《管理会计》第十章 存货控制
学 习 要 点 存货控制的意义 掌握如何确定存货的经济订货批量、最低总费用和再订货点 库存物资ABC分类管理法 考虑缺货考虑折扣优惠
本章结构 存货控制的意义 经济订货批量的基本模型 经济订货批量相关问题分析 经济订货批量基本模型的扩展
第一节 存货控制的意义 存货的意义 存货控制的作用
第二节 经济订货批量的基本模型 经济批量的有关概念 经济批量基本模型的建立 经济订货批量的图解法
经济批量的有关概念 经济订货批量（Economic Order Quantity EOQ），简称经济批量，是使企业存货相关成本最低的每批次订购的数量，或每批次投入生产的数量。 确定经济批量时主要影响因素：取得成本、储存成本、缺货成本。
经济批量基本模型 经济订货量基本模型需要设立的假设条件 。 经济订货批量：Q= 经济订货批量时最低存货总成本 ：T= R----材料年需要量 C----代表材料的单价 S----代表每批订货成本 K----代表材料的变动储存费率
经济订货批量的图解法 总成本T 成 本 储存成本 最低总成本 订货成本 批量 经济订货批量
第三节 经济订货批量相关问题分析 订货提前期 安全储存量 巴雷特分析法（ABC分析法） 经济订货批量的敏感性分析
订货提前期 订货提前期，是指为保证生产、销售顺利进行，需要在存货用完前进行订货，这种为保证库存不缺货而提前订货的期间就是订货提前期。 考虑订货提前期的意义。 经济订货批量与订货提前期的关系。
经济订货批量与订货提前期关系图 库存(数量) 订货提前期 经 济 订 货 批 量 时间(天数)
安全储存量 安全储存量是指为了应付临时用量增大而多储备的存货量,以防缺货,影响生产和销售。 安全储存量=（预计每天最大耗用量 – 平均每天正常耗用量）×订货提前期天数
最高储存量、再订货点 最高储存量=经济订货批量+安全储存量 再订货点：安全储存量加上订货提前期内正常耗用量，称为再订货点。 再订货点＝(平均每天正常耗用量×订货提前期天数)十安全储存量 ＝预计每天最大耗用量×订货提前期天数
SY公司材料的经济订货批量为480公斤，每间隔30天订货一次，订货提前期为10天，平均每天正常耗用量16公斤(480／30)，每天最大消耗量20公斤。则安全储存量、最高储存量、再订货点分别是多少？ 举例说明
计算结果 安全存量=(20—16)×10=40 (公斤) 最高储存量=480+40=520（公斤） 再订货点=(16×10)十40=200 (公斤)
计算结果图示 图-1 最高储存量520 安全储存量40 订货点200 再订货点 库存量 订货提前期10天 0 10 20 30 40 50 60 经济订货批量480 时间(天数)
考虑安全存量时，图1与图2所表示的订货方法有何区别? 图-2 库存量 订货提前期10天 最高储存量480 再订货点 订货点200 安全储存量40 时间(天数) 0 10 20 30 40 50 60 考虑安全存量时，图1与图2所表示的订货方法有何区别?
巴雷特分析法（ABC分析法） 巴雷特分析法的意义。 巴雷特分析法的实施方法。
经济订货批量的敏感性分析 经济订货批量的敏感性分析的意义。 年需要量R变动，对经济批量Q的影响 。 订货成本S的变动，对经济批量Q的影响 。 单位成本C、变动储存成本率K的变动， 对经济批量Q的影响 。 经济批量Q的变动，对总成本T的影响 。
第四节经济订货批量基本模型的扩展 考虑缺货的经济订货批量模型 考虑数量折扣的经济订货批量模型 经济订货批量在生产中的应用
考虑缺货的经济订货批量模型 平均库存量的计算 。 平均缺货量的计算 。 缺货情况下经济订货批量、缺货量和总费用的计算 。
考虑数量折扣的经济订货批量模型 计算享受折扣后的经济订货批量 计算以Qm为订货批量时新总费用 比较材料购买成本降低额和总费用的超支额 做出决策
经济订货批量在生产中的应用 一批产品全部完工后，再投入第二批进行生产时的经济订货批量。 边生产、边取用存货时的经济订货批量和存货总成本。