輥花與表面特殊處理表示法簡介.

輥花與表面特殊處理表示法簡介

大綱輥花的種類、用途及規格表面處理的意義、目的及種類參考網站認識輥紋輥紋的功用輥紋的種類輥紋的規格輥紋尺度標稱方式
表面處理的目的表面處理技術之種類參考網站

輥花的種類、用途及規格

認識輥紋輥紋(Knurls) 依據中國國家標準CNS75稱為輥紋，坊間書籍又稱輥花、滾花，機械加工上稱之為“壓花”。

認識輥紋輥紋是指利用一個或一對具有花紋之壓花刀（滾輪），在工件表面上滾壓成平行或菱面之花紋者；其滾輪的刀齒不具有切削作用，而是對材料表面做塑性變形（擠壓），進而產生一凹凸有致的花紋。

輥紋的功用使得加工物表面產生了防滑的花紋，使操作者易於握持或增加物件的美觀、裝飾等功能。

輥紋的種類輥紋的種類可大致上分為四種。直行紋：產生的紋路為平行軸線之直紋（ＫＡＡ）。
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輥紋的種類斜紋：斜紋依其旋向分為二種。左旋斜紋（ＫＢＬ）右旋斜紋（ＫＢＲ）
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輥紋的種類交叉紋：為雙向之斜紋交叉而成，依其交點突起或凹入分為：交點突起的交叉紋（ＫＣＷ）交點凹入的交叉紋（ＫＣＶ）
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輥紋的種類十字紋：其紋路形成十字形狀，依其交點突起或凹入分為：交點突起的十字紋（ＫＤＷ）交點凹入的十字紋（ＫＤＶ）
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輥紋的規格輥紋分粗、中、細三種花紋，需配合工件直徑大小選用。 10mm以下，選用細壓花刀 10～25mm選用中壓花刀
資料來源：全華圖書機械製造II,林英明

輥紋的規格花紋粗細度取決於滾輪刀的紋距，其紋距是指刀齒與刀齒間的相對應點距離。資料來源：全華圖書機械製造II,林英明

輥紋尺度 (依CNS75之規定) 輥紋之紋廓角α為90°及105°兩種。
紋節(t)即是輥紋的節距有t=0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.6共六種。

輥紋尺度 (依CNS75之規定) 輥前直徑d2 輥紋種類 d1-0.5t KAA直行紋
KBL左旋紋 KBR右旋紋 d1-0.5t KCW交叉紋(交點突起) d1-0.67t KCV交叉紋(交點凹入) d1-0.33t KDW十字紋(交點突起) KDV十字紋(交點凹入)

標稱方式以ＣＮＳ總號或標準名稱、輥紋代號及尺度等組合標稱。例如：輥紋為交叉紋（交點突起）ＫＣＷ型、
紋節t=0.8mm、紋廓角α=105° 應標稱為輥紋 KCW CNS 75 。如未標示出紋廓角則為KCW 0.8 CNS 75 。

表面處理的意義、目的及種類

表面處理的意義表面處理( Surface Treatment )從傳統工業到現在的高科技工業，從以前的金屬表面到現在的塑膠，非金屬的表面，它使材料更耐腐蝕，更耐磨耗，更耐熱。

表面處理的意義表面處理使材料壽命延長，此外改善材料表面之特性，光澤美觀等提高產品之附加價值，

表面處理的意義所有這些改變材料表面之物理，機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 (surface treatment) 或稱為表面加工(surface finishing)。

表面處理的目的表面處理的目的可以分四大類: 美觀：為了提高製品之附加價值，賦予製品表面美觀。例如：裝飾性電鍍。

表面處理的目的防護：為了延長製品的壽命，再製品表面披覆(coating)耐腐蝕之材料。例如：保護性電鍍

表面處理的目的特殊表面性質：提高製品之導電性、提高焊接性、提高光線之反射性及減小接觸阻抗等。

表面處理的目的機械或工程性質：提高製品之強度、潤滑性、增加硬度及耐磨性、耐熱性、耐候性、抗幅射線。

表面處理技術之種類表面形成法：從表面處理之特性可分為表面形成及表面披覆等二類。機械法：珠擊法、切削、搪磨、撒砂、精磨、研磨、超加工。
冶金法：表面硬化(淬火、滲碳、氮化)、擴散皮膜法。化學法：電解研磨、酸洗、化學研磨、酸蝕雕刻。

表面處理技術之種類表面披覆：表面披覆：電鍍、無電鍍、熱浸鍍、熔射鍍、真空蒸著、陰極噴濺。
表面披覆：電鍍、無電鍍、熱浸鍍、熔射鍍、真空蒸著、陰極噴濺。無機披覆：陽極處理、化成處理、著色、琺瑯處理。有機披覆：塗裝、橡膠加襯、塑膠加襯。

參考網站 http://zh.wikipedia.org/wiki/File:Knurling_closeup.jpg

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