合理化經營．管理體系架構圖 （企業終極目標） 永續生存 經營目標 經營方針 中長期經營計劃 （經營策略．計劃．執行 ．績效評估 ） （企業終極目標） 永續生存 經營目標 經營方針 中長期經營計劃 （經營策略．計劃．執行 ．績效評估 ） 目標管理．預算制度．利潤中心制 （企業資源管理）（年度經營計劃） （責任制度） （責任會計制度） 降低成本． P ‧ Q ‧ C ‧ D ‧ S P D C A （高階管理） （經營強化） （中階管理） 經 營 ‧ 管 理 深 度 （經營基礎） （專案管理） QCC TQC．ISO． CWQC CIS MIS（電腦化） ERP （管理功能 強 化） 工作改善 提案制度 VE VA ． IE ． ． （合理化指標） （管理循環） （基礎管理） 人事 管理 生產 管制 品質管制 人力 發展 財會 行銷 研發 ︿採．托．倉 ﹀ ︿ TPM ． 5S ﹀ ︿品質計劃 ﹀ IQC PQC FQC ︿品質改善 ﹀ ︿人才培育 ﹀ ︿成本會計 ﹀ ︿財務報表 ﹀ ︿財務分析 ﹀ ︿市場區隔定位 ﹀ ︿行銷策略計劃 ﹀ ︿新產品開發 ﹀ ︿現製品改善 ﹀ ︿職工守則 ﹀︿薪資結構 ﹀ （管理功能） （管理對象） （人） （事） （物）

健全企業經營管理 高階層經營管理強化 取 得 國 際 認 證 合 理 化 改 善 部 門 機 能 強 化 企 業 策 略 規 劃 企 業 策 略 規 劃 方 針 與 目 標 管 理 高階層經營管理強化 全 面 品 管 TQM 行 銷 策 略 財 務 規 劃 ISO 9001 取 得 國 際 認 證 （提昇企業形象,拓展國際市場） ISO 14001 ISO 22000 TS 16949 ISO/IEC 17025…等 健全企業經營管理 降 低 成 本 提 高 生 產 力 合 理 化 改 善 IE 改善 TVIQ 改善 現 場 改 善 活 動 推 行 組 織 、 職 掌 建 立 人 事 管 理 制 度 建 立 部 門 機 能 強 化 （管理制度建立） 會 計 管 理 制 度 建 立 品 質 管 理 制 度 建 立 生 產 管 理 制 度 建 立 物 料 管 理 制 度 建 立

企 業 策 略 規 劃 取 得 機 會 與 威 脅 取 得 優 勢 與 弱 點 策 略 的 認 定 及 選 擇 外 在 分 析 ◎ 外 在 分 析 ●顧客分析 顧客的區隔、購買動機、未獲滿 足的需要。 ●競爭對手分析 競爭對手的認定、績效、目標、 策略、文化、成本結構、優勢、 弱點。 ●產業分析 產業的吸引力、關鍵成功因素、 規模、結構、進入的障礙、成本 結構、配銷通路、趨勢、成長、 產品生命週期。 ●環境分析 科技、政府、經濟、文化、人口 、情境分析、衝擊分析。 ◎ 內 在 分 析 ●經營績效分析 ROI、成長、關鍵成果領域。 ●策略檢討與困擾分析 ●內部組織分析 結構、人事、文化、常務、制度 。 ●成本分析 不敗的競爭優勢成本、經驗曲線 ●產品擬案分析 ●財務資源及限制分析 ●特優能力、特優資產及特優負債 取 得 優 勢 與 弱 點 取 得 機 會 與 威 脅 策 略 的 認 定 及 選 擇 ● 研議事業宗旨 ● 認定策略擬案 ● 選定策略 ● 執行作業計劃 ● 策略的檢討

方 針 與 目 標 管 理 實 施 與 評 鑑 各 機 能 方 針 ‧經營方針 ‧生產方針 ‧品質方針 ‧採購方針 各 機 能 方 針 ‧經營方針 ‧生產方針 ‧品質方針 ‧採購方針 ‧成本管理方針 ‧營業方針 ‧新產品開發方針 ‧人事方針 ‧技術開發方針 ‧財務方針 長 期 經 營 計 劃 短 期 營 運 方 針 與部門目標的展開 總經理目標 ⒈營業額要提高到18億圓。 ⒉總資本獲利率提高到15%︿方 針﹀重點放在新產品之開發與設 備機器之促銷 ，謀成本之節減 與生產力之提高 。 總務部目標 ⒈費用預算之遵守上下線2%。 ⒉引進成本計算制度，節省成本 10%。 ⒊人員之適切配置，使生產力提 高7%。 ⒋償債能力提高2.5倍︿方針﹀ 間接費用之節減。士氣之向上 。重點放在藉電腦化節減事務費 用。 營 業 課長目標 庶 務課長目標 總務課長目標 ⒈減少間接人員15%。 ⒉採用電算機以節省事務費用5%。 ⒊出勤率為97%。 ⒋自教育訓練提升幹部之水準︿方 針﹀事物改善之全面實施庫存管 理之電腦化。對股長之管理育。 士氣調查。面談制度之引進 製 造 部目標 營 業 部目標 技 術 部目標 實 施 與 評 鑑

全面品質經營管理 TQM 共 識 方 法 活 動 策 略 顧客就是老闆 滿足消費者需求(外部顧客) 令公司人員滿意(內部顧客) 顧客導向 他人均為顧客 共 識 顧客導向 持續改進 運用P-D-C-A管理不斷改進 經營者 中層管理者 基層作業員 顧客 人員全面參與 公司所有部門單位 衛星廠商 供應廠商 全面參與 內外組織 包含所有作業過程 全面品質經營管理 QC七大手法 QC新七手法 其他工具、技術 方 法 運用統計方法 P-D-C-A管理循環 方針、目標管理 其他 管 理 技 術 TQM 業務維持活動 活 動 業務改進活動 業務革新活動 整合所有管理過程、作業於品質活動中 管 理 策 略 策 略 市 場 策 略 真正了解顧客 品 質 策 略 擬定品質政策、品質目標

行 銷 策 略 行 銷 策 略 的 評 估 ‧資訊收集 ‧尋求公司最佳立足點 市場策略的擬定與執行 ‧公司成長策略 ‧目標市場策略 行 銷 策 略 ‧資訊收集 ‧尋求公司最佳立足點 市場策略的擬定與執行 ‧公司成長策略 ‧目標市場策略 ‧市場競爭策略 人 員 銷 售 策 略 通 路 策 略 產 品 策 略 價 格 策 略 廣告與促銷策略 行 銷 策 略 的 控 制 行 銷 策 略 的 評 估

財 務 規 劃 環 境 評 估 企業整體發展目標確定 財 務 分 析 財 務 決 策 編 製 預 算 融 資 決 策 財務規劃控制與檢討 流動比率分析 槓桿比率分析 經營比率分析 獲利能力分析 比率分析 財 務 分 析 發展趨勢分析 財 務 規 劃 財 務 決 策 專案預算 責任預算 營業預算 編 製 預 算 預計資產負債表 現金預算表 資本預算 財務預算 融 資 決 策 財務規劃控制與檢討

取 得 國 際 認 證 推 行 內 容 預 期 成 效 認 證 推 行 內 容 預 期 成 效 認 證 環 保 ‧ISO 9001條文釋譯 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧ISO 9001條文釋譯 ‧成立ISO 9001推行委員會 ‧品質保證系統的確立 ‧品質文件系統的建立、導入及 審查(品質手冊、程序書、作業 規範及表單) ‧品質保證系統實際運作及落實 至現場管理 ‧內部稽核展開 ‧缺失改進 ‧模擬評鑑 ‧正式評鑑 ‧滿足客戶對產品 品質的需求。 ‧拓展行銷，爭取 商機。 ‧提昇企業形象， 建立客戶信心。 ‧提昇企業體質， 永續經營。 ISO 9001 認 證 取 得 國 際 認 證 輔導期間：3 ~ 6個月(視企業規模、特性而定) 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧環境評估 ‧生命週期分析 ‧ISO 14001條文釋義 ‧成立ISO 14001推動組織 ‧環境保護承諾制定 ‧文件體系架構制定 ‧環境管理制度執行及環境管理 問題持續改善 ‧內部稽核及矯正預防 ‧模擬評鑑 ‧正式評鑑 ‧節省成本與能源 。 ‧減少法律上責任 ‧以最經濟手法達 到綠色行銷。 ‧滿足顧客、員工 及社會大眾對環 保品質的要求。 ‧提昇公司環保形 象。 ISO 14001 認 證 環 保 輔導期間：4 ~ 6個月(視企業規模、特性及是否通過ISO 9000認證而定)

取 得 國 際 認 證 推 行 內 容 預 期 成 效 認 證 汽 車 業 推 行 內 容 預 期 成 效 認 證 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧成立TS 16949推行委員會 ‧ TS 16949系統展開 SECTION Ⅰ：ISO 9001：2000 年條文要求全增列內容 SECTION Ⅱ：1.0 PPAP 2.0 持續改善 3.0 製造能力 4.0 FMEA 5.0 APQP 6.0 MSA SECTION Ⅲ：依中心廠要求 ‧內部稽核與矯正預防 ‧模擬評鑑 ‧正評缺點修正改善 ‧證書頒發 ‧取得認證、 拓 展行銷。 ‧建立品質系統使 達到 ①持續進步 ②產生預防 ③減少異常及浪 費 ‧提昇企業體質， 永續經營。 TS 16949 認 證 汽 車 業 取 得 國 際 認 證 輔導期間：8 ~ 12個月(視企業規模、特性及是否通過ISO 9000/TS16949認證而定) 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧ISO/IEC 17025介紹 ‧相關條文與法規說明 ‧相關管理要求實施輔導 ‧設計管制 ‧建立技術文件 ‧建立合格聲明書 ‧認證 ‧管理系統文件 符合實驗室 ISO/IEC 17025 ‧完成管理與技 術文件 ‧認證通過取得 證書 實驗室 17025 認 證 輔導期間：6 ~ 12個月(視驗證項目範圍而定)

合 理 化 改 善 推 行 內 容 預 期 成 效 T V I Q 改 善 推 行 內 容 預 期 成 效 倉 儲 改 善 活 動 推 行 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧運用Team的力量發揮相乘效益 ‧ VA(價值分析) →現有產品機能不變 ，最低成本法 ‧ VE(價值工程) →未來產品依機能， 尋求最低成本法 ‧ VI(價值革新) →依顧客需求，機能 組合創新產品 ‧縮短生產Cycle/掌握交期/降低庫存 ‧推展績效管理，提升效率 ‧ QC手法運用 ‧ 改善效果的維繫-標準化之建立 ‧ 管理手法運用，發揮最大效用 ‧ 成果發表會 ‧使VA IE QC不再是 專業的技術，而能 全面推廣至基層幹 部。 ‧廣面運用改善手法 可迅速達到效果。 ‧達到高品質、低成 本境界。 ‧塑造企業差異化優 勢。 T V I Q 改 善 輔導期間：4 ~ 6個月(視企業規模、特性而定) 推 行 內 容 預 期 成 效 合 理 化 改 善 倉 儲 改 善 活 動 推 行 ‧規劃各區域位置，並加以設定標示 ‧規劃儲放料架或位置，並協助加以 整理後歸定位 ‧規劃庫存建立政策與管制方法 ‧規劃運搬工具或設備及物流動線 ‧建立料品之收發補退之作業流程 ‧公司盤點方式制訂與執行成效檢討 ‧整理呆滯料、不良品並通盤檢討處 理方式 ‧管理績效制訂與績效實績檢討（庫 存週轉率） ‧良好的倉儲管理制 度，可減少因料帳 不一致所造成的浪 費，降低不良品、 呆滯品，減少許多 不必要的有形損失。 ‧避免因料帳不一致 的情況，而造成出 貨延遲的損失。 ‧建立倉儲管理之3 定主義及目視管理。 輔導期間：3 ~ 4 個月(視企業規模、特性而定) 推 行 內 容 預 期 成 效 現 場 改 善 活 動 推 行 ‧成立改善活動推進組織 ‧改善活動開辦典禮 ‧PR宣導活動構思與展開 ‧5S整理整頓活動推行 ‧PAC績效管理推行 ‧MBO目標管理推行 ‧提案改善推行 ‧CMM顏色管理推行 ‧VM目視管理活動推行(數據、管理圖 表、看板綜合運用) ‧成果發表 ‧運用機能別組織全 面落實展開。 ‧透過整體目標系統 性展開，以提昇企 業水準 。 ‧藉由員工工作的創 意展開問題點的解 決。 ‧群策群力管理改善。 ‧使問題點充分數據 顯現化，及早採取 對策。 輔導期間：4 ~ 12個月(視企業規模、特性而定)

合 理 化 改 善 推 行 內 容 預 期 成 效 降 低 成 本 提 高 生 產 力 改 善 IE ‧有效的掌握降低成本重點 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧有效的掌握降低成本重點 ‧降低成本查檢表之應用 ‧企業降低成本方針與部門目標 展開 ‧運用價值分析(VA.VE.VI)降低 成本 ‧降低直接材料及直接人工成本 技巧 ‧提高生產績效，降低成本 ‧減少間接與銷管費用 ‧節省各項費用之具體技巧 ‧成果發表會 ‧帶動全面性改善 的風氣。 ‧提高產品附加價 值。 ‧建立降低成本手 冊。 ‧降低成本，強化 企業體質 。 降 低 成 本 輔導期間：3 ~ 6個月(視企業規模、特性而定) ‧釐定生產力提昇活動推進計劃 ‧生產體系分析及方法運用 ‧防呆措施及方法運用 ‧生產程序分析與改善 ‧生產作業人、機分析與改善 ‧時間分析與標準時間建立 ‧生產線作業編成與改善 ‧PAC績效管理制度導入 ‧VM目視管理活動推行 ‧成果發表 ‧帶動全面性改善 的風氣。 ‧提昇員工工作士 氣與參與感 。 ‧創造看得見的管 理。 ‧提升生產力，降 低成本，強化企 業體質。 合 理 化 改 善 提 高 生 產 力 輔導期間：4 ~ 6個月(視企業規模、特性而定) ‧工業工程概論 ‧方法研究的步驟與要領 ‧動作經濟原理之應用 ‧作業的標準化與工作衡量 ‧作業編成 ‧程序分析與作業 ‧工廠佈置與物料搬運之原則 ‧人機配合之分析 ‧PTS法 ‧生產研究與稼動分析 ‧帶動全面性改善 的風氣。 ‧提升生產力，降 低成本，強化企 業體質。 改 善 IE 輔導期間：4 ~ 6個月(視企業規模、特性而定)

部 門 機 能 強 化 推 行 內 容 預 期 成 效 組織與職掌之建立 人事管理制度建立 會計管理制度建立 ‧公司章程之建立 推 行 內 容 預 期 成 效 ‧公司章程之建立 ‧組織結構的設計與人員編制 ‧部門職掌與個人工作說明書建 立 ‧事務流程的標準化 ‧權責委讓劃分 ‧授權原則 ‧幕僚功能之發揮 ‧運用委員會發揮管理功能 ‧健全組織，已達 分工合作 ，有效 發揮人力 。 ‧適當的授權 ，明 確權責 ，以達成 企業目標 。 組織與職掌之建立 輔導期間：2 ~ 4個月(視企業規模、特性而定) ‧人事管理的選、訓、用、養 ‧工作規則建立 ‧工作分析與工作評價 ‧職位之分類 ‧薪資制度建立 ‧任用、昇遷、考核、獎懲制度 建立 ‧人員教育訓練制度建立 ‧人力計畫與人力發展 ‧企業策略與人事政策 ‧人力資源管理 ， 以發揮組織之團 隊精神 ，提高工 作效率 。 ‧獲得適當的人才 ， 增加組織的功 效。 ‧人員的培育與訓 練，以發揮潛 力 。 部 門 機 能 強 化 人事管理制度建立 輔導期間：3 ~ 4個月(視企業規模、特性而定) ‧普通會計制度建立 1.會計科目之設置 2.會計帳簿之設置 3.財務報表之編制 ‧成本會計制度建立 1.材料成本之處理 2.人工成本之處理 3.製造費用之處理 ‧稅務會計 ‧預算 ‧健全會計制度， 掌握企業財務狀 況 ，以為經營者 決策之參考 。 ‧成本制度之建立 ， 提昇報價品質 ，控制成本 ，獲 取更高經營利 潤 。 會計管理制度建立 輔導期間：3 ~ 8個月(視企業規模、特性而定)

教育訓練課程 課 程 內 容 預 期 成 效 汽車零件業技術手冊教育 問題的分析與改善 ‧透過課程講解各手法之運用 QC手法之教育 課 程 內 容 預 期 成 效 汽車零件業技術手冊教育 ‧PPAP ‧APQP/CP ‧SPC ‧MSA ‧FMEA ‧以上手冊之內容講解與實際運 作執行之教導 ‧讓所有參加之學 員熟悉技術手冊 之要求並能運用 在各自之工作崗 位上。 輔導期間：2 ~ 4個月(視企業規模、特性而定) ‧何謂問題？ ‧問題形成的原因 ‧問題原因之分析與評價 ‧對策思考之模式 ‧對策之評價 ‧改善之確認 ‧再發防止 ‧標準化 ‧實際運作執行並發表 ‧讓參加學員了解 問題之真諦，繼 而去掌握真正形 成之原因 。 ‧透過改善手法之 運用去解決或改 善問題。 問題的分析與改善 教育訓練課程 輔導期間：2 ~ 4個月(視企業規模、特性而定) ‧QC七大手法 1.查檢表 2.魚骨圖 3.柏拉圖 4.層別法 5.直方圖 6.散佈圖 7.圖表與管制圖 ‧新QC七大手法 1.系統圖 2.關連圖 3.KJ法 4.箭頭法 5.PDPC 6.矩陣圖 7.矩陣數據解析法 ‧透過課程講解各手法之運用 與要求並針對各項手法進行演 練 ‧讓各位學員了解 QC手法。 ‧日常工作中靈活 運用手法。 QC手法之教育 輔導期間：3 ~ 4個月(視企業規模、特性而定)

教育訓練課程 課 程 內 容 預 期 成 效 5S導入與推動執行 ‧各項評價指標擬定 ‧實績的確認 TPM導入與執行 其他之教育 ‧整理 課 程 內 容 預 期 成 效 5S導入與推動執行 ‧整理 ‧整頓 ‧清掃 ‧清潔 ‧教養(習慣) ‧以上之5S之內容講解與實際運 作執行之教導 ‧讓所有參加之學 員熟悉5S 之要求 並推行在各自之 工作崗位上。 輔導期間：2 ~ 4個月(視企業規模、特性而定) ‧何謂TPM ‧TPM執行步驟 ‧各項工作之檢討與點檢 ‧各項評價指標擬定 ‧推行進度之掌控 ‧實績的確認 ‧檢討與改善 ‧定期發表 ‧讓參加學員了解 TPM如何導入與推 動 。 ‧透過改善手法之 運用去解決或改 善問題。 TPM導入與執行 教育訓練課程 輔導期間：4 ~ 6個月(視企業規模、特性而定) ‧以下為較短期之訓練課程 1.時間的管理 2.庫存管理 3.生產管制 4.品質管理 5.人事管理 ‧其他可依企業之需求，經訪談 後再進行評估擬案，再經客戶 確認同意之訓練課程 ‧依客戶需求，量 身打造之訓練課 程。 其他之教育 輔導期間：不定(視企業規模、特性而定)