其氣泡為獨立型。模具學

試驗材料機械性質、熱性質、電絕緣性質、耐候性、衛生條件、耐酸鹼能力。（專門設備、專業人員）
3-2 塑膠材料種類【】判別塑膠材料實驗：試驗材料機械性質、熱性質、電絕緣性質、耐候性、衛生條件、耐酸鹼能力。（專門設備、專業人員）常用塑膠製品簡易試驗法：最簡易試驗方法，可將塑膠製品燃燒，觀察燃燒的難易、火焰顏色、冒煙的情形、是否軟化、變色、氣味等，再加以判別。模具學

不同種類的塑膠有不同的性質，且製品的形狀、尺度、複雜程度亦有所不同。
3-3 塑膠成形法簡介【 3-013】不同種類的塑膠有不同的性質，且製品的形狀、尺度、複雜程度亦有所不同。在設計塑膠製品之前，須先選用適合成形方法，以得到最佳效果。模具學

將塑膠原料加熱，使由固體顆粒或粉末熔融，成可流動狀態。
3-3 塑膠成形法簡介【】塑膠成形過程三個階段：第一階段─可塑化：將塑膠原料加熱，使由固體顆粒或粉末熔融，成可流動狀態。第二階段─充填：將已熔融成可塑化狀態塑料，利用其可流動的性質，以各種不同的方式使充填進入模具內。模具學

塑料在模具內冷卻，凝固成形，再予以取出，得到原先設計形狀及尺度的塑膠製品。
3-3 塑膠成形法簡介【】第三階段─凝固：塑料在模具內冷卻，凝固成形，再予以取出，得到原先設計形狀及尺度的塑膠製品。以上的成形三個階段，即為塑膠的成形原理。常用塑膠成形方法：模具學

是歷史最久，也是熱固性塑膠最具代表性的成形法。成形方法：將秤好定量塑膠粉末放入已加熱下模中。
3-3 塑膠成形法簡介【】壓縮成形：是歷史最久，也是熱固性塑膠最具代表性的成形法。成形方法：將秤好定量塑膠粉末放入已加熱下模中。合模，由合模壓力，使塑膠粉末流佈於上、下模間形成型腔各部位，成一定形狀，塑料藉著熱與壓力，發生化學反應而硬化。經適當時間後硬化完成，開模，取出成形品。模具學

不能生產形狀複雜、薄壁及壁厚變化大之成形品。不宜使用精細或易斷裂金屬鑲件。成形品尺度不易準確。生產週期較長。
3-3 塑膠成形法簡介【】優點：設備費用低。可成形各種熱固性塑膠材料。成形品配向少。材料損失少。缺點：不能生產形狀複雜、薄壁及壁厚變化大之成形品。不宜使用精細或易斷裂金屬鑲件。成形品尺度不易準確。生產週期較長。模具學

圖3.4　壓縮成形【】模具學

3-3 塑膠成形法簡介轉移成形：為常用之熱固性塑膠成形方法。
【】轉移成形：為常用之熱固性塑膠成形方法。將塑料置於模具加熱室中加熱，再以柱塞將熔融塑料加壓，使其經豎澆道、橫澆道、澆口而進入已經合模之型腔中，待塑料固化後，打開模具，取出成形品，完成一週期的轉移成形加工。模具學

適於生產較薄且形狀複雜的產品，適於生產有金屬鑲件之產品。受熱均勻表面較佳，硬化時間短。缺點：
3-3 塑膠成形法簡介【】優點：成形品毛邊較少，且尺度較精確。適於生產較薄且形狀複雜的產品，適於生產有金屬鑲件之產品。受熱均勻表面較佳，硬化時間短。缺點：塑料壓入時需較大壓力，模具亦需有足夠的強度。成形品之強度較低。每完成一次成形週期後，加熱室及澆道等會有餘料，較為浪費。模具設計較為複雜。模具學

圖3.5　轉移成形【】模具學

射出成形是熱塑性塑膠的主要成形方法，部分熱固性塑料，亦可採用射出成形生產成形品。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形方法：射出成形是熱塑性塑膠的主要成形方法，部分熱固性塑料，亦可採用射出成形生產成形品。成形時，在射出成形機之加熱缸中將塑料加熱，使其成可塑化狀態，再加壓使塑料從加熱缸經噴嘴，進入型腔中，填滿型腔空隙而成形，待冷卻固化後，打開模具，將成形品頂出，模具學

射出成形主要設備為射出成形機。射出成形機依機械構造，可分為柱塞式及螺桿式兩種；柱塞式目前已很少採用，螺桿式之塑料加熱較均勻，效果較佳。
3-3 塑膠成形法簡介【】射出裝置：射出成形主要設備為射出成形機。射出成形機依機械構造，可分為柱塞式及螺桿式兩種；柱塞式目前已很少採用，螺桿式之塑料加熱較均勻，效果較佳。模具學

加工效果良好，可成形各種熱塑性塑膠材料及各種形狀成形品。成形速度快。成形品尺度精密度良好。
3-3 塑膠成形法簡介【】特點：加工效果良好，可成形各種熱塑性塑膠材料及各種形狀成形品。成形速度快。成形品尺度精密度良好。模具學

將塑料送入擠製成形機加熱缸中，加熱成可塑狀態，藉著加熱缸中送料螺桿連續旋轉，而將塑料經由噴嘴連續不斷的擠出。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形原理：將塑料送入擠製成形機加熱缸中，加熱成可塑狀態，藉著加熱缸中送料螺桿連續旋轉，而將塑料經由噴嘴連續不斷的擠出。噴嘴前端裝置不同的模頭，即可生產各種連續長條帶狀之成形品。如：管、棒、膜、板等。模具學

圖3.6　射出成形【】模具學

3-3 塑膠成形法簡介用途：管、棒等擠製。薄膜、板擠製。抽線、絲、纖維。與紙張或金屬箔積層品。電線外層塑膠包覆。塑膠網。
【】用途：管、棒等擠製。薄膜、板擠製。抽線、絲、纖維。與紙張或金屬箔積層品。電線外層塑膠包覆。塑膠網。吹製成形、輪壓加工前加工。模具學

擠製機先擠出熱塑性管狀塑料，此管狀塑料稱為種管。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形方法：擠製機先擠出熱塑性管狀塑料，此管狀塑料稱為種管。在種管尚未冷卻固化前，將其夾於模具中，再以空氣吹入種管中，使其膨脹而貼附於模具型腔，同時使其冷卻，即可得到中空的製品。如保特瓶、塑膠罐等。模具學

以PE、PP或PVC使用最多，其他如尼龍、PC等熱塑性塑膠亦可吹製。吹製方式：擠製吹製。射出吹製。薄板吹製。缺點：
3-3 塑膠成形法簡介【】使用材料：以PE、PP或PVC使用最多，其他如尼龍、PC等熱塑性塑膠亦可吹製。吹製方式：擠製吹製。射出吹製。薄板吹製。缺點：成形品厚度不易均勻。表面光度較差。模具學

圖3.7　擠製成形【】模具學

將熱塑性塑膠薄板加熱軟化，再加外力使其成形的方法。可分為真空成形及壓空成形兩種。真空成形成形方法：
3-3 塑膠成形法簡介【】將熱塑性塑膠薄板加熱軟化，再加外力使其成形的方法。可分為真空成形及壓空成形兩種。真空成形成形方法：將塑膠薄板加熱軟化，置於模具上然後抽出型腔內之空氣，使成為真空，則軟化薄板將因真空吸力附著於模具而成形。其成形壓力甚低，使用凹模即可。模具學

先預熱薄板，將軟化之薄板覆蓋於模具上，並抽出薄板與模具間之空氣，薄板即貼附於模具成形。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形種類：直接法：適用於各種大小之成形品、薄壁容器。覆罩法：先預熱薄板，將軟化之薄板覆蓋於模具上，並抽出薄板與模具間之空氣，薄板即貼附於模具成形。本法用以製作較深成形品。模具學

圖3.8　吹製成形【】模具學

石膏、木材、環氧樹脂、酚樹脂、軟金屬(如銅、鋁等)、鋼料均可。
3-3 塑膠成形法簡介【】模具材料：石膏、木材、環氧樹脂、酚樹脂、軟金屬(如銅、鋁等)、鋼料均可。優點：模具製作簡便，節省時間成本低。有利於生產大型薄壁成形品。成品量少或急需試做，較為方便。缺點：成形品底部及角隅部位較薄，強度較差。模具學

圖3.9　真空成形【】模具學

【】圖3.10　覆罩法模具學

圖3.11　壓空成形【】模具學

塑膠薄板夾持模具與加熱板，加熱軟化將下模空氣抽出成真空狀態。同時自上模送入壓縮空氣，使軟化薄板附著於下模表面成形。
3-3 塑膠成形法簡介【】壓空成形成形方法：塑膠薄板夾持模具與加熱板，加熱軟化將下模空氣抽出成真空狀態。同時自上模送入壓縮空氣，使軟化薄板附著於下模表面成形。冷卻固化後，以模刃切斷周圍之廢料，再取出成形品。適用範圍：較厚PVC、PS、ABS、PP等塑膠板，或醋酸纖維素、PC等較硬塑膠板。模具學

滾輪將熱塑性塑膠，以壓延方式製造膠膜、薄板或人造皮革。壓製品厚度可調整滾輪間隔而控制之。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形方法：滾輪將熱塑性塑膠，以壓延方式製造膠膜、薄板或人造皮革。壓製品厚度可調整滾輪間隔而控制之。滾輪亦可製成不同的表面，以滾壓各種斷面形狀製品，如波浪板等。滾輪排列方式：滾輪排列方式有如圖3.12所示多種型式。模具學

先將塑料調配可塑劑、潤滑劑、安定劑、著色劑等，經充分混練後予以加熱，再送入輪壓機壓製成形，經冷卻後以等長度切斷或捲取。
3-3 塑膠成形法簡介【】加工過程：先將塑料調配可塑劑、潤滑劑、安定劑、著色劑等，經充分混練後予以加熱，再送入輪壓機壓製成形，經冷卻後以等長度切斷或捲取。模具學

圖3.12　滾輪排列方式【】模具學

3-3 塑膠成形法簡介【】成形方法：將三聚氰胺樹脂、酚樹脂等熱固性樹脂溶液滲入紙、布、單層合板、玻璃纖維等基材，經乾燥後，將數層材料疊合，夾於經鏡面研磨的金屬熱板間加熱、加壓，即可得到板狀的積層製品。其壓合機具為多段式壓力機。模具學

適用多元酯、環氧樹脂等硬化不產生衍生物材料，壓力0.5～50kg/。
3-3 塑膠成形法簡介【】種類：低壓積層：適用多元酯、環氧樹脂等硬化不產生衍生物材料，壓力0.5～50kg/。高壓積層：適用於三聚氰胺樹脂、酚樹脂、尿素樹脂材料，壓力100～200kg/。用途：電絕緣板、裝飾板、傢具、建材。模具學

利用塑膠粉末或漿狀液體在常溫的流動性而成形方法，有粉末成形、旋轉成形、流動浸漬、膠殼成形、浸著成形等。
3-3 塑膠成形法簡介【】利用塑膠粉末或漿狀液體在常溫的流動性而成形方法，有粉末成形、旋轉成形、流動浸漬、膠殼成形、浸著成形等。模具學

稱為恩格爾法(Engle process) 成形過程：將塑膠粉末裝入鋼製模具中。在加熱爐中加熱，與模具接觸塑料熔融，形成預定的厚度。
3-3 塑膠成形法簡介【】粉末成形法：稱為恩格爾法(Engle process) 成形過程：將塑膠粉末裝入鋼製模具中。在加熱爐中加熱，與模具接觸塑料熔融，形成預定的厚度。倒出尚未熔融多餘塑料。再加熱使製品內部平滑。用水冷卻固化。取出成形品。模具學

圖3.13　多段壓力機積層成形【】模具學

將塑膠粉末裝入中空鋼模中加熱，並在兩互相垂直的軸旋轉，使粉末附著於模具型腔表面。
3-3 塑膠成形法簡介【】旋轉成形：將塑膠粉末裝入中空鋼模中加熱，並在兩互相垂直的軸旋轉，使粉末附著於模具型腔表面。待一段時間後，澆水冷卻固化，開模取出成形品。可成形大型的垃圾箱、藥品容器、大型玩具等。模具學

供給定量塑料，可控制成形品厚度強度、重量，且成形品厚度均勻。模具承受壓力極低，用鋁、鋼板等廉價材料製作即可。
3-3 塑膠成形法簡介【】優點：可製作完全密閉之中空成形品。材料充分利用，沒有浪費。供給定量塑料，可控制成形品厚度強度、重量，且成形品厚度均勻。模具承受壓力極低，用鋁、鋼板等廉價材料製作即可。成形不加壓力，成品殘留應力問題較不嚴重。適用於多種塑料，包含：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、纖維素系塑膠等。模具學

將金屬製品預熱後，放入被空氣吹飄浮於容器內的塑膠粉末中，使粉末熔著於製品表面，然後取出進行後加熱，再予以冷卻即可。
3-3 塑膠成形法簡介【】流動浸漬：流動浸漬常用金屬網、籃子包覆。成形方法：將金屬製品預熱後，放入被空氣吹飄浮於容器內的塑膠粉末中，使粉末熔著於製品表面，然後取出進行後加熱，再予以冷卻即可。常用材料：聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸或酪酸纖維素、聚碳酸酯、聚醯胺、環氧樹脂等。用途：冰箱置物架、手提籃、置物籃、衣架等。模具學

圖3.13　多段壓力機積層成形圖3-14　粉末成形法【】模具學

乳化聚合PVC材料，加入可塑劑、著色劑、填充料等，充分攪拌而成漿體。
3-3 塑膠成形法簡介【】膠殼成形成形方法：乳化聚合PVC材料，加入可塑劑、著色劑、填充料等，充分攪拌而成漿體。將此漿體注滿模具型腔後倒出，此時會有部分漿體黏附於型腔中，將此模具加熱使漿體膠化成形，冷卻後即可取出成形品。也可藉調整漿體黏度或先略將模具加熱，達到增加厚度的目的。用途：製作玩具、人偶面具等。模具學

將模型置入漿狀塑料中後取出，使塑膠漿體附著於模型上，然後加熱使漿體膠化，冷卻後即可將成形品剝離模型，用於製做氣球、橡皮手套等。
3-3 塑膠成形法簡介【】浸著成形：將模型置入漿狀塑料中後取出，使塑膠漿體附著於模型上，然後加熱使漿體膠化，冷卻後即可將成形品剝離模型，用於製做氣球、橡皮手套等。模具學

將發泡劑與粒狀塑料混合均勻，置入擠製機或射出成形機，塑料在加熱缸中熔融，發泡劑也因受熱而分解產生氣體。
3-3 塑膠成形法簡介【】成形方法：將發泡劑與粒狀塑料混合均勻，置入擠製機或射出成形機，塑料在加熱缸中熔融，發泡劑也因受熱而分解產生氣體。塑料推送時，與發泡劑完全融合，經由擠製模具向外擠出，或射出進入模具內成形，將因溶解於塑料氣體急速氣化而形成氣泡。模具學

圖3.15　膠殼成形【】模具學

圖3.16　膠殼成形【】模具學

聚苯乙烯、聚氯乙烯、醋酸纖維素聚乙烯、聚氨基甲酸酯、環氧樹脂酚樹脂等。
3-3 塑膠成形法簡介【】適用材料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、醋酸纖維素聚乙烯、聚氨基甲酸酯、環氧樹脂酚樹脂等。用途：隔熱材料、保麗龍、吸音板、浮板緩衝材料等。模具學

塑膠成形品型態千變萬化，成形方法必須依不同需求與成形條件而做適當的選擇。
3-4 塑膠機【】塑膠種類眾多，各種塑膠性質有所差異。塑膠成形品型態千變萬化，成形方法必須依不同需求與成形條件而做適當的選擇。為應用不同成形方法，而發展出各種型式塑膠機。如何選用最合適塑膠機，便成為塑膠成形品生產重要因素。模具學

塑膠機是依據成形方法需要而製作的，針對不同成形方法而開發塑膠機包括：
3-4 塑膠機【】塑膠機種類：塑膠機是依據成形方法需要而製作的，針對不同成形方法而開發塑膠機包括：壓縮成形機、轉移成形機、多段式積層壓力機、射出成形機、擠製成形機、吹氣成形機、輪壓加工機。塑膠機中以射出成形機使用最為普遍，生產效率最高。模具學

選用塑膠機時，必須深入瞭解各種塑膠機特性，才能充份發揮其性能以生產更優良的塑膠製品。
3-4 塑膠機【】隨著科技的進步，塑膠工業不斷發展，成形品形狀變化日趨複雜，品質要求日益提高，成形方法研究、改進日新月異，塑膠機也由手動、半自動、全自動而至電腦化。選用塑膠機時，必須深入瞭解各種塑膠機特性，才能充份發揮其性能以生產更優良的塑膠製品。模具學

在各種塑膠機中，以射出成形機使用最為普遍，雖然各廠牌之射出成形機在型態、功能上，多少有些差異，但其基本結構則是相同的。
3-4 塑膠機【】射出成形機：在各種塑膠機中，以射出成形機使用最為普遍，雖然各廠牌之射出成形機在型態、功能上，多少有些差異，但其基本結構則是相同的。模具學

有熱塑性塑膠用射出成形機與熱固性塑膠用射出成形機。射出成形均採用熱塑性塑膠，故射出成形機多針對熱塑性塑膠設計。
3-4 塑膠機【】依成形材料種類：有熱塑性塑膠用射出成形機與熱固性塑膠用射出成形機。射出成形均採用熱塑性塑膠，故射出成形機多針對熱塑性塑膠設計。熱固性塑膠成形時，先在射出成形機中預熱，達可塑化狀態再加壓射入高溫的模具中，在模具中成形並硬化。模具學

3-4 塑膠機【】熱固性塑膠在可塑化過程中，可能因加熱時間長、溫度高，而有硬化傾向，故射出成形機溫度、時間控制必須精確，且為使塑膠材料均勻受熱，推送之螺桿亦必須配合使用塑膠材料。模具學

加熱缸內裝有魚雷形分流梭，以柱塞將熔融塑料加壓射出。
3-4 塑膠機【】射出裝置構造柱塞式：加熱缸內裝有魚雷形分流梭，以柱塞將熔融塑料加壓射出。預塑式：除主加熱缸外，尚有一預熱用加熱缸。塑料先在預熱缸中加熱，再傳送到加熱缸中射出，可縮短加熱時間和增加射出量。模具學

加熱缸內裝有螺桿，先利用螺桿轉動使塑料在加熱缸中可塑化、混練，再以螺桿推送射出。
3-4 塑膠機【】螺桿式：加熱缸內裝有螺桿，先利用螺桿轉動使塑料在加熱缸中可塑化、混練，再以螺桿推送射出。目前射出成形機大部分均為此型。模具學

圖3.17　柱塞式射出成形機圖3.18　預塑式射出成形機【】模具學

肘節式─以機械式肘節機構來控制鎖模與開模動作。
3-4 塑膠機【】依鎖模裝置：肘節式─以機械式肘節機構來控制鎖模與開模動作。直壓式─以油壓裝置直接發生鎖模力量的構造。肘節直壓式─將肘節機構與油壓裝置組合作動，以肘節機構控制鎖模與開模，以油壓裝置產生鎖模力。模具學

圖3.19　螺桿式射出成形機【】模具學

圖3.20　肘節式射出成形機圖3.21　直壓式射出成形機【】模具學

射出裝置與鎖模裝置成水平方式配置，大部分射出成形機均為此型。立式：
3-4 塑膠機【】射出裝置與鎖模裝置排列方式：臥式：射出裝置與鎖模裝置成水平方式配置，大部分射出成形機均為此型。立式：射出裝置與鎖模裝置以直立方式配置，佔地面積小，對於有嵌件成形品加工方便。臥立折衷式：射出裝置與鎖模裝置之一為立式，另一為臥式。模具學

依加熱缸數量可分為單加熱缸射出成形機及多加熱缸射出成形機。依加工顏色可分為單色、雙色及多色射出成形機。
3-4 塑膠機【】其他分類方式：依每次射出的塑料重量區分大小。依加熱缸數量可分為單加熱缸射出成形機及多加熱缸射出成形機。依加工顏色可分為單色、雙色及多色射出成形機。依操作方式可分為手動、半自動、全自動射出成形機。模具學

圖3.22　臥式射出成形機圖3.23　立式射出成形機圖3.24　臥立折衷式射出成形機【】模具學

射出成形機主要構造包含機座、射出裝置、鎖模裝置、頂出裝置等。機座：
3-4 塑膠機【】射出成形機主要構造包含機座、射出裝置、鎖模裝置、頂出裝置等。機座：射出成形機的機座以型鋼、鋼板焊接或鑄造成箱形，上面安裝射出成形機其他各項裝置，內部則容納馬達、油壓泵、油箱、管路及控制線路等。模具學

射出裝置主要的功能是將熔融可流動塑料，以高速度、高壓力從高溫之加熱缸射入模具中。塑料射出方式，有以下幾種：
3-4 塑膠機【】射出裝置：射出裝置主要的功能是將熔融可流動塑料，以高速度、高壓力從高溫之加熱缸射入模具中。塑料射出方式，有以下幾種：柱塞式射出裝置：柱塞式射出裝置，塑料從進料漏斗進入加熱缸，由柱塞推進，使塑料通過加熱缸與分流梭間之狹小通道充分加熱軟化，再經由噴嘴射出。模具學

為塑料進入加熱缸準備位置，附裝計量裝置、開閉裝置及烘乾裝置。加熱缸：是塑料貯存及加熱部位，通常在外側安裝帶式加熱器供給熱源。分流梭：
3-4 塑膠機【】進料漏斗：為塑料進入加熱缸準備位置，附裝計量裝置、開閉裝置及烘乾裝置。加熱缸：是塑料貯存及加熱部位，通常在外側安裝帶式加熱器供給熱源。分流梭：外形類似魚雷形狀，置於加熱缸前端接近噴嘴處，其外表有相對於加熱缸中心軸成輻射狀之肋條，以支持分流梭在加熱缸中央，構成塑料流動通道。模具學

圖3.25　射出成形機構造【】模具學

噴嘴位於加熱缸前端，其端部通常成半圓球形，中間有小孔，為塑料進入模具之通道。
3-4 塑膠機【】噴嘴：噴嘴位於加熱缸前端，其端部通常成半圓球形，中間有小孔，為塑料進入模具之通道。噴嘴有各種不同長度、形狀、孔徑，可因應不同的生產需求而更換。模具學

當定量塑料被送至加熱缸前端後，以油壓缸推送螺桿前進，將塑料自噴嘴射入模具中。
3-4 塑膠機【】螺桿式射出裝置：螺桿式射出裝置是以螺桿旋轉與推送來射料，其成形過程，塑料自進料漏斗進入加熱缸中，由螺桿旋轉使塑料前進，同時加熱熔融；螺桿則因塑料進料反作用力而後退。當定量塑料被送至加熱缸前端後，以油壓缸推送螺桿前進，將塑料自噴嘴射入模具中。塑料在模具中成形、冷卻，再開模取出成形品。模具學

圖3.26　柱塞式射出裝置構造【】模具學

圖3.27　各種形狀的噴嘴【】模具學

螺桿形狀分為供應部、壓縮部、計量部三部分，壓縮部的螺桿底徑愈往前端愈大。
3-4 塑膠機【】螺桿形狀分為供應部、壓縮部、計量部三部分，壓縮部的螺桿底徑愈往前端愈大。從供應部送入塑料，藉由螺桿旋轉而前進，塑料受擠壓摩擦生熱，加熱缸外電熱器同時加熱而使塑料熔融；塑料送至螺桿前端後，再由螺桿推送射出。在螺桿推送射出時，會有部分塑料順著螺桿溝槽逆流，為防止逆流，可裝置逆流防止閥。模具學

目前射出成形機，大部分都採用螺桿式射出裝置。
3-4 塑膠機【】目前射出成形機，大部分都採用螺桿式射出裝置。優點：藉螺桿旋轉混練作用，塑料加熱更均勻。加熱缸內壓力損失少，射出壓力可降低。加熱缸內塑料滯留量少，熱安定性差的塑料較不易分解。塑料更換、換色操作容易。塑料著色方便。模具學

圖3.28　螺桿式射出裝置【】模具學

預塑式射出裝置有二個加熱缸，分別是預塑加熱缸和射出加熱缸。塑料先在預塑加熱缸加熱熔融後，推送至射出加熱缸，由射出加熱缸將塑料射入模具中。
3-4 塑膠機【】預塑式射出裝置：預塑式射出裝置有二個加熱缸，分別是預塑加熱缸和射出加熱缸。塑料先在預塑加熱缸加熱熔融後，推送至射出加熱缸，由射出加熱缸將塑料射入模具中。依照預塑加熱缸不同，有兩種型式。模具學

塑料在預塑加熱缸中加熱後，由柱塞推送至射出加熱缸，推送壓力可使射出柱塞後退，調節此後退量以決定一次的射出量。
3-4 塑膠機【】柱塞預塑式：塑料在預塑加熱缸中加熱後，由柱塞推送至射出加熱缸，推送壓力可使射出柱塞後退，調節此後退量以決定一次的射出量。在達到所定的射出量後，再由射出柱塞將塑料射出。模具學

在預塑加熱缸中，是以螺桿旋轉推送塑料進入射出加熱缸，再由射出加熱缸射出。
3-4 塑膠機【】螺桿預塑式：在預塑加熱缸中，是以螺桿旋轉推送塑料進入射出加熱缸，再由射出加熱缸射出。採用預塑式射出裝置，熔融塑料容易滯留在兩加熱缸接合處止回閥部位，不適用於易分解之塑料，且更換塑料或換色時較為麻煩。但預塑式射出裝置可增加對塑料的可塑化能力，提高生產效率，適用於PE、PS等不易熱分解塑料。模具學

圖3.29　螺桿的基本形狀圖3.30　逆流防止閥【】模具學

圖3.31　柱塞預塑式射出裝置【】模具學

圖3.32　螺桿預塑式射出裝置【】模具學

鎖模裝置功能是提供動力以啟閉模具，並產生足夠的鎖模壓力，防止塑料從分模面洩漏出來。
3-4 塑膠機【】鎖模裝置：鎖模裝置功能是提供動力以啟閉模具，並產生足夠的鎖模壓力，防止塑料從分模面洩漏出來。構成包含固定側模盤、可動側模盤繫桿、鎖模機構、容模厚度調整機構等。模具學

模具在射出成形機上安裝模盤上，模盤則由繫桿引導進行啟閉動作。
3-4 塑膠機【】固定側與可動側模盤：模具在射出成形機上安裝模盤上，模盤則由繫桿引導進行啟閉動作。模盤中心有圓孔，安裝模具時，定位環配合於固定側模盤之圓孔，可使噴嘴與模具進料口對準；可動側模盤圓孔則可使頂出桿通過，以頂出成形品之用。模盤圓孔周圍加工有若干排螺絲孔或加工成T形槽，用以固定模具。模具學

圖3.33　鎖模裝置的構成【】模具學

圖3.34　模盤【】模具學

繫桿用以固定固定側模盤，並引導可動側模盤移動，使模具能準確啟閉。
3-4 塑膠機【】繫桿：繫桿用以固定固定側模盤，並引導可動側模盤移動，使模具能準確啟閉。小型射出成形機採用二支繫桿。中大型射出成形機則用四支。繫桿應有足夠的機械強度，表面通常鍍上一層硬鉻，可耐磨並防銹。模具學

直壓式鎖模機構是應用油壓產生壓力，直接作用於可動側模盤以啟閉模具。
3-4 塑膠機【】鎖模機構：直壓式：直壓式鎖模機構是應用油壓產生壓力，直接作用於可動側模盤以啟閉模具。工作中為能迅速推動模盤並產生大鎖模力，其油壓缸之構成型式較特殊。模具學

昇壓滑塊是直壓式射出成形機最常用的鎖模機構，是利用小直徑的昇壓滑塊，以產生高速的啟閉動作。其動作原理為：
3-4 塑膠機【 3-033】常用型式有：昇壓滑塊式：昇壓滑塊是直壓式射出成形機最常用的鎖模機構，是利用小直徑的昇壓滑塊，以產生高速的啟閉動作。其動作原理為：模具學

圖3.35　昇壓滑塊式【】模具學

輔助缸式在主滑塊兩側裝有兩組輔助缸，利用輔助缸高速開閉模具。在閉模初期，由輔助缸高速閉模。鎖模時則主油壓缸作動，低速高壓鎖模。
3-4 塑膠機【】輔助缸式：輔助缸式在主滑塊兩側裝有兩組輔助缸，利用輔助缸高速開閉模具。在閉模初期，由輔助缸高速閉模。鎖模時則主油壓缸作動，低速高壓鎖模。增壓缸式：增壓缸式由兩組油壓缸串列組成。閉模時先由鎖模缸高速低壓閉模，接近閉模行程終了時，增壓缸加入動作增大壓力，以低速高壓鎖模。模具學

肘節式鎖模機構是以肘節連桿將油壓缸或電動機所產生的動力加以放大，以增大鎖模力。
3-4 塑膠機【】肘節式：肘節式鎖模機構是以肘節連桿將油壓缸或電動機所產生的動力加以放大，以增大鎖模力。在閉模行程的初期，力的放大率小而閉模速度快；接近閉模行程終了時，力的放大率增加而閉模速度減慢。肘節機構動作中，鎖模力在肘節連桿接近完全伸直時最大；但肘節連桿在完全伸直狀態時，行程終了，無法繼續推壓模盤，鎖模力為零。模具學

肘節式鎖模機構的基本型式有單肘節式、雙肘節式。
3-4 塑膠機【】肘節式鎖模機構的基本型式有單肘節式、雙肘節式。肘節直壓式：肘節直壓式鎖模機構是使用肘節式與直壓式組合，在外觀上為肘節式的一種，但鎖模力發生方式較接近直壓式。具有肘節式高速啟閉及直壓式容易調整容模厚度及鎖模力優點。模具學

圖3.35　昇壓滑塊式(續) 【】模具學

圖3.36　輔助缸式【】模具概論

圖3.37　增壓缸式【】模具學

圖3.38　肘節式鎖模機構【】模具學

射出成形機可安裝模具厚度有一定範圍，在此厚度範圍內之模具才能裝上射出成形機工作。
3-4 塑膠機【】容模厚度調整機構：射出成形機可安裝模具厚度有一定範圍，在此厚度範圍內之模具才能裝上射出成形機工作。肘節式鎖模射出成形機容模厚度之調整，是移動整個肘節機構，使固定側與可動側模盤之間隔改變，以配合不同厚度模具。模具學

頂出裝置用以推動模具頂出板，以將塑製完成的成形品剝離模具。射出成形機頂出裝置分為：機械式頂出裝置：
3-4 塑膠機【】頂出裝置：頂出裝置用以推動模具頂出板，以將塑製完成的成形品剝離模具。射出成形機頂出裝置分為：機械式頂出裝置：機械式頂出裝置是利用開模動作可動側模盤退後時，使模具頂出板抵住固定於肘節機構固定板或支撐桿頂出桿而產生動作，頂出行程可由頂出桿上螺紋來調整。模具學

油壓式頂出裝置是利用小型油壓缸使頂出板產生動作。
3-4 塑膠機【】油壓式頂出裝置：油壓式頂出裝置是利用小型油壓缸使頂出板產生動作。油壓式頂出裝置可於開模行程任何位置頂出，頂出動作的速度、力量可調整，且可反覆作動數次，以確定使成形品脫模，為自動生產的必要裝置。模具學

射出成形機最危險部位為塑模啟閉裝置活動部位。在啟閉裝置活動部位裝有擋板來防護，避免人員去碰觸並防止物體或工具掉落入內部，造成故障。
3-4 塑膠機【】防護裝置：射出成形機最危險部位為塑模啟閉裝置活動部位。在啟閉裝置活動部位裝有擋板來防護，避免人員去碰觸並防止物體或工具掉落入內部，造成故障。有些部位的擋板裝有鐵網或透明玻璃，方便於觀察。擋板的動作也會連接至模盤啟閉動作，使擋板未關閉時模盤亦不能合模，避免發生意外。模具學

圖3.39　肘節直壓式鎖模機構【】模具學

提供射出成形機所需油壓動力，包括油壓泵、管路、油壓缸、各種閥門、蓄壓器等。
3-4 塑膠機【】其他裝置油壓裝置：提供射出成形機所需油壓動力，包括油壓泵、管路、油壓缸、各種閥門、蓄壓器等。成形品落下確認裝置：塑膠成形品頂出後，會脫離模具而落下，然後再閉模進行下一週期的作業。須有成形品落下確認裝置，才能確認是否確實脫模。模具學

成形品頂出落下時會阻斷光線，當成形品落下後，光束未受阻礙才會繼續進行下一週期的作業。
3-4 塑膠機【】光電式落下確認裝置：成形品頂出落下時會阻斷光線，當成形品落下後，光束未受阻礙才會繼續進行下一週期的作業。若發生成形品未完全脫模或有殘留物，光線被持續阻斷，機械將暫停動作，並有蜂鳴器響聲警示。重量式落下確認裝置：在成形品落下處裝置測定器，此測定器可設定重量範圍，若落下成形品重量過重或過輕時，會使機械暫停動作，並配合蜂鳴器響聲警示。模具學

圖3.40機械式頂出裝置【】模具學

圖3.42　射出容積【】模具學

為使射出成形機能有效而順利的工作，選用時必須考慮其規格。通常決定採用射出成形機時，應考量項目包含：
3-4 塑膠機【】為使射出成形機能有效而順利的工作，選用時必須考慮其規格。通常決定採用射出成形機時，應考量項目包含：成形機的能力是否合於成形品的大小、重量。模具是否能安裝及順利操作。操作循環週期是否合適。模具學

3-4 塑膠機【】成形品大小者螺桿徑與螺桿行程：螺桿直徑的大小與螺桿行程決定射出成形機的射出容積，同時也關連到射出率、射出壓力、可塑化能力等，為射出成形機成形能力的最重要因素，選擇成形機時，應先確認螺桿直徑。射出容積：射出容積是指一次射出材料的最大容積。模具學

射出量是指一次射出材料的最大重量，單位為克或盎斯。射出量與射出容積關係為：射出量＝射出容積熔融塑料密度。
3-4 塑膠機【】射出量：射出量是指一次射出材料的最大重量，單位為克或盎斯。射出量與射出容積關係為：射出量＝射出容積熔融塑料密度。射出成形機射出容積是固定，但射出量會因塑料密度而改變，在稱呼射出成形機之射出量時，一般是以聚苯乙烯為基準來計算其射出量。模具學

射出率是指單位時間從噴嘴射出熔融塑料的最大容積。
3-4 塑膠機【】射出率：射出率是指單位時間從噴嘴射出熔融塑料的最大容積。射出率通常愈大愈好，針對易急速固化塑料或薄壁成形品，若射出率慢，在模具內會因塑料的冷卻很快失去流動性，造成充填不足。模具學

可塑化能力是指加熱缸每小時能熔融塑料的最大量，單位為kg/hr。
3-4 塑膠機【】可塑化能力：可塑化能力是指加熱缸每小時能熔融塑料的最大量，單位為kg/hr。可塑化能力低時，加熱缸內之塑料無法在所需時間內充份熔融，致使射出循環中斷，降低生產效率。模具學

射出壓力是指螺桿前端部作用於熔融塑料的壓力，此壓力直接來自射出缸油壓壓力。
3-4 塑膠機【】射出壓力：射出壓力是指螺桿前端部作用於熔融塑料的壓力，此壓力直接來自射出缸油壓壓力。當射出壓力太小時，無法使塑料流進型腔較細微部位，也會因塑料流速降低充填慢，而造成充填不足。模具學

鎖模力是指鎖緊模具的最大力量，通常以噸表示。熔融塑料在高壓射入模具時，為了不使模具被推開，需有足夠之鎖模力。
3-4 塑膠機【】鎖模力：鎖模力是指鎖緊模具的最大力量，通常以噸表示。熔融塑料在高壓射入模具時，為了不使模具被推開，需有足夠之鎖模力。鎖模力大小應為：鎖模力成形品投影面積模內平均壓力，成形品投影面積是從成形機模盤啟閉方向看的型腔斷面積。開模力：開模力是指成形完畢取出成形品時打開模具的最大力量單位為噸。模具學

3-4 塑膠機【】模具大小者模盤尺度與繫桿間隔：模盤大小與繫桿間隔在射出成形機有一定尺度，欲安裝模具大小須在其範圍內，並須使射出成形機噴嘴與模具豎澆道能相吻合，頂出桿能通過模具可動側安裝板而接觸到頂出板。模具學

圖3.43　模盤尺度與繫桿間隔【】模具學

模盤間隔指是固定側模盤與可動側模盤之間隔，此間隔限制了可安裝模具的厚度(閉模時的高度)，在射出成形機上有一定範圍。
3-4 塑膠機【】模盤間隔：模盤間隔指是固定側模盤與可動側模盤之間隔，此間隔限制了可安裝模具的厚度(閉模時的高度)，在射出成形機上有一定範圍。在直壓式射出成形機，最大模盤間隔是指鎖模滑塊在最後退位置時，兩模盤間距離，此距離為所能安裝模具的最大極限厚度，但若模具厚度接近時，模具開閉距離不夠，也無法工作。模具學

最大模盤間隔減去鎖模行程而得最小模盤間隔，此為所能安裝模具最小厚度，若模具厚度小於最小模盤間隔，則必須加墊塊，才能將模具鎖緊。
3-4 塑膠機【】最大模盤間隔減去鎖模行程而得最小模盤間隔，此為所能安裝模具最小厚度，若模具厚度小於最小模盤間隔，則必須加墊塊，才能將模具鎖緊。肘節式的射出成形機，模盤間隔可調整整組肘節機構而改變，當肘節機構調整在最退後位置，而在鎖模狀態下，兩模盤間隔為可安裝最大模具厚度；當肘節機構在最前進位置，而在鎖模狀態下，此時兩模盤間隔為可安裝最小模具厚度。模具學

鎖模行程是指射出成形機可動側模盤可移動的最大距離。鎖模行程愈大，開啟時固定側模盤與可動側模盤間的距離也愈大，可成形較深的成形品。
3-4 塑膠機【】鎖模行程：鎖模行程是指射出成形機可動側模盤可移動的最大距離。鎖模行程愈大，開啟時固定側模盤與可動側模盤間的距離也愈大，可成形較深的成形品。鎖模行程必須大於成形品高度兩倍以上，否則成形品取出會有困難。當使用脫料板頂出時，鎖模行程應大於成形品高度的兩倍以上；當使用頂出銷頂出時，則須為成形品高度的三倍以上。模具學

圖3.44　模盤間隔【】模具學

成形循環速度與成品生產效率相關通常是指機械在無負荷狀態下以最高速空運轉時，每小時循環次數。
3-4 塑膠機【】成形循環速度：成形循環速度與成品生產效率相關通常是指機械在無負荷狀態下以最高速空運轉時，每小時循環次數。模具學

【】圖3.45　鎖模行程估算模具學

塑膠成形方法有很多種，為因應不同的成形方法，而發展出各種功能不同的成形機，除上節介紹之射出成形機外，以下將介紹其他常用成形機。
3-4 塑膠機【】塑膠成形方法有很多種，為因應不同的成形方法，而發展出各種功能不同的成形機，除上節介紹之射出成形機外，以下將介紹其他常用成形機。模具學

壓縮成形機主要是提供熱固性塑膠之壓縮成形使用，也可用於罐式轉移模具成形。
3-4 塑膠機【】壓縮成形機：壓縮成形機主要是提供熱固性塑膠之壓縮成形使用，也可用於罐式轉移模具成形。壓縮成形機都製做成直立式，是指模盤合模加壓移動在垂直方向上。加壓方向有向下加壓與向上加壓兩種，通常應用油壓缸來產生壓力，壓力大小以噸數表示。使用在50～3000噸間；因油壓缸的裝置關係，以採用向上加壓較方便故較常採用。模具學

圖3.45　鎖模行程估算(續) 【】模具學

【】圖3.46　壓縮成形機模具學

固定側模盤是固定於繫桿上，可動側模盤則由繫桿引導活動。
3-4 塑膠機【】固定側模盤是固定於繫桿上，可動側模盤則由繫桿引導活動。模具之固定側安裝於固定側模盤，通常在上方；而可動側則安裝於可動側模盤，通常在下方，方便於放入塑料。工作時是由下方油壓缸提供動力，控制可動側模盤上升合模，或下降開模。模具學

在固定側模盤與可動側模盤附有加熱裝置，用以對模具加熱並控制溫度。
3-4 塑膠機【】在固定側模盤與可動側模盤附有加熱裝置，用以對模具加熱並控制溫度。成形機上並裝有計時器，以控制每次的成形時間。通常在進行壓縮成形作業時，尚須有預熱機與製錠機，先將塑料預熱預型，以縮短成形週期。模具學

轉移成形機構造與壓縮成形機類似為熱固性塑膠成形用設備，最大差異在於轉移成形機固定側模盤與可動側模盤間多裝置一浮動模盤。
3-4 塑膠機【】轉移成形機：轉移成形機構造與壓縮成形機類似為熱固性塑膠成形用設備，最大差異在於轉移成形機固定側模盤與可動側模盤間多裝置一浮動模盤。模具凹模與凸模分別安裝於可動側模盤與浮動模盤上，在固定側模盤則安裝柱塞。工作時油壓缸推動可動側模盤上升使模具閉合，模具閉合後再繼續上升，使柱塞壓入加熱室，而將塑料擠壓進入型腔。模具學

圖3.47　轉移成形機構造【】模具學

有些轉移成形機是在固定側模盤上裝置一輔助油壓缸，利用油壓缸柱塞來對材料加壓。
3-4 塑膠機【】有些轉移成形機是在固定側模盤上裝置一輔助油壓缸，利用油壓缸柱塞來對材料加壓。在轉移成形作業時，為縮短成形週期，亦須使用製錠機與預熱機，或可應用預塑缸來預熱。模具學

其供應熔融塑料是連續不斷，而非射出成形機間歇式供料。在擠製成形機加熱缸中，是以螺桿旋轉來推送塑料。
3-4 塑膠機【】擠製成形機：擠製成形機又稱為押出機。其供應熔融塑料是連續不斷，而非射出成形機間歇式供料。在擠製成形機加熱缸中，是以螺桿旋轉來推送塑料。一般稱呼擠製成形機大小，是以螺桿外徑來表示的，這是因為擠出能力主要是取決於螺桿外徑。模具學

螺桿的螺旋槽是愈靠近跟部愈深，愈靠近前端愈淺，主要作用是為了塑料的壓縮、混練，並促進著色劑均勻混合。
3-4 塑膠機【】螺桿的螺旋槽是愈靠近跟部愈深，愈靠近前端愈淺，主要作用是為了塑料的壓縮、混練，並促進著色劑均勻混合。螺桿依其作用可分為從進料漏斗送入塑料的供給部，塑料加熱、加壓推送至前端的壓縮部，及控制塑料定量擠出的計量部。螺桿的壓縮比和長度與直徑比L/D，也是螺桿的重要規格，一般使用螺桿壓縮比約在2～4之間，L/D比約為18～22。模具學

圖3.49　擠製成形機圖3.50　擠製成形機螺桿【】模具學

吹氣成形機的前段構造與擠製成形機是相同的，吹氣成形機則尚須裝有吹氣裝置，吹氣裝置可連接於擠製模頭或另以吹氣管吹氣。
3-4 塑膠機【】吹氣成形機：吹氣成形機的前段構造與擠製成形機是相同的，吹氣成形機則尚須裝有吹氣裝置，吹氣裝置可連接於擠製模頭或另以吹氣管吹氣。同樣利用擠製成形機與吹氣裝置，可吹製塑膠薄膜，塑膠袋即應用此法製作。模具學

圖3.51　電線包覆【】模具學

圖3.52　吹氣成形機【】模具學

多段式積層壓力機與壓縮成形機類似，唯在可動側模盤與固定側模盤間多增加一或數個模盤，而模盤表面裝置研磨光滑金屬熱板。
3-4 塑膠機【】多段式積層壓力機：多段式積層壓力機與壓縮成形機類似，唯在可動側模盤與固定側模盤間多增加一或數個模盤，而模盤表面裝置研磨光滑金屬熱板。將浸漬有熱固性塑料的薄片紙、布或玻璃纖維基材，重疊放置於金屬熱板間，以壓力機加熱、加壓，即可製成積層製品。模具學

圖3.53　吹氣成形機吹製薄膜【】模具學

圖3.54　輪壓加工機圖3.55　輪壓加工【】模具學

圖3.56　塑膠模具流道系統【】模具學

輪壓加工機最主要構造為滾輪，將熔融塑料自進料漏斗送入機械，經由各組滾輪滾壓成膠膜、薄板等。
3-4 塑膠機【】輪壓加工機：輪壓加工機最主要構造為滾輪，將熔融塑料自進料漏斗送入機械，經由各組滾輪滾壓成膠膜、薄板等。在有的滾輪上裝有加熱裝置，以控制溫度。各組滾輪間表面間隙可以調整，大致依滾壓先後順序逐漸減小，至最後一組滾輪之間隙則用以控制成形品厚度。模具學

流道系統是在模具，引導熔融塑料進入型腔中的通道。轉移成形模具、射出成形模具中均有流道系統，其中又以射出成形模具變化較多，較具有代表性。
3-5 流道系統【】流道系統是在模具，引導熔融塑料進入型腔中的通道。轉移成形模具、射出成形模具中均有流道系統，其中又以射出成形模具變化較多，較具有代表性。各種射出成形模具，二板式模具、三板式模具及滑動模具之流道系統較具有共同性。塑膠模具的流道系統包含豎澆道、橫澆道、澆口等。模具學

豎澆道→冷料井→橫澆道→澆口→型腔→排氣孔。
3-5 流道系統【】典型的塑膠模具流道系統，塑料自成形機的噴嘴進入模具，流經豎澆道充填冷料井，再流經橫澆道，通過澆口而進入型腔中，同時將模具內氣體經由排氣孔排出模具。完整的流道系統依序為：豎澆道→冷料井→橫澆道→澆口→型腔→排氣孔。模具學

通常自塑料進入處向模具內伸進的方向，其直徑應逐漸擴大，目的是豎澆道的脫模。
3-5 流道系統【】豎澆道：豎澆道是塑料進入模具的入口。通常自塑料進入處向模具內伸進的方向，其直徑應逐漸擴大，目的是豎澆道的脫模。擴大的錐度一般約為2° ～4°。豎澆道必須加工光滑，減小塑料流動阻力也使脫模容易，一般可直接在模板上鑽孔、鉸孔，也可安裝現成的豎澆道襯套。小型成形品為3mm，中型成形品為4mm，大型成形品用5mm或以上。模具學

直徑應略大於成形機噴嘴口直徑，噴嘴前端冷凝塑料會堵塞住豎澆道入口，塑料無法進入模具，或在成形後無法拉出。
3-5 流道系統【】實際應用時，豎澆道入口。直徑應略大於成形機噴嘴口直徑，噴嘴前端冷凝塑料會堵塞住豎澆道入口，塑料無法進入模具，或在成形後無法拉出。豎澆道入口圓弧也應略大於噴嘴端圓弧，會有塑料流入圓弧間空隙，成形後無法脫模。模具學

橫澆道設於分模面上，是連接豎澆道到澆口間的通道。
3-5 流道系統【】橫澆道：橫澆道設於分模面上，是連接豎澆道到澆口間的通道。在安排橫澆道時，應注意儘可能使橫澆道等長，也儘可能短，模具內橫澆道等長安排方式，等長橫澆道能使塑料同時充填各型腔。為使塑料在橫澆道內流動順利，橫澆道表面須加工光滑；對於流動性較差塑料，橫澆道應儘可能避免轉折，或在轉折處做成圓弧。模具學

圖3.58　豎澆道與噴嘴孔徑圖3.59　豎澆道與噴嘴圓弧【】模具學

不同的橫澆道安排，使成形品有不同的佈置方式，會影響模具尺度，故在模具設計時，成形品佈置、橫澆道安排必須先決定。
3-5 流道系統【】不同的橫澆道安排，使成形品有不同的佈置方式，會影響模具尺度，故在模具設計時，成形品佈置、橫澆道安排必須先決定。橫澆道斷面形狀：有圓形、梯形及U字形等三種。模具學

【】圖3.60　橫澆道安排方式模具學

圖3.61　圓弧形橫澆道【】模具學

圓形斷面可容納最大的塑料流量，而與塑料接觸的表面積最小，流動摩擦與熱損失最少，是最理想的斷面形狀。
3-5 流道系統【】圓形斷面可容納最大的塑料流量，而與塑料接觸的表面積最小，流動摩擦與熱損失最少，是最理想的斷面形狀。但在製作時，必須在分模面兩側加工半圓槽才能脫模，較為困難。梯形橫澆道通常在澆口同側加工，因製作容易節省時間，常被採用。模具學

澆口是塑料進入型腔的入口，可分為非限制澆口與限制澆口兩類。
3-5 流道系統【】澆口：澆口是塑料進入型腔的入口，可分為非限制澆口與限制澆口兩類。澆口主要功能：在控制塑料進入型腔，當澆口較大時，塑料容易充填型腔，使成形品受流道壓力的影響，在澆口附近殘留較大應力。模具學

如澆口過小，塑料進入型腔速度過慢，造成充填不足、收縮下陷、收縮率大、燒焦、熔接線等問題。
3-5 流道系統【】如澆口過小，塑料進入型腔速度過慢，造成充填不足、收縮下陷、收縮率大、燒焦、熔接線等問題。適當的澆口尺度，應由成形品的大小、形狀，澆口的配置、形狀，塑料特性及模具情況等因素來決定。模具學

澆口位置安排對成形品影響很大，同時會影響模具結構及成形作業。安排澆口時應注意，儘可能在成形品厚度較大的部位，因塑料自厚處流向薄處較容易。
3-5 流道系統【】澆口位置安排對成形品影響很大，同時會影響模具結構及成形作業。安排澆口時應注意，儘可能在成形品厚度較大的部位，因塑料自厚處流向薄處較容易。且在厚處硬化時間長，收縮量較大，保壓期較易由澆口補充塑料。模具學

澆口是成形品連接橫澆道處，會在成形品上留下痕跡，設置時應考慮是否容易去除，及如何避免造成外觀及功能上影響。
3-5 流道系統【】澆口是成形品連接橫澆道處，會在成形品上留下痕跡，設置時應考慮是否容易去除，及如何避免造成外觀及功能上影響。澆口會有殘留應力集中，應避免設於成形品受力處。模具學

圖3.62　橫澆道斷面形狀圖2.10　肘節機構的原理圖3-63　澆口【】模具學

冷料井用以容納流動時前端冷凝的塑料，避免橫澆道或澆口被阻塞，通常設於豎澆道末端及橫澆道分叉部位。
3-5 流道系統【】冷料井：冷料井用以容納流動時前端冷凝的塑料，避免橫澆道或澆口被阻塞，通常設於豎澆道末端及橫澆道分叉部位。當塑料在流道系統中流動時，前端的冷凝塑料會先流進冷料井，待冷料井充填滿後，高溫的塑料才繼續流向型腔。模具冷料井直徑約與橫澆道相同，深度則約為直徑1～1.5倍。模具學

圖3.64　冷料井位置【】模具學

圖3.65　冷料井拉料裝置【】模具學

模具排氣方法，是利用塑料流動的壓力，將氣體經由模具排氣孔排出模具外。
3-5 流道系統【】排氣孔：模具排氣目的，是使型腔中空氣、塑料帶入或產生氣體，能在成形時迅速的排出於模具外，以防止充填不完全，或在工件上造成燒焦、氣泡等，影響成形品品質及外觀。模具排氣方法，是利用塑料流動的壓力，將氣體經由模具排氣孔排出模具外。模具學

排氣孔必須使氣體能通過，而塑料不能進入形成毛邊，故尺度必須加以注意。
3-5 流道系統【】模具排氣孔位置的選擇，是在型腔中塑料最後到達或可能被塑料密封的地方，通常是在遠離澆口分模面上或型腔凹入部位，可利用頂出銷嵌入模塊的配合間隙以及在分模面上加工淺凹槽。排氣孔必須使氣體能通過，而塑料不能進入形成毛邊，故尺度必須加以注意。加工凹槽做為排氣孔時，一般採用的深度約0.02～0.03mm，寬度依成形品形狀而定，約5～10mm。模具學

圖3.66　拉離豎澆道及頂出【】模具學

圖3.67　排氣孔【】模具學

塑膠成形品形狀千變萬化，成形時塑料流動亦受各種因素影響，在模具中澆口之安排，必須依成形品形狀、塑料的特性而變化，一般應用的澆口種類包含：
3-5 流道系統【】塑膠成形品形狀千變萬化，成形時塑料流動亦受各種因素影響，在模具中澆口之安排，必須依成形品形狀、塑料的特性而變化，一般應用的澆口種類包含：非限制澆口由豎澆道直接將塑料注入型腔的澆口稱為直接澆口，為非限制澆口的代表。模具學

一次成形一件成形品，塑料直接由豎澆道進入型腔，壓力損失小，充填良好，有利於大成形品及較深成形品成形。
3-5 流道系統【】直接澆口：一次成形一件成形品，塑料直接由豎澆道進入型腔，壓力損失小，充填良好，有利於大成形品及較深成形品成形。但因截面形狀變化大，凝固時冷卻速度不同，且有應力集中尖角，故澆口附近澆口附近會有殘留應力集中，容易造成平面翹曲、扭曲。模具學

直接澆口因型態特殊，澆口的位置較為固定，能做的選擇少，且成形品上會留下大的澆口痕跡，選擇採用時，應多加考慮。
3-5 流道系統【】採用直接澆口通常未設冷料井，僅在正對豎澆道部位使成形品略微凸出，以掩飾豎澆道之收縮痕跡，因未設冷料井，成形時冷凝塑料會直接進入型腔，影響成形品品質，應加注意。直接澆口因型態特殊，澆口的位置較為固定，能做的選擇少，且成形品上會留下大的澆口痕跡，選擇採用時，應多加考慮。模具學

限制澆口是在橫澆道與型腔間製作的狹小通道，也可以說限制澆口是橫澆道的收縮部分，是用以控制塑料進入型腔的。
3-5 流道系統【】限制澆口：限制澆口是在橫澆道與型腔間製作的狹小通道，也可以說限制澆口是橫澆道的收縮部分，是用以控制塑料進入型腔的。大部分模具都採用此種型式。模具學

成形時澆口塑料先行固化，封鎖通路，使型腔內塑料不逆流。易在澆口將成形品與橫澆道切斷。
3-5 流道系統【】限制澆口功能：控制流入型腔的塑料份量和方向。成形時澆口塑料先行固化，封鎖通路，使型腔內塑料不逆流。易在澆口將成形品與橫澆道切斷。塑料通過澆口，流速加快，產生摩擦熱，使塑料溫度再升高，以促進充填。隔離橫澆道中塑料大壓力，避免澆口附近應力集中。一次成形多件成形品時，澆口平衡容易。模具學

圖3.68　直接澆口圖3.69　成形品凸出【】模具學

採用標準澆口，由於斷面狹窄，壓力損失較大，會使塑料流動不佳，而在成形中途冷卻固化，因此必須加大射出壓力。
3-5 流道系統【】限制澆口的類型：標準澆口：通常設在成形品的側面，又稱為側面澆口。採用標準澆口，由於斷面狹窄，壓力損失較大，會使塑料流動不佳，而在成形中途冷卻固化，因此必須加大射出壓力。減少壓力損失，須縮短澆口長度。因橫澆道內塑料，在中心溫度較外層高，澆口位置位於橫澆道斷面中心較理想。模具學

標準澆口深度約0.5～1.5mm間，寬度為1.5～5mm，長度為1.0mm左右，為避免較大壓力損失，長度可減少到0.8mm。
3-5 流道系統【】橫澆道與澆口連接部位若做成徐緩變化形狀，會使塑料過早冷卻，造成不必要的壓力損失。澆口的斷面形狀，通常採用矩形或圓形，矩形製作簡單，又容易取得澆口平衡，故較為常用。標準澆口深度約0.5～1.5mm間，寬度為1.5～5mm，長度為1.0mm左右，為避免較大壓力損失，長度可減少到0.8mm。大型複雜品澆口深度用2.0～2.5mm寬度7～10mm，長度2～3mm。模具學

圖3.70　標準澆口圖3.71　橫澆道與澆口連接部位【】模具學

垂片澆口主要應用於成形溫度範圍小，流動性差，需高壓力成形的塑料，如PVC、PC、PMMA等。
3-5 流道系統【】垂片澆口：垂片澆口主要應用於成形溫度範圍小，流動性差，需高壓力成形的塑料，如PVC、PC、PMMA等。塑料從澆口先流經成形品邊緣凸出的小垂片，再進入型腔，如此可緩和因高壓力成形造成的應力集中，改善澆口附近成形品的流痕。垂片澆口連接成形品處，直接自成形品邊緣凸出垂片，或採用搭接方式連接到成形品。模具學

圖3.72　澆口斷面形狀圖3.73　重搭澆口【】模具學

圖3.74　垂片澆口圖3.75　膜狀澆口【】模具學

澆口厚度依成形品大小而定，約用0.2～1.0mm，澆口長度約1.0mm。
3-5 流道系統【】膜狀澆口：膜狀澆口使用分支橫澆道，而自分支橫澆道側面開設澆口，澆口寬度約與成形品寬度相同，塑料以平行方向流入型腔，可均勻充填，對於平板狀成形品可防止變形，適用於縮醛樹脂或PP等流動配向性強的結晶性塑料。澆口厚度依成形品大小而定，約用0.2～1.0mm，澆口長度約1.0mm。模具學

扇形澆口與膜狀澆口一樣用於平板狀成形品。
3-5 流道系統【】扇形澆口：扇形澆口與膜狀澆口一樣用於平板狀成形品。澆口開設於橫澆道端面，以扇形連接至成形品，厚度自橫澆道向成形品逐漸縮減，而寬度逐漸加寬，但應注意澆口斷面積不可大於橫澆道斷面積。模具學

環形澆口應用於圓筒狀的成形品，橫澆道在成形品周圍成環狀，再由環狀橫澆道側面設置環形澆口，連接至型腔。
3-5 流道系統【】環形澆口：環形澆口應用於圓筒狀的成形品，橫澆道在成形品周圍成環狀，再由環狀橫澆道側面設置環形澆口，連接至型腔。成形時塑料平行進入型腔，充填壓力均勻，且可避免產生熔接線。模具學

盤形澆口成形品中央附近有大於豎澆道之貫穿孔時，可在貫穿孔中設置澆口。
3-5 流道系統【】盤形澆口：盤形澆口成形品中央附近有大於豎澆道之貫穿孔時，可在貫穿孔中設置澆口。塑料可自豎澆道經過圓盤形橫澆道，再由橫澆道邊緣之盤形澆口流至型腔，也可直接由豎澆道經盤形澆口流至型腔。盤形澆口的功能類似環形澆口，二者不同的地方是環形澆口在成形品外側，盤形澆口在成形品內側。模具學

圖3.76　扇形澆口【】圖3.77　環形澆口模具學

針點澆口是以小點連接型腔，在成形品留下的澆口痕跡很小，常用於三板式模具。
3-5 流道系統【】針點澆口：針點澆口是以小點連接型腔，在成形品留下的澆口痕跡很小，常用於三板式模具。採用針點澆口，通常會在開模時將成形品與流道自澆口處拉斷，不需再以人工剪斷。拉斷時為避免傷及成形品，或有固化塑料殘留在澆口處，模具澆口部位應加工去角，去角角度一般用60～90。模具學

圖3.78　盤形澆口【】模具學

圖3.79　三板式模具針點澆口【】模具學

針點澆口孔徑小，塑料流動摩擦大可提高塑料溫度，但需要較高射出壓力。
3-5 流道系統【】針點澆口孔徑小，塑料流動摩擦大可提高塑料溫度，但需要較高射出壓力。為減少壓力損失，應儘量減短澆口長度，通常為0.8～1.2mm。橫澆道轉角部位，為了減小流動阻力，也要加工成圓角。模具學

3-5 流道系統針點澆口優點：大成形品可從數點注入，應力及應變較小。澆口位置的選定，比較沒有限制適合多型腔之成形。
【】針點澆口優點：大成形品可從數點注入，應力及應變較小。澆口位置的選定，比較沒有限制適合多型腔之成形。成形品上殘留澆口痕跡小，後加工容易。有限制澆口的特色。模具學

潛入澆口的特點與針點澆口類似，都是小點的澆口，成形品殘留痕跡小；也都能在開模時自動切斷澆口不需再以人工切斷。
3-5 流道系統【】潛入澆口：潛入澆口的特點與針點澆口類似，都是小點的澆口，成形品殘留痕跡小；也都能在開模時自動切斷澆口不需再以人工切斷。與針點澆口不同的是潛入澆口用於二板式模具，且澆口不在分模面，而在模板內。潛入澆口通常潛入固定側或可動側模板內，到達成形品的側壁；或者可經由頂出銷之通道，到達成形品的內部。模具學

【】圖3.80　澆口去角圖3.81　橫澆道轉角圓模具學

圖3.82　多針點澆口【】模具學

有關流道與澆口的型式，在前面已有介紹，至於獲得理想成形品，除了選擇正確流道與澆口外，其尺度決定，更是重要的因素。
3-5 流道系統【】塑膠成形品材質、形狀千變萬化，每種成形品都有其成形上之特點。針對成形品的差異，在塑料充填型腔時亦須有不同的因應方式，在模具中影響型腔充填的因素即為流道與澆口。有關流道與澆口的型式，在前面已有介紹，至於獲得理想成形品，除了選擇正確流道與澆口外，其尺度決定，更是重要的因素。模具學

圖3.83　潛入澆口圖3.84　頂出銷潛入澆口【】模具學

豎澆道尺度決定，主要依據成形品的大小、材質與成形機。成形品的材質主要考慮是塑料流動性，流動性較差塑料，須使用較大尺度豎澆道。
3-5 流道系統【】豎澆道的尺度：豎澆道尺度決定，主要依據成形品的大小、材質與成形機。成形品的材質主要考慮是塑料流動性，流動性較差塑料，須使用較大尺度豎澆道。成形機與豎澆道關係在噴嘴尺度，但通常噴嘴可更換，故實際上成形機影響較小。決定豎澆道尺度時，是先考慮成形品大小，再依使用塑料加以修正。模具學

過小橫澆道使塑料流動阻力加大，進入型腔時壓力不足，也會造成塑料太早凝固，成形品充填不足。
3-5 流道系統【】橫澆道的尺度：過小橫澆道使塑料流動阻力加大，進入型腔時壓力不足，也會造成塑料太早凝固，成形品充填不足。過大的橫澆道則浪費塑料，冷卻需較長時間，增加成形作業時間。橫澆道的長度宜短，因長的橫澆道會造成壓力損失且浪費塑料。模具學

圓形橫澆道的直徑不可大於豎澆道大端的直徑，模具多在3～10mm間，塑料流動性差或含纖維狀填充料時應酌量增加。
3-5 流道系統【】圓形橫澆道的直徑不可大於豎澆道大端的直徑，模具多在3～10mm間，塑料流動性差或含纖維狀填充料時應酌量增加。如採用分支橫澆道時，分支橫澆道直徑約為主橫澆道的2/3～3/4。決定主橫澆道直徑時，如成形品厚度在2.5mm以下，重量不超過200g。模具學

多型腔模具在成形時，若能使各型腔同時開始充填，並同時充填完成將可獲得品質均一的成形品。
3-5 流道系統【】澆口平衡：多型腔模具在成形時，若能使各型腔同時開始充填，並同時充填完成將可獲得品質均一的成形品。安排相同長度的橫澆道，是最容易達到同時充填的方法。因模具外形、模具結構等因素，而無法佈置相同長度橫澆道時，塑料流至各澆口時間會不相同。模具學

圖3.85　主橫澆道與分支橫澆道【】模具學

【】圖3.86　成形品重量對橫澆道長度與直徑關係模具學

3-5 流道系統【】塑料先流到的型腔充填時，其他的澆口塑料尚未到達，至橫澆道完全填滿，壓力開始均勻的作用於充填型腔時，較近豎澆道的型腔內，已充填了部分塑料在裡面，這些塑料可能已開始冷凝，被後續的塑料繼續推擠，而造成成形品的流痕、凹陷，或阻塞在型腔中的通路致充填不足。模具學

橫澆道不等長時，無法使各型腔同時開始充填，但可應用澆口平衡的方式，使各型腔儘可能同時充填完成，而達到品質均一的目的。
3-5 流道系統【】橫澆道不等長時，無法使各型腔同時開始充填，但可應用澆口平衡的方式，使各型腔儘可能同時充填完成，而達到品質均一的目的。澆口平衡的方式，是藉由澆口斷面積或長度的調整，來控制塑料進入型腔的速度、壓力，使不同時開始充填的型腔，能同時充填完成。遠離豎澆道的澆口，其斷面積較大或長度較短。模具學

圖3.87　塑料充填過程【】模具學

當塑膠成形品塑製完成，模具開啟時，成形品會因成形收縮而附著於模具上。
3-6 塑件脫膜【】當塑膠成形品塑製完成，模具開啟時，成形品會因成形收縮而附著於模具上。在射出成形模具中通常是使成形品附著於可動側，而在可動側設置頂出裝置，用以將成形品頂出。成形品頂出時，應能使成形品順利脫離模具，才能使生產作業效率提高，並避免損壞成形品。自動化生產作業中，成形品的確實脫模，更是不可或缺的條件。模具學

頂出裝置除了應能使成形品順利頂出外，也應注意不可使成形品產生破裂或擦傷。
3-6 塑件脫膜【】頂出裝置除了應能使成形品順利頂出外，也應注意不可使成形品產生破裂或擦傷。為提高成形效率，改進成形品品質，並能確實脫模，在澆道部位需要有適當頂出。頂出裝置是模具的活動部位，通常也是最容易發生故障的部位，對於頂出裝置的功能、設計及製作均須特別注意。模具學

因應各種形狀的成形品，模具的頂出裝置有很多種型式。
3-6 塑件脫膜【】成形品頂出：因應各種形狀的成形品，模具的頂出裝置有很多種型式。採用頂出裝置的選擇，主要考慮成形品的材料、形狀等，一般常用頂出方法有頂出銷、套筒、脫料板、空氣等，也可二種方法同時使用。模具學

圖3.88　澆口平衡【】模具學

頂出銷裝置，其頭部是以二塊頂出板夾持，在開模行程終了時，由頂出板帶動而將成形品頂出。
3-6 塑件脫膜【】頂出銷：頂出銷裝置，其頭部是以二塊頂出板夾持，在開模行程終了時，由頂出板帶動而將成形品頂出。頂出板的動作可利用開模行程終了前，使成形機頂出桿頂住頂出板而產生，利用成形機油壓缸來產生。使用頂出銷由於加工容易，精密度良好，壽命長且易更換，是最常用的頂出方法。模具學

以頂出銷頂出時，位置應選在脫模阻力大的地方，且頂出銷的配置應均勻。
3-6 塑件脫膜【】以頂出銷頂出時，位置應選在脫模阻力大的地方，且頂出銷的配置應均勻。杯子、盒子等成形品的側壁是阻力最大處，頂出銷宜設於此處。若在內面設頂出銷時，宜在接近側壁的地方。成形品的轂或肋也是脫模阻力大的地方，頂出時利用轂或肋的底部是最理想的。模具學

成形品頂出需使用細小頂出銷時，可採用中段加粗之階級銷，以避免挫屈。
3-6 塑件脫膜【】成形品頂出需使用細小頂出銷時，可採用中段加粗之階級銷，以避免挫屈。頂出銷通常採用圓形斷面，除非因成形品形狀需要，否則應儘量避免使用矩形或其他的斷面形狀，以減少製作上的麻煩。模具學

圖3.89　頂出銷的裝置【】模具學

套筒頂出方式，用以頂出附著在模心銷上成形品，頂出時是以套筒端面頂出，作用力均勻，不致於損傷到成形品。
3-6 塑件脫膜【】套筒頂出：套筒頂出方式，用以頂出附著在模心銷上成形品，頂出時是以套筒端面頂出，作用力均勻，不致於損傷到成形品。但若套筒內徑小，長度長時加工困難；或套筒筒壁薄，強度不夠，頂出時容易裂損。模具學

圖3.90　頂出銷頂出【】圖3.92　中段加粗的頂出銷模具學

圖3.93　套筒頂出【】模具學

使用脫料板頂出時，頂出面積大，作用力均勻，且在成形品外觀上不會留下頂出的痕跡，適用於脫模阻力大之成形品。
3-6 塑件脫膜【】脫料板頂出：使用脫料板頂出時，頂出面積大，作用力均勻，且在成形品外觀上不會留下頂出的痕跡，適用於脫模阻力大之成形品。為脫料板頂出裝置，其頂出步驟。為使用脫料環代替脫料板頂出成形品的方式。在脫料板與凸模之配合部位，是構成型腔的一部分，亦即分模面是在脫料板與固定側模板之間。模具學

當成形品在分模面上之斷面形狀為不規則曲線時，縮短套筒長度方式脫料板與凸模不易配合。
3-6 塑件脫膜【】當成形品在分模面上之斷面形狀為不規則曲線時，縮短套筒長度方式脫料板與凸模不易配合。若配合不準確，可能在成形品上形成毛邊，也可能造成脫料板卡住、頂出不順等狀況。模具學

圖3.94　縮短套筒長度之方式【】模具學

圖3.95　脫料板頂出【】模具學

面積較大，深度較深或厚度較薄的成形品，頂出時會因成形品與凸模間之真空而使脫模阻力增大，應用一般頂出時，易造成變形、破裂。
3-6 塑件脫膜【】空氣頂出：面積較大，深度較深或厚度較薄的成形品，頂出時會因成形品與凸模間之真空而使脫模阻力增大，應用一般頂出時，易造成變形、破裂。可利用空氣頂出，使空氣進入成形品與凸模間，藉空氣壓力頂出成形品。利用空氣閥控制頂出成形品構造。模具學

圖3.96　脫料環頂出【】模具學

圖3.97　空氣頂出【】模具學

有些成形品脫模阻力大，單用一種頂出方法，可能使成形品變形、破裂，無法完全脫模，須增加輔助頂出裝置，以使成形品順利脫模。
3-6 塑件脫膜【】併用二種以上頂出方法：有些成形品脫模阻力大，單用一種頂出方法，可能使成形品變形、破裂，無法完全脫模，須增加輔助頂出裝置，以使成形品順利脫模。只用脫料板頂出時，因中央圓環脫模阻力大，成形品會受損，故在中央增設頂出銷輔助。中央圓環高度較高，脫模阻力更大，須使用頂出套筒輔助頂出。深度深且較薄，脫料板頂出易變形，故加設空氣頂出輔助。模具學

圖3.98　脫料板頂出銷併用圖3.99　脫料板與套筒併用【】模具學

圖3.100　脫料板與空氣頂出【】模具學

二板式模具成形時，澆道的廢料可連同成形品由分模面取出，通常使用頂出銷頂出即可。
3-6 塑件脫膜【】澆道部分頂出：二板式模具成形時，澆道的廢料可連同成形品由分模面取出，通常使用頂出銷頂出即可。採用針點澆口在開模時，澆道與成形品會先被拉斷，再分別由不同的分模面取出。其中成形品的取出與一般二板式模具相同。澆道的取出方式，若未裝置澆道頂出裝置時，必須以手工取出，生產效率低且危險。模具學

圖3.101　手工脫模【】模具學

圖3.102　三板式模具【】模具學

3-6 塑件脫膜【】利用澆道脫料板：加裝澆道脫料板的三板式模具，為最常用之方式，三板式模具開模頂出成形品及澆道的順序，先使澆道脫料板與固定側模板分開，此時成形品與澆道被分離，澆道附著於澆道脫料板上。再由止動螺栓將澆道脫料板與固定側安裝板分開，此時澆道部分已脫離模具。其次利用止動螺栓分開可動側及固定側模板，最後再以成形品的頂出裝置將成形品頂出模具。模具學

當固定側模板厚度較厚時，可在其內部設置頂出機構。頂出機構的動作，是利用固定側安裝板與固定側模板的開閉。
3-6 塑件脫膜【】利用固定側模板中設頂出機構：當固定側模板厚度較厚時，可在其內部設置頂出機構。頂出機構的動作，是利用固定側安裝板與固定側模板的開閉。採用此種方法的缺點是受限於成形品的形狀。模具學

圖3.103　三板式模具開模頂出順序【】模具學

圖3.104　利用凹陷拉張澆道【】模具學

圖3.105　澆道無法脫模【】模具學

圖3.106　以豎澆道拉料銷頂出【】模具學

圖3.107　固定側模板中設頂出機構【】模具學

當使用一般頂出方法無法使成形品脫模時，可應用二段頂出的方式。成形品頂出時，採用二階段動作，以使成形品確實脫模。
3-6 塑件脫膜【】二段頂出裝置：當使用一般頂出方法無法使成形品脫模時，可應用二段頂出的方式。成形品頂出時，採用二階段動作，以使成形品確實脫模。當採用脫料板頂出，若脫料板上加工有凹入型腔，在頂出後成形品仍會附著於脫料板上。需以第二段頂出使成形品脫離脫料板。模具學

開模時脫料板藉彈簧彈力進行第一段頂出，此時成形品仍附著於脫料板上。
3-6 塑件脫膜【】彈簧與頂出銷二段頂出方法：開模時脫料板藉彈簧彈力進行第一段頂出，此時成形品仍附著於脫料板上。接著再由頂出板推送頂出銷，將成形品自脫料板上頂出。模具學

有凹陷的成形品，先以第一組頂出板推出模心做第一段頂出，頂出後成形品附著於模心上，再以第二組頂出板帶動頂出銷做第二段頂出。
3-6 塑件脫膜【】二組頂出板二段頂出方法：有凹陷的成形品，先以第一組頂出板推出模心做第一段頂出，頂出後成形品附著於模心上，再以第二組頂出板帶動頂出銷做第二段頂出。油壓缸或氣壓缸二段頂出方法：以油壓缸或氣壓缸來代替彈簧，帶動脫料板做第一段頂出。應用此種方式，需有油壓幫浦或空氣壓縮機及控制設備。模具學

圖3.108　彈簧與頂出銷二段頂出【】模具學

圖3.109　二組頂出板二段頂出【】模具學

利用凸輪桿取代彈簧或油壓缸等，動作時是由凸輪桿上缺口，鉤住脫料板做第一段頂出，再由頂出板做第二段頂出。
3-6 塑件脫膜【】凸輪桿二段頂出方法：利用凸輪桿取代彈簧或油壓缸等，動作時是由凸輪桿上缺口，鉤住脫料板做第一段頂出，再由頂出板做第二段頂出。模具學

開模時頂出板帶動脫料板與中央頂出銷一起動作，進行第一段頂出。
3-6 塑件脫膜【】滑塊二段頂出方法：開模時頂出板帶動脫料板與中央頂出銷一起動作，進行第一段頂出。當頂出板移動至滑塊接觸到裝置於承板擋塊滑塊被向內推動，使連接於脫料板頂出銷進入滑塊孔中，脫料板動作停止，中央頂出銷繼續進行第二段頂出。模具學

圖3.110　油壓缸與頂出銷二段頂出【】模具學

圖3.111　凸輪桿二段頂出【】模具學

控制二組頂出板；開始頂出時，成形機之頂出桿推動頂出板動作，頂出板是以爪鉤與頂出板扣在一起，因此二組頂出板一起動作。
3-6 塑件脫膜【】爪鉤二段頂出方法：控制二組頂出板；開始頂出時，成形機之頂出桿推動頂出板動作，頂出板是以爪鉤與頂出板扣在一起，因此二組頂出板一起動作。當頂出至爪鉤接觸到承板斜面時，爪鉤被推開，使頂出板脫離頂出板而停止，頂出板則繼續進行第二段頂出。模具學

圖3.112　滑塊二段頂出【】模具學

若成形品在頂出的垂直方向上有凸出或凹入部位，會使成形品從模具中頂出時受到牽制，無法順利的脫模，凸出或凹入部位，稱為凹陷。
3-6 塑件脫膜【】若成形品在頂出的垂直方向上有凸出或凹入部位，會使成形品從模具中頂出時受到牽制，無法順利的脫模，凸出或凹入部位，稱為凹陷。箱形成形品側面孔、文字、溝槽。凹陷會造成成形品脫模困難，在成形品設計時應儘可能避免。若無法避免形成凹陷時，則應考慮如何使凹陷部位能順利脫模。有凹陷的成形品，有時可直接利用頂出方式，強制自模具中頂出。模具學

塑料足夠彈性、凹陷深度不深、凹陷部位在頂出方向上圓順。凹陷無法強制脫模時，須在凹陷部位設置滑動模。
3-6 塑件脫膜【】強制脫模須具備條件：塑料足夠彈性、凹陷深度不深、凹陷部位在頂出方向上圓順。凹陷無法強制脫模時，須在凹陷部位設置滑動模。開模時先使滑動模移動，脫離開凹陷部位後，再將成形品頂出。為了脫離開凹陷部位，會使模具構造變得複雜。成形品的凹陷可分為外部凹陷與內部凹陷兩類。模具學

凹陷圍繞成形品外部筒狀成形品，或側面多處凹陷的成形品，在模具構造上，可將凹模模板分為二件或多件。
3-6 塑件脫膜【】外部凹陷成形品處理方法利用分件模處理凹陷的方法：凹陷圍繞成形品外部筒狀成形品，或側面多處凹陷的成形品，在模具構造上，可將凹模模板分為二件或多件。當成形品頂出時，各件模板分開，使凹陷部位在頂出方向上不會受到干涉，而能順利頂出。模具學

圖3.114　成形品有孔和文字圖3.115　成形品強制脫模【】模具學

圖(b)開模定位塊先離開分件模，再由角銷帶動分件模分開。圖(c)繼續開模，頂出板帶動套筒將成形品頂出。
3-6 塑件脫膜【】角銷作動：以角銷帶動分件模的方式圖3.118其開模動作順序：圖(a)為成形品在模具中成形狀態。圖(b)開模定位塊先離開分件模，再由角銷帶動分件模分開。圖(c)繼續開模，頂出板帶動套筒將成形品頂出。模具閉合時，分件模是以角銷帶動的，但角銷強度不高，無法承受成形壓力，因此必須設置定位塊，用以在閉模的最後階段。模具學

圖3.116　可應用分件模的成形品圖3.117　分件模基本構造【】模具學

圖3.118　角銷帶動分件模【】模具學

角銷的傾斜角度較大，可使分件模移動距離較大，但也會使側向推力減小，同時角銷容易折斷。
3-6 塑件脫膜【】角銷的傾斜角度較大，可使分件模移動距離較大，但也會使側向推力減小，同時角銷容易折斷。欲加大分件模移動距離，應以增加角銷長度代替使用較大的角度。當角銷在帶動分件模開閉時，定位塊不與分件模接觸，只有在閉模最後階段，由定位塊與分件模斜面接觸，將分件模鎖緊並定位。定位塊鎖緊分件模之動作，是由斜面控制，為避免干涉到角銷帶動。模具學

圖(b)：可動模後退，定位塊離開，斜角凸輪尚未作用，而固定側模心已脫離成形品。
3-6 塑件脫膜【】斜角凸輪作動：斜角凸輪帶動分件模方式如圖3.120所示：圖(a)：成形品在模具中成形。圖(b)：可動模後退，定位塊離開，斜角凸輪尚未作用，而固定側模心已脫離成形品。圖(c)：繼續開模，斜角凸輪帶動分件模移動，成形品脫離模具。模具學

凸輪板帶動分件模方式，是以凸輪板上溝槽引導分件模上的滾子，而帶動分件模移動。
3-6 塑件脫膜【】凸輪板作動：凸輪板帶動分件模方式，是以凸輪板上溝槽引導分件模上的滾子，而帶動分件模移動。彈簧作動：以彈簧帶動分件模的方式，一般用於較小型的模具。油壓、氣壓作動：以油壓缸或氣壓缸帶動分件模的方式，分件模的移動量可自由調整，且動作確實故障少。模具學

圖3.119　角銷傳動的構成【】模具學

圖3.120　斜角凸輪作動【】模具學

圖3.121　凸輪板作動【】模具學

圖3.122　彈簧作動【】模具學

以傾斜頂出銷帶動分件模的方式，傾斜頂出銷可將分件模分開，同時頂出成形品。
3-6 塑件脫膜【】傾斜頂出銷作動：以傾斜頂出銷帶動分件模的方式，傾斜頂出銷可將分件模分開，同時頂出成形品。側向滑動模處理凹陷方法：成形品側面有局部凹陷時，在該部位設側向滑動模。側向滑動模為構成凹模的一部分，該部分可單獨移動，使成形品凹陷部位先與模具分離，再進行整個成形品的頂出。模具學

圖3.123　油壓缸作動【】模具學

圖3.124　傾斜頂出銷作動【】模具學

圖3.125　角銷作動【】模具學

圖3.126　斜角凸輪作動【】模具學

圖3.127　凸輪板作動【】模具學

圖3.128　彈簧作動【】模具學

圖3.129　油(氣)壓作動【】模具學

圖3.130　迴轉滑動模具【】模具學

預置心型法是處理內部凹陷最簡單的方法，是先將有凹陷部位心型裝置於模具中，成形完畢後，由頂出銷將成形品與心型一同頂出，再自成形品上取下心型。
3-6 塑件脫膜【】內部有凹陷成形品處理方法預置心型法：預置心型法是處理內部凹陷最簡單的方法，是先將有凹陷部位心型裝置於模具中，成形完畢後，由頂出銷將成形品與心型一同頂出，再自成形品上取下心型。由於操作步驟多，生產速度慢。生產時都準備二組以上心型，一組裝於模具中成形，一組進行頂出後處理，如此交替使用，以縮短成形週期。模具學

成形凹陷部位滑動模具，在頂出時隨著成形品一起頂出，再以人工將成形品脫模。
3-6 塑件脫膜【】凹陷部與成形品一同頂出法：成形凹陷部位滑動模具，在頂出時隨著成形品一起頂出，再以人工將成形品脫模。漲縮心型法：內側有凸緣的成形品，在可動側設漲縮心型。漲縮心型構成凸模的一部分，頂出時由導銷引導沿傾斜方向移動，造成凸模縮合，而能頂出成形品。模具學

圖3.131　預置心型法【】模具學

將凹陷部位做成滑動模，開模時利用角銷帶動，能使凹陷部位脫離，將成形品頂出。
3-6 塑件脫膜【】內側滑動模法：用於內側局部凸出或凹入成形品。將凹陷部位做成滑動模，開模時利用角銷帶動，能使凹陷部位脫離，將成形品頂出。模具學

圖3.132　凹陷部與成形品一同頂出【】模具學

圖3.133　漲縮心型法【】模具學

成形品螺紋在頂出時，也會受到模具干涉，故實際上它也是一種成形品凹陷。
3-6 塑件脫膜【】成形品螺紋在頂出時，也會受到模具干涉，故實際上它也是一種成形品凹陷。螺紋有外螺紋、內螺紋兩種，通常外螺紋之脫模較容易處理，如將螺紋中心線安排在分模面時，可直接脫模。內螺紋，因成形時塑料收縮較模具大，且形成凹陷在成形品內部，脫模較困難，設計時應詳加考慮。模具學

成形品有螺紋的最簡單脫模方式，是直接以人工將成形品從模具上旋轉出來。
3-6 塑件脫膜【】螺紋成形品脫模方法手工脫模：成形品有螺紋的最簡單脫模方式，是直接以人工將成形品從模具上旋轉出來。成形品上必須具有能用手或工具旋轉之部位。採用人工脫模費時又費力，只適用於小件成形品及小量生產。模具學

圖3.134　內側滑動模【】模具學

圖3.135　螺紋中心線在分模面圖3.136　手工脫模【】模具學

成形品螺紋為半圓形、高度小，且塑料具有彈性時，可直接應用頂出方法，將成形品強制頂出模具。
3-6 塑件脫膜【】強制脫模：成形品螺紋為半圓形、高度小，且塑料具有彈性時，可直接應用頂出方法，將成形品強制頂出模具。螺紋部製作成預置嵌件：將成形螺紋模具部位製作成嵌件，在成形前先放置模具中。成形後將成形品與嵌件一同頂出，再將成形品與嵌件旋轉分離。可用於外螺紋及內螺紋成形。模具學

此種方法主要用於外螺紋的成形，開模時成形品可由分件模分模面取出，但在螺紋部位會留下分模線痕跡，較不美觀，還會影響組裝。
3-6 塑件脫膜【】以分件模成形螺紋：此種方法主要用於外螺紋的成形，開模時成形品可由分件模分模面取出，但在螺紋部位會留下分模線痕跡，較不美觀，還會影響組裝。模具學

在開模時使成形品或模具成形螺紋部位自動旋轉而脫離之方式。成形品上必須設有止滑定位，防止旋出時成形品在模具中滑動而無法脫模。
3-6 塑件脫膜【】成形品或螺紋部旋轉：在開模時使成形品或模具成形螺紋部位自動旋轉而脫離之方式。成形品上必須設有止滑定位，防止旋出時成形品在模具中滑動而無法脫模。在旋出的同時，有時也必須能使成形品或模具螺紋部做後移之動作，否則成形品會受損。模具學

3-6 塑件脫膜模具螺紋部旋轉：使有螺紋的心型旋轉，而取出成形品方法。
【】模具螺紋部旋轉：使有螺紋的心型旋轉，而取出成形品方法。螺紋旋出速度必須配合分模面開模的速度，若螺紋旋出速度過快，成形品螺紋會受損；若螺紋旋出速度過慢，成形品外表面止滑部位先脫離模具，成形品將隨心型旋轉，無法脫模。模具學

圖3.137　以分件模成形螺紋【】模具學

心型旋出時，成形品仍附著於模具可動側，等心型完全旋出後，成形品才脫模，故在成形品端面須設止滑定位。
3-6 塑件脫膜【】模具螺紋部旋轉且後移：使有螺紋心型旋轉同時後移方法。心型旋出時，成形品仍附著於模具可動側，等心型完全旋出後，成形品才脫模，故在成形品端面須設止滑定位。模具學

模具在止滑部位帶動成形品旋出，成形品螺紋旋出同時，中心螺桿隨著成形品一起移動。
3-6 塑件脫膜【】成形品旋轉且移動：使成形品旋轉且移動的方法。模具在止滑部位帶動成形品旋出，成形品螺紋旋出同時，中心螺桿隨著成形品一起移動。當螺紋完全旋出後，成形品止滑部位仍會附著於螺桿上，需另有頂出裝置，才能使成形品完全脫模。模具學

圖3.138　模具螺紋部旋轉【】模具學

圖3.140　成形品旋轉且移動【】模具學

其構造是由一支錐度模銷與一組套筒所組成。合模時模銷與套筒配合位置，模銷退後，套筒收縮，螺紋部與成形品分離，再由脫料板頂出成形品。
3-6 塑件脫膜【】可收縮套筒模具：其構造是由一支錐度模銷與一組套筒所組成。合模時模銷與套筒配合位置，模銷退後，套筒收縮，螺紋部與成形品分離，再由脫料板頂出成形品。模具學

射出成形加工是利用塑料在高溫狀態下的流動性充填型腔成形，再在模具中冷卻、凝固而定型。
3-7 模溫控制【】射出成形加工是利用塑料在高溫狀態下的流動性充填型腔成形，再在模具中冷卻、凝固而定型。在射出加工過程中，溫度的變化是最重要的影響因素。溫度變化是指塑料與成形品溫度差距，實際影響成形品生產的是模具溫度。模具溫度不同會造成塑料冷卻速度的差異，進而影響成形品品質、生產效率。模具學

塑料種類極多，成形品型態變化極大，對不同的塑料、成形品都需要有合理、穩定的模具溫度，才能生產良好成形品。
3-7 模溫控制【】塑料種類極多，成形品型態變化極大，對不同的塑料、成形品都需要有合理、穩定的模具溫度，才能生產良好成形品。在模具設計、製造與生產作業中，模具溫度控制是不可忽視的重要事項。模具學

成形過程中，塑料通常必須加熱至150～350℃，以具有理想的流動性來充填型腔。
3-7 模溫控制【】成形過程中，塑料通常必須加熱至150～350℃，以具有理想的流動性來充填型腔。模具必須使塑料冷卻、凝固成形，才能脫模，其溫度通常在50～60℃以下。連續成形時，高溫塑料不斷將熱量帶入模具，會造成模具溫度變化。當模具溫度不穩定，生產作業、成形品品質將會受影響。模具學

圖3.141　可收縮的套筒模具【】模具學

模具溫度較低時，可縮短成形品冷卻時間，成形效率較好。但因冷卻較快，塑料流動性降低，需使用較高成形壓力。
3-7 模溫控制【】模具溫度與成形品關係模具溫度低的影響：模具溫度較低時，可縮短成形品冷卻時間，成形效率較好。但因冷卻較快，塑料流動性降低，需使用較高成形壓力。塑料分子急冷處於不穩定狀態，會有後收縮現象，可能造成成形品品質不良。模具學

模具溫度較高時，塑料冷卻速度慢流動性較佳，充填效果好。
3-7 模溫控制【】模具溫度高影響：模具溫度較高時，塑料冷卻速度慢流動性較佳，充填效果好。分子排向整齊，成形品強度提高，表面光度較佳，殘留應力可改善；但也因分子的排向而使成形收縮率較大。模具學

射出成形作業開始進行時，模具溫度低，必須對模具加熱，使其溫度達到正常生產之溫度。
3-7 模溫控制【】模具溫度控制：射出成形作業開始進行時，模具溫度低，必須對模具加熱，使其溫度達到正常生產之溫度。當連續生產時，塑料不斷將熱量帶入模具中，模具溫度會逐漸昇高，必須對模具進行冷卻，將熱量帶離開模具。模具需要加熱時間短，連續生產時溫度控制是以冷卻為主。在模具中加工用以控制模具溫度液體通道，稱為冷卻管道。模具學

模具學

模具溫度的控制方式，是在冷卻管道中流通液體冷媒，以加熱或冷卻模具。
3-7 模溫控制【】模具溫度的控制方式，是在冷卻管道中流通液體冷媒，以加熱或冷卻模具。使用冷媒依需要而選擇，當生產速度快時，塑料帶入模具熱量多，需使用低溫的水來加快冷卻速度，水溫通常在5～20℃，為防止水低溫凝固，水中可添加乙二醇乙烯。成形品體積較大，生產速度慢時，可應用常溫水來冷卻。模具學

成形硬質塑料，如PC、PPO等，避免產生應力，或須保留時間使塑料結晶，而需緩較慢冷卻時，可用溫水保持模具溫度。
3-7 模溫控制【】成形硬質塑料，如PC、PPO等，避免產生應力，或須保留時間使塑料結晶，而需緩較慢冷卻時，可用溫水保持模具溫度。當需要提高模具溫度時，則可通入熱水以加熱模具。在有些成形作業，模具溫度需高於100℃，使用熱水無法加熱到如此高溫，應用熱油或多氯聯苯加熱，或有些模具會加裝電熱器加熱。模具學

熱傳遞方式有輻射、對流和傳導三種，其中輻射主要發生在空氣。對流發生在流體，空氣與液體。傳導則發生在液體及固體。
3-7 模溫控制【】模具溫度控制計算：熱傳遞方式有輻射、對流和傳導三種，其中輻射主要發生在空氣。對流發生在流體，空氣與液體。傳導則發生在液體及固體。模具中塑料帶入模具熱量藉傳導被模具吸收，模具溫度會逐漸昇高。模具吸收熱量約有5%會因輻射、對流發散到空氣中，其餘的95%留在模具內，須以冷媒將熱量帶出模具。模具學

當冷媒在模具冷卻管道中流通，熱量也是以傳導方式被冷媒吸收，吸收量的多少會因冷媒的黏度、流速熱傳導率以及管道的大小、界膜傳熱係數等而改變。
3-7 模溫控制【】當冷媒在模具冷卻管道中流通，熱量也是以傳導方式被冷媒吸收，吸收量的多少會因冷媒的黏度、流速熱傳導率以及管道的大小、界膜傳熱係數等而改變。控制模具溫度穩定的原理，是使塑料帶入而留在模具的熱量由冷媒帶出。模具學

塑料是在模具的型腔中凝固成形的，熱量主要也是經由型腔傳達到模具，因此冷卻管道的功能也是以控制型腔溫度為主。
3-7 模溫控制【】冷卻管道型態：塑料是在模具的型腔中凝固成形的，熱量主要也是經由型腔傳達到模具，因此冷卻管道的功能也是以控制型腔溫度為主。模具中型腔的形狀隨著成形品而變化多端，為控制型腔溫度的穩定，冷卻管道必須依據型腔各部位需要加以安排。模具中常用冷卻管道型態包含：模具學

冷卻管道加工最常用的是鑽孔法，因鑽孔法加工容易、製造簡便，通常模具之冷卻管道都會盡量採用。
3-7 模溫控制【】鑽孔法：冷卻管道加工最常用的是鑽孔法，因鑽孔法加工容易、製造簡便，通常模具之冷卻管道都會盡量採用。鑽孔法是在模板、心型或承板上鑽孔形成流通迴路，使冷媒可在迴路中流動，達到冷卻模具的目的。在模板上鑽貫穿孔，各孔可個別流通冷媒，也可在孔與孔間以管子連接成迴路。鑽孔構成U形冷卻迴路，圍繞型腔冷卻迴路，不要的通路用管塞塞住。模具學

圖3.142　模板上鑽貫穿孔【】模具學

圖3.143　冷卻管道迴路【】模具學

圖3.144　三層冷卻管道迴路【】模具學

圖3.145　圓形成形品冷卻管道迴路【】模具學

模具形狀不適合應用鑽孔法時，可採用溝槽法。溝槽法嵌入塊上加工溝槽，嵌入心型中形成冷卻迴路。
3-7 模溫控制【】溝槽法：模具形狀不適合應用鑽孔法時，可採用溝槽法。溝槽法嵌入塊上加工溝槽，嵌入心型中形成冷卻迴路。在嵌入塊側面加工溝槽，做為冷卻管道，可應用於較深的成形品。模具學

圖3.146　小直徑心型冷卻管道【】模具學

圖3.147　溝槽法【】模具學

圖3.148　嵌入塊側面加工溝槽【】圖3.149　隔板法模具學

隔板法為在孔中裝置隔板，使其分隔為冷媒進出的通道，用於較細之心型或以套筒頂出之模具，可用於較大的心型。
3-7 模溫控制【】隔板法：隔板法為在孔中裝置隔板，使其分隔為冷媒進出的通道，用於較細之心型或以套筒頂出之模具，可用於較大的心型。模具學

套管的應用與隔板類似，在心型鑽孔，孔中裝入套管。當如圖(a)情況：主要用於冷卻豎澆道時，冷媒應自套管中噴流，經外側通道流出。
3-7 模溫控制【】套管法：套管的應用與隔板類似，在心型鑽孔，孔中裝入套管。當如圖(a)情況：主要用於冷卻豎澆道時，冷媒應自套管中噴流，經外側通道流出。若是側面澆口之心型，如圖(b)時，冷卻重點在型腔時，冷媒宜自外側流入套管，較易獲得均勻的冷卻。模具學

圖3.150　隔板用於大心型【】模具學

圖3.151　套管法【】模具學

模具中細小心型或凸出部位，無法加工冷卻管道時，可以鈹銅做成心型裝於模具中。
3-7 模溫控制【】間接冷卻法：模具中細小心型或凸出部位，無法加工冷卻管道時，可以鈹銅做成心型裝於模具中。或將銅、鈹銅、鋁或專用冷卻棒等熱傳導率高金屬一端埋入心型內，再以冷媒流經另一端以帶走熱量。模具學

設置冷卻管道目的在控制模具的溫度，但除了模具整體的溫度外，更重要的是維持型腔溫度均勻。
3-7 模溫控制【】冷卻管道設計原則：設置冷卻管道目的在控制模具的溫度，但除了模具整體的溫度外，更重要的是維持型腔溫度均勻。對生產一般成形品模具，型腔各部位溫度差，應能控制在5℃以內。高精密度成形品，溫度差更應控制在2℃以內。模具溫度可由冷媒的流量、流速來控制。型腔溫度差雖由冷媒的流量、流速來控制，但會影響模具溫度。模具學

加快流速，可使冷媒在模具內停留時間縮短，入口與出口溫度差減小但也因流速加快造成流量增加，會帶走較大量的熱量，而使模具溫度下降。
3-7 模溫控制【】加快流速，可使冷媒在模具內停留時間縮短，入口與出口溫度差減小但也因流速加快造成流量增加，會帶走較大量的熱量，而使模具溫度下降。控制模具溫度均勻，還是應由冷卻管道安排來控制較理想。冷卻管道設計不良，會造成模具內的溫度不均及不穩定，影響成形品品質與生產效率。模具學

冷卻管道至型腔的距離，會影響冷卻效果及溫度均勻，冷卻管道溫度分佈是成同心圓，當距離型腔近時冷卻效果較好，但會使型腔表面溫度差距較大。
3-7 模溫控制【】冷卻管道間冷卻管道至型腔距離：冷卻管道至型腔的距離，會影響冷卻效果及溫度均勻，冷卻管道溫度分佈是成同心圓，當距離型腔近時冷卻效果較好，但會使型腔表面溫度差距較大。冷卻管道至型腔距離不同，熱傳導距離差距比較。為維持均勻的溫度，須減小冷卻管道間距離。冷卻管道間距離近，會影響模具強度。模具學

設計冷卻管道時應兼顧冷卻效果、溫度均勻、模具強度等因素。
3-7 模溫控制【】設計冷卻管道時應兼顧冷卻效果、溫度均勻、模具強度等因素。冷卻管道間及冷卻管道至型腔距離關係，即管道與型腔間距離不宜超過管徑的3倍，管道間距離不宜超過管徑的5倍。成形品厚度較厚處，應縮小管道間距離及與型腔間距離，才能獲得均勻的冷卻。模具學

圖3.152　間接冷卻法【】模具學

為使模具溫度均勻，冷媒通過冷卻管道，應從較高溫處進入，然後循環至溫度較低處流出。
3-7 模溫控制【】冷媒應從模具高溫處進入：為使模具溫度均勻，冷媒通過冷卻管道，應從較高溫處進入，然後循環至溫度較低處流出。豎澆道、澆口溫度較高，冷媒應先流經其附近。冷卻管道入口及出口，應在模具上做好明確記號，以避免誤接，特別是有多個冷卻迴路時，應予編號。模具學

圖3.153　冷卻管道溫度分佈【】模具學

3 - 380 模具學圖3.155 冷卻管道與厚度圖3.154 冷卻管道之間隔圖3.156 冷媒從模具高溫處進入
圖3.155　冷卻管道與厚度圖3.154　冷卻管道之間隔圖3.156　冷媒從模具高溫處進入【】模具學

依據型腔形狀配置冷卻管道，才能使各部位獲得均勻的冷卻。淺而薄成形品，在模板鑽等距離的孔即可。
3-7 模溫控制【】冷卻管道置應依型腔形狀配置：依據型腔形狀配置冷卻管道，才能使各部位獲得均勻的冷卻。淺而薄成形品，在模板鑽等距離的孔即可。中等深度成形品，凹模依照型腔形狀加工冷卻管道，凸模則鑽交叉孔構成冷卻迴路。較深的成形品，凸模採用隔板法，冷媒是從中央豎澆道附近進入。模具學

成形時細長心型通常被塑料包覆著接受的熱量較集中，是溫度較高的部位，應特別注意其冷卻。
3-7 模溫控制【】細長心型應加強冷卻：成形時細長心型通常被塑料包覆著接受的熱量較集中，是溫度較高的部位，應特別注意其冷卻。心型的冷卻可用套管或隔板。細小心型無法設置冷卻管道時，可應用間接冷卻法。模具學

冷媒在模具中流動距離長即流動時間久，在模具中停留時間久，吸收的熱量多，對降低模溫有利，但也使入口及出口溫度差距加大，不利於模溫的均勻。
3-7 模溫控制【】冷媒在模具中流動距離勿過長：冷媒在模具中流動距離長即流動時間久，在模具中停留時間久，吸收的熱量多，對降低模溫有利，但也使入口及出口溫度差距加大，不利於模溫的均勻。模具中冷卻管道長時，可考慮分段冷卻，採用並聯式冷卻迴路。並聯式冷卻迴路使模具內冷卻均勻管道內部分阻塞，冷媒仍能流通但在模具內流路分散，流速會較慢。模具學

圖3.157　淺而薄的成形品冷卻管道圖3.158　依型腔形狀配置冷卻管道【】模具學

圖3.159　深成形品的冷卻管道【】模具學

圖3.160　套管與隔板冷卻心型【】圖3.161　細小心型間接冷卻模具學

冷媒應能流通過全部的冷卻管道，流通中不得有短捷或停留現象，否則將影響冷卻效果及模溫均勻。
3-7 模溫控制【】冷媒應能在全部管道中流通：冷媒應能流通過全部的冷卻管道，流通中不得有短捷或停留現象，否則將影響冷卻效果及模溫均勻。冷卻管道：冷卻管道應儘可能採貫穿孔方式，方便於保養清理。模具學

模具中冷卻管道，除在模板、心型上鑽孔或加工溝槽外，需有各種接合零件、管路、管塞、溫度計等，以組合成完整冷卻管道。
3-7 模溫控制【】冷卻管道零件：模具中冷卻管道，除在模板、心型上鑽孔或加工溝槽外，需有各種接合零件、管路、管塞、溫度計等，以組合成完整冷卻管道。管接頭：管接頭用於冷卻管道入口及出口以連接管路。通常是在管道鑽孔、攻螺紋，再將管接頭鎖上即可。在模具管路上應用螺紋必須有錐度以防止洩漏。模具學

圖3.163　管接頭圖3.164　管塞【】模具學

管塞用以封閉不用之管路，直接在管道鑽孔、攻螺紋，鎖上管塞可。管路：用以在模具外構成冷卻管道迴路或連接冷卻管道至供水、排水裝置。
3-7 模溫控制【】管塞：管塞用以封閉不用之管路，直接在管道鑽孔、攻螺紋，鎖上管塞可。管路：用以在模具外構成冷卻管道迴路或連接冷卻管道至供水、排水裝置。管路有軟管及硬管二類，軟管用於低溫冷卻管路，安裝時可直接加壓套於管接頭上。硬管用於高溫冷卻管路，常用的有銅管或鋼管，與模具接合時，必須用螺帽鎖緊。模具學

O形環用以防止冷媒的洩漏，裝置方式可，在模板相接面的冷卻管道周圍加工凹槽，將O形環裝於凹槽內模板鎖緊時即可壓縮O形環而達到防漏的效果。
3-7 模溫控制【】 O形環： O形環用以防止冷媒的洩漏，裝置方式可，在模板相接面的冷卻管道周圍加工凹槽，將O形環裝於凹槽內模板鎖緊時即可壓縮O形環而達到防漏的效果。用於心型與模板間，防止接合面的洩漏。模具學

圖3.165　O形環裝置【】圖3.166　心型模板間裝O形環模具學

溫度計用以測定模具溫度，可直接讀出溫度。可應用溫度感測器，將模具溫度傳送至模溫機溫度控制器，藉以控制冷媒流量。
3-7 模溫控制【】溫度計：溫度計用以測定模具溫度，可直接讀出溫度。可應用溫度感測器，將模具溫度傳送至模溫機溫度控制器，藉以控制冷媒流量。模具學

當冷媒流速慢，冷卻管道轉折小時，冷媒是形成層流。層流的狀態下，接近中心的冷媒未與管壁接觸，熱交換效率差，能帶走的熱量較少。
3-7 模溫控制【】模溫機：當冷媒流速慢，冷卻管道轉折小時，冷媒是形成層流。層流的狀態下，接近中心的冷媒未與管壁接觸，熱交換效率差，能帶走的熱量較少。模具中流動的冷媒，應使其形成亂流，增加冷媒與管壁的接觸，亂流的熱交換效率約可達層流3～5倍。欲使冷媒的流動成亂流，必須加大流速、流量。模具學

圖3.167　溫度計【】模具學

圖2.10　肘節機構的原理【】模具學

當高速射出成形，或欲縮短成形週期，須將冷媒溫度降低至常溫以下時，應使用冷凍機。
3-7 模溫控制【】冷凍機：當高速射出成形，或欲縮短成形週期，須將冷媒溫度降低至常溫以下時，應使用冷凍機。冷凍機可將水溫度降至5～20℃以下通常若在10℃以下時，應在水中加入乙二醇乙烯，以降低冷卻水的凝固溫度。模具學

水循環式適用溫度在25～85℃，油循環式適用溫度在85～150℃，溫度再高時，則須直接在模具上裝置電熱器加熱。
3-7 模溫控制【】加熱型模溫機：加熱型模溫機有水循環式及油循環式二種。水循環式適用溫度在25～85℃，油循環式適用溫度在85～150℃，溫度再高時，則須直接在模具上裝置電熱器加熱。模溫機作用原理，模具上裝置溫度感測器感測模具溫度，傳送至模溫機，模溫機依據設定溫度與模具溫度差，將高溫或低溫冷媒加壓輸送至模具中，達到調整溫度目的。模具學

圖3.168　模溫機適用溫度【】模具學

圖3.169　模溫機作用原理【】模具學

射出成形模具是使熔融塑料流經豎澆道、橫澆道、澆口等，進入型腔成形的，在成形後成形品頂出時會連接有流道系統之廢料，須再將其分離。
3-8 無流道模具【】射出成形模具是使熔融塑料流經豎澆道、橫澆道、澆口等，進入型腔成形的，在成形後成形品頂出時會連接有流道系統之廢料，須再將其分離。在生產過程中，因產生流道的廢料故須使用較多量的塑料。並須再將成形品與流道分離，成形效率較差不易達到自動化。模具學

3-8 無流道模具【】發展出無流道成形方式，即成形後開模僅取出成形品流道系統中塑料則一直維持在熔融狀態，不隨成形品脫模，不會產生流道系統之廢料也免去成形品後加工的問題。模具學

無流道成形方式，實際上並非沒有流道；而是指在開模頂出時，流道部位不隨成形品取出。
3-8 無流道模具【】無流道成形方式，實際上並非沒有流道；而是指在開模頂出時，流道部位不隨成形品取出。為使模具能繼續進行成形作業，無流道塑膠模在生產過程中，必須隨時使流道系統維持在塑料熔融的溫度，同時型腔部位應能冷卻到成形品凝固溫度。在模具中溫度的區隔及控制，是影響成形最重要的要素。成形品的形狀、生產數量及塑料的特性等都是必須考慮因素。模具學

熱傳導率高：塑料熱量能迅速傳到模具冷卻固化快，縮短成形週期。比熱低：塑料加熱時溫度上升快，冷卻固化也快。
3-8 無流道模具【】使用塑料應具備特性：無流道塑膠模塑料特性：熱傳導率高：塑料熱量能迅速傳到模具冷卻固化快，縮短成形週期。比熱低：塑料加熱時溫度上升快，冷卻固化也快。對溫度不敏感：低溫也容易流動﹔熔融狀態下，塑料流動性受溫度影響小；流道系統溫度範圍可較大，不因溫度太低而冷固或因溫度太高而洩漏。塑料在較低溫度成形冷卻較快。模具學

對壓力敏感，低壓下也容易流動：熔融狀態下，受壓力作用時流動性良好，壓力消失時即不流動。
3-8 無流道模具【】對壓力敏感，低壓下也容易流動：熔融狀態下，受壓力作用時流動性良好，壓力消失時即不流動。熱變形溫度高，以利迅速頂出成形品：成形品凝固時在較高溫即可頂出，不因而變形可縮短冷卻時間。最適合上述條件塑料為PE，其次為PP，其他如AS、ABS等在經合理設計下，亦可採用無流道塑膠模成形。模具學

3-8 無流道模具【】因加熱澆道發展，結構不斷改進，溫度控制日益準確，無流道塑膠模使用範圍已擴及尼龍(PA)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑膠，成為塑膠模具發展的新趨勢。模具學

滯液式噴嘴方式也可稱為井式噴嘴，為最簡單的無流道成形方法。在射出成形機噴嘴前端連接模具澆口處設置滯液部，儲存熔融塑料。
3-8 無流道模具【】無流道成形方法種類：無流道成形法分為：滯液式噴嘴方式：滯液式噴嘴方式也可稱為井式噴嘴，為最簡單的無流道成形方法。在射出成形機噴嘴前端連接模具澆口處設置滯液部，儲存熔融塑料。模具學

滯液式噴嘴方式模具可說是以滯液部代替豎澆道，一次成形只能獲得一件成形品。
3-8 無流道模具【】在成形過程中，此滯液部塑料必須一直保持熔融狀態。此類模具滯液部通常不再加熱，而是利用接觸模具冷凝之外層塑料做為隔熱層，使內層塑料溫度不致下降，維持在熔融狀態，適用於成形溫度範圍大或成形週期短的塑料。滯液式噴嘴方式模具可說是以滯液部代替豎澆道，一次成形只能獲得一件成形品。模具學

延長噴嘴方式是將射出成形機之噴嘴，延長至直接連接模具澆口，或使噴嘴成為型腔一部分。
3-8 無流道模具【】延長噴嘴方式：延長噴嘴方式是將射出成形機之噴嘴，延長至直接連接模具澆口，或使噴嘴成為型腔一部分。成形時塑料自噴嘴通過澆口，直接進入型腔中。延長噴嘴方式模具通常不設豎澆道一次只能成形一件成形品。模具學

絕熱澆道方式原理與滯液式噴嘴方式相同，但塑料維持熔融狀態範圍延伸至橫澆道。
3-8 無流道模具【】絕熱澆道方式：絕熱澆道方式原理與滯液式噴嘴方式相同，但塑料維持熔融狀態範圍延伸至橫澆道。為避免橫澆道中塑料冷凝，須加大橫澆道直徑，使其外層塑料形成隔熱層，而內層塑料不致於凝固。絕熱澆道方式在橫澆道中塑料維持高溫，可一次成形多件成形品。模具學

在絕熱澆道中塑料，會因溫度降低而使流動性變差，影響型腔充填。會因溫度不穩定，影響成形品品質因而發展出加熱澆道方式。
3-8 無流道模具【】加熱澆道方式：在絕熱澆道中塑料，會因溫度降低而使流動性變差，影響型腔充填。會因溫度不穩定，影響成形品品質因而發展出加熱澆道方式。加熱澆道方式維持流道系統溫度，不是利用塑料隔熱層，是在流道系統裝置加熱器，使流道系統可維持較高而穩定的溫度，其加熱範圍。模具學

滯液式噴嘴噴嘴延長連接澆口噴嘴延長至型腔【】模具學

圖3.173　絕熱澆道圖3.174　加熱澆道【】模具學

流道系統中塑料須維持熔融狀態，成形品則須冷卻硬化，澆口是在二者連接部位。
3-8 無流道模具【】流道系統中塑料須維持熔融狀態，成形品則須冷卻硬化，澆口是在二者連接部位。當澆口較小時，澆口部位塑料容易冷凝，無法繼續射出。當澆口較大時，成形品上會留下大痕跡，澆口的熔融塑料會黏著在成品上，也會有抽絲、涕流的情況，影響成形品美觀。在加熱澆道的二次噴嘴裝置閥門，在射出後成形品冷卻時，將噴嘴口關閉，稱為閥澆口。模具學

各種無流道成形方法應用模具，在構造上均有差異，主要不同的地方在於流道系統。
3-8 無流道模具【】各種無流道成形方法應用模具，在構造上均有差異，主要不同的地方在於流道系統。以下介紹各種模具流道系統特點。模具學

噴嘴前端凸出於滯液部中，使滯液部中塑料受噴嘴溫度影響，不致於凝固。
3-8 無流道模具【 3-105】滯液式噴嘴方式解決滯液部冷凝：噴嘴前端凸出於滯液部中，使滯液部中塑料受噴嘴溫度影響，不致於凝固。滯液部襯套與模板間加裝彈簧，在每次射出後，滯液部襯套與噴嘴一起退後，離開模板，不會隨模板冷卻，也同時切斷澆口。噴嘴前端設倒鉤，在噴嘴後退時，將滯液部中塑料拉離開滯液部襯套避免受模具溫度影響，而在下次射出噴嘴前進時，再將滯液部推回。模具學

【】圖3.175　閥澆口圖3.176　噴嘴凸出於滯液部圖模具學

3.177　滯液部襯套加裝彈簧圖3.178　噴嘴前端設倒鉤【】模具學

延長噴嘴方式是將射出機噴嘴延伸至模具內，以代替豎澆道方式。噴嘴部位裝有加熱器，以維持塑料溫度，但與模具接觸，會增高模具溫度，影響成形週期。
3-8 無流道模具【】延長噴嘴方式：延長噴嘴方式是將射出機噴嘴延伸至模具內，以代替豎澆道方式。噴嘴部位裝有加熱器，以維持塑料溫度，但與模具接觸，會增高模具溫度，影響成形週期。射出完時，應使噴嘴離開模具，避免影響模具溫度，防止噴嘴冷凝。噴嘴與模具相接處，其型式如下：模具學

噴嘴前端成為型腔的一部分，噴嘴必須配合型腔形狀加工。噴嘴前端成錐形連接模具。噴嘴前端成球面連接模具。採用有肩部的球端噴嘴。
3-8 無流道模具【】噴嘴與模具相接處：噴嘴前端成為型腔的一部分，噴嘴必須配合型腔形狀加工。噴嘴前端成錐形連接模具。噴嘴前端成球面連接模具。採用有肩部的球端噴嘴。球端噴嘴與模具接觸面大，易傳導熱量，使噴嘴前端與模具間留空隙射出時塑料會滲入空隙中，形成隔熱層。模具學

圖3.179　噴成為型腔的部分圖3.180　前端錐形噴嘴【】模具學

圖3.181　球端延長噴嘴圖3.182　有肩部球端噴嘴【】圖3.183　噴嘴前端留空隙模具學

通常延長噴嘴方式一次只能成形一件成形品，但若將射出成形機之噴嘴，裝置成多噴嘴型態，則可一次成形多件成形品。
3-8 無流道模具【】通常延長噴嘴方式一次只能成形一件成形品，但若將射出成形機之噴嘴，裝置成多噴嘴型態，則可一次成形多件成形品。多噴嘴裝置必須配合特定的模具使用，使用應注意噴嘴間與型腔間，因溫度差異造成的尺度差距。因射出成形機限制，只能用於小件成形品。模具學

絕熱澆道方式是將橫澆道直徑加大使橫澆道內的外層塑料冷凝成隔熱層，以維持內層塑料流動性。
3-8 無流道模具【】絕熱澆道方式：絕熱澆道方式是將橫澆道直徑加大使橫澆道內的外層塑料冷凝成隔熱層，以維持內層塑料流動性。其原理與滯液式噴嘴方式相同，唯塑料成熔融狀態範圍，延伸至橫澆道或分支橫澆道。採用絕熱澆道方式，可一次成形多件成形品。模具學

絕熱澆道的大小，取決於成形品重量、成形週期等。若橫澆道過小，隔熱層厚度會逐漸增加，塑料流動斷面積減小，流動阻力增加，無法成形。
3-8 無流道模具【】絕熱澆道的大小，取決於成形品重量、成形週期等。若橫澆道過小，隔熱層厚度會逐漸增加，塑料流動斷面積減小，流動阻力增加，無法成形。若橫澆道過大，內層塑料無法在一次射出中完全進入型腔，會造成下一次射出之塑料溫度差異，影響成形品品質。模具學

絕熱澆道必須設置分模面，用以在作業停止時取出橫澆道。當連續成形時，分模面是不分開，必須予以固定。
3-8 無流道模具【】模具用絕熱澆道直徑在15～25mm，塑料流經主橫澆道、分支橫澆道才進入型腔時，因分支橫澆道溫度較低，隔熱層較厚，故分支橫澆道應較主橫澆道略大。絕熱澆道必須設置分模面，用以在作業停止時取出橫澆道。當連續成形時，分模面是不分開，必須予以固定。絕熱澆道在澆口部位的塑料固化，也是絕熱澆道的問題，可用下列方法解決。模具學

圖3.184　多噴嘴成形【】模具學

在橫澆道或分支橫澆道內部裝置管形加熱器，可防止澆道及澆口固化管形加熱器應有錐度，方便從塑料中取出。
3-8 無流道模具【】澆口處使用襯套，採用類似小豎澆道之澆口，使成形品與流道分隔較遠；在接近小徑部位將澆道做成圖中形狀，在襯套加裝帶式加熱器，以保持小徑部位的溫度。襯套與模板間應留間隙，減少熱量的傳導。在橫澆道或分支橫澆道內部裝置管形加熱器，可防止澆道及澆口固化管形加熱器應有錐度，方便從塑料中取出。模具學

圖3.185　絕熱澆道【】模具學

圖3.186　使用小豎澆道圖3.187　使用管形加熱器【】模具學

加熱澆道方式是在流道系統以加熱器加熱，並控制內部的熔融塑料在一定的溫度範圍，可視為是成形機的加熱筒延伸至模具內部。
3-8 無流道模具【】加熱澆道方式：加熱澆道方式是在流道系統以加熱器加熱，並控制內部的熔融塑料在一定的溫度範圍，可視為是成形機的加熱筒延伸至模具內部。因流道系統與模具的其他部位溫度需求有差異，二者之間必須隔離，流道系統在模具是一獨立的結構。流道系統的構成，加熱澆道模具流道系統構成，主要組件為加熱管塊與二次噴嘴襯套。　模具學

加熱管塊或稱為歧管塊，通常裝置於固定側模板與固定側安裝板間，是連接於射出成形機噴嘴的通道。
3-8 無流道模具【】加熱管塊：加熱管塊或稱為歧管塊，通常裝置於固定側模板與固定側安裝板間，是連接於射出成形機噴嘴的通道。加熱管塊須以加熱器加熱，使塑料在流經其內部的橫澆道時，可維持在熔融狀態。塑料自射出成形機的噴嘴，流經加熱管塊中的橫澆道，再經二次噴嘴到澆口。模具學

圖3.188　加熱器尖端圖3.189　加熱澆道流道系統構成【】模具學

加熱管塊裝置時，必須在固定側模板上加工凹槽，凹槽的形狀配合加熱管塊的形狀，但須預留加熱器、隔熱層及固定裝置之空間。
3-8 無流道模具【】加熱管塊裝置時，必須在固定側模板上加工凹槽，凹槽的形狀配合加熱管塊的形狀，但須預留加熱器、隔熱層及固定裝置之空間。加熱管塊中的橫澆道大小依成形品重量一般使用直徑約6～15mm，橫澆道內部必須加工光滑，使塑料流動順利。橫澆道轉角處應儘量加工成圓角，避免使塑料在內部滯留，否則會因長時間加熱造成塑料分解，影響成形品品質。模具學

圖3.190　加熱管塊形狀【】模具學

圖3.191　加工溝槽裝置加熱管塊【】模具學

是將加熱管塊內橫澆道塑料引導至型腔的通道。二次噴嘴可不必再加熱，但為維持噴嘴溫度穩定，提高成形品品質，在二次噴嘴可裝置加熱器，稱為熱噴嘴。
3-8 無流道模具【】二次噴嘴襯套：是將加熱管塊內橫澆道塑料引導至型腔的通道。二次噴嘴可不必再加熱，但為維持噴嘴溫度穩定，提高成形品品質，在二次噴嘴可裝置加熱器，稱為熱噴嘴。熱噴嘴應用，大部分都採用現成品由各廠家發展出來的熱噴嘴型式很多，模具的加工方式及熱噴嘴的安裝方法，各廠家都有詳細的說明。模具學

針點澆口是常用的型態，可直接在模板加工，再由噴嘴將塑料引導至澆口。
3-8 無流道模具【】二種澆口接合：針點澆口：針點澆口是常用的型態，可直接在模板加工，再由噴嘴將塑料引導至澆口。噴嘴延伸至澆口，距離成形品很近溫度易受型腔影響。若噴嘴未加熱，自加熱管塊至噴嘴尖端長度，不可超過40mm。模具學

完全絕熱噴嘴，噴嘴與模板不接觸在加熱管塊與模板間裝置間隔環支撐。
3-8 無流道模具【】完全絕熱噴嘴：完全絕熱噴嘴，噴嘴與模板不接觸在加熱管塊與模板間裝置間隔環支撐。因噴嘴與模板不接觸，在噴嘴前端與模板間留有空隙，會有少量塑料滲入，形成隔熱層。噴嘴前端塑料出口正對著澆口，可能會隨著成形品冷卻而凝固，故有的噴嘴會將塑料出口避開澆口。模具學

圖3.192　完全絕熱噴嘴【】圖3.193　塑料出口避開澆口模具學

噴嘴是以肩部與模板接觸，不需用間隔環支撐。在噴嘴前端與模板間會形成空隙，可使塑料滲入，形成隔熱層。
3-8 無流道模具【】半絕熱噴嘴：噴嘴是以肩部與模板接觸，不需用間隔環支撐。在噴嘴前端與模板間會形成空隙，可使塑料滲入，形成隔熱層。模具學

噴嘴前端直接接觸模板或形成型腔的一部分。
3-8 無流道模具【】直接接觸噴嘴：噴嘴前端直接接觸模板或形成型腔的一部分。當採用完全絕熱噴嘴或半絕熱噴嘴時，在噴嘴與模板間滲入的塑料，會因長時間受熱而分解，其中會有少量隨著熔融塑料進入型腔中，而影響成形品品質。若採用直接接觸噴嘴，可解決此問題；但噴嘴熱量易傳導到模具，型腔接近澆口部位，也易受噴嘴溫度影響。模具學

採用針點澆口時，因噴嘴口接近型腔，塑料溫度會下降，容易冷凝，可在噴嘴口與型腔間加小豎澆道，使噴嘴與型腔間之溫度影響減小。
3-8 無流道模具【】附加小豎澆道：採用針點澆口時，因噴嘴口接近型腔，塑料溫度會下降，容易冷凝，可在噴嘴口與型腔間加小豎澆道，使噴嘴與型腔間之溫度影響減小。當噴嘴長度較長時，噴嘴必須加熱如應用小豎澆道，可縮短噴嘴長度而不需裝置加熱器。小豎澆道的廢料會附著在成形品上必須二次加工將其切斷。模具學

噴嘴以肩部與附加小豎澆道襯套接觸，噴嘴前端與小豎澆道襯套間留有空隙，有塑料滲入形成隔熱層。
3-8 無流道模具【】半絕熱噴嘴：噴嘴以肩部與附加小豎澆道襯套接觸，噴嘴前端與小豎澆道襯套間留有空隙，有塑料滲入形成隔熱層。直接接觸噴嘴：噴嘴前端與小豎澆道襯套直接接觸。模具學

圖3.194　半絕熱噴嘴圖3.195　直接接觸噴嘴【】模具學

一般使用之二次噴嘴，塑料出口多在噴嘴前端，通常一個噴嘴接合一個型腔澆口。
3-8 無流道模具【】噴嘴澆口位置前端澆口：一般使用之二次噴嘴，塑料出口多在噴嘴前端，通常一個噴嘴接合一個型腔澆口。側面澆口：二次噴嘴之塑料出口，有些安排在噴嘴側面，可用於側面澆口的成形品，也可應用一個噴嘴，成形多件成形品。模具學

圖3.196　半絕熱噴嘴圖3.197　直接接觸噴嘴【】模具學

由塑膠材料加工成形品過程，因遷涉因素極多，可能造成品質不穩定必須經檢驗之程序以管制品質。
3-9 成品後處理【】由塑膠材料加工成形品過程，因遷涉因素極多，可能造成品質不穩定必須經檢驗之程序以管制品質。對於檢驗後之成形品，有時可直接使用，有時為了增加美觀、具備特殊之性質或進一步改變形狀，而必須實施再加工。這一些程序都是在成形品成形後再做的處理，統稱為後處理，為塑膠成形品生產的重要步驟。模具學

當模具製作完成經檢驗後，調整好塑膠機各項成形操作條件即可開始生產。
3-9 成品後處理【】設計及製作模具的目的是要生產塑膠製品。當模具製作完成經檢驗後，調整好塑膠機各項成形操作條件即可開始生產。剛開始生產時，各項條件還未穩定須慢慢做修正。成形品並非立即能達到要求，而是經多次檢驗、修正後，條件趨於穩定，品質合於標準，才能正式進入生產階段。模具學

發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。
3-9 成品後處理【】成形品的檢驗：包括外觀、尺度精密度、塑料性質三方面。外觀檢驗：由現場操作人員直接以目測方式，詳細觀察成形品的外觀是否有缺陷缺陷包括：充填不足、變形、翹曲變色、流痕、毛邊、氣泡、表面模糊、層裂、油污、燒焦等。發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。模具學

成形品外觀正常，則於去除澆口、澆道等餘料後，實施尺度精密度檢驗。
3-9 成品後處理【】尺度精密度檢驗：成形品外觀正常，則於去除澆口、澆道等餘料後，實施尺度精密度檢驗。使用檢驗量具有直尺、游標卡尺、分厘卡、螺紋規、量角器、樣板以及各種量規等。對於量具的基本條件是，量具本身的最小測量精密度，要合於成形品尺度許可差的要求。模具學

圖3.198　前端澆口噴嘴【】模具學

圖3.199　側面澆口噴嘴【】模具學

包括模具設計、模具製作精密度、模具材料選用及模具是否磨損等。成形條件因素：成形條件會影響塑料收縮率，進而影響成形品的尺度精密度。
3-9 成品後處理【】影響精密度因素：模具因素：包括模具設計、模具製作精密度、模具材料選用及模具是否磨損等。成形條件因素：成形條件會影響塑料收縮率，進而影響成形品的尺度精密度。在生產作業中除了應維持成形條件穩定外，選擇理想成形條件更為重要。模具學

成形壓力、鎖模力、塑料溫度、模具溫度、射出速度、成形週期等。塑料因素：包含塑料本身的收縮率、分子結構、流動性、乾燥程度等。
3-9 成品後處理【】條件包含：成形壓力、鎖模力、塑料溫度、模具溫度、射出速度、成形週期等。塑料因素：包含塑料本身的收縮率、分子結構、流動性、乾燥程度等。模具學

3-9 成品後處理塑料性質檢驗：塑料性質檢驗包含：抗拉強度。衝擊強度。耐磨耗性。高溫變形程度。低溫硬脆現象。酸鹼藥品耐蝕性。
【】塑料性質檢驗：塑料性質檢驗包含：抗拉強度。衝擊強度。耐磨耗性。高溫變形程度。低溫硬脆現象。酸鹼藥品耐蝕性。吸濕性。電絕緣性。模具學

成形品缺陷狀況類型很多，形成的原因通常並不單純，可能是由上述多種原因同時引起的，且相互間也有關連性。
3-9 成品後處理【】射出成形缺陷：模具設計與製作不完備。成形品設計不當。塑膠本身的性質所致。成形條件的選擇不當。射出成形機能力不足等因素。成形品缺陷狀況類型很多，形成的原因通常並不單純，可能是由上述多種原因同時引起的，且相互間也有關連性。模具學

模具學

生產塑膠成形品理想之情況為成形開模後，成形品與澆道同時分離，澆道予以回收，而成形品即可直接使用，或做為裝配之零組件。
3-9 成品後處理【】生產塑膠成形品理想之情況為成形開模後，成形品與澆道同時分離，澆道予以回收，而成形品即可直接使用，或做為裝配之零組件。但有時為了某些特殊目的，如增加美觀、提高價值、改變塑料物性、增進機械、絕緣、耐熱、抗腐蝕等性質，須對成形品實施後續加工。方法：修飾加工、機械加工、黏接加工、熔接加工、塗裝、印刷、表面處理等。模具學

射出成形模具，在成形品脫模後，通常會連接有澆道的廢料，必須予以去除。
3-9 成品後處理【】修飾加工澆口處理：射出成形模具，在成形品脫模後，通常會連接有澆道的廢料，必須予以去除。澆道廢料因塑膠為韌性材料，不易直接將其拉斷或折斷；若強行拉斷可能造成成形品裂痕、變形或白化等現象，應使用適當工具，依正確的方法予以切除。模具學

原則上應於生產時修正成形條件，以減少毛邊之發生，或檢查模具是否磨損而修整模具。
3-9 成品後處理【】毛邊處理：成形品上毛邊，以刀片予以修整。原則上應於生產時修正成形條件，以減少毛邊之發生，或檢查模具是否磨損而修整模具。布輪拋光：成形品表面若有光澤不理想、傷痕澆口去除後痕跡、流動痕跡時，須以布輪拋光，以達表面高度光澤。拋光時布輪上一般不加研磨劑，除非有特別需要光澤要求，才使用研磨劑拋光。模具學

因塑膠質較軟，鑽孔時摩擦產生熱量會使孔變形，且鑽屑會黏著於鑽頭。須使用較低切削速度，進刀量也應減小。
3-9 成品後處理【】機械加工鑽孔：鑽孔工作常採用桌上型鑽床。因塑膠質較軟，鑽孔時摩擦產生熱量會使孔變形，且鑽屑會黏著於鑽頭。須使用較低切削速度，進刀量也應減小。車削：塑膠成形品在車床上車削時，應注意夾持，並以較低之切削速度及較小之進刀量切削，以防止因熱而使塑膠熔化。模具學

塑膠鋸切可用手弓鋸、圓鋸機或帶鋸機，須注意因發熱造成的膨脹或熔化，會卡住鋸條或鋸片。
3-9 成品後處理【】鋸切：塑膠鋸切可用手弓鋸、圓鋸機或帶鋸機，須注意因發熱造成的膨脹或熔化，會卡住鋸條或鋸片。剪切：大平面塑膠板可使用剪床剪切，若形狀較為特殊時，可應用沖床與沖模做剪切工作，但硬脆之材料如壓克力、聚苯乙烯等，容易碎裂，不適合剪切。模具學

塑膠板、管、棒等材料，經切斷邊緣較粗糙可先用銼刀、鉋刀修飾。需較平滑時，則以研磨棒、砂紙、布輪等修整。
3-9 成品後處理【】研磨：塑膠板、管、棒等材料，經切斷邊緣較粗糙可先用銼刀、鉋刀修飾。需較平滑時，則以研磨棒、砂紙、布輪等修整。模具學

主要用於同類熱塑性塑膠間接合。大部分非結晶型塑膠，均可被溶劑溶解。
3-9 成品後處理【】黏接加工使用溶劑黏接：主要用於同類熱塑性塑膠間接合。大部分非結晶型塑膠，均可被溶劑溶解。將溶劑塗佈於塑膠接合面時，會將塑膠溶解，只需稍加壓力即可黏接但在溶劑未揮發時強度稍差。模具學

使用溶劑揮發速度太快，作業較困難，且可能使接合處產生裂痕，此時可添加較高沸點溶劑，以減慢揮發速度。
3-9 成品後處理【】使用溶劑揮發速度太快，作業較困難，且可能使接合處產生裂痕，此時可添加較高沸點溶劑，以減慢揮發速度。黏接塑膠常用溶劑有：二氯乙烯。三氯甲烷(氯仿)。苯、甲苯。丙酮等。模具學

用於異種塑膠間或塑膠與金屬、木材、布類之間黏接。接著劑種類如下述，可依塑膠類別與使用目的來選用。橡膠系接著劑：
3-9 成品後處理【】使用接著劑黏接：用於異種塑膠間或塑膠與金屬、木材、布類之間黏接。接著劑種類如下述，可依塑膠類別與使用目的來選用。橡膠系接著劑：常用於金屬、木材、橡膠與塑膠間黏接，尤其合成橡膠系接著劑，最適於苯乙烯基系塑膠黏接。使用時先將接著劑塗佈於接合面，放置一段時間，待溶劑揮發後再予以貼合黏接，市面上販售強力膠。模具學

常用於各種熱固性塑膠間黏接，亦可用於塑膠與金屬、玻璃、木材間黏接，黏接強度高。
3-9 成品後處理【】環氧樹脂類接著劑：常用於各種熱固性塑膠間黏接，亦可用於塑膠與金屬、玻璃、木材間黏接，黏接強度高。接著劑通常包含主劑與硬化劑，使用時必須先將二劑混合，塗佈於接合面後便可立即貼合，放置一段時間，待樹脂硬化而完成黏接，市面上販售AB膠即為此類接著劑。模具學

除結晶性塑膠外，其他塑膠大部分都可做為接著劑用，適用於塑膠黏接的包括乙烯基系接著劑、尿素樹脂系接著劑、多元酯系接著劑等。
3-9 成品後處理【】其他接著劑：除結晶性塑膠外，其他塑膠大部分都可做為接著劑用，適用於塑膠黏接的包括乙烯基系接著劑、尿素樹脂系接著劑、多元酯系接著劑等。模具學

3-9 成品後處理【】熔接加工加熱封接：將欲接合之熱塑性塑膠薄膜或薄板疊合後，由外部加熱使其熔化並加壓而接合在一起之加工，稱為加熱封接，其應用範圍有包裝、充氣玩具、雨衣、汽車座墊等。模具學

加熱封接是以電為熱源，封接裝置簡單的是手提式電熱滾輪或電熱棒複雜有大型自動液壓熱封機。
3-9 成品後處理【】加熱封接是以電為熱源，封接裝置簡單的是手提式電熱滾輪或電熱棒複雜有大型自動液壓熱封機。對小型熱封作業可使用電熱棒。若為雨衣、袋子等薄膜長距離直線熱封，宜使用電熱滾輪。較大型熱封且生產量大時，則可用自動液壓熱封機。模具學

高週波熔接速度快、效率高，但因屬於塑膠本身內部加熱，僅適用於高週波損失多的塑膠，如軟質PVC、VDC等。
3-9 成品後處理【】高週波熔接：應用電磁感應原理，將塑膠薄膜或塑膠皮，置於高週波熱封機電極間通電以後發生高週波電場，此時由於分子產生急速運動，導致塑膠溫度上升而熔化，再施加壓力即可達到熔接目的。高週波熔接速度快、效率高，但因屬於塑膠本身內部加熱，僅適用於高週波損失多的塑膠，如軟質PVC、VDC等。模具學

利用超音波振盪器，可將電能轉變為低振幅高頻率的機械能，其振動頻率即在超音波之範圍內。
3-9 成品後處理【】超音波熔接：指振動頻率在16～40kHZ音波。利用超音波振盪器，可將電能轉變為低振幅高頻率的機械能，其振動頻率即在超音波之範圍內。將此高頻率振動，藉由工具喇叭傳達到塑膠接合面，使受有壓力接合面間造成摩擦而發熱熔化，即可使塑膠熔合。模具學

超音波熔接作業快速，應用範圍廣除了氟系塑膠外，所有的熱塑性塑膠均適用。
3-9 成品後處理【】超音波熔接作業快速，應用範圍廣除了氟系塑膠外，所有的熱塑性塑膠均適用。且不限於塑膠膜、塑膠皮，可用於厚塑膠製品熔接。模具學

3-9 成品後處理圖3.200　電熱棒圖3.201　高週波熔接原理【】模具學

熔接快速，約一秒鐘即可完成，且不需乾燥或冷卻時間。超音波作用於接合面，成形品不會變形或變質。操作簡單，不需對成形品施行前處理。
3-9 成品後處理【】超音波熔接特色：熔接快速，約一秒鐘即可完成，且不需乾燥或冷卻時間。超音波作用於接合面，成形品不會變形或變質。操作簡單，不需對成形品施行前處理。熔接精密度高且安定。可達完全氣密性熔接。模具學

施行超音波熔接時，因高頻率振動，故噪音甚大。超音波熔接應用：熔接：
3-9 成品後處理【】超音波熔接缺點：施行超音波熔接時，因高頻率振動，故噪音甚大。超音波熔接應用：熔接：適用於大部分熱塑性塑膠接合，硬質塑膠亦可用於厚成形品之接合，軟質塑膠因會吸收振動，無法接合較厚成形品。模具學

圖3.202　超音波熔接方法【】模具學

圖3.203　超音波熔接圖3.204　超音波金屬嵌入【】模具學

將金屬嵌件，以超音波振動加熱的方法，嵌入塑膠製品中，有金屬嵌件塑膠成形品，可在成形後再以此方法安裝嵌件。
3-9 成品後處理【】金屬嵌入：將金屬嵌件，以超音波振動加熱的方法，嵌入塑膠製品中，有金屬嵌件塑膠成形品，可在成形後再以此方法安裝嵌件。鉚接：類似金屬鉚接，可將塑膠製品凸出準備鉚接部位，或塑膠銷、棒之端面，加壓成扁平或半圓球形狀。模具學

較長塑膠皮、膜之熔接，可應用超音波連續封接法，將待封接塑膠皮膜，推送於超音波工具喇叭與滾輪之間，稍加適當壓力，藉著滾輪旋轉前進即可完成熔接。
3-9 成品後處理【】連續封接：較長塑膠皮、膜之熔接，可應用超音波連續封接法，將待封接塑膠皮膜，推送於超音波工具喇叭與滾輪之間，稍加適當壓力，藉著滾輪旋轉前進即可完成熔接。點熔接：對於塑膠製品施行局部小面積熔接可使用固定式或手提式小型超音波熔接機來加工。模具學

使用熱氣體熔接時，不產生火焰，溫度不可過高，否則會使塑膠燃燒或氧化。
3-9 成品後處理【】熱氣體熔接：熱氣體熔接類似金屬的銲接，使用銲槍(有電熱式及氣熱式兩種)及與待熔接製品相同材質塑膠銲條，將高熱空氣或氮氣噴向銲條，使銲條熔化後充填接合面，待冷卻後即固化而達熔接目的。使用熱氣體熔接時，不產生火焰，溫度不可過高，否則會使塑膠燃燒或氧化。熔接前須對熔接材料做適當去污、脫脂及做好熔接前配置。模具學

圖3.205　超音波鉚接圖3.206　連續封接【】模具學

【】圖3.207　超音波點熔接圖3.208　熱氣體熔接模具學

摩擦熔接又稱旋轉熔接，是將塑膠材料摩擦生熱而熔化，再加壓使其接合的方法，適用於圓柱形塑膠製品接合。
3-9 成品後處理【】摩擦熔接：摩擦熔接又稱旋轉熔接，是將塑膠材料摩擦生熱而熔化，再加壓使其接合的方法，適用於圓柱形塑膠製品接合。摩擦熔接可在一般車床、鑽床上進行，熔接時先將其中一塑膠製品固定，另一塑膠製品在接合面抵緊而快速旋轉，二者間接觸面因摩擦生熱而熔化，加以適當壓力至接合部位四周擠出毛邊，表示已完全熔合立即停止旋轉即可。模具學

塑膠本身具有多樣化色彩，為了提高商品價值或特殊目的，必須在表面進行塗裝。
3-9 成品後處理【】塗裝及印刷塗裝：塑膠本身具有多樣化色彩，為了提高商品價值或特殊目的，必須在表面進行塗裝。塗裝目的包含著色、裝飾，增加耐候性、耐磨耗性、耐藥品性等，常用的成形品如汽車保險桿、電視及收音機外殼、玩具、家庭用品等。模具學

圖3.209　熔接材料配置【】模具學

圖3.210　摩擦熔接【】模具學

填入塗裝在塑膠成形品也常應用，即在成形品凹入部位填入塗料，以構成特定形狀圖案、文字的方式。
3-9 成品後處理【】成形品塗裝，可應用刷子、滾輪、浸漬或噴漆等方式，塗裝時主要考慮的是塗料中溶劑與塑膠可容性、附著性、包覆性、耐磨性等，常用的塗料有壓克力系列、環氧樹脂系列、多元酯系列等。填入塗裝在塑膠成形品也常應用，即在成形品凹入部位填入塗料，以構成特定形狀圖案、文字的方式。模具學

塑膠耐熱溫度低，不宜使用高溫塗裝法(烤漆)。採用不適合之溶劑，可能造成殘留應力，容易在澆口部位發生裂痕。
3-9 成品後處理【】塑膠塗裝注意事項：塑膠耐熱溫度低，不宜使用高溫塗裝法(烤漆)。採用不適合之溶劑，可能造成殘留應力，容易在澆口部位發生裂痕。事先在塑膠表面施以氧化處理，可獲得強力附著之塗裝效果。塗裝前塑膠成形品表面不得有變形並應清除殘留離型劑、油污。模具學

塑膠成形品表面施行印刷加工，可印出文字、標記等微小字體或圖案也可印出類似木紋、石頭紋路等大型印刷效果。
3-9 成品後處理【】印刷：塑膠成形品表面施行印刷加工，可印出文字、標記等微小字體或圖案也可印出類似木紋、石頭紋路等大型印刷效果。印刷方法：凹版印刷：是在版筒表面雕刻細微的凹紋，版筒轉動帶上油墨後，以刮板刮其表面，油墨會殘留在版筒的凹紋內，再使塑膠膜經版筒與壓筒輾壓，即可連續印出圖案。模具學

凸版印刷版筒上的花紋、圖案是凸出的，印刷時是先使版筒輾過油墨輥，油墨殘留於版筒凸出圖案上，再經橡膠輥轉印至塑膠膜。
3-9 成品後處理【】凸版印刷：凸版印刷版筒上的花紋、圖案是凸出的，印刷時是先使版筒輾過油墨輥，油墨殘留於版筒凸出圖案上，再經橡膠輥轉印至塑膠膜。轉印法：轉印法也稱為熱像印刷法，是先將圖案印在轉印紙上。轉印時是使塑膠膜與轉印紙一起通過橡膠輥與加熱輥間，轉印紙上圖案因受熱而與紙脫離，同時乙烯基塑料黏性增加，黏附在塑膠膜上。模具學

圖3.211　凹版印刷圖3.212　凸版印刷【】模具學

圖3.213　轉印紙圖3.214　轉印法【】模具學

圖3.215　絹印圖3.216　熱壓印【】模具學

是將油墨經過細絹幕網目轉移到塑膠製品表面的印刷方法。
3-9 成品後處理【】絹印：是將油墨經過細絹幕網目轉移到塑膠製品表面的印刷方法。細絹幕可用絹、尼龍或金屬製成，將細絹幕以手繪、感光製版、照相製版等方式，以膠蠟封閉部分網目，製成絹印版。印刷時將絹印版覆蓋於塑膠成形品絹印版上添加油墨，以刮板或滾輪將油墨刮過絹印版網目，油墨即透過未封閉網目附著於塑膠表面，而成特定圖案。模具學

加熱模塊也可以平板的矽橡膠模板代替，用於不規則表面之壓印。
3-9 成品後處理【】熱壓印：熱壓印又稱燙金，是利用雕刻有文字、圖案的加熱模塊，將附著有油漆、金屬塗料的箔片在塑膠製品表面加壓，加壓後油漆、金屬塗料文字、圖案即留存在塑膠製品上。加熱模塊也可以平板的矽橡膠模板代替，用於不規則表面之壓印。模具學

是指將塑膠表面金屬化，常用於照明器具的反射鏡、電器用品零件、汽車零件、裝飾品等。
3-9 成品後處理【】表面金屬鍍層：是指將塑膠表面金屬化，常用於照明器具的反射鏡、電器用品零件、汽車零件、裝飾品等。模具學

利用鍍層的銲接，可將兩種不同的鍍層塑膠零件接合。
3-9 成品後處理【】優點：有金屬感、美觀、表面光度佳。可提高機械強度、表面硬度、可改善耐熱性。改善耐藥品性、耐腐蝕能力，減小吸水性。不生銹。具導電性。利用鍍層的銲接，可將兩種不同的鍍層塑膠零件接合。模具學

圖3.217　以矽橡膠模板壓印【】模具學

將金屬粉末如銀粉、碳粉等，和含有黏結劑、溶劑的樹脂塗料一起攪拌混合，再噴灑、塗佈於塑膠成形品上方法。
3-9 成品後處理【】塑膠表面金屬鍍層方法：導電塗料噴敷：將金屬粉末如銀粉、碳粉等，和含有黏結劑、溶劑的樹脂塗料一起攪拌混合，再噴灑、塗佈於塑膠成形品上方法。模具學

真空蒸發鍍金也稱物理鍍金，是在真空狀態下，使金屬或金屬鹽類蒸發後，附著於塑膠成形品表面，而形成精細之金屬鍍層的方法。
3-9 成品後處理【】真空蒸發鍍金：真空蒸發鍍金也稱物理鍍金，是在真空狀態下，使金屬或金屬鹽類蒸發後，附著於塑膠成形品表面，而形成精細之金屬鍍層的方法。所有塑膠都可應用真空蒸發鍍金使表面金屬化，最常用於真空蒸發鍍金的金屬為鋁，因其光澤良好，又配合有色漆應用，可模擬各種金屬顏色。模具學

施行真空蒸發鍍金塑膠成形品，須先塗上一層底漆，以增加金屬膜附著力、改善光澤並覆蓋成形品表面裂痕或缺陷。
3-9 成品後處理【】施行真空蒸發鍍金塑膠成形品，須先塗上一層底漆，以增加金屬膜附著力、改善光澤並覆蓋成形品表面裂痕或缺陷。選用底漆須與塑膠成形品材料具相容性，避免使用會侵蝕塑膠表面底漆。上完底漆後，將塑膠成形品放入真空室，同時在真空室中將蒸鍍金屬加熱至蒸發，蒸發氣體金屬即會附著於塑膠成形品上，冷卻後成金屬薄膜，再塗上快乾漆做為保護層。模具學

利用化學還原原理，將金屬鹽溶液在還原劑中還原成為金屬離子，金屬離子再附著沉積於塑膠成形品。
3-9 成品後處理【】化學還原鍍金：利用化學還原原理，將金屬鹽溶液在還原劑中還原成為金屬離子，金屬離子再附著沉積於塑膠成形品。可用於鍍銅、鍍鎳，因可在常溫中進行，適用於變形溫度低的塑膠成形品。模具學

化學噴鍍也是利用化學還原原理，將金屬鹽溶液與還原劑進行噴鍍，適用於銀、金、銅、鎳等金屬。
3-9 成品後處理【】化學噴鍍：化學噴鍍也是利用化學還原原理，將金屬鹽溶液與還原劑進行噴鍍，適用於銀、金、銅、鎳等金屬。作業時使用兩支噴槍，分別用來噴射金屬鹽溶液和還原劑溶液，也可使用一支噴槍，內裝兩種溶液。噴射時，兩種溶液在到達塑膠成形品表面時，因化學反應還原析出金屬，析出金屬即沉積在塑膠成形品表面形成鍍層。模具學

圖3.218　真空蒸發鍍金【】模具學

塑膠電鍍基本原理與金屬電鍍是相同的，但塑膠是非導電體，實施電鍍前必須先使其表面附著一層金屬膜，成為導電體，才能進行電鍍。
3-9 成品後處理【】電鍍：塑膠電鍍基本原理與金屬電鍍是相同的，但塑膠是非導電體，實施電鍍前必須先使其表面附著一層金屬膜，成為導電體，才能進行電鍍。為了獲得牢固的電鍍層，塑膠成形品表面的金屬膜必須有良好的附著力。模具學

電鍍時，通常會先預電鍍一層銅，以提高導電性，再光電鍍銅、鎳、鉻等金屬在塑膠成形品上。
3-9 成品後處理【】在電鍍前必須對塑膠成形品實施前處理，前處理包含脫脂去油、化學浸蝕、敏化處理、活化處理等多道程序。經前處理的塑膠成形品，利用前述蒸發鍍金或化學還原方法鍍上金屬膜後，即可進行電鍍。電鍍時，通常會先預電鍍一層銅，以提高導電性，再光電鍍銅、鎳、鉻等金屬在塑膠成形品上。模具學

圖3.219　化學噴鍍【】模具學

習題塑膠有那些特性？選用射出成形機時，應考慮那些項目？說明模具溫度對成形品的影響。適合無流道塑膠模具生產的塑料應具備那些特性。
射出成形生產過程中，造成成形品缺陷的因素有那些？連結附錄模具學

塑膠是人工合成的高分子有機化合物，雖然不同種類的塑膠，因為分子與合成方法不同，有不同特性。輕而堅固，比重約為0.9～2.5。
一、塑膠有那些特性？回習題塑膠是人工合成的高分子有機化合物，雖然不同種類的塑膠，因為分子與合成方法不同，有不同特性。輕而堅固，比重約為0.9～2.5。機械性質良好，強度佳。電絕緣性質優良。化學穩定性良好。耐熱性比天然有機物質優良。原料豐富，價格便宜。易成形，適於大量生產。可因需求不同而改變性質。光學性質良好，著色容易。

二、選用射出成形機時，應考慮那些項目？為使射出成形機能有效而順利的工作，選用時必須考慮其規格。通常決定採用射出成形機時，應考量項目包含：成形機的能力是否合於成形品的大小、重量。模具是否能安裝及順利操作。操作循環週期是否合適。

三、說明模具溫度對成形品的影響。射出成形加工是利用塑料在高溫狀態下的流動性充填型腔成形，再在模具中冷卻、凝固而定型。在射出加工過程中，溫度的變化是最重要的影響因素。溫度變化是指塑料與成形品溫度差距，實際影響成形品生產的是模具溫度。模具溫度不同會造成塑料冷卻速度的差異，進而影響成形品品質、生產效率。

四、適合無流道塑膠模具生產的塑料應具備那些特性。
熱傳導率高：塑料熱量能迅速傳到模具冷卻固化快，縮短成形週期。比熱低：塑料加熱時溫度上升快，冷卻固化也快。對溫度不敏感：低溫也容易流動﹔熔融狀態下，塑料流動性受溫度影響小；流道系統溫度範圍可較大，不因溫度太低而冷固或因溫度太高而洩漏。塑料在較低溫度成形冷卻較快。對壓力敏感，低壓下也容易流動：熔融狀態下，受壓力作用時流動性良好，壓力消失時即不流動。熱變形溫度高，以利迅速頂出成形品：成形品凝固時在較高溫即可頂出，不因而變形可縮短冷卻時間。最適合上述條件塑料為PE，其次為PP，其他如AS、ABS等在經合理設計下，亦可採用無流道塑膠模成形。

五、射出成形生產過程中，造成成形品缺陷的因素有那些？
成形品外形充填不足。成形品尺寸變化不穩定。成形品內部產品氣泡。成形品產生凹陷或氣泡。成形品廢邊過多。成形品表面或內部產生明顯細縫。成形品表面出現波紋。成形品表面沿流動方向產生銀白條紋。以下請詳閱模具學117～123頁所示。

第三章塑膠模具神采創意工作室.

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