建筑设备安装识图与施工 第9章 建筑电气施工

第九章 建筑电气施工 9.1建筑安装工程基本知识 9.2室内配线施工要点与技术规范 9.3建筑电气照明安装 9.4室外线缆施工 9.5接地、防雷装置施工 9.6电气施工过程的检验与试验

9.1 建筑安装工程基本知识 1 2 9.1.1 电气安装工艺流程及一般要求 工艺流程 一般要求 施工准备 预制 配管、配线 电气设备安装 9.1.1 电气安装工艺流程及一般要求 1 工艺流程 施工准备 预制 配管、配线 电气设备安装 调试 竣工验收 2 一般要求 室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。

9.1 建筑安装工程基本知识 1 9.1.2 建筑电气安装工程常用材料 电 线、电缆 电线和电缆并没有严格的界限。通常将芯数少、直径小、结构简单的称为电线，其他的称为电缆。建筑电气安装工程常用的电线按适用范围氛围绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线几种。 (1)绝缘电线：用于一般动力和照明线路。例如型号为BLV-500-25的电线 (2) 耐热电线：用于温度较高的场所，供交流500V以下、直流1000V以下的电工仪表、电讯设备、电力及照明配线用。如：BV-105 (3) 屏蔽电线：供交流250V以下的电器、仪表、电讯电子设备及自动化设备屏蔽线路用。如：RVP表示铜芯塑料绝缘屏蔽软线。 在配电系统中，电力电缆是用来输配电能。控制电缆是用在保护、操作等回路中来传导电流的。电缆的基本结构一般是由导电线芯、绝缘层和保护层三个主要部分组成。 (4) 电缆的型号、名称及代码含义 我国电缆产品的型号系采用汉语拼音字母组成，有外护层时则在字母后加上两个阿拉伯数字。常用电缆型号中字母的含义及排列顺序如表9.1所示。

9.1 建筑安装工程基本知识 9.1.2 建筑电气安装工程常用材料 表9.1 常用电缆型号字母含义及排列次序 类别 绝缘种类 线芯材料 表9.1 常用电缆型号字母含义及排列次序 类别 绝缘种类 线芯材料 保护层 其它特征 电力电缆不表示 K-控制电缆 Y-移动式软电缆 P-信号电缆 H-市内电话电缆 Z-纸绝缘 X-橡皮 V-聚氯乙烯 Y-聚乙烯 YJ-交联聚乙烯 T-铜 (省略) L-铝 Q-铅护套 L-铝护套 H-橡套 (H)F-非燃烧橡套 V-聚氯乙烯护套 Y-聚乙烯护套 D-不滴流 F-分相铅包 P-屏蔽 C-重型 2个数字(含义见表)

9.1 建筑安装工程基本知识 9.1.2 建筑电气安装工程常用材料 知识拓展：预制分支电缆(见图9.1) 将现场安装时的手工操作，移到工厂采用专用设备和工艺加工制作：运用普通电力电缆根据垂直(高层建筑竖井)或水平(住宅小区等)配电系统的具体要求和规定位置，进行分支联接而成。在现代建筑电气施工中预制分支电缆以基良好的供电可靠性和免维护等诸多特点，逐渐被众多建筑电气设计和施工以及使用单位所认识，越来越多的用于高层建筑电气竖井配电系统。

9.1 建筑安装工程基本知识 2 3 9.1.2 建筑电气安装工程常用材料 钢管 型钢 钢管大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。 钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、电焊异型管等；镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低；电线套管一般采用普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 3 型钢

9.1 建筑安装工程基本知识 4 9.1.2 建筑电气安装工程常用材料 塑料管材 塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，已经推出便受到建筑工程和管道工程界的青睐。建筑电气工程中常用的是PVC管和塑料波纹管。PVC管通常分为：普通聚氯乙稀PVC， 硬聚氯乙稀(PVC-U)、软聚氯乙稀(PVC-P)、氯化聚氯乙稀(PVC-C)四种。 在世界范围内，硬聚氯乙烯管道(UPVC)是各种塑料管道中消费量最大的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。

9.1 建筑安装工程基本知识 1 9.1.3 施工现场的外电防护 在建工程与外电线路的安全距离 9.1.3 施工现场的外电防护 1 在建工程与外电线路的安全距离 (1) 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 (2) 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表9.2所列数值。 (3) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于表9.3所列数值。 (4) 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV及以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。 (5) 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

9.1 建筑安装工程基本知识 9.1.3 施工现场的外电防护 表9.2 外电架空线路的边线之间最小安全操作距离 9.1.3 施工现场的外电防护 表9.2 外电架空线路的边线之间最小安全操作距离 外电路电压 1KV以下 1～10KV 35～110KV 154～220KV 330～500KV 最小安全操作距离(m) 4 6 8 10 15 表9.3 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离 外电路电压 1KV以下 1～10KV 35KV 最小垂直距离(m) 6 7

9.1 建筑安装工程基本知识 2 9.1.3 施工现场的外电防护 外电防护 9.1.3 施工现场的外电防护 2 外电防护 (1) 达不到上述规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。 (2) 在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门采用加固措施。

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 2 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 室内配线工序 室内配线的一般规定 室内配线指敷设在建筑物、构筑物内的明线、暗线、电缆和电气器具的连接线。各种室内(外)配线方式适用范围见表9.4所列。固定导线用的支持物、专用配件和敷设导线、电缆等统称为室内配线工程。 1 室内配线工序 其施工工序一般为电施预留、预埋→ 电管敷设(线槽敷设)→管内穿线→导线连接。 2 室内配线的一般规定 (1) 配线的布置及其导线型号、规格应符合设计规定。配线工程施工中，当无设计规定时，导线最小截面应满足机械强度的要求，不同敷设方式导线允许最小截面见表9.5所列数值。 (2) 所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 室内配线的一般规定 (3) 配线工程施工中，室内外绝缘导线之间和对地的最小距离应符合表9.6的规定。 (4)为了减少由于导线接头质量不好引起各种电气事故，导线敷设时，应尽量避免接头。护套线明敷、线槽配线、管内配线、配电屏内配线不应有接头。 (5)各种明配线应垂直和水平敷设，且要求横平竖直。一般导线水平高度不应小于2.5m;垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。 (6)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄、绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：L1相用黄色；L2相用绿色；L3相用红色。 (7)为了防止火灾和触电等事故发生，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 室内配线的一般规定 (8) 照明和动力线路、不同电压、不同电价的线路应分开敷设，以方便计价、维修和检查。每条线路标记应清晰，编号准确。 (9)管、槽配线，应采用绝缘电线和电缆。在同一根管、槽内的导线都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。 (10)入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。 (11)为了有良好的散热效果，管内配线其导线的总截面积(包括外绝缘层)不应超过管子内空总截面积的40%。线槽配线其导线的总截面积(包括外绝缘层)不应超过线槽内空总截面积的60%。 (12)三相照明线路各相负荷宜均匀分配，一般照明每一支路的最大负荷电流、光源数、插座数应符合有关规定。

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 室内配线的一般规定 (13) 电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。当施工有困难和施工维修时其他管道对电线管的影响，室内电气线路与其他管道间的最小距离应符合规范的规定。 (14)配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒(箱)等黑色金属附件，均应镀锌和防护处理。 (15)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，并应做好记录。配线工程中所有外露可导电部分的保护接地和保护接零应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应做好记录。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 表9.4 各种室内(外) 配线方式适用范围 配线方式 表9.4 各种室内(外) 配线方式适用范围 配线方式 适 用 范 围 木(塑料)槽板配线、 护套线配线 适用于负荷较小照明工程的干燥环境，要求整洁美观的场所，塑料槽板适用于防化学腐蚀和要求绝缘性能好的场所 金属管配线 适用于导线易受机械损伤、易发生火灾及易爆炸的环境，有明管和暗管配线两种 塑料管配线 适用于潮湿或有腐蚀性环境的室内场所作明管配线或暗管配线，但易受机械损伤的场所不宜采用明敷 配线方式 适 用 范 围 线槽配线 适用于干燥和不易受机械损伤的环境内明敷或暗敷，但对有严重腐蚀场所不宜采用金属线槽配线；对高温、易受机械损伤的场所内不宜采用塑料线槽明敷 电缆配线 适用于干燥、潮湿的户内及户外配线(应根据不同的使用环境选用不同型号的电缆) 竖井配线 适用于多层和高层建筑物内垂直配电干线的场所 钢索配线 适用于层架较高、跨度较大的大型厂房、多数应用在照明配线上，用于固定导线和灯具 架空线配线 适用户外配线

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 表9.5 不同敷设方式导线芯线允许最小截面 用途 表9.5 不同敷设方式导线芯线允许最小截面 用途 最小芯线截面(mm2) 铜芯 铝芯 铜芯软线 裸导线敷设在室内绝缘子上 2.5 4.0 — 绝缘导线敷设于绝缘子上(支持点间距为L)： 室内 L≤2m 室外 L≤2m 室内外 2m<L≤6m 6m<L≤12m 1.0 1.5 6.0 绝缘导线穿管敷设 绝缘导线槽板敷设 绝缘导线线槽敷设 塑料绝缘护套线明敷 0.75

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.1室内配线工程的一般规定和工序 表9.6 室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离 固定点间距 表9.6 室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离 固定点间距 (m) 导线最小间距(mm) 敷设方式 导线对地 最小距离(m) 室内配线 室外配线 1.5及以下 35 100 水平敷设 室内 2.5 1.5~3.0 50 室外 2.7 3.0~6.0 70 垂直敷设 1.8 6.0以上 150

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 2 3 9.2.2 线缆的选择 室内配线常用绝缘导线的种类 绝缘导线的允许载流量 绝缘导线的选择 9.2.2 线缆的选择 1 室内配线常用绝缘导线的种类 常用导线的型号、名称和用途见表9.7所列。 2 绝缘导线的允许载流量 绝缘导线的允许载流量是指导线在额定的工作条件下，允许长期通过的最大电流。不同的材质、截面积、敷设方法、绝缘材料、环境温度和穿不同材料的保护管等因数都会影响导线的载流量。 3 绝缘导线的选择 绝缘导线的选择分三部分的内容，其一是相线截面的选择；其二是中性线(N线、工作零线)截面的选择(一般不应小于相线截面的50%) ；其三是保护线(PE线、保护零线、保护导体)截面的选择(见表9.8) 。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.2 线缆的选择 表9.7 常用绝缘导线的型号、名称和用途 型号 名 称 适用范围 BL(BLX) 9.2.2 线缆的选择 表9.7 常用绝缘导线的型号、名称和用途 型号 名 称 适用范围 BL(BLX) BXF(BLXF) BXR 铜(铝)芯橡皮绝缘线 铜(铝)芯氯丁橡皮绝缘线 铜芯橡皮绝缘软线 适用于交流500V及以下，或直流1000V及以下的电气设备及照明装置之用。 BV(BLV) BVV(BLVV) BVVB(BLVVB) BVR BV-105 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘线 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电线 铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电线 铜芯聚氯乙烯绝缘软电线 铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘电线 适用于各种交流、直流电器装置，电工仪表、仪器，电讯设备，动力及照明线路固定敷设之用。 RV RVB RVS RV-105 RSX RX 铜芯聚氯乙烯绝缘软线 铜芯聚氯乙烯绝缘平行软线 铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线 铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘软电线 铜芯橡皮绝缘棉纱纺织绞型软电线 铜芯橡皮绝缘棉纱纺织圆型软电线 适用于各种交、直流电器、电工仪器、家用电器、小型电动工具、动力及照明装置的连接

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.2 线缆的选择 表9.8 保护导体的截面 相线的截面积S(mm2) 9.2.2 线缆的选择 表9.8 保护导体的截面 相线的截面积S(mm2) 相应保护导体的最小截面积SP(mm2) S ≤ 16 S 16 < S ≤ 35 16 35 < S ≤ 400 S / 2 400 < S ≤ 800 200 S > 800 注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(S、SP)材质相同。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.3 电施预埋、预留 1 应认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。预埋电管一般采用钢管和PVC管，钢管预埋在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。 2 地面插座盒预埋时应将盒口留出砼面1.5～2cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。 3 在预埋导线保护管前，应做好施工质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，尽量减少弯头。 4 导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。

9.2 内配线施工要点与技术规范 5 6 9.2.3 电施预埋、预留 知识拓展：电施预留、预埋应注意： 9.2.3 电施预埋、预留 5 在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应采取固定措施固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用木渣、粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 6 在混凝土中预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。 知识拓展：电施预留、预埋应注意： 1. 复查、整改; 2. 图纸标注; 3. 清盒; 4. 扫管： 5. 明配管路施工遇有瞎盒、死管时，应在施工图上标注，并按照实际情况择采取措施。 6. 穿线前应检查管路护口是否整齐。如有遗漏和破损均应补充更换

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 9.2.4 电管敷设 硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺 9.2.4 电管敷设 1 硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺 (1) 范围：适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。 (2) 材料要求：凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 (3) 作业条件：配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 (4) 操作工艺: 工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯→ 测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.4 电管敷设 硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设工艺 9.2.4 电管敷设 2 硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设工艺 (1) 范围：适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。 (2) 材料要求：见硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺。 (3) 作业条件：配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 (4) 操作工艺： 工艺流程：弹线定位→ 加工管弯→ 稳注盒箱→ 暗敷管路→ 扫管穿带线

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.4 电管敷设 钢管敷设工艺 9.2.4 电管敷设 3 钢管敷设工艺 (1) 范围：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。 (2) 材料要求：镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 (3) 作业条件：暗管敷设时若在预制混凝土板上配管，应在做好地面以前弹好水平线。若在现浇混凝土板内配管，应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.4 电管敷设 钢管敷设工艺 (4) 操作工艺: 9.2.4 电管敷设 3 钢管敷设工艺 (4) 操作工艺:   1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 2) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3) 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 (5) 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 (6) 管路连接： 采用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。暗敷设宜采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.4 电管敷设 钢管敷设工艺 (7) 管与管的连接： 9.2.4 电管敷设 3 钢管敷设工艺 (7) 管与管的连接： 1) 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 2) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 (8) 管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。 (9) 地线焊接： 钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表9.9所示。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.4 电管敷设 钢管敷设工艺 (10) 质量标准: 保证项目： 9.2.4 电管敷设 3 钢管敷设工艺 (10) 质量标准: 保证项目： 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。薄壁钢管严禁熔焊连接。 基本项目： 1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm；管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。 (11) 成品保护: 1) 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞,不得私自断筋。 2) 配管时，注意不要踩坏钢筋，浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.4 电管敷设 表9.9 跨接地线规格表(mm) 管 径 圆 钢 扁 钢 15～25 φ5 — 9.2.4 电管敷设 表9.9 跨接地线规格表(mm) 管 径 圆 钢 扁 钢 15～25 φ5 — 32～38 φ6 50～63 φ10 25×3 ≥70 φ8×2 (25×3)×2 知识拓展：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 2 9.2.5 管内穿线 导管内电线敷设基本要求: 管内穿线流程及技术要求 9.2.5 管内穿线 1 导管内电线敷设基本要求: (1)穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。 (2)导线经检验合格后即可穿线，导线穿入钢管，管口处应装设护线套保护。 (3)相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。 (4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。 (5)导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好记录。 2 管内穿线流程及技术要求 (1) 工艺流程：根据图纸设计选择导线→穿带线铁丝→清理管口及关内杂物(严禁管内有积水)→放设电线→电线连接→电线接头包扎处理(严禁管内电线有接头)→线路检查测试

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.5 管内穿线 管内穿线流程及技术要求 (2) 有关技术要求措施: 9.2.5 管内穿线 2 管内穿线流程及技术要求 (2) 有关技术要求措施: 1) 管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。 2) 配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。 3) 管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。 4) 配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。 5) 对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.5 管内穿线 绝缘导线的连接 (1)导线连接的基本要求 9.2.5 管内穿线 3 绝缘导线的连接 (1)导线连接的基本要求 1)导线连接应采用哪种方法应根据线芯的材质而定。 2)导线连接应紧密、牢固。接头的电阻值不应大于相同长度导线的电阻值。 3)导线接头的机械强度不应小于原导线机械强度的80%。 4)导线接头的绝缘强度应与非连接处的绝缘强度相同。 5)导线采用压接时，压接器材、压接工具和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，其压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定。 (2)导线接头包缠绝缘: 所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包缠均匀紧密，以恢复绝缘。 知识拓展：斜叠法 即包缠时每圈压叠带宽的半幅，第一层绕完后，再用另一斜叠方向缠绕第二层，使绝缘层的缠绕厚度达到电压等级绝缘要求为止。包缠时要用力拉紧，使之包缠紧密坚实。

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 9.2.6 线槽配线 金属线槽敷设 9.2.6 线槽配线 1 金属线槽敷设 (1) 当暗装线槽敷设在现浇混凝土楼板内，楼板厚度≥200mm；当敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度≥70mm，并避免与其他管路交叉。 (2) 地面内暗配金属线槽，应根据单线槽或双线槽结构形式不同，选择单压板或双压板与线槽组装并配装卧脚螺栓。 (3) 地面内线槽端部与配管连接时，应使用管过渡接头，如图9.4(a)所示；线槽间连接 时，应采用线槽连接头进行连接，如图9.4(b)所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上；当金属线槽的末端无连接时，就用封端堵头堵严，如图9.4(c)所示。 (4) 分线盒与线槽、管连接 当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，应安装分线盒，图9.5所示为分线盒与单线槽连接。当线槽的直线长度超过6m时，也宜加装分线盒。由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用金属管暗敷设方式引入分线管，图9.5中钢管从分线盒的窄面引出，或以终端连接器直接引入线槽。 (5) 暗装金属线槽应作可靠的保护接地或保护接零措施。

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 3 9.2.6 线槽配线 塑料线槽敷设 线槽内导线敷设要求： 9.2.6 线槽配线 2 塑料线槽敷设 (1) 塑料线槽敷设时，槽底固定点间距应根据线槽规格而定，当线槽宽度为20～40mm时；且单排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m，当线槽宽度为60mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于1m，当线槽宽度为80～120mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m。 (2) 塑料线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的塑料附件。 3 线槽内导线敷设要求： (1) 导线敷入线槽前，应清扫线槽内残余的杂物，使线槽保持清洁。 (2) 导线敷设前应检查所选择的线槽是否符合设计要求，绝缘是否良好，导线按用途分色是否正确。放线时应理顺平直，不得混乱，并将按回路绑扎，分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.6 线槽配线 线槽内导线敷设要求： 9.2.6 线槽配线 3 线槽内导线敷设要求： (3) 导线的规格和数量应符合设计规定。电线、电缆在线槽内不宜接头。一般包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽内空截面积的60%，但暗配金属线槽的电线、电缆的总截面(包括外护层)，不宜大于槽内截面的40%。 (4) 在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用防止电线或电缆在线槽内移动的措施，确保导线绝缘不受损坏，避免拉断导线或拉脱拉线盒(箱)内导线。 (5) 引出金属线槽的配管管口处应有护口，防止电线或电缆在引出部分遭受损伤。 知识拓展：强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，其两种线路交叉处应设置有屏蔽分线板的分线盒。对于金属线槽交流线路，所有相线和中性线(如有中性线时)，应敷设在同一线槽内。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.6 线槽配线 (a)线槽与管过渡接头安装； (b)线槽连接头安装； (c)封端堵头安装 9.2.6 线槽配线 (a)线槽与管过渡接头安装； (b)线槽连接头安装； (c)封端堵头安装 图9.4 线槽连接安装示意图 1-钢管；2-管过渡接头；3-线槽；4-连接头；5-封端堵头；6-出线孔

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.6 线槽配线 图9.5 分线盒与线槽、管连接示意图 1-分线盒；2-线槽；3-引出管接头；4-钢管

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.7 室内电缆配线 表9.10 电缆结构字母代号的含义 K—控制电缆(无K为电力电缆) P—信号电缆 表9.10 电缆结构字母代号的含义 K—控制电缆(无K为电力电缆) P—信号电缆 YH—电焊机用 N—农用 Y—移动式软电缆 Z—油浸纸绝缘 V—聚氯乙烯 X—橡皮 XD—丁基橡胶 Y—聚乙烯 YJ—交联聚乙烯 L—铝芯 T—(铜芯) (一般省 略不用) H—橡套 HF—非燃性护套 V—聚氯乙烯护套 Y—聚乙烯护套 L—铝包 Q—铅包 D—不滴流 F—分相铅包 G—高压 P—滴干绝缘 1—麻被 2—钢带麻被 3—细钢丝麻护 5—粗钢丝 20—裸钢带 30—裸细钢丝 50—裸粗钢丝 29—内钢带 39—内细钢丝 59—内粗钢丝 TH—湿热带 TA—干热带 1—纤维(麻被) 2—聚氯乙烯 3—聚乙烯

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 9.2.7 室内电缆配线 电缆敷设的一般规定： (1) 电缆敷设前必须检查电缆表面有无损伤，绝缘是否良好。 (2) 在三相四线制低压网络中应采用四芯电缆，不应采用三芯电缆加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线。 (3) 电缆在室内电缆沟及竖井内明敷设时，不应采用黄麻或其他易延燃的外保护层。如有外层麻包应去掉，并刷防腐油。 (4) 电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于规范规定，以保证不损伤电缆和投运后的安全运行。 (5) 电缆在电缆沟内敷设或采用明敷设，电缆支架间或固定点间的距离，不应大于表9.11中数值。 (6) 并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同，使负荷按比例分配。如采用不同型号电缆代替，可能会造成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足的现象，使负荷不按比例分配而影响安全运行。

9.2 内配线施工要点与技术规范 1 9.2.7 室内电缆配线 电缆敷设的一般规定： (7) 塑料绝缘电力电缆应有可靠的防潮封端。 (8) 电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，人井内、进出建筑物等地段应装设标志牌，在标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起终点，并联使用的电缆应有顺序号。 (9) 电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿管子时，其出入口应封闭，管口也应密封。 (10) 支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相应的防腐措施。 (11) 保护钢管、金属电缆头、金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应接地。 知识拓展：电缆线芯的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管连接或焊接；铝芯用铝套管压接；铜铝电缆相连接，应用铜铝过渡连接管

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.7 室内电缆配线 表9.11 电缆支架间或固定点间的最大间距 电缆种类 敷设方式 表9.11 电缆支架间或固定点间的最大间距 电缆种类 敷设方式 塑料护套、铝包、铅包、钢带铠装 钢丝铠装 电力电缆 控制电缆 水平敷设 1.00 0.80 3.00 垂直敷设 1.50 6.00

9.2 内配线施工要点与技术规范 2 9.2.7 室内电缆配线 电缆的明敷设 (1) 电缆在室内采用明敷时，电缆不应有黄麻或其他易延燃的外护层。 (2) 无铠装的电缆在室内水平明敷时距地面不应小于2.5m，垂直敷设时距地面不应小于1.8m，否则应有防止机械损伤的措施。 (3) 相同电压的电缆并列明敷时，电缆之间的净距不应小于35mm，并不应小于电缆外径。1kV以下电力电缆及控制电缆与1kV以上电力电缆宜分开敷设，当并列明敷设时，其净距不应小于0.15m。 (4) 为了防止热力管道对电缆产生热效应以及在施工和检修管道时对电缆可能造成的损坏，电缆明敷时，电缆与热力管道的净距不应小于1m，否则应采取隔热措施。电缆与非热力管道的净距不应小于0.5m。 (5) 电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不应大于0.75m，控制电缆固定点间的间距不应大于0.6m。 (6) 电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙、楼板时，应穿钢管保护，穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.7 室内电缆配线 电缆在电缆桥架上敷设 (1) 电缆桥架的结构: 电缆桥架是由托盘、梯架和直线段弯通，附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的连续性的刚性结构系统的总称。它的优点是制作工厂化、系列化、质量容易控制、安装方便、安装后的电缆桥架整齐美观。图9.6 为电缆桥架组合部位安装示意图。 (2) 电缆在桥架上敷设： 放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内；对于双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应直接在托盘或梯架内安放滑轮施放电缆，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。

9.2 内配线施工要点与技术规范 3 9.2.7 室内电缆配线 电缆在电缆桥架上敷设 (3) 桥架接地： 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE)或接零(PEN)，在金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端应有不少于两个带防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。 (4) 桥架穿墙或楼板： 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，需在土建施工中预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。电缆过墙处应尽量保持水平，每放一层电缆垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，用泡沫石棉毡把洞堵平。小洞用电缆防火堵料堵塞。

9.2 内配线施工要点与技术规范 9.2.7 室内电缆配线 图9.6 电缆桥架组合部位安装示意图 图9.6 电缆桥架组合部位安装示意图 1-平装支架；2-缆架横梁；3-直连连接金具；4-缆架连梁；5-直线架；6-转角架；7-端部封堵 8-四通架； 9-宽度变接头；10-￠10圆钢吊杆；11-吊杆卡具；12-三通架；13-吊杆中距；14-连接金具；15-缆架承座

9.3 建筑电气照明安装 1 2 9.3.1 照明灯具、吊扇安装工艺 范围 材料要求 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。 2 材料要求 (1) 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 (2) 吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。 (3) 吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

9.3 建筑电气照明安装 3 4 9.3.1 照明灯具、吊扇安装工艺 作业条件 操作工艺 (1) 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 (2) 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 (3) 棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 4 操作工艺 (1)工艺流程： 检查灯具、吊扇→ 组装灯具、吊扇→ 安装灯具、吊扇→ 通电试运行 (2)灯具检查： 1) 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求; 2) 灯内配线检查; 3) 特征灯具检查

9.3 建筑电气照明安装 4 9.3.1 照明灯具、吊扇安装工艺 操作工艺 (3) 吊扇检查：检查吊扇的各种零配件是否齐全；检查扇叶有无变形和受损现象；检查吊杆上的悬挂销是否装设防震橡皮垫及防松装置。 (4) 灯具、吊扇组装应严格按说明书进行,严禁改变扇叶角度；扇叶固定螺钉应有防松装置。 (5) 灯具、吊扇安装： 1) 普通灯具安装 灯具固定应牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定)。当灯具采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，中性线应接在螺纹的端子上。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

9.3 建筑电气照明安装 4 9.3.1 照明灯具、吊扇安装工艺 操作工艺 2)日光灯安装(吸项日光灯,吊链日光灯) 3)吊式花灯安装： 4)吊扇安装：安装前，将预埋挂(吊)钩露出部位弯制成型，弯曲半径不宜过小。吊扇挂(吊)钩伸出建筑物的长度，应以安上吊扇吊杆保护罩将整个挂(吊)钩全部遮住为好。在挂上吊扇时，应使吊扇的重心和挂钩的直线部分处在同一条直线上。扇叶距地面高度≥2.5m，按接线图接好电源，并包扎紧密。吊扇调速开关安装高度应为1.3m，吊扇开关高度应一致，且控制有序。吊扇运转时扇叶不应有明显的颤动和异响。 知识拓展：灯具、吊扇、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，要进行通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

9.3 建筑电气照明安装 5 9.3.1 照明灯具、吊扇安装工艺 质量标准 保证项目： (1) 灯具、吊扇的规格、型号及使用场所要符合设计要求和施工规范 (2) 吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 (3) 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 (4) 吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。 基本项目： (1) 灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 (2) 导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。

9.3 建筑电气照明安装 1 9.3.2 插座、开关和风扇安装 开关的安装 9.3.2 插座、开关和风扇安装 1 开关的安装 开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m，拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。并列安装及同一室内开关安装高度应一致，且控制有序。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。 开关接通和断开电源的位置应一致，面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跷板上有红色标记的应朝上安装，“ON”字母是开的标志，当跷板或面板上无任何标志时，应装成开关往上扳是电路接通，往下扳是电路切断。开关不允许横装。扳把开关接线时，把电源相线接到静触点接线柱上，动触点接线柱接灯具导线。双联开关有三个接线柱，其中两个分别与两个静触点连通，另一个与动触点接通。双控开关的共用极(动触点)与电源的L线连接，另一个开关的共用桩与灯座的一个接线柱连接，灯座另一个接线柱应与电源的N线相连接，两个开关的静触点接线柱，用两根导线分别进行连接。

9.3 建筑电气照明安装 2 9.3.2 插座、开关和风扇安装 插座的安装 9.3.2 插座、开关和风扇安装 2 插座的安装 插座盒一般应在距室内地坪0.3m处埋设，特殊场所暗装的高度应不小于0.15m，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

9.3 建筑电气照明安装 3 9.3.2 插座、开关和风扇安装 开关插座安装的基本要求 9.3.2 插座、开关和风扇安装 3 开关插座安装的基本要求 (1) 开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差 不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪 0.3m。 (2) 通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。 知识拓展：接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。插座插孔排列顺序图如图9.7所示。

9.3 建筑电气照明安装 9.3.2 插座、开关和风扇安装 图9.7 插座插孔排列顺序图

9.3 建筑电气照明安装 1 2 3 9.3.3 照明配电箱安装工艺 范围 材料要求 作业条件 9.3.3 照明配电箱安装工艺 1 范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱(盘)安装工程。 2 材料要求 铁制配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应有产品合格证。 3 作业条件 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

9.3 建筑电气照明安装 4 9.3.3 照明配电箱安装工艺 操作工艺 9.3.3 照明配电箱安装工艺 4 操作工艺 (1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 (2) 安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。 (3) 铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。金属面板应装设绝缘保护套。 (4) 配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 (5) 盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

9.3 建筑电气照明安装 4 9.3.3 照明配电箱安装工艺 操作工艺 9.3.3 照明配电箱安装工艺 4 操作工艺 (6) TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 (7) 照明配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表9.12所示。 (8) 配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 (9) 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

9.3 建筑电气照明安装 9.3.3 照明配电箱安装工艺 表9.12 PE线最小截面 相线线芯截面S(mm2) PE线最小截面(mm2) 9.3.3 照明配电箱安装工艺 表9.12 PE线最小截面 相线线芯截面S(mm2) PE线最小截面(mm2) S≤16 S S>35 S/2 16≤S≤35 16

9.3 建筑电气照明安装 5 9.3.3 照明配电箱安装工艺 配电箱(盘)的固定 9.3.3 照明配电箱安装工艺 5 配电箱(盘)的固定 (1) 固定明装配电箱(盘)时，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 (2) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。 (3) 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

9.3 建筑电气照明安装 6 9.3.3 照明配电箱安装工艺 质量标准 9.3.3 照明配电箱安装工艺 知识拓展：当配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，超过500mm时，要安装钢筋混凝土过梁。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，在主体工程完成后室内抹灰前，配电箱箱体的后壁要用10mm厚石棉板或钢丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。 6 质量标准 保证项目： 低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

9.3 建筑电气照明安装 6 7 9.3.3 照明配电箱安装工艺 质量标准 成品保护 基本项目： 9.3.3 照明配电箱安装工艺 6 质量标准 基本项目： (1) 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排连接，无绞接现象；回路编号齐全，PE保护地线不串接，牢固，导线截面、线色符合规范规定。 (2) 导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 (3) 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线连接紧密、牢固，截面选用正确，防腐部分涂漆均匀无遗漏。走向合理，色标准确。 7 成品保护 配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表；安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。；土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱(盘)。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 9.4.1 室外电缆施工 1 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。 电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用摇表进行绝缘检测，同时作好记录。 2 3 电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。 4 直埋敷设电缆的路径选择，应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 5 6 7 9.4.1 室外电缆施工 直埋敷设电缆方式，应满足下列要求： 9.4.1 室外电缆施工 5 直埋敷设电缆方式，应满足下列要求： (1)电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。 (2)沿电缆全长覆盖宽度≥电缆两侧各50mm的保护板，宜用混凝土制作。 (3)位于城镇道路等开挖较频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。 (4)位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。 6 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边0.5m以上。 7 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设保护管，且对管口实施阻水堵塞。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 1 9.4.2 室外照明安装工程 主控项目 (1) 建筑物彩灯安装应符合下列规定： 1) 建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。 2) 彩灯配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。 3) 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10＃的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径≥10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，加平垫及弹簧垫圈紧固。 (2) 霓虹灯安装应符合下列规定： 1) 霓虹灯管完好，无破裂。灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。 2) 霓虹灯专用变压用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 1 9.4.2 室外照明安装工程 主控项目 3) 霓虹灯专用变压二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于15KV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离≥20mm。 (3) 建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： 1) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。 2) 金属构架和灯具的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠 (4) 庭院灯安装应符合下列规定： 1) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2 MΩ。 2) 立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。 3) 金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 2 9.4.2 室外照明安装工程 一般项目 (1) 建筑物彩灯安装应符合下列规定： 1) 建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂。 2) 彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。 (2) 霓虹灯安装应符合下列规定： 1) 当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施。 2) 霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所。 3) 当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源； (3) 建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。

9.4 室外线缆、照明安装工程施工 2 9.4.2 室外照明安装工程 一般项目 (4) 庭院灯安装应符合下列规定： 1) 灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。 2) 架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。 知识拓展：医院手术室应是无菌洁净场所，不能积尘，要便于清扫消互，安装灯具时应保持无影灯安装紧密、表面整洁，不仅是给病人一个宁静安谧的观感，更主要是卫生工作的需要。应急照明是在特殊情况起关键作用的照明，有争分夺秒的含义，只要通电需瞬时发光，故其灯源不能用延时点燃的高汞灯泡等。疏散指示灯要明亮醒目，且在人群通过时偶尔碰撞也不应有所损坏。

9.5 接地、防雷装置施工 1 2 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 范围 材料要求 操作工艺 本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 材料要求 镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3 操作工艺 工艺流程：接地体安装→接地干线安装→支架安装→引下线→避雷带、均压环、避雷网安装 (1) 人工接地体(极)安装应符合以下规定： 1) 人工接地体(极)的最小尺寸见表9.13所示。

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 2) 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 3) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 4) 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 知识拓展：安装接地体采用搭接焊时，要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

9.5 接地、防雷装置施工 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 表9.13 钢接地体和接地线的最小规格 种类、规格及单位 地上 地下 室内 表9.13 钢接地体和接地线的最小规格 种类、规格及单位 地上 地下 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径(mm) 6 8 10 12 扁钢 截面(mm2) 厚度(mm) 60 3 100 4 角钢厚度(mm) 钢管管壁厚离(mm) 2 2.5 3.5 4.5

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 (2) 人工接地体(极)安装 1) 接地体的加工 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。 2) 挖沟 根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图9.8所示。

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 3) 安装接地体(极) 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中,应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 4) 接地体间的扁钢敷设 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图9.9所示。

9.5 接地、防雷装置施工 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 图9.8 接地体挖沟敷设 图9.9 接地体扁钢敷设 图9.8 接地体挖沟敷设 图9.9 接地体扁钢敷设 1—接地体；2—自然地坪；3—接地卡子焊接处

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 (3) 接地干线安装 1) 先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，将断接卡子及接地端子装好。 2) 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 (4) 避雷针制作与安装： 避雷针制作与安装时所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm；避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 (5) 支架安装： 角钢支架应有燕尾，其埋注深度≥100mm，扁钢和圆钢支架埋深≥80mm；支架水平间距≤1m(混凝土支座≤2m)；垂直间距≤1.5m。支架等铁件均应做防腐处理。支架安装时应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 (6) 防雷引下线暗敷设： 1) 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线扁钢截面≥25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于三根主筋；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。建筑物的金属构件(如消防梯、烟囱铁爬梯等)可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路；引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

9.5 接地、防雷装置施工 3 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 操作工艺 2) 防雷引下线暗敷设做法：利用主筋(直径≥Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度≥100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 (7) 避雷网安装：避雷线为扁钢，放在平板上用手锤调节器直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。 知识拓展：建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性越好

9.5 接地、防雷装置施工 4 9.5.1 防雷及接地安装施工工艺 质量标准 (1) 避雷引下线敷设的主控项目有：暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。 (2) 接闪器安装的主控项目是：建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

9.5 接地、防雷装置施工 1 2 3 9.5.2 等电位联结施工工艺 适用范围及材料要求 作业条件 工艺流程 9.5.2 等电位联结施工工艺 1 适用范围及材料要求 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气装置防间接接触电击和防接地故障引起的爆炸和火灾的等电位联结施工。材料应有材质检验证明及产品出厂合格证，等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料，热镀锌钢材：圆钢、扁钢、螺栓、螺母、垫圈等。 2 作业条件 进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安装结束，进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前行。 3 工艺流程 总等电位端子箱 局部等电位端子箱 等电位联结线 连接工艺设备外壳等

9.5 接地、防雷装置施工 4 9.5.2 等电位联结施工工艺 操作工艺 (1) 总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工： 9.5.2 等电位联结施工工艺 4 操作工艺 (1) 总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工： 根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。 (2) 等电位联结线施工： 等电位联结线可采用BV-4mm2塑料绝缘导线穿塑料管暗敷设，或用镀锌扁钢、圆钢暗敷设。等电位联结线施工见图9.10。 (3) 厨、卫间等电位施工： 具体有两种做法，一是在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。等电位联结线采用BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。做法见图9.11。

9.5 接地、防雷装置施工 4 9.5.2 等电位联结施工工艺 操作工艺 9.5.2 等电位联结施工工艺 4 操作工艺 二是在厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm×4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。 (4)金属门窗等电位施工： 根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。使用Ф10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度≥100mm。所有连接导体宜暗敷，并在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行。

9.5 接地、防雷装置施工 9.5.2 等电位联结施工工艺 图9.10 等电位联结线

9.5 接地、防雷装置施工 9.5.2 等电位联结施工工艺 图9.11 厨卫等电位联结

9.5 接地、防雷装置施工 5 9.5.2 等电位联结施工工艺 质量标准 主控项目： 9.5.2 等电位联结施工工艺 5 质量标准 主控项目： 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 一般项目： 电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。

9.6 电气施工过程的检验与试验 1 2 3 接地电阻测试 电气器具通电安全检查 接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，此项工作应在接地装置敷设完毕回填土之前进行，并应填写相应表格。 2 绝缘电阻测试 绝缘电阻测试包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，对线路的绝缘摇测应分两次进行，第一次在穿线和接焊包完成后，在管内穿线分项质量评定时进行；第二次在灯具、设备安装前照明线路绝缘阻值＞0.5 MΩ，动力线路绝缘电阻＞1MΩ,应填写相应表格。 3 电气器具通电安全检查 安装完成后，按层、按部位(户)进行通电检查，要求全数检查、如实填写，通电检查开关断火线，相线接螺口灯座的灯芯，插座左零右火上接保护零线。

9.6 电气施工过程的检验与试验 4 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，对照电气设备的铭牌标示值是有超标，以判定试运行是否正常，电动机空载试运行时要记录其电流、电压和温升以及噪声是否右异常撞击声响，可空载试运行电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，并应填写相应表格。 5 建筑物照明通电试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为８小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录一次，并应填写相应表格。 6 大型照明灯具承载试验记录大型灯具在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架灯物体上安装时，应全数按2倍于灯具的重量作承载试验，并应填写相应表格。 知识拓展：避雷带支架拉力测试，避雷带支架应按照总数量的30％检测，10m之内测3点，不足10ｍ的全部检测。检测时使用弹簧秤，并填写相应表格

本章小结 1. 建筑电气安装的常用材料有电线、电缆、钢管、塑料管材、型钢等，材料在使用前必须进行相应的检验、试验。电气安装工艺流程一般为：施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收。现场施工时应加强对外电的防护。 2. 室内配线施工工艺流程一般为电施预留、预埋→ 电管敷设(线槽敷设)→管内穿线→导线连接。最基本的是电施的预留、预埋，最重要的是管内穿线和导线的连接。 3. 建筑照明安装包括照明灯具、开关、插座、吊扇、配电箱等的安装，除了要按照工艺施工保证质量外，观感质量也十分重要。 4. 建筑电气室外施工最主要的是电缆施工和室外照明施工。电缆敷设要做好选型、外观检查、路线选择、敷设、保护、等一系列工作。室外照明要根据不同建筑类型及不同灯具采用不用的施工工艺。 5. 防雷接地装置安装的工艺流程一般为：接地体安装→ 接地干线安装→支架安装→引下线敷设→避雷带、均压环、避雷网安装。要明确各类安装对材料的具体要求和施工要求。等电位连结主要包括厨房、卫生间、金属门窗等，施工时不应漏项。 6. 电气工程施工检验与试验主要包括接地电阻测试、绝缘电阻测试、电气器具通电安全检查、电气设备空载试运行、建筑物照明通电试运行、避雷带支架拉力测试、电气系统调试等项目。应按规定认真组织检验、试验，并做好资料整理。

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