电袋复合除尘器超低排放新技术 林 宏 福建龙净环保股份有限公司 2014 年 11 月

目录页 一、前言二、电袋复合除尘技术发展现状三、超净电袋复合除尘技术及案例四、电袋超低排放工艺技术五、小结

1 、 2011 年国家修订、出台 GB13223 《火电 厂大气污染物排放标准》 2 、近期国家三部委发出 (2014)2093 号文件 一、前 言

起步阶段 2001 年 1 月～ 2006 年 12 月 技术研发 窑尾烟气应用 中小机组应用 发展阶段 2007 年 1 月～ 2010 年 12 月 中大型机组应用 基础研究 耐强滤料技术应用 产业化阶段 2010 年 1 月之后 大型化机组应用 大规模应用 产业化 二、电袋复合除尘技术发展现状 1 、发展历程

2 、应用情况 二、电袋复合除尘技术发展现状 环保企业 合同总台数 ( ) 总台数 其中大机组数量 300MW600MW 1000M W 合计 福建龙净环保 其它厂商合计 总计 统计的合同台数总装机达 1.6 亿千瓦

2 、应用情况 二、电袋复合除尘技术发展现状 环保企业 投运台数 ( ) 总台数 其中大机组数量 300MW600MW 1000M W 合计 福建龙净环保 其它厂商合计 总计

3 、排放性能良好、稳定 230 台套电袋烟尘排放第三方测试统计 出口烟尘浓度 （ mg/m 3 ） 数量（台炉）占总数百分比 ＜ % % % 二、电袋复合除尘技术发展现状

4 、设备低阻力、高可靠 230 台套电袋运行数据统计 运行阻力（ Pa ）数量（台炉）占总数百分比 ＜ % % ＞ % 二、电袋复合除尘技术发展现状

5 、常规电袋滤袋使用寿命情况（ 251 台套 / ）  绝大部分工程项目滤袋使用寿命达到设计值；  共有 16 台套使用 PPS 滤袋除尘器发生异常破袋，占总数 6.4% ，换成适合工况的滤袋 后使用良好；  华电乌达电厂滤袋已使用 7 年。  绝大部分工程项目滤袋使用寿命达到设计值；  共有 16 台套使用 PPS 滤袋除尘器发生异常破袋，占总数 6.4% ，换成适合工况的滤袋 后使用良好；  华电乌达电厂滤袋已使用 7 年。 二、电袋发展现状 投运时间 一年 二年 三年 四年 五年

独家拥有全球 10 台 1000 MW 机组 单机容量世界最大 工程业绩总量世界第一 中电联统计： 2013 年底已投运的火电厂电 袋产品配套装机容量前 11 家生产商排名 6 、龙净电袋技术与业绩 二、电袋复合除尘技术发展现状

数据表明：  电袋技术已完全成熟；  滤袋寿命及运行阻力等参数达到或优于设计值；  电袋技术已得到肯定（龙净电袋获国家科技进步 二等奖、环保部科技进步一等奖）。 二、电袋复合除尘技术发展现状

三、超净电袋复合除尘技术及案例 1 、超净电袋的工艺组成

控制滤袋区 入口烟尘浓度 出口浓度＜ 5 或 10mg/Nm 3 降低过滤风速 适应工况，提高效率 三、超净电袋复合除尘技术及案例 2 、保证超低排放的主要技术措施 高过滤性能滤料

 采用性能优良的极配；  提高平均场强（ 2.5kv/cm ） ;  合适的极板比表面积 1 ）增强电场的净化能力，降低进入袋区的粉尘浓度 三、超净电袋复合除尘技术及案例  低热值煤  循环流化床  高浓度工况

2 ）增强粉尘的荷电量，提高滤料过滤性能 无荷电粉层状态荷电粉层状态 三、超净电袋复合除尘技术及案例

 荷电前颗粒：体积平均粒径  m 。 三、超净电袋复合除尘技术及案例

 荷电后颗粒：体积平均粒径  m 。 三、超净电袋复合除尘技术及案例

3 ）控制滤袋区过滤风速  过滤风速越大，出口排放越高  反之排放越低 4 ）提高滤袋过滤精度 普通滤料 梯度滤料 覆膜滤料 基布 超细纤维层 PTFE 覆 膜 高过滤精度滤料 三、超净电袋复合除尘技术及案例

四种滤料 VDI 试验排放结果 (mg/m 3 )  1000Pa 定压清灰  30 个周期 三、超净电袋复合除尘技术及案例 1—PPS 超微孔 PTFE 覆膜 2—PPS 常规 PTFE 覆 膜 3— 超细 PPS 梯度 4— 常规 PPS

覆膜与不覆膜滤袋的阻力随时间变化图 三、超净电袋复合除尘技术及案例

5 ）除尘器内气流均布 实物模型 数值模拟 三、超净电袋复合除尘技术及案例

3. 与 “ 超净脱硫 ”( 保证不增排粉尘 ) 组成超净工艺 （ 1 ） “5 进 5 出 ” （ 2 ） “10 进 10 出 ” 三、超净电袋复合除尘技术及案例 改善流场分布： CV=15 ～ 20 ﹪ ; 采用技术先进 的喷嘴、除雾器 增加喷淋层至 5 ～ 6 层

4 、超净电袋经济性分析 1 ）以一台 1000MW 机组为例，一次投资可节省 6 千万元以上 比较内容单位超净电袋 + 超净脱硫 低低温电除 + 湿法脱 硫 + 板式湿电 一次投资万元 差额万元 / 三、超净电袋复合除尘技术及案例

2 ）以一台 1000MW 机组为例，可节省近 700m 2 的占地面 积 比较内容单位 超净电袋 + 超净脱硫 低低温电除尘 + 湿法脱硫 + 板式湿电 干式除尘器纵横 向尺寸 m×mm×m26.8× ×114 湿式电除尘纵横 向尺寸 m×mm×m/ 8.5×55 总占地面积 m2m2 ≈2801≈3489 占地差额 m2m2 / +688 三、超净电袋复合除尘技术及案例

5 、案例  广东粤电沙角 C 电厂 #2 炉 600MW 机组改造，设计＜ 5mg/Nm 3,2015 年 1 月投运 三、超净电袋复合除尘技术及案例

5 、案例  陕西某电厂一期 2×350MW 热电工程，设计＜ 8mg/Nm 3 ，预计 2015 年 12 月投运 三、超净电袋复合除尘技术及案例

5 、案例  土耳其泽塔斯 2×660MW 工程，设计＜ 10mg/Nm 3 ，已进入安装阶段。 三、超净电袋复合除尘技术及案例

 “ 超净电袋 + 超净脱硫 ” 能满足 “2093 号文件 ” 排放要求；  当脱硫系统不能保证不增排烟尘时，增加湿式电除尘器 也是一个好办法。但根据已投运的十几台湿式电除尘调 研情况看，干式除尘器稳定排放是保证湿电出口超低排 放的重要因素之一。

常规电袋常规脱硫 四、电袋超低排放工艺技术 烟囱 ＜ 5 或 10mg/Nm 3 常规电袋 + 湿电 湿电 特点： 1 ）前紧后松，减少湿电负荷 2 ）工艺复杂，增加故障点 3 ）投资大，增加占地 4 ）增加水耗量和污水量 5 ）增加运行费用 mg/Nm 3

目前湿式电除尘器主要有板线式和玻璃钢管两种形式。 玻璃钢管式湿式电除尘器板线式湿式电除尘器 湿式电除尘器的型式 四、电袋超低排放工艺技术

工程实例一 玻璃钢 WE 型湿电 (300MW) 主要性能参数 1 ）排放浓度：＜ 5mg/Nm 3 ； 2 ）运行阻力：＜ 400 Pa ； 主要设计参数 1 ）烟气量： m 3 /h ； 2 ）烟气温度： 50 ℃； 3 ）电场风速：＜ 3m/s 4 ）入口粉尘浓度＜ 20mg/Nm 3 5 ）比集尘面积：～ 22 m 2 /m 3 /s 6) 耗水量： ～ 10t/d 四、电袋超低排放工艺技术

工程实例二 板线式湿电 (600MW) 主要性能参数 1 ）排放浓度：＜ 5mg/Nm 3 ； 2 ）运行阻力：＜ 400 Pa ； 主要设计参数 1 ）烟气量： m 3 /h ； 2 ）烟气温度： 50 ℃； 3 ）电场风速：＜ 3m/s 4 ）入口粉尘浓度＜ 20mg/Nm 3 5) 耗水量： ～ 480t/d 四、电袋超低排放工艺技术

项目玻璃钢管式湿式电除尘器板线式湿式电除尘器 技术可靠性技术成熟有待客观评价 结构型式立式卧式、立式 阳极型式蜂窝型导电玻璃钢不锈钢极板 占地面积小大 耐腐蚀性能好一般 喷淋制度及耗水量 间隙冲洗，耗水量很少连续 + 间隙喷淋，耗水量大 废水处理设施无（直接入脱硫废水池）有（废水处理后循环使用） 运行维护费用低高 两种湿式电除尘器的比较 四、电袋超低排放工艺技术

1 、燃煤机组超低排放有多种可行的工艺技术路线。 2 、常规电袋 + 湿电工艺技术，扩大燃煤机组对煤种的适 用范围， “ 前紧后松 ” 稳定实现烟尘超低排放。 3 、 “ 超净电袋十超净脱硫 ” 具有系统工艺简单、安全可靠 、稳定高效、经济性好、占地少等优点，烟尘排放水 平基本不受燃煤煤质的影响，可以作为燃煤机组超低 排放的工艺方案之一。 五、小结

联系方式： 林宏（除尘首席专家） 电话： 邓立锋（龙净总经理助理） 手机： 邮箱： 谢 谢！