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上海宇龙数控仿真系统培训目录 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 上海宇龙数控仿真软件的安装 上海宇龙数控仿真软件的使用 2 第一单元 上海宇龙数控仿真软件的安装 第二单元 上海宇龙数控仿真软件的使用 第三单元 数控仿真加工系统的基本操作 第四单元 仿真系统管理功能

第一单元 宇龙数控仿真软件的安装 3 1.1 仿真软件的安装准备 1.2 仿真软件的安装过程 1.3 仿真软件的注册

安装准备工作及注意事项： 1.安装光盘: 1.1 仿真软件的安装准备 2.有硬盘保护的情况： 3.局域网络： 4.升级或重新安装 ： 安装前可将光盘内容复制到硬盘，并将该目录设置为共享，以提高安装速度，便于多台学生机（无光驱）同时进行安装。 2.有硬盘保护的情况： 如计算机装有硬盘还原保护软件，在安装前须取消还原保护功能，再进行仿真软件的安装。 3.局域网络： 保证局域网络畅通，每台计算机必须有独立的IP地址。 4.升级或重新安装 ： 必须先通过“开始-设置-控制面板-添加删除程序-”删除原有仿真软件，再进行升级或重新安装。 5.备份数据和还原数据：（考试功能中讲解）

1.2 仿真系统的安装过程 安装步骤： 1.点击安装执行文件“Setup.exe”。 2.根据安装向导提示进行，直至完成安装。 5 安装步骤： 1.点击安装执行文件“Setup.exe”。 2.根据安装向导提示进行，直至完成安装。 一套网络版软件必须安装在同一个网段中，其中有只能将一台做为教师机，其余设置为学生机。 安装完毕，确认能成功启动每台计算机上的数控加工仿真系统，然后再加上硬盘还原保护功能。 显示器的属性中的屏幕分辨率，标准设置为1024*768.

1.3 数控仿真软件的注册 注册步骤： 1.插入加密锁: 加密锁有接打印机并口或USB接口 3.输入注册码： 2.启动“加密锁管理程序”： 6 注册步骤： 1.插入加密锁: 加密锁有接打印机并口或USB接口 两种结构，加密锁安装在教师机上。 2.启动“加密锁管理程序”： 点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】【加密锁管理程序】 3.输入注册码： 在弹出的注册输入框中填入本公司提供的注册码。

1.3 数控仿真软件的注册 注册时注意事项： 1.“注册码”必须与“系列号”对应才能成功注册。 7 注册时注意事项： 1.“注册码”必须与“系列号”对应才能成功注册。 2.“系列号”以弹出的“注册”框中自动识别显示的系列号为准。 3.如“注册”框中系列号显示全为0，一是打印机接口接触不良，导致无法识别，插拔一下加密锁重启机器再试；二是可能需重新安装一次仿真软件。 4.注册时如有疑问与本公司联系时，请报上 “系列号”以便查对。 。

第二单元 仿真软件的使用 2.1 软件的启动与登录 2.2 软件界面简介 2.3 机床类型和系统及型号的选择 8 2.1 软件的启动与登录 2.2 软件界面简介 2.3 机床类型和系统及型号的选择 2.4 视图变换和机床、零件显示方式 2.5 文件的管理（项目，模型，记录文件）

2.1 软件的启动与登录 启动与登录步骤： 1.启动“加密锁管理程序”： 2.选择软件使用状态： 3.启加仿真软件： 9 启动与登录步骤： 1.启动“加密锁管理程序”： 点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】【加密锁管理程序】 2.选择软件使用状态： 右键点击加密锁图标，共有三种使用状态 练习（默认） 授课 考试 3.启加仿真软件： 点击【数控加工仿真系统】 ，系统弹出【用户登录】界面。 4.登录进入：（两种方式） A.点击“快速登录”按钮，直接进入。用于练习和授课模式 B.管理员登录：用户名manage密码system。用于系统设置和考试模式。

2.1 软件的启动与登录 学生机无法登录现象： 2.检查该机是否连入局域网，保证网络连接正常。 10 学生机无法登录现象： 1.确认加密锁安装在教师机上,必须首先成功启动教师机的“加密锁管理程序”后，学生机才能启动登录。 2.检查该机是否连入局域网，保证网络连接正常。 检查方法： 点击“开始”—“运行”—输入“cmd”回车，输入“ping 机器名或IP地址”回车 3. 学生机出现“连接失败，请与管理员联系”提示，需检查学生机“C：\Windows\CncSimu.ini”文件。 双击该文件自动以记事本方式打开，检查[CncSimulation] 项下的“Server=____”的值,等号后内容应为教师机IP地址，如不是则输入IP地址保存该文件后重新登录。

2.2 软件界面简介【界面的组成】 11 1.标题栏： 2.菜单栏： 3.工具栏： 4.主窗口屏幕： 5.工具按钮功能说明栏： 显示当前项目名称 2.菜单栏： 包括仿真系统软件所有操作功能 3.工具栏： 部分菜单功能的快捷按钮 4.主窗口屏幕： 显示机床及图形轨迹，能动态旋转、缩放、移动、可用“控制面板切换”按钮全屏显示。 5.工具按钮功能说明栏： 6.提示信息： 对错误操作或运行等报警提示，同时自动中止运行。 7.模式显示：练习、授课、考试 8.系统面板： 真实感的数控系统和操作面板

2.2 软件界面简介【菜单栏】 菜单栏中包括仿真软件的所有应用功能 ①文件： ②视图及视图选项：旋转\缩放\移动 12 菜单栏中包括仿真软件的所有应用功能 ①文件： “项目”的保存、“零件模型”导入与导出、操作过程“记录”与“演示”功能 ②视图及视图选项：旋转\缩放\移动 ③机床：选择机床\刀具\基准工具等。 ④零件：定义毛坯\夹具\工件安装等。 ⑤塞尺检查:用于铣床对刀 ⑥测量：测量零件尺寸 ⑦互动教学：授课模式及考试 ⑧系统管理：机床\用户\刀具管理和系统设置

2.2 软件界面简介【工具栏】 工具栏快捷按钮 是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮。与菜单栏中功能完全相同，只是操作更为快捷方便。 13 工具栏快捷按钮 是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮。与菜单栏中功能完全相同，只是操作更为快捷方便。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。 选择机床 定义毛坯 夹具 放置零件 选择刀具 基准工具 移动尾座 D N C传送 手动脉冲 复位 局部放大 动态缩放 动态平移 动态旋转 绕X轴旋转 绕Y轴旋转 绕Z轴旋转 左侧视图 右侧视图 府视图 前视图 选项 控制面板切换 切换轨迹显示

2.3数控机床与系统的选择 机床选择: 1.点击菜单或工具按钮【选择机床】 2.选择“控制系统” 3.选择“机床类型” 14 机床选择: 1.点击菜单或工具按钮【选择机床】 2.选择“控制系统” 八种系统十八种型号 3.选择“机床类型” （四种机床类型，面板类型仅Fanuc车床有26种） 4.按“确定”,三维仿真机床显示在主窗口区。

2.4 视图变换 15 视图变换 点击菜单【视图】中的“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”等或工具条相应的按钮。在主窗口屏幕中点击鼠标左键不松的同时移动进行鼠标，可实平移、旋转、鼠标滚轮进行缩放操作。 当“视图选项”中的“左键平移、右键旋转”选项选中时，通过鼠标随时可实现按左键平移，鼠标滚轮进行缩放，右键任意旋转。 控制面板切换： 点击工具条中的“控制面板切换”按钮可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便于自动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。

2.5 机床/零件显示方式 选 项 ①仿真加速倍率：加快自动运行速度。 ②声音、铁屑：开/关 ③机床显示方式：实体/透明 16 选 项 点击菜单【视图】中的“选项”或工具条按钮，弹出“视图选项”对话框。 ①仿真加速倍率：加快自动运行速度。 ②声音、铁屑：开/关 ③机床显示方式：实体/透明 ④机床显示状态：隐藏时仅显示工件和刀具。 ⑤零件显示方式：实体/透明。对于车床上加工带孔的零件，可进行全剖、半剖。 显示机床罩子：显示或不显示加工中心或铣床的机床罩子。

2.6 文件管理【项目】 17 项目保存与打开 “项目”是数控仿真系统操作结果的保存形式，包括所选设备、刀具、输入的程序、刀具参数以及加工零件结果。但不包括操作过程。 新建项目： 终止当前项目操作，重新建立一个没有刀具，工件和参数的项目。 打开项目： 调入一个已保存的项目为当前操作对象。 在弹出的”打开“对话框中搜索的项目的文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件 保存项目： “项目”以文件夹的形式存放，一般有自动生成的九个文件。 与本公司技术支持部门交流时需将整个文件夹以邮件发送； 默认路径：/数控加工仿真系统 /examples/“数控系统名”/“项目”

2.6 文件管理【记录与演示】 操作过程的记录及演示 记录：（以“快速登录”进入系统） 演示： 18 操作过程的记录及演示 操作过程记录和回放以及小数据量的记录文件是教师备课辅助教学的有效工具。可以察看学生操作、考试的全过程。 记录：（以“快速登录”进入系统） 1.开始记录：菜单“文件” →“开始记录” →输入文件名。 （进行正常的操作，正常操作1小时的记录文件大小约为200KB左右） 2.停止记录：菜单“文件” →“结束记录” 演示： 1. 菜单“文件”→“演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y”从开始记录处播放, 选“N”播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂停\快进\加、减速\重播\退出等操作。

2.6 文件管理【零件模型】 导入和导出零件模型 导出： 该功能可将已加工成型的零件以“.PRT”为后缀的文件单独保存下来做为毛坯使用。 19 导入和导出零件模型 导出： 该功能可将已加工成型的零件以“.PRT”为后缀的文件单独保存下来做为毛坯使用。 导入： 第一次使用时导入该文件即将工件安装。 拆除零件后重新放置该零件模型时需在“选择零件”窗口点击“选择模型”项下点击该模型。

第三单元 数控仿真加工系统的使用 3.1 数控车床的仿真操作与加工 3.2 加工中心（铣）仿真操作与加工 启动机床，工件安装，手动操作， 20 3.1 数控车床的仿真操作与加工 启动机床 毛坯定义与安装 刀具选择与安装 手动操作 对刀操作 程序编辑 仿真加工 工件测量 3.2 加工中心（铣）仿真操作与加工 启动机床，工件安装，手动操作， 刀具选择，对刀操作，程序编程， 仿真加工，工件测量

3.1 FANUC-0I 数控车床仿真加工操作 实例图 毛坯： 装夹方案： 工件零点： 机床设备 工序及刀具： G70精加工，T01 21 工序及刀具： G71指令粗加工外轮廓，T01， G70精加工，T01 切断并倒角，T02 实例图 毛坯：  52×80mm 装夹方案： 三爪卡盘 （夹持10mm) 工件零点： 设在右端面 机床设备 FANUC-0i斜床身

加工准备： 机床选择： 数控车床【机床选择与回参考点】 开机步骤： 回参考点： 选择Fanuc-0i 标准（后置刀架车床） 22 加工准备： 机床选择： 选择Fanuc-0i 标准（后置刀架车床） 开机步骤： 按“启动”接通电源→ “急停按钮”松开 回参考点： 步骤： 1.选择“回原点”方式→ 2.点击面板上的“X方向”按钮，→点击“＋”按钮，X轴回原点灯变亮。 3.同样，再点击“Z方向”按钮，→点击“＋”按钮，Z轴回原点灯变亮。 操作过程中机床运动到达极限超程时，按复位键，重复上述操作。

数控车床【毛坯定义与装夹】 毛坯定义与安装： 毛坯尺寸：圆柱形52×80mm 装夹方法：夹持长度：10mm 23 毛坯定义与安装： 毛坯尺寸：圆柱形52×80mm 装夹方法：夹持长度：10mm 注意：加工完的零件拆除了取不回，所以在考试时零件绝不能拆下，有切断要求的也不能完全切断使工件掉下。

车床零件形状提供圆柱形毛坯和U形（带内孔的圆柱） 毛坯的定义与装夹、调整【车床】 24 定义毛坯: 操作：点击菜单栏或工具条上的【定义毛坯】，弹出“定义毛坯”窗口。 根据零件图的要求，定义毛坯的名称、材料、形状、尺寸，供加工使用。 车床零件形状提供圆柱形毛坯和U形（带内孔的圆柱） 零件的装夹、调整： 放置零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。 “选择零件” “选择模型” 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。 按弹出的小键盘移动工件，每次移动10mm,最大夹持长度50mm,最短夹持长度10mm，通过旋转按钮可将零件调头 拆除零件：只能通过菜单【零件】【拆除零件】。更换零件前需拆除零件。

毛坯的定义与装夹、调整【车床】 一夹一顶装夹的使用： 仅用于平床身的数控车床，加工长轴类零件采用一夹一顶装夹时。 移动尾座： 通过弹出的右左移动键移动尾座。 移动套筒:可以安装钻头手动钻孔。 点击小键盘上的“移动套筒”复选框切换到移动套筒，调整 套筒伸出长度，可避免刀架与尾座发生碰撞。

数控车床【刀具的选择与安装】 选择并安装刀具 步骤: 根据工艺要求，对应加工程序指定的刀号，选择相应刀具并安装在刀架上 1.选择刀位: 26 选择并安装刀具 根据工艺要求，对应加工程序指定的刀号，选择相应刀具并安装在刀架上 步骤: 1.选择刀位: 对应加工程序中指定的刀号 2.选择刀片: 刀尖角决定副偏角（刀尖角＋主偏角＋副偏角＝180），刃长决定最大吃刀深度 3.选择刀柄: 外圆刀柄平床身为左偏，斜床身为右偏刀柄；内孔刀柄分通孔\盲孔。 4.确定

数控车床【刀具的选择与安装】 修改刀具 卸下刀具 练习时允许对已选刀具临时进行刀具长度和刀尖半径修改。 27 修改刀具 练习时允许对已选刀具临时进行刀具长度和刀尖半径修改。 刀片、刀柄参数的修改需通过菜单“系统设置” 中的“车刀库管理”进行自定义 步骤： 1. 在“选择刀位”框中点击需修改的刀位号 2.在“刀度长度”和“刀尖半径”输入相应参数 3.按“确定”，刀具长度和半径即发生改变 卸下刀具 更换刀具时直接选择新刀具即可替换；刀具卸下后又重新安装时需重新选择。 步骤： 1.在“选择刀位”框中点击需卸下的刀位号 2.按“确定”，刀具即从刀架上卸下

数控车床【手动操作】 手动切削加工： 在手动进给移动状态下按下“快速”按钮时，移动速度为快速，再点击“快速”按钮后移动恢复为手动进给移动速度 28 手动切削加工： 手动进给移动:在按钮保持按压期间刀具连续不断地移动, 可通过“进给倍率”旋转调节进给速度，实现刀具进给切削。 步骤: 选择“手动”方式→ 选择“X方向”或“Z方向”轴→ 点击移动键“＋”或“-”。 快速移动 在手动进给移动状态下按下“快速”按钮时，移动速度为快速，再点击“快速”按钮后移动恢复为手动进给移动速度 主轴开启\停止

步骤： 1. 选择“手动脉冲”方式 数控车床【手动操作】 脉冲手轮的使用： 旋转手轮手摇脉冲发生器,使刀具移动一段与手轮旋转角度相应的距离. 29 脉冲手轮的使用： 旋转手轮手摇脉冲发生器,使刀具移动一段与手轮旋转角度相应的距离. 步骤： 1. 选择“手动脉冲”方式 2.点击（仿真）控制面板右下角的“显示手轮”按钮弹出手轮面板 3.点击“手轮对应轴”旋转选择X或Z向移动轴 4.点击“手动进给倍率”，选择X1档X轴每格移动0.002，Z轴移动0.001 5.点击“手轮”区域进行轴移动。左键负向移动，右键正向移动。按住不放可连续移动。

数控车床【工件坐标系的建立】 工件坐标的建立——偏置值的确定与输入 30 工件坐标的建立——偏置值的确定与输入 FANUC-oi系统的建立车床工件坐标系就是将每把刀的刀位点与工件原点重合时的机床坐标值告知数控系统，并以刀具指令T____四位数调用。 工具补正窗口中X、Z输入的数值（工件原点相对机床原点的偏移坐标值）如图所示（以X为例），可通过系统的“测量” 功能自动计算出偏置值并输入。

数控车床【刀尖半径补偿】 刀尖半径补偿——刀尖参数的设置 G42、R值、T号三者相对应才能产生正确的补偿效果。 刀尖方位号规定 31 刀尖半径补偿——刀尖参数的设置 进行刀尖半径补偿时，除程序中有建立半径补偿段指令（G42\G41），在偏置参数设置窗口中输入相应的刀尖半径R，还必须输入刀尖方位号。 G42、R值、T号三者相对应才能产生正确的补偿效果。 刀尖方位号规定 刀尖方位号与车床形式无关 假想刀尖方位号T： 外圆刀T号为3 内孔刀T号为2

MDI换刀操作： 数控车床【MDI方式】 仿真系统FANUC-0i系统标准车床的操作面板上没有手动换刀按键，必需通过指令转换刀位： 32 仿真系统FANUC-0i系统标准车床的操作面板上没有手动换刀按键，必需通过指令转换刀位： MDI换刀操作： 步骤: 1.选择“ MDI”方式 2.按“PROG”显示程序窗口中，自动加入程序名O0000 3.输入四位数的换刀指令 4.循环启动

数控车床【对刀操作与设置】 对刀操作与偏置的设置(建立工件坐标系） 步骤: 1.X轴与Z轴对刀与偏置值的设置 33 对刀操作与偏置的设置(建立工件坐标系） 步骤: 1.X轴与Z轴对刀与偏置值的设置 其它刀具依次按相同方法对刀操作并将偏置值输入到与刀号相应的番号行。 2.刀尖半R和方位号T的输入 （外圆刀，刀半径0.4，刀尖方位号3） 注意：仅只需对有圆弧和锥体的轮廓精加工时进行刀尖半径补偿编程及刀具补偿参数进行设置，一般是加工外和内轮廓的外圆精车刀和内孔精车刀。其它如螺纹刀，钻头，切槽不需设置。

自动插入段号设置： 编程小数点： 数控车床【程序编辑与传输】 程序编辑 选择“编辑”方式→“PROG”显示程序窗口： 34 程序编辑 选择“编辑”方式→“PROG”显示程序窗口： 建立新程序\插入字符\替换\删除\双字符切换\缓存区清除 自动插入段号设置： MDI方式——OFFSETSETING——软键“SETING”——数字“1”——软键“输入” 编程小数点： “没有小数点的数以千分之一毫米为单位”选上时，坐标值须带小数点。这是Fanuc 0i系统的一个选择参数。 在仿真系统中该项不选时，G75、G76（车），G51（铣）等以千分位编程的指令执行时会出现不正常现象。 车床G73中的R_与变量号＃_不能带小数点。

数控车床【程序编辑与传输】 程序的传入和传出 DNC传出： 35 程序的传入和传出 DNC传入： DNC传入时的程序文件格式： 必须是记事本编辑的＊.txt或自动编程软件生成的*.NC格式，不允许是用word 等文本格式。 DNC传出： 选择“编辑”方式→“PROG”显示程序窗口→按“操作”软键→按“△”键进入下一级软菜单→按软键“PUNCH”弹出“另存为”对话框→选择存放目录→ 输入文件名，(.NC,可用记事本打开） →按“保存”即可。 注意：仿真软件虚拟NC端的传入和传出操作，在真实机床网络传送时，PC与NC之间必须有数据线相联，PC中须装有传送软件，传送软件与数控系统中的如传输率等参数须设置一致。

程序的校验与自动加工 数控车床【自动运行】 程序检验 自动加工 注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。 1.显示加工程序（光标放在程序首行） 36 程序的校验与自动加工 程序检验 1.显示加工程序（光标放在程序首行） 2.选择“自动运行”方式 3.按面板“CUSTOM GRAPH”键，切换主窗口视图 4.按“循环启动”开始。 调整视图便于察观 试运行（以参数设定的快进速度运行） 注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。 自动加工 单节：每执行单段执行暂停；单节忽略：执行带“/”程序的跳步 选择性停止：执行程序中的M01；进给保持。 加工取消： 按 “复位”（RESET）键退出程序执行，机床复位。 中断加工：按急停按钮

工件测量【车床】 车床工件测量 对话框上半部分的视图：显示了当前机床上零件的剖面图。 37 车床工件测量 当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态。 对话框上半部分的视图：显示了当前机床上零件的剖面图。 下半部分的列表：显示零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据： 标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图标注出每一条线段在此列表中对应的标号。 线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。 X：显示此线段自左向右的起点X值，即直径/半径值。选中“直径方式显示X坐标”，列表中“X”列显示直径，否则显示半径。 Z：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。 长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。 累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。 半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度

练习题【车床】 38

3.2 加工中心基本操作与加工 编程分析： 1.外轮廓粗精加工 2.内轮廓加工； 3.钻深孔，锪孔。 39 编程分析： 1.外轮廓粗精加工 通过不同半径补偿值和子程序实现粗、精加工。 #1刀：Ø16 2.内轮廓加工； 应用子程序分层加工内型腔 #2刀：Ø10 3.钻深孔，锪孔。 应用G82、G83固定循环指令。 #３刀：Ø8钻花及#2

FANUC-oi MA 编程注意事项 1. G02/G03圆弧插补指令 2．换刀指令： 3．子程序调用格式： 40 1. G02/G03圆弧插补指令 仿真系统出现提示：“起点半径和终点半径之差超过规定值”： 常见原因： G02/G03指令段中终点坐标值不正确； 圆弧指令G02/G03段中，半径R未加小数点； 在G02/G03程序段后的非圆弧段未加指令G00/G01。 2．换刀指令： M05 先停主轴 G91G28Z0 增量指定 T__ M06 3．子程序调用格式： M98 P ×××OOOO ;“×” 子程序调用的次数，省略时表示一次。“O”表示调用的子程序名（只写数字）。

FANUC-oi MA 编程注意事项 4．补偿指令： 长度补偿：G01 G43\G44 Z_ H_； 41 4．补偿指令： 半径补偿：G01 G41\G42 X_ Y_ D_； 在建立补偿后的程序段中的不移动程序段不要超过一条。 不可以在圆弧插补程序段, 即要在G00或G01中建立或取消半径补偿。 D_要与“工具补正” 的“形状（D）”栏中输入刀具半径补偿对应。 长度补偿：G01 G43\G44 Z_ H_； 在程序中统一用G43指令编程时，相比基准刀： 短20mm则在“形状（H）”栏中输入在-20. 长10mm则在“形状（H）”栏中输入10.

FANUC-oi MA参考加工程序 T02M06; Ø10，长70 O0001 G00G49G90X0Y0; G54; M03S1000; 42 T02M06; Ø10，长70 G00G49G90X0Y0; M03S1000; G44Z10.H02;H2=30,短30 G00Z2.; G01Z0.F80; M98P22222; 调子程序２次分层粗加工 S1200; G90G01X-20.; G41X0Y0D02;直线建立补偿，内轮廓精加工 G03X0Y12.5R6.25;1/2圆弧切入 G01X-26.; G03X-32.Y6.5R6.; G01Y-6.5; G03X-26.Y-12.5R6.; G01X0; G03X0Y12.5R12.5; X0Y0R6.25; G00Z100.; G40G49X100.M05; O0001 G54; G40G90G17G49; G91G28Z0; T01M06; Ø16，长100，基准刀 G90G00X-70.Y-45.; M03S900; Z10.; Z-6.; G00G42X-60.Y-27.D01; D=10　粗加工 G01X-50.; M98P1111; 调用外轮廓子程序O1111 G00G42X-60.Y-27.D11; 　D=8　精加工 M98P1111; 调用外轮廓子程序 G00Z50.; M05; G28G91Z0;

FANUC-oi MA参考加工程序 G28; T03M06; Ø8钻头，长100 O1111; 外轮廓子程序 G00X23.Y0; 43 G28; T03M06; Ø8钻头，长100 G00X23.Y0; G43Z20.H03; H3=0 M03M08S950; G99G83X38.Y0R5.Q8.Z-33.;深孔钻循环 X23.Y15.; Y-15.; G80; M05; T02M06; G00X0Y0M03S1500; G44Z20.H02; G82X23.Y15.R5.P5000Z-1.5; 锪孔钻循环 Y-15.P5000; X38.Y0P5000; G00X150.Y150.; M30; O1111; 外轮廓子程序 G01X8.Y-27.F200; X48.Y-19.; Y19.; X8.Y27.; X-32.307; G03Y-27.R80.; G01X-30.; G00G40Y-45.; X-70.; M99; O2222; 内轮廓子程序 G91X-26.Y0Z-5.; 增量编程 Y6.5; X26.; G02X0Y-13.R6.5; G01X-26.;

加工中心【加工准备】 １．开启软件锁，启动进入仿真系统 ２．机床选择 ３．机床开机、回原点 44 １．开启软件锁，启动进入仿真系统 ２．机床选择 选择Fanuc-0i立式加工中心，北京第一机床厂XK714/B ３．机床开机、回原点 按“启动”接通电源，“急停按钮”松开，选择“回原点”方式，按轴移动键（先Z轴再X、Y轴），则各轴自动回原点直到灯亮 操作过程中机床运动到达极限（超程）时，按复位键，重复上述操作。

毛坯的定义与装夹、调整【铣床】 1.定义毛坯： 2.安装夹具： 毛坯，100×70×30mm，长方形，低碳钢 平口钳和卡盘的使用： 45 1.定义毛坯： 毛坯，100×70×30mm，长方形，低碳钢 夹具，平口钳 可使用的毛坯形状：长方形毛坯和圆柱形毛坯。 2.安装夹具： 平口钳和卡盘的使用： 长方体零件可以使用平口钳或工艺板。 圆柱形零件可以选择卡盘或工艺板。 各个方向的“移动” 按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。 工艺板和压板的使用： 当使用工艺板或者将毛坯不使用夹具直接安在工作如上时，须使用压板。 1.首先通过【放置零件】将零件（工艺板）安装在工作台上， 2.再通过【选择压板】选择所需要的安装方案。 可更改压板长\高\宽尺寸，可移动压板的压装位置。

毛坯的定义与装夹、调整【铣床】 3. 零件（夹具）的放置与位置调整： 放置零件 移动零件： 46 3. 零件（夹具）的放置与位置调整： 放置零件 通过菜单【放置零件】将已定义的毛坯安装在工作台上； 移动零件： 通过菜单【移动零件】弹出的小键盘前后左右调整夹具在工作台上的位置； 旋转按钮调整平口虎钳与X轴平行或与Y轴平行的摆放方向。

加工中心【选择刀具和安装刀具】 1.选择刀具并装入刀库： 打开“选择铣刀”对话框—选择刀位号—筛选刀具—选中刀具—确认。 47 1.选择刀具并装入刀库： 打开“选择铣刀”对话框—选择刀位号—筛选刀具—选中刀具—确认。 当“可选刀具”表中没有所需刀具时，需通过“系统管理”菜单的“铣刀库管理”功能进行自定义。 ＃１：平底铣刀，直径Ø16 mm，总长90 mm 基准刀（G54中设Z向零点），H1＝0，D1＝10，D11＝8 ＃２：平底铣刀，直径Ø10 mm，总长70 mm G43 H2＝20或G44H2＝-20，D2＝5 ＃３：钻头，直径Ø8 mm，总长100 mm G43 H3＝10

加工中心【选择刀具和安装刀具】 2.手动将刀具装入主轴： 在“已选择的刀具”列表中点击刀号—按“添加到主轴”按钮—按“确认”按钮 48 2.手动将刀具装入主轴： 在“已选择的刀具”列表中点击刀号—按“添加到主轴”按钮—按“确认”按钮 手动将主轴上的刀具撤除放入刀库： 方法一：在“已选择的刀具”列表中点击刀号—按“撤除主轴刀具”按钮—按“确认”按钮 方法二：点击菜单“机床”——“拆除工具”。 删除已选刀具：将刀具从刀库或主轴上卸除。 :在“已选择的刀具”列表中点击刀号——按“删除当前刀具”按钮。

加工中心【MDI方式】 MDI操作换刀 加工中心必需通过指令进行自动换刀： 1.选择“MDI”方式 49 加工中心必需通过指令进行自动换刀： MDI操作换刀 1.选择“MDI”方式 2.点击“PROG”显示程序窗口，自动加入程序名O0000 3.输入换刀指令：（刀号两位数） G28； T01M06； 4.按光标移到首行或按“REST”复位键 5.按“循环启动”按钮执行换刀

G54对刀设置原理： 加工中心【工件坐标系】 其它系统中采用G54原点偏移法时都遵循这一原理。 50 G54对刀设置原理： G54栏中输入的数值(X偏,Y偏,Z偏）是当刀位点与工件原点重合时的机床坐标值。一般须通过对刀操作间接获得该坐标值。 其它系统中采用G54原点偏移法时都遵循这一原理。

(1)X、Y轴对刀设置（单边定原点）： 加工中心【工件坐标系】 第一步：手动（手轮）方式将刀具移动到 对刀位置。 51 (1)X、Y轴对刀设置（单边定原点）： 第一步：手动（手轮）方式将刀具移动到 对刀位置。 先将工具快速接近工件，放上塞尺，低速移动台面，手轮方式反复调整，直到提示信息出现“合适”为止。（当前的机床坐标Xm＝-358） 第二步：计算出对刀点距工件原点的距离“L”，即刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值。 L=图纸尺寸+毛坯单边余量+刀具半径(对刀棒）＋塞尺厚度。为“-50” （人工计算方法）：工件原点相对机床原点偏置值“X偏” -X偏＝-（Xm – L） ＝-（358-50）＝-308. 如果对刀点在工件坐标系的正向，则X偏＝ -（Xm＋L） 第三步：G54栏中输入“X偏”。 按面板上的“OFFSET”→按软键“坐标系”→光标选择坐标系和坐标轴→（进入偏值设定坐标系窗口G54栏）： 方法①直接输入“-308.”按“INPUT”键； 方法②键入“X-50.”按软键“测量”，X栏中应自动输入-308.。 注意，采用方法②时在完成设置前刀具应处在对刀点位置。

(2)Z轴对刀设置过程： 加工中心【工件坐标系】 须使用基准刀进行操作，对刀工具可用塞尺或100mm的量块。 操作步骤： 1.拆除基准工具 52 (2)Z轴对刀设置过程： 须使用基准刀进行操作，对刀工具可用塞尺或100mm的量块。 操作步骤： 1.拆除基准工具 2.MDI方式换上1＃基准刀 3.手动移动各轴到工件上平面，垫上100mm的量块 4.移动刀具到量块上平面，直至“合适” 5.进入“G54设置窗口，输入Z100，按软件“测量”即可。

圆柱形工件对刀操作： 步骤： （双边取中定原点） 加工中心【工件坐标系】 53 圆柱形工件对刀操作： 步骤： （双边取中定原点） 1.必须使用基准工具，将其移近工件(右)一侧（不必是象限点，该系统能自动将塞尺放置切点处）,调整与塞尺的间隙直到提示“合适”。 收回塞尺。 2.Z向提刀，X向与Y向均不能移动。收回塞尺。 3.按面板上的坐标显示“POS”键，按软键“相对”显示相对坐标 4.按键盘“X0”，按软键“预定”，相对坐标被清零。（车床按X后按CAN键） 5.将基准工具沿X轴移近工件另(左)一侧,此时Y轴不能移动，调整与塞尺的间隙直到提示“合适”。两边塞尺厚度必须相同。 6.计算刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值L，即用相对值除以2。 7.进入“G54设置窗口，输入L的值，如X-47.547，按软件“测量”即可。

(3) 的设置 加工中心【长度和半径补偿设置】 长度补偿H 半径补偿D 设置步骤： 1.按面板上的“OFFSET SETING”键 54 长度补偿H 半径补偿D 在加工中心上，只要用基准刀（1＃）建立G54工件坐标系后，其它各刀只需在“工具补正”窗口中输入与基准的长度差值，用长度补偿指令G43H_;进行补偿。 设置步骤： 1.按面板上的“OFFSET SETING”键 2.按软键“补正”——显示“工具补正”窗口： “形状（H）”栏中输入长度补偿值： “形状（D）”栏中输入刀具半径补偿值： 3.光标（翻面）移动到相应番号的形状H或D的输入框中 4.输入补偿值： 如D11=8,光标(翻面键）移到番号11行的（D)栏中——按数字8. 5.按面板上的“INPUT”键或软键“输入”即可。 (3) 的设置

FANUC-0i系统（车、铣）程序辑与传送操作方法相同。 DNC传入： 加工中心【程序编辑与传送】 55 FANUC-0i系统（车、铣）程序辑与传送操作方法相同。 DNC传入： 限制：DNC传入时的程序文件必须是记事本编辑的＊.txt或自动编程软件生成的*.NC格式，不允许是用word 等文本格式 DNC传出：

程序的校验与自动加工 加工中心【自动运行】 程序检验 自动加工 1.调用程序（主程序） 2.选择“自动运行”方式 56 程序的校验与自动加工 程序检验 1.调用程序（主程序） 2.选择“自动运行”方式 3.按面板“CUSTOM GRAPH”键，切换主窗口视图 4.按“循环启动”开始。 试运行（以参数设定的快进速度运行） 自动加工 单段运行，进行倍率调整，仿真加速倍率，控制面板切换

工件测量【铣床】 铣床工件测量 卡尺的操作： 57 测量时首先选择一个平面，在左侧的机床显示视图中，绿色透明面表示所选的测量平面。在右侧本测量对话框上部，显示的是零件的截面形状。 外卡测量：当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时，测量时卡尺内收直到与零件接触通常用于测量外轮廓尺寸。 内卡测量：当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时，测量时卡尺外张直到与零件接触。 通常用于测量内轮廓及内径 “读数”框：显示的是两个卡爪的距离，相当于卡尺读数。 卡尺的操作：

工件测量【铣床】 58 测量过程： 选择坐标系：通过“选择坐标系”，可以选择机床坐标、G54~G59、当前工件坐标、工件坐标系（毛坯的左下角）几种不同的坐标系显示坐标值。 选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。 选择卡尺类型：测量内径选用内卡，测量外径选用外卡。 选择测量方式：水平测量是指尺子在当前的测量平面内保持水平放置；垂直测量是指尺子在当前的测量平面内保持垂直放置；自由放置可以右用户随意拖动放置角度。 确定爪卡长度：非点测时，可以修改卡抓长度，点击“更新”时生效。 自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动内收，内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移或旋转卡尺，卡爪将始终与实体区域边界保持接触，读数自动刷新。 两点测量：选中该选项后，卡爪长度为零。 位置微调：选中该选项后，鼠标拖动时移动卡尺的速度放慢。 初始位置：按下该按钮，卡尺的位置恢复到初始状态。 自动贴紧黄色端直线： 在卡尺自由放置且非两点测量时，为了调节卡尺使之于零件相切，提供了“自动贴紧黄色端直线”的功能。按下按钮“自动贴紧黄色端直线”，卡尺的黄色端卡爪自动沿尺身方向移动直到碰到零件，然后尺身旋转使卡爪与零件相切，这时再选择自动测量，就能得到工件轮廓线间的精确距离，防止自由放置卡尺时产生的角度误差导致测量误差。

练习题【加工中心\铣床】 59

第四单元 系统管理功能 第四单元 系统管理 4.1 机床管理 4.2 用户管理，批量用户管理 4.3 铣刀具库管理，车刀库管理 60 第四单元 系统管理功能 4.1 机床管理 4.2 用户管理，批量用户管理 4.3 铣刀具库管理，车刀库管理 4.4 系统设置

管理员用户名（manage)和密码(system) 第四单元 系统管理【管理员】 61 系统管理员的登录 使用机床管理，用户管理，刀库管理功能必须以管理员身份登录进入系统： 管理员用户名（manage)和密码(system) 注意：管理员密码可以修改，如忘记修改后的管理员密码时必须重安装系统软件，使用默认密码“system”

4.1 机床管理 第四单元 系统管理【机床管理】 新增：通过该功能新增自定义不同规格参数的机床。 修改：修改自定义的规格参数 选择自定义机床 62 4.1 机床管理 新增：通过该功能新增自定义不同规格参数的机床。 修改：修改自定义的规格参数 车床X、Z轴行程，卡盘直径规格参数； 铣床、加工中心的X、Y、Z行程，工作台长度和宽度，主轴中心到立柱的距离规格参数，自定义机床参数供选择使用。 选择自定义机床 在“选择机床”窗口的 “选择规格”列表中选择。

4.2 用户管理 1.用户管理 第四单元 系统管理【用户管理】 创建新的登录进入系统的用户名 63 4.2 用户管理 1.用户管理 创建新的登录进入系统的用户名 对用户可赋予该用户全部或部分权限(用户管理，修改评分标准，成绩查询，修改系统参数)。 可修改批量用户的密码和权限。

4.2 用户管理 第四单元 系统管理【用户管理】 2.批量用户管理 批量新建用户的登录： 通过该功能一次性创建一批登录进入系统的用户。 64 4.2 用户管理 2.批量用户管理 通过该功能一次性创建一批登录进入系统的用户。 密码可与用户名相同或一批用户使用同一密码。 在“用户管理”菜单中可修改批量用户的密码和权限。 批量新建用户的登录： 登录进入系统时，用户名和密码为八位数字，不足八位的在用户名和密码前添加“O”。 如用户名这502，登录时输入“00000502”。

4.3 刀库的管理 第四单元 系统管理【刀库管理】 1.铣刀管理 65 4.3 刀库的管理 1.铣刀管理 通过该功能可新增自定义刀具直径、刀具长度等不同规格类型的平底刀，球头刀，钻头及镗刀。 步骤：1.打开“铣刀具库管理”对话框 2.按“添加刀具”按钮，基本信息参数清为“0” 3.在“刀具类型”框中选择刀具类型（平底刀，球头 刀，钻头及镗刀），可查看该类型详细资料。 4.按“选定该类型”按钮 5.在“基本信息”输入刀具名称\直径\总长\刃长\刃数等。 6.按“保存”和“退出”按钮

2.车刀库管理 第四单元 系统管理【刀库管理】 刀片的自定义 步骤： 1.打开“车刀刀库”对话框 2.在“刀片形状”图例中点击选择刀片形状 66 2.车刀库管理 刀片的自定义 步骤： 1.打开“车刀刀库”对话框 2.在“刀片形状”图例中点击选择刀片形状 3.按“添加”按钮，序号表中新增序号 4.在“刀片定义”框中输入（修改）刀片参数和名称 5.按“确认修改”按钮保存，序列表中刀片参数更新 6.按 “退出”按钮或“刀柄”选项卡

2.车刀库管理 第四单元 系统管理【刀库管理】 刀柄的自定义 步骤： 1.在“车刀刀库”对话框中点击“刀柄”选项卡 67 2.车刀库管理 刀柄的自定义 步骤： 1.在“车刀刀库”对话框中点击“刀柄”选项卡 2.在“刀片形状”图中选择与刀柄对应的刀片形状 3.在“刀柄形状”图框中选择定义的刀柄 4.按“添加”按钮，序号表中新增序号 5.在“刀柄定义”图框中输入（修改）参数和名称 6.按“确认修改”按钮保存，序列表中刀片参数更新 7.按 “退出”按钮

4.4系统设置： 第四单元 系统管理【系统设置】 一般情况下不需更改设置，使用系统默认参数设置。 68 4.4系统设置： 一般情况下不需更改设置，使用系统默认参数设置。 一般用户和管理员进行系统设置时的区别是一般用户只能应用不能保存。 1.公共属性 “零件和刀具随机偏移“选上时， 随机产生铣加工工件的摆放位置，随机产生车刀长度。 默认的用户工作目录，可自定义存放目录 升级或重装前默认目录下的项目内容可先拷贝备份

4.4系统设置： 第四单元 系统管理【系统设置】 2.零件加工精度（铣、加工中心） 3.数控系统默认的参数 4.FANUC属性 69 4.4系统设置： 2.零件加工精度（铣、加工中心） 3.数控系统默认的参数 4.FANUC属性 “没有小数点的数以千分之一毫米为单位”选上时，坐标值须带小数点。这是Fanuc 0i系统的一个选择参数。 在仿真系统中该项不选时，G75、G76（车），G51（铣）等以千分位编程的指令执行时会出现不正常现象。 车床G73中的R_不能带小数点。

第五单元 授课模式与考试模式 第五单元 授课与考试模式 5.1 授课模式与互动教学功能 5.2 考试模式与评分标准设置 1.进入授课状态 70 第五单元 授课模式与考试模式 5.1 授课模式与互动教学功能 1.进入授课状态 2.授课过程中的功能 5.2 考试模式与评分标准设置 1.考试准备与开始 2.数据的的备份与还原 3.退出与交卷 4.学生机考试状态的功能 5.读取操作记录 6.查询（成绩，扣分详情，操作过程，项目保存） 7.导出程序 8.车床评分标准 9.铣床评分标准

5.1 授课与互动教学 1.进入授课状态 1.教师机加密锁属性设置为“授课” 2.教师机先启动进入，并选择好机床和系统 71 1.进入授课状态 1.教师机加密锁属性设置为“授课” 2.教师机先启动进入，并选择好机床和系统 3.待教师机准备好后，学生机才能进入系统。 此时所有学生机操作界面和鼠标与教师同步。

5.1 授课与互动教学 2.授课过程中的功能 点击菜单“互动教学” ： →自由练习：取消对学生机的控制权，学生机进入自由练习状态 72 2.授课过程中的功能 点击菜单“互动教学” ： →自由练习：取消对学生机的控制权，学生机进入自由练习状态 →结束自由练习：结束学生机的自由练习，进入与教师机同步的授课状态 →观察学生当前操作：在学生机自由练习状态，搜索并选择远程点机床， 观察学生当前操作情况。 →结束观察当前操作：ALT+R ALT+E →打开对话窗口：进行课堂会话。选项中可禁止所有学生发言。 →鼠标同步：

5.1 授课与互动教学 授课过程中的注意事项： 学生机可以打开仿真系统，但是显示大机床、不与教师机同步： 73 授课过程中的注意事项： 学生机可以打开仿真系统，但是显示大机床、不与教师机同步： 1.检查仿真系统版本是否一致； 2.检查“教师机属性”、“学生机属性”，查看其中的“发送端口”、“接受端口”是否一致； 3.解除防火墙的阻止。 授课时，学生机界面显示有滞后或卡的现象： 1.将 “教师机属性”中 发送速度3包数/时间片数值改大些； 2.在“系统设置”— “零件加工精度”中将授课、考试精度调低些； 3.局域网网络不通畅； 4.机器配置较低。

用于教师自行组织仿真操作考试（测试）并自动评分 5.2 考试模式【准备考试】 74 考试模式 用于教师自行组织仿真操作考试（测试）并自动评分 1.考试准备（教师机） ： 1.在“评分标准”功能中已设定评分标准或将以前设定的 评分标准的备份数据进行“还原数据”操作。 2.在“用户管理”功能中已建立了每位考生的用户名和密 码

“自动评分”只能应用于同一张零件图，同一种机床类型（车或铣）的同一场考试 5.2 考试模式【开始考试】 75 开始考试（教师机）： 1.将加密锁模式改为“考试状态”。 2.以管理用户登录进入 3.将“系统管理”菜单中“系统设置”对话框中“公共属性”的“考试”项的“自动评分”等选上。 “自动评分”只能应用于同一张零件图，同一种机床类型（车或铣）的同一场考试 开始考试（学生机）： 以老师指定的用户名和密码登录系统。 完成机床选择即开始考试记时。 一旦选好机床，需交卷后才可重新选择机床。

2.数据的的备份与还原： 5.2 考试模式【数据备份与还原】 备份数据和还原数据内容： 错误提示的原因： 1.评分标准内容 76 2.数据的的备份与还原： 备份数据和还原数据内容： 1.评分标准内容 2.“系统管理”中创建的用户信息 3.自定义的刀具 4.系统设置的状态 错误提示的原因： 当学生机登录考试，进行选择机床时出现如下图错误提示，原因是评分标准（车、铣）与所选择机床类型不符，必须还原相符的评分标准。 系统中当前评分标准是最后保存的评分标准。所以每次制定好一个评分标准后必须备份一次，以备下次使用。

5.2 考试模式【数据备份与还原】 数据备份： 步骤： 1.数据备份前须先关闭系统窗口，否则提示“…不能备份数据”的窗口 77 数据备份： 步骤： 1.数据备份前须先关闭系统窗口，否则提示“…不能备份数据”的窗口 2.右键点击任务条上的加密锁图标，点击“备份数据” 3.选择存放的文件目录，将在该目录下自动生成一个以“年月日小时分秒”数字组成的文件夹。 4.出现“备份数据成功完成”提示即可。

5.2 考试模式【数据备份与还原】 数据还原： 步骤： 1.数据还前须先关闭系统窗口，否则提示“…不能备份数据”的窗口。 78 数据还原： 步骤： 1.数据还前须先关闭系统窗口，否则提示“…不能备份数据”的窗口。 2.右键点击任务条上的加密锁图标，点击“还原数据”， 3.选择备份的文件，该文件夹由“年月日小时分秒”数字组成的。 4.按“确定”。出现还原成功提示即可。

5.2 考试模式【退出】 79 3.退出与交卷： 中止退出考试： 按菜单“文件” →“退出”或窗口“关闭”按钮： SYSTEM

5.2 考试模式【交卷】 交卷： 按菜单“互动教学功能” →“交卷”，弹出“确认交卷”对话框： 80 交卷： 按菜单“互动教学功能” →“交卷”，弹出“确认交卷”对话框： 当【系统设置】|【考试】选项的“交卷之后禁止继续操作对话框”不选时，学生交卷时不需管理员输入密码即交卷成功。

5.2 考试模式【防舞弊功能】 4.学生机考试状态的功能： 1.不可以打开和保存项目； 2.不可以导入和导出零件模型； 81 4.学生机考试状态的功能： 为防止舞弊等行为，学生机进入考试操作状态后，下列功能已屏蔽不能使用。 1.不可以打开和保存项目； 2.不可以导入和导出零件模型； 3.不可以修改刀尖半径： 车床上刀尖半径不能修改，须用半径补偿编程加工。

当教师机上将“允许导入程序”项不选时，此时学生机“DNC传送”功能已屏蔽不能使用。 5.2 考试模式【防舞弊功能】 82 4.不可以DNC传送程序：（可选） 当教师机上将“允许导入程序”项不选时，此时学生机“DNC传送”功能已屏蔽不能使用。

5.2 考试模式【读取操作记录】 5.考后操作 —— 读取操作记录： 1.点菜单【互动教学】→读取操作记录→弹出”打开“对话框 83 5.考后操作 —— 读取操作记录： 1.点菜单【互动教学】→读取操作记录→弹出”打开“对话框 2.搜寻操作记录文件存放目录：（自动生成存放的默认路径） C:\programFiles\数控加工仿真系统\Examples\Fanuc(注，为所考生用的系统名称)\Save\00000006_14_10_21\00000006_14_10_21.opr（注，该文件（夹）名格式为：用户名_日 _时 _分） 3.选择后缀为.opr的操作记录文件 4.按“打开”按钮 5.按控制条上的播放按钮，开始回放 6.回放完后，按控制条上的退出按钮。 注：读取操作记录亦可在“查询”功能中按“回放”按钮，自动回放考生的操作过程。

5.2 考试模式【查询】 6.考后操作 ——查询： 1.考生成绩：成绩，考试时间，交卷状态信息 84 6.考后操作 ——查询： 1.考生成绩：成绩，考试时间，交卷状态信息 点击菜单【互动教学】→“查询”→弹出“考试查询”对话框 2.详细信息：查看考生具体扣分情况 选择查询对象点击列表中想查询的用户（考生） →点击“详细信息”按钮→弹出该用户（考生）详细信息窗口：

5.2 考试模式【查询】 6.考后操作 ——查询： 3.回放： 查看考生考试操作过程 4.导出项目： 保存考生操作结果资料存档 85 6.考后操作 ——查询： 3.回放： 查看考生考试操作过程 按“回放”按钮，回放考试的整个操作过程 4.导出项目： 保存考生操作结果资料存档 按“导出项目”按钮，选择存放目录，将该考生考试结果 以 项目保存。自动生成的文件夹名为“用户名_日_时_分.prj”

5.2 考试模式【导出程序】 7.考后操作 —— 导出程序： 程序的导出：保存考生加工程序 86 7.考后操作 —— 导出程序： 程序的导出：保存考生加工程序 1.点击菜单【互动教学】 →“导出程序”→弹出“导出考试结果中的数控程序”对话框 2.将左框“学生列表”中的考生选中移到右边”需要导出程序的考生“框中， 3.按“导出”按钮 4.选择程序存放目录，按“确定”。出现“…成功导出“提示。自动生成的文件夹名为“用户名”

5.2 考试模式【车床评分标准】 8.车床评分标准： 1）首先必须设定端面数据。 端面编号： 1：为右端面 2：（一般不用） 87 8.车床评分标准： 1）首先必须设定端面数据。 端面1 B A 软件规定的测量基准 端面编号： 1：为右端面 A、B点Z向坐标相对于剖面图中的左端面，如图中的79； A、B点X向坐标取端面线段中的任意点（A点大于0，B点小于端面直径，如图中右端面直径9（半径值），所以取3～7）。 2：（一般不用） 端面类型：根据实际选择直线或圆弧

5.2 考试模式【车床评分标准】 2）添加尺寸的方式 端面距离： 用来测量端面点A(台阶面)与软件基准面的间的Z向距离 操作： 88 2）添加尺寸的方式 端面距离： 用来测量端面点A(台阶面)与软件基准面的间的Z向距离 操作： 点击剖面测量图中的测量对象（与X轴平行的线段），按“添加Z轴测量数据”按钮。软件自动选择方式为“端面距离”，同时显示出A点坐标。 注意： A点的Z值相对于工件左端的坐标值； A点的X的值用半径值表示，一般不要取端面端点，修改为台阶面的中间任意点（小于倒角）即可。

5.2 考试模式【车床评分标准】 2）添加尺寸的方式 相对距离： 用来测量轮廓中某一轮廓的起点A与终点B间的Z向长度 操作： 89 2）添加尺寸的方式 相对距离： 用来测量轮廓中某一轮廓的起点A与终点B间的Z向长度 操作： 点击剖面图中为直线的测量对象，按“添加Z轴测量数据”按钮。软件自动选择方式为“相对距离”，同时显示出A和B点坐标。 注意： A、B点的Z相对于工件左端的坐标值； X点的值（半径值）：由于在台阶相交处必定存在刀尖半径轮廓，如左图中所示的A点X值必须改为大于A点X值与刀尖半径值之和。

5.2 考试模式【车床评分标准】 圆弧半径：用来测量轮廓中的圆弧，R取正值为凸，负值为凹 工件直径：用来测量外圆直径。 90 圆弧半径：用来测量轮廓中的圆弧，R取正值为凸，负值为凹 点击剖面测量图中的为圆弧的测量对象，按“添加Z轴测量数据”按钮。 X点的值用半径值表示。 一般默认A、B点及R的数据即可。 工件直径：用来测量外圆直径。 当点击剖面测量图中的测量对象时，按“添加工件直径测量数据”。 注意：A点的Z值相对于工件左端的坐标值，一般不要取外圆端点，修改为外圆面的中间任意点即可。 X值必须用直径值表示。

5.2 考试模式【铣床评分标准】 91 9.铣床评分标准： 本软件规定的测量基准点为工件的左后下角，所以规定工件的底面、左侧面、后侧面不能加工,以免破坏基准。 自动添加评分标准数据： 将需设为评分标准的对象尺寸（长、宽、高）测量出正确的读数→按“设置数据”按钮即可自动添加评分标准数据。 修改评分标准公差： 点击所要修改尺寸项的编号→按“删除”按钮→“添加标准”栏中显示（复制）刚删除对象的内容→在框中输入修改值（上、下偏差） →按“添加标准”按钮，自动添加修改后的评分标准数据（编号发生变化）。

附： 谢谢！ 1、加工中心（铣）极坐标、旋转、缩放、镜像编程示例 2、车床、加工中心宏程序应用示例 92 附： 1、加工中心（铣）极坐标、旋转、缩放、镜像编程示例 2、车床、加工中心宏程序应用示例 3、华中、广数、西门子、三菱（大森）、华兴数控系统操作演示速查 谢谢！