第五章 配送中心出库作业 二、配送中心发货准备 三、配送中心出库作业组织 四、配送中心出库作业流程 五、出货作业 第五章 配送中心出库作业 一、配送中心出库的形式 二、配送中心发货准备 三、配送中心出库作业组织 四、配送中心出库作业流程 五、出货作业 六、条码技术在出库作业中的应用

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 自提、送货、移仓、过户、取样

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 一、自提 即由收货人或其委托人持提货单或商品调拨通知单直接到仓库提货，仓库见单发货。 第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 一、自提 即由收货人或其委托人持提货单或商品调拨通知单直接到仓库提货，仓库见单发货。 先记账后发货

第一节 配送中心出库的形式 一、自提 业务部门审核提货单——仓库记账人员复核并开出商品出门证，同时将签名后的提货单传递给保管员——提货人凭出门证向保管员提货，完毕后保管员盖付讫章并签名，将提货单返回给账务人员

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 二、送货 第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 二、送货 业务部门审核提货单——送交仓库理货员理单、编写地区代码——分送仓库保管员发货——发讫货物后再由商品明细账账务人员记账。

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 三、移仓 第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 三、移仓 移仓即货主单位由于业务上的需要或保管条件的要求，将某批商品从A仓库转移到B仓库的一种发货形式。

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 四、过户 第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 四、过户 过户即储存商品所有权的转移，商品实物不出库。仓库根据原存储户开的正式过户凭证予以办理过户手续。

第五章 配送中心出库作业 第一节 配送中心出库的形式 五、取样 取样是指提货单位出于了解商品质量以及其他业务的需要，到仓库提取货样。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 发货准备过程：将拣取分类完成的货品进行发货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最后装车配送。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 分货就是拣货作业完毕后，再将物品按客户别或配送路线别进行分类的工作。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 1、人工目视处理 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 1、人工目视处理 人工依据订单或传票判断来进行分货，拣取作业后按订单或传票信息将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 2、自动分类机 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 2、自动分类机 自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类目标的设备，具有迅速、正确、不费力的优点，尤其在拣取数量或分类数量或分类数量众多时，更有效率。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 3、旋转架分类 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 一、分货 3、旋转架分类 可代替自动分类机，成本更低，旋转架的每一格位视为客户的出货篮，自动旋转架与电脑信息系统相配合，无动力的旋转架与人工处理方式相配合。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 二、发货检查 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 二、发货检查 发货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等进行产品号码及数量的核对，以及实施产品状态及品质的检验。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 二、发货检查 人工检查 商品条码检查法 声音输入检查法 重量计算检查法 数量 号码

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 根据日本工业规格（JIS），可将包装分为销售包装、内包装及外包装三种。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 1、销售包装 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 1、销售包装 指货品的个别包装，这是为了提高货品的商品价值、美观或保护货品，考虑使用适当的材料或容器对货品所作的包装。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 2、内包装 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 2、内包装 指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、冲击等对物品的影响，而使用适当的材料或容器对物品所作的包装。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 3、外包装 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 3、外包装 指货物包装的外层，即将物品装入箱、袋、木桶、罐等容器，或在无容器的状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 三、发货时的包装 内包装与外包装又可统称为运输（工业）包装，对于运输货物的包装，通常不求装潢美观，只求坚固耐用，避免货物因长距离运输而遭受损失。

第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 四、发货状况调查 第五章 配送中心出库作业 第二节 配送中心发货准备 四、发货状况调查 通过制定发货情况调查表来有效掌握公司出货情况，配合不同的拣货及出货形式，须采用不同的作业方式。

第五章 配送中心出库作业 第三节 配送中心出库作业组织 一、出库作业组织的设计 客户通知 身份认证 客户提交提货申请单 审核货物 及时收费 第五章 配送中心出库作业 第三节 配送中心出库作业组织 一、出库作业组织的设计 客户通知 身份认证 客户提交提货申请单 审核货物 及时收费 制定出库作业计 划 装卸作业 分拣装车作业 生成装箱单 N Y

第五章 配送中心出库作业 第三节 配送中心出库作业组织 二、出库表格的设计 装箱单 理货卸单 理货装单

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 一、核单 预留出库单样张和预留印鉴、背书、数量、规格品种、有效期等

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 二、编号登记 先登记再付货

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 三、付货 1、 要求 持单、保管员付货、清点复核

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 三、付货 2、程序 销牌、理单、核对、点数、批注地区代号、填实发数签单

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 四、理货 核对、置唛、待运装车

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 五、复核 品唛数量、货物质量、包装完好性

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 六、放行 凭证通行，监督检查

第五章 配送中心出库作业 第四节 配送中心出库作业流程 七、登账 1、先登账后付货 2、先付货后登账

专门存储润滑油的某物流中心，润滑油分为易燃品、清洗剂和普通油品。有一次中心进入一批易燃品，入库验收时已发现有2小桶的桶底部有小孔隙，其余的都合格。请你帮助该库进行货物的储存。主要回答下列问题： 易燃品的储存条件和要求是什么？包装已破损的货物该如何处置？对储存易燃品一类的货物还应注意些什么问题？ 课 堂 案 例

第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 出 货 流 程 图 库存区 补 货 拣 货 加工改包 出货验放 装载上车 出货单

第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 一、补货 工作性质 工 具 补货单据

第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 二、拣货 1、摘果式拣货（单一拣取） 按品类顺序或储位顺序依次拣取 优点：每人一单出错率小 第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 二、拣货 1、摘果式拣货（单一拣取） 按品类顺序或储位顺序依次拣取 优点：每人一单出错率小 缺点：路线重复多；人力负荷重

第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 二、拣货 2、播种式拣货（批量拣取） 按拣货总表品类总数量一次一项拣取 第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 二、拣货 2、播种式拣货（批量拣取） 按拣货总表品类总数量一次一项拣取 优点：出错率小；节省人工和时间 缺点：占用仓储空间；作业前置时间长

第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 三、库内加工 第五章 配送中心出库作业 第五节 出货作业 三、库内加工 内容：货装、定量化小包装、配货、分类、混装、拴牌子、贴标签、刷标记等。外延加工还包括剪断、打孔、折弯、拉拔、挑扣、组装、改装、配套以及混凝土搅拌等等。

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 普及商品条码 建立商店自动销售管理系统（POS） 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 普及商品条码 建立商店自动销售管理系统（POS） EDI的使用（EANCOM电子通信标准）

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 由一组规则排列的条、空及其对应字符组成，条空组合部分成为条码符号，阿拉伯数字部分为商品标识代码。

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 种类：EAN条码和UPC条码 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 种类：EAN条码和UPC条码 代码结构：EAN-13、 EAN-8 、UPC-A和UPC-E。数字代码由前缀码、厂商识别码、商品项目代码和校验码共同组成。

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 唯一性原则（GB12904-2003） 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （一）商品条码 唯一性原则（GB12904-2003） 左、右侧空白区（识读的开始与结束） 条码的尺寸（放大系数） 颜色搭配（黑白配）

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （二）校验码的计算 1、列出代码位置序号（由右至左） 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （二）校验码的计算 1、列出代码位置序号（由右至左） 2、将所有偶数数字代码求和后乘3 3、将所有奇数数字代码求和（从序号3开始） 4、将2和3步骤的结果相加 5、用大于或等于步骤4结果且为10的整数倍的数减去步骤4的结果即为所求

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （三）二维条码技术及特点 1、起源 2、特点 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （三）二维条码技术及特点 1、起源 2、特点 信息容量大；编码范围广；保密防伪性好；译码可靠性高；纠错能力强；成本低；条码符号的形状可变

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （三）二维条码技术及特点 3、与IC卡及磁卡技术的比较

名称 容量 可靠性 保密 防伪 成本 寿命 磁卡 小 可读写 低 差 较高 1年 IC卡 大 高 2-3年 二维条码卡 不可读写 好 8年

第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （三）二维条码技术及特点 4、PDF417条码标准 国际化条码标准

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 1、硬件 光电转换系统 译码系统 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 1、硬件 光电转换系统 译码系统 数据通信系统 计算机系统

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 2、软件 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 2、软件 条码自动识别软件一般包括扫描器输出信号的测量、条码码制及扫描方向的识别、逻辑值的判断以及阅读器与计算机之间的数据通信等部分。

第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 2、软件 第五章 配送中心出库作业 第六节 条码技术在出库作业中的应用 一、条码技术 （四）商品条码的自动识别技术 2、软件 条码自动识别系统一般由扫描器、译码器、计算机和打印设备及显示器等组成。

第六节 条码技术在出库作业中的应用 二、条码技术的出库作业应用 介绍两个解决方案 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 （二）立体仓库管理方案

第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 1、优点与适用范围 第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 1、优点与适用范围 成本低，系统灵活，适用于不熟悉条码技术的用户，对于零售业的商品盘库、医院的药品盘库具有较强的实用性。

第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 2、具体操作 第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 2、具体操作 仓库员手持条码终端扫描货位号、物品号并键入该物品的数量，重复动作直至货物全部点清，然后将采集到的数据通过通讯接口传给PC机。

第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 3、系统构成 软件：数据采集软件 数据库和仓库管理软件 硬件：条码终端 PC机 第五章 配送中心出库作业 （一）经济型、易实施的仓库管理方案 3、系统构成 软件：数据采集软件 数据库和仓库管理软件 硬件：条码终端 PC机 条码打印机

第五章 配送中心出库作业 （二）立体仓库管理方案 1、仓库条件 第五章 配送中心出库作业 1、仓库条件 建筑面积3200平方米，高5.5米。有5个巷道，其中4个双伸位巷道，一个单伸位巷道；货位尺寸约1.5×1.5×1.1，共3000个，最高7层；货箱尺寸为1.2×0.7×0.7米，毛重215千克；托盘尺寸为1.25×1.47×0.08米，每个托盘上放2个货箱。仓库的吞吐能力为每小时120个货位；入库80个货位/小时，出库每小时40个货位。

第五章 配送中心出库作业 （二）立体仓库管理方案 2、业务操作 第五章 配送中心出库作业 2、业务操作 入库作业：拖车将货箱从集装箱卸下，每次2箱按指定方位放到入库站台的空托盘上，之后由条码识别系统识别托盘号，输送系统送托盘到指定巷道的入库货格，最后由巷道车送到指定货位。 出库作业：数据输入管理系统，按出库原则下达指令，巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上，再由输送装置送到出库站台。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （一）物料管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （一）物料管理 将物料编码并打印条码标签，不仅便于物料跟踪管理，而且有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码，可杜绝因物料无序而导致的损失和混乱的评价体系。

第五章 配送中心出库作业 （一）物料管理 按照企业的生产计划或从企业的ERP、MRPⅡ接收生产物料需求计划，作为建立采购订单的依据，并向物料供应商下达采购订单。 利用条码技术，对仓库进行基本的进、销、存管理，有效地降低库存成本。 通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购订单挂钩建立对供应商的评价体系。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （二）生产管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （二）生产管理 在已有的生产管理计算机联网的基础上，采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码，可方便地获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码和生产线条码，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送去维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。整个过程无需手工记录。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配惟一的编码，即“货号”按照货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 仓库库位管理。仓库分为若干个库房，每一库房分为若干个库位。仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可实现先进先出或批次管理。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 货物单件管理。不仅管理货物品种的库存，而且管理货物库存的每一个具体单件。采用产品条码记录单件产品所经过的状态，从而实现对单件产品的跟踪管理。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 仓库业务管理包括出库、入库、盘库、月盘库、移库等，不同业务以各自的方式进行，完成仓库的进、销、存管理。

第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 （三）仓库管理 一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理（根据人机交互输入信息）；而条码仓库管理根据采集信息建立仓库运输信息，直接处理实际运输差错，同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错（入库重号、出库无货），并且提供差错处理。

此外，还包括在市场销售链管理、产品售后跟踪服务、产品质量管理及分析等方面的解决方案。 第五章 配送中心出库作业 三、条码在供应链各环节中的应用 此外，还包括在市场销售链管理、产品售后跟踪服务、产品质量管理及分析等方面的解决方案。

在供应链中采用上述条码技术解决方案，为加强企业管理提供了以下基础：提高产品质量；客观评价供应商，降低成本；制订合理的服务战略；加强对市场的控制与管理；指导企业产品的设计定位; 提高经营决策的及时性。借助自动识别技术、POS系统、EDI等现代技术手段，条码技术的应用可使企业随时了解有关产品在供应链上的位置，并及时做出反应。

卷烟商业配送中心面向全国卷烟工业企业购入卷烟，向行政区划内持有卷烟销售许可证的零售商商户销出卷烟，以件为单位进货，以条为单位配送出库，是十分典型的流通加工型配送中心。

当前国内卷烟配送趋于多规格、小批量，配送卷烟的种类、数量和经营户数量急剧增加，各地卷烟配送中心纷纷采用先进的信息管理系统和物流设备，在这一过程中，既有集国外一流系统与设备建成的具有国际领先水平的卷烟物流中心，也有以实用、适用、够用为原则建立的一大批地区级卷烟物流中心。吉林省烟草公司长春分公司(以下称“长春烟草”)物流中心就是后者中的典型。

物流中心的基本情况 长春烟草下辖南关、宽城、朝阳、二道、绿园5个区级烟草专卖分局(营销部)，农安、榆树、九台、德惠和双阳5个县级烟草专卖局(营销部)。长春烟草物流中心平均每天要满足2000个客户的需求，完成1500件烟的分拣配送量。由于在长春市724万人中，农村人口就有400多万，因此决定了长春市卷烟市场结构偏低。

物流中心的基本情况 中心主要由卷烟自动存取系统与设备、条烟分拣系统与设备、管理信息系统三部分组成。卷烟存取采用立体仓库系统，成品烟存储量为5000大箱。每天的条烟分拣量都在10000箱以上，采用两组A字型自动分拣线(也称为“A型架”)，分拣工人70人左右，分两班作业。

物流中心的基本情况 每天上午接受零售商户的订单，经过信息系统处理，下午两点开始分拣作业，然后按照配送线路装车，第二天一早配送到户。信息中心依托管理信息系统，完成长春市内(外县)卷烟销售点的信息采集、电话订购、订购信息处理与分拣单生成等工作。

库存量：标准库存量5000大箱(25000件)；以托盘承载，20件/托盘。 入库量：400件/车，20分钟/车。 卷烟种类：约140种，每天配送卷烟种类约100多种。 订单处理量：2000个用户/天，日配送流量1500件/天。 发货：自有配送车辆30辆，依维柯和金杯车各15辆，3-6辆车同时发货。 工作时间：发货3小时(早班，8:00-11:00)，分拣6小时(晚班，14:00-20:00)。

物流中心的规划设计 1、按30条送货线路(对应于30辆送货车)对订单进行归类。每天要完成2000个订单的送货任务，平均每条线路约完成67个订单。 2、分拣作业区有两组A字型自动分拣系统，每条分拣线左右两侧分别处理各自的订单，两条线可同时处理4个订单。按4条分拣线对发货线路进行归类，设定30条配送线路，平均每条分拣线对应7.5个发货方向线路，即502个订单。

物流中心的规划设计 3、在分拣作业时，每一组分拣系统按照对应线路的订单次序逐单分拣，同时可保证分拣烟箱码放和发货的顺序，这样4条分拣线可同时分拣4条发货线路的订单。 4、一般情况下，头天下午至晚上为第二天一早的发货做好分拣和备货准备。

分拣系统的设计 在整个物流系统中，分拣系统的设计尤为关键。分拣作业区要完成的工作包括：重力式货架的件烟补货、A字型自动分拣机的条烟补货、条烟自动分拣、特品条烟分拣等工序。分拣作业区主要包含两组相对独立的A字型自动分拣线，可同时进行4个订单的分拣工作。

分拣系统的设计 另一类是几天才分拣一次的卷烟(D类)，约为60个品种，这类烟从北侧和南侧靠墙的搁板式货架补货，其中有20个当天分拣。对应于A字型自动分拣线，重力式货架对应于每个A/B/C类烟道需要1个补货货格。重力式货架有3层，每排需要的货格为(140-40)/3=33列，实际每排货格数为36列。

初期的主要业务流程 入库流程 在入库作业区，工人从送货卡车上取下烟箱码放在托盘上，整托盘卷烟被堆垛机送入立体仓库存放。入库作业时使用的空托盘组，由信息系统通知堆垛机从立体仓库中调出后送到一楼出库站台，然后由工人用手推车叉下送到入库作业区，以备入库装盘时需要。

应用条码后的分拣配送业务流程 经A型架自动分拣、打标后的香烟经过点数机(按客户需求隔离)后，进入叠层自动套膜封口热收缩包装机进行包装。 包装好的香烟由分拣员与计算机显示的分拣信息进行核对，准确无误后粘贴同步打印、输出的外包装标签(包含零售商户信息及其所需香烟信息)，并装入周转箱。 配送人员根据包装上的标签信息将卷烟分送到终端客户。

受益效果 物流作业效率大幅度提高，配送差错率大幅降低。系统分拣能力由原来的每条分拣线每小时分拣3000条卷烟，提高到现在的5000条，工人每班的工作时间减少了1.5-2小时左右，加班现象基本杜绝。

受益效果 新的工作程序简单明了，由分拣屏幕的“一户一屏”信息替代了“分拣详单”，明显减少了以前比对过程中发生的错误，大大提高了工作效率，减少了由人工点烟条装箱操作失误造成的多烟、少烟、串烟现象。

受益效果 卷烟配送流程管理更加规范高效。由于贴标规范，信息反馈及时，系统实时更新，方便物流中心在配送的各个环节实施监控；客户满意度直线上升。