4.1 節能輔導廠商提供資料 一、工廠基本資料 業別 建廠日期 主要產品 員工人數 樓地板面積 空調使用面積 台電電號 經常契約容量 肆．廠商配合提供資料 一、工廠基本資料 業別 建廠日期 主要產品 員工人數 樓地板面積 空調使用面積 台電電號 經常契約容量 半尖峰契約容量 離峰契約容量 緊急發電容量 汽電共生發電容量 總能源費用 工廠總產值

4.1 節能輔導廠商提供資料 一、工廠基本資料(續) 電費單價 燃料煤單價 燃料油單價 液化石油氣單價 天然氣單價 其他能源單價 肆．廠商配合提供資料 一、工廠基本資料(續) 電費單價 燃料煤單價 燃料油單價 液化石油氣單價 天然氣單價 其他能源單價 1

4.1 節能輔導廠商提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 主要設備名稱 備註 空調(度) 空壓 (度) 肆．廠商配合提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 主要設備名稱 備註 空調(度)   空壓 (度) 製程動力(度) 污水處理(度) 照明(度) 2

4.1 節能輔導廠商提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表續) 系統 耗能 耗能佔比 (％) 主要設備名稱 耗能佔比(％) 備註 肆．廠商配合提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表續) 系統 耗能 耗能佔比 (％) 主要設備名稱 耗能佔比(％) 備註 廢氣處理(度)   電熱(度) 其他(度) 總 計(度) 3

4.1 節能輔導廠商提供資料 三、耗能使用現況(熱能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 設備名稱 耗能佔比 (％) 備註 蒸汽或熱水 肆．廠商配合提供資料 三、耗能使用現況(熱能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 設備名稱 耗能佔比 (％) 備註 蒸汽或熱水   廢氣處理 污泥處理 其他 總 計 4

4.1 節能輔導廠商提供資料 四、耗能使用現況(能源使用量) 100年 肆．廠商配合提供資料 月 份 外購電力(度) 燃料煤 ︵公噸︶   月 份 外購電力(度) 燃料煤 ︵公噸︶ 燃料油 ︵公秉︶ 液化石油氣 ︵公斤︶ 天然氣 ︵立方公尺︶ 燃料氣 ︵千立方公尺︶ 柴油 ︵公升︶ 蒸汽量 (公噸) 售電量 （度） 自備 發電量 (度) 尖 峰 半尖峰 離 峰 週六 外購 外售 尖峰 非尖峰 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 5

產品名稱：______________產量單位： ___________主要原料：_________________ 4.1 節能輔導廠商提供資料 肆．廠商配合提供資料 五、耗能使用現況(主要產品單位耗能) 產品名稱：______________產量單位： ___________主要原料：_________________ 月份 規格 (尺寸) (註3) 產量(註4) 每單位產品耗用能源數量 設計產量 (單位/月) 實際產量 開工 時數 (小時) 電力 (度/單位) 燃料煤 (公斤/單位) 燃料油 (公升/單位) 液化石油氣 天然氣 (立方公尺/單位) 蒸汽 (公噸/單位) 其他能源: ( ) 右邊欄位請填設計單位耗能   1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 6

4.1 節能輔導廠商提供資料 六、耗能使用現況(近三年能源使用量) 項 目 98年 99年 100年 外購電(度) 燃料油(公秉) 肆．廠商配合提供資料 六、耗能使用現況(近三年能源使用量) 項 目 98年 99年 100年 外購電(度)   燃料油(公秉) 天然氣(立方公尺) 液態瓦斯(公斤) 自備發電量(KW) 外售電量(度) 公秉油當量(KLOE) 能源年增率(％) 能源總費用(萬元/年) 年產值 年營業額(萬元/年) 能源費用/年產值之占比(％) 能源費用/營業額之占比(％) 7

4.1 節能輔導廠商提供資料 七、耗能使用現況(公用設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 肆．廠商配合提供資料 七、耗能使用現況(公用設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 運轉效率   註：1.公用設備係指單一機械設備（例如：鍋爐、冰水主機、壓縮機、汽電共生設備等）；新購置鍋爐、冰水主機必需填寫設備耗能效率。 2.設備容量之計量單位請自行填列（例如：電力設備為：瓩，鍋爐為：公噸／小時，空壓機及送風機或壓縮機等設備為：立方公尺／分鐘），不同容量之設備請分開填列。 3.耗用能源別，請填寫電能、燃料油、天然氣、液化石油氣等。 4.設備耗能效率請分別填寫設計與實際值，其單位如：冰水機以kW/RT、鍋爐以％、空壓機以度/M3表示，汽電共生系統以總熱效率%表示。 8

4.1 節能輔導廠商提供資料 八、耗能使用現況(製程設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 肆．廠商配合提供資料 八、耗能使用現況(製程設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 運轉效率   註：1.製程設備係指單一耗能機械設備。 2.設備容量之計量單位請自行填列，不同容量之設備請分開填列。 3.耗用能源別，請填寫電能、燃料油、天然氣、液化石油氣等。 4.設備耗能效率請分別填寫設計與實際值，其單位請以「能源使用熱值/產品產出量」填寫，例如：千千卡/公噸、度電/公噸、千千卡 /公秉表示，若以「能源使用熱值/入料量」表示，請於入料量欄位打勾。 9

4.1 節能輔導廠商提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力 肆．廠商配合提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力 (度) 天然氣 (立方公尺) 燃料油 (公秉) 節約量 (KLOE) 節約率 ％   註： 1.項次為上表中所填之項次。 2.改善前及改善後狀況，請以圖表或流程圖輔以簡要文字說明。 3.節約能源量計算，簡述節約燃料油、電、燃料煤、天然氣、液化石油氣等之數量，並換算成金額。 4.本表不敷使用時請自行複印填寫。 10

4.1 節能輔導廠商提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 肆．廠商配合提供資料 項次 (註1) 節約能源項目採取之具體措施說明 改善前狀況 (註2) 改善後狀況 節約能源量 (註3) 節能比% 節約金額計算 1 調整潔淨室正壓 1.半導體廠務設備(facility)用電約佔全廠用電的49%，冰水主機(chiller)用電佔廠務設備用電的35%，無塵室外氣空調箱(MAU)用電佔廠務設備用電的23%；無塵室正壓設定值愈大，外氣空調箱(MAU)供氣量愈大，冰水主機(chiller)負載愈重，降低電力的耗用，即減少資源的消耗與污染源的製造。基於以上各點分析得知“潔淨室正壓設定”直接關係到廠區運轉的成本。 2.潔淨室壓力設定值乃潔淨室與外界大氣壓力之差值，以確保潔淨室正壓而不受空氣中懸浮粒子的影響，建立正壓之外氣空調箱為大耗能設備，若能在不影響潔淨度的前提下，減少負荷，則可節省不少能源。台積四廠潔淨室壓力設定值原控制在65 Pa，為求節能將四廠潔淨室壓力設定值調降至45 Pa，以減少風機濾網組(FFU)的耗能。 一、針對(FFU)風速進行改善 改善方式： 1.由 FFU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original: 1,300 rpm) 2.觀察四廠潔淨室壓力值的變化 (original: 65 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 45 Pa 4.記錄 FFU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 二、針對(MAU)風速進行改善 1.由 MAU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original:Fab-4為45Hz) 2.觀察潔淨室壓力值的變化 (original: 45 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 4.記錄 MAU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 三、執行成果 1.Ｆab-4 調降FFU轉速至 1,100 rpm 2.調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 全年節省流動電量4,336,200 kWh/年 全年節省流動電費: 694萬元/年 11.1 節省效益計算 1.Ｆab-4 調降FFU轉速： (1).FFU轉速由 1,300 rpm 降至 1,100 rpm共計可節省FFU馬達耗電：140 kW (2).調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa，MAU負載由 45 Hz 降至 41 Hz，共計可節省MAU馬達耗電：71 kW (3) 降低潔淨室壓力同時可減少外氣(MA)供應量以節省能源，共減少MA：50,666CMH，經計算每 1 CMH 外氣處理耗電量以 0.0056kW / CMH，共計節省耗電：284 kW 3.整體潔淨室調降壓力節能效益：4,336,200 kWh / 年 2 加裝監控系統及變頻器 一、改善前系統狀況 1.契約容量為800kW，全年總電費約950萬元（電費平均單價為1.69元/kWh），計有冰水主機 二台，冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇馬達 10HP三台。 2.冰水系統之主機泵及區域泵為串聯方式運轉，造成兩組不同容量之泵均不是在最佳效率點運轉。 3.由於兩組泵均是定流量泵，因此不論空調負載的多寡，泵均是在額定設計流量下運轉，造成較高的電費支出。 4.冷卻水塔風車運轉控制方式：在夏季所有風扇都運轉，冬季則是以運轉一至二台風扇。 (一）現有冰水系統部份管路修改並加裝變頻器 1.冰水區域泵加裝變頻控制：在正常的狀況下，空調系統大部份的時間都是部份負載(partial load)，尖峰負載時數低 於20%以下，因此有80%的時間是有節能的空間。 2.降低泵的轉速既可降低揚程及流量，也可大量的降低耗電量；依照泵浦定律，流量與耗電 成三次方正比關係，因此省能的效益是非常可觀的。 (二）冷卻水塔風車變頻控制管理 1.提高冷卻水塔使用效率：冰水主機的負載隨著外氣和現場的需求有不同的變化，冷卻水塔的散熱量也隨之變化，加 上四季及日夜外氣條件也不同，一般冷卻水塔風車維持固定的設定溫度並非最佳運轉點， 然而在實際上設計點的外氣濕球溫度一年中平均發生的時間不到2.5%。 2.將冷卻水塔風車加裝變頻器控制，並依外氣濕球溫度之依據，經計算後做為水塔出水溫度之設定值，若出水溫度高於設定值時則風扇加載運轉，若低於設定值時則減載運轉，如此將有效減少系統耗電。 全年節省流動電量96,729 kWh/年 全年節省流動電費: 16.3萬元/年 節能改善計有冰水主機二台、冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇10HP三台等。 冰水區域泵實測節能：42,844 kWh/年 分配泵實測節能：47,711 kWh/年 冷卻水塔風車實測節能：6,174 kWh/年 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 11

4.1 節能輔導廠商提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 肆．廠商配合提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力 (度) 天然氣 (立方公尺) 燃料油 (公秉) 節約量 (KLOE) 節約率 ％   註： 1.項次為上表中所填之項次。 2.改善前及改善後狀況，請以圖表或流程圖輔以簡要文字說明。 3.節約能源量計算，簡述節約燃料油、電、燃料煤、天然氣、液化石油氣等之數量，並換算成金額。 4.本表不敷使用時請自行複印填寫。 12

4.1 節能輔導廠商提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 肆．廠商配合提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 項次 (註1) 節約能源項目採取之具體措施說明 改善前狀況 (註2) 改善後狀況 節約能源量 (註3) 節能比% 節約金額計算 1 調整潔淨室正壓 1.半導體廠務設備(facility)用電約佔全廠用電的49%，冰水主機(chiller)用電佔廠務設備用電的35%，無塵室外氣空調箱(MAU)用電佔廠務設備用電的23%；無塵室正壓設定值愈大，外氣空調箱(MAU)供氣量愈大，冰水主機(chiller)負載愈重，降低電力的耗用，即減少資源的消耗與污染源的製造。基於以上各點分析得知“潔淨室正壓設定”直接關係到廠區運轉的成本。 2.潔淨室壓力設定值乃潔淨室與外界大氣壓力之差值，以確保潔淨室正壓而不受空氣中懸浮粒子的影響，建立正壓之外氣空調箱為大耗能設備，若能在不影響潔淨度的前提下，減少負荷，則可節省不少能源。台積四廠潔淨室壓力設定值原控制在65 Pa，為求節能將四廠潔淨室壓力設定值調降至45 Pa，以減少風機濾網組(FFU)的耗能。 一、針對(FFU)風速進行改善 改善方式： 1.由 FFU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original: 1,300 rpm) 2.觀察四廠潔淨室壓力值的變化 (original: 65 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 45 Pa 4.記錄 FFU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 二、針對(MAU)風速進行改善 1.由 MAU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original:Fab-4為45Hz) 2.觀察潔淨室壓力值的變化 (original: 45 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 4.記錄 MAU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 三、執行成果 1.Ｆab-4 調降FFU轉速至 1,100 rpm 2.調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 全年節省流動電量4,336,200 kWh/年 全年節省流動電費: 694萬元/年 11.1 節省效益計算 1.Ｆab-4 調降FFU轉速： (1).FFU轉速由 1,300 rpm 降至 1,100 rpm共計可節省FFU馬達耗電：140 kW (2).調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa，MAU負載由 45 Hz 降至 41 Hz，共計可節省MAU馬達耗電：71 kW (3) 降低潔淨室壓力同時可減少外氣(MA)供應量以節省能源，共減少MA：50,666CMH，經計算每 1 CMH 外氣處理耗電量以 0.0056kW / CMH，共計節省耗電：284 kW 3.整體潔淨室調降壓力節能效益：4,336,200 kWh / 年 2 加裝監控系統及變頻器 一、改善前系統狀況 1.契約容量為800kW，全年總電費約950萬元（電費平均單價為1.69元/kWh），計有冰水主機 二台，冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇馬達 10HP三台。 2.冰水系統之主機泵及區域泵為串聯方式運轉，造成兩組不同容量之泵均不是在最佳效率點運轉。 3.由於兩組泵均是定流量泵，因此不論空調負載的多寡，泵均是在額定設計流量下運轉，造成較高的電費支出。 4.冷卻水塔風車運轉控制方式：在夏季所有風扇都運轉，冬季則是以運轉一至二台風扇。 (一）現有冰水系統部份管路修改並加裝變頻器 1.冰水區域泵加裝變頻控制：在正常的狀況下，空調系統大部份的時間都是部份負載(partial load)，尖峰負載時數低 於20%以下，因此有80%的時間是有節能的空間。 2.降低泵的轉速既可降低揚程及流量，也可大量的降低耗電量；依照泵浦定律，流量與耗電 成三次方正比關係，因此省能的效益是非常可觀的。 (二）冷卻水塔風車變頻控制管理 1.提高冷卻水塔使用效率：冰水主機的負載隨著外氣和現場的需求有不同的變化，冷卻水塔的散熱量也隨之變化，加 上四季及日夜外氣條件也不同，一般冷卻水塔風車維持固定的設定溫度並非最佳運轉點， 然而在實際上設計點的外氣濕球溫度一年中平均發生的時間不到2.5%。 2.將冷卻水塔風車加裝變頻器控制，並依外氣濕球溫度之依據，經計算後做為水塔出水溫度之設定值，若出水溫度高於設定值時則風扇加載運轉，若低於設定值時則減載運轉，如此將有效減少系統耗電。 全年節省流動電量96,729 kWh/年 全年節省流動電費: 16.3萬元/年 節能改善計有冰水主機二台、冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇10HP三台等。 冰水區域泵實測節能：42,844 kWh/年 分配泵實測節能：47,711 kWh/年 冷卻水塔風車實測節能：6,174 kWh/年 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 13

節能附表(設備詳細資料) 伍 14

五、附表(電力設備現況規格統計表) 外購電費單價及功率因數(100年) 尖峰契約容量： （kW）；離峰最高需量： （kW）；週六半尖峰契約容量： （kW）；可停電力暫停容量： （kW） 項目 月 尖峰用電度數（kW） 半尖峰用電度數（kW） 週六半尖峰用電度數（kW） 離峰用電度數 （kW） 總用電度數（kW） 功率因數 （%） 超約繳款 （元） 總電費 單位電價（元/度） (詳計算說明) 用電日數 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 平均 計算說明：台電單位電價(元/度) ＝ 當月份總電費(元) ÷ （當月尖峰總用電度＋當月離峰總用電度＋半尖峰用電度＋週六半尖峰用電度）

五、附表(空壓設備現況規格統計表) 空 氣 壓 縮 機 設備編號 廠 牌 型 式 型 號 壓縮段數 年 份 排氣量控制方式 廠 牌 型 式 型 號 壓縮段數 年 份 排氣量控制方式 操作壓力(kg/cm2) 最大操作壓力((kg/cm2) 使用操作壓力((kg/cm2) 額定排氣量(CMH) 額定效率(kW·h/m3) 實際運轉效率(kW·h/m3) 冷卻方式 第一級排氣溫度(℃) 第二級排氣溫度(℃) 第三級排氣溫度(℃) 排氣溫度(℃) 排氣是否回收 冷卻水進口溫度(℃) 冷卻水出口溫度(℃) 壓縮空氣進氣口徑 運轉時數(hr) 負載時數(hr) 負載率(％) 壓縮空氣出氣口徑 袪水器型式

五、附表(空壓設備現況規格統計表續) 馬 達 電壓 (V) 額定電流 (A) 馬力 (HP) 馬達效率 (%) 維修是否做效率驗證 乾 燥 機 型式 年份 乾燥機再生週期 負載時數(hr) 袪水器型式 分子篩種類 其它 濕空氣桶容量(M3) 乾空氣桶容量(M3)

五、附表(冰水主機設備現況規格統計表) 項目 編號 記錄值 1.冰水主機 廠牌及壓縮機型式 設備容量(RT) 年份 冷煤種類 項目 編號 記錄值 1.冰水主機 廠牌及壓縮機型式 設備容量(RT) 年份 冷煤種類 主機設計效率(kW/RT) 主機運轉效率(kW/RT) 2.電力(滿載時) 壓縮機馬力 (HP) 電壓 (Volt) 電流 (Amp) 功率因數 (%) 3.冰水側操作資料 主冰水泵差壓(kg/cm2) 入水溫度(℃) 出水溫度(℃) 冰水量(GPM) 冰水泵馬力(HP) 冰水泵轉速(RPM)

五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 4.冷卻水側操作資料 主冷卻水泵壓差(kg/cm2) 入水溫度(℃) 出水溫度(℃) 冷卻水循環水量(GPM) 冷卻水泵馬力(HP) 冷卻水泵變頻器頻率 冷卻水泵馬達轉速(RPM) 冷卻水風扇變頻器頻率 5.實際效率(kW/RT) 6.冰水主機運轉控制策略 主機開機台數控制模式 □手動； □ 自動 ：□ 監控 控制參數： 空調監控系統設備廠牌 設備廠牌： 主機平均開機台數 春： 台；夏： 台；秋： 台；冬： 台

五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 項目 記錄值 區 ____ _ 區 二次(區域)冰水泵資料 基本資料 年份 葉片材質 磨損環材質 最大揚程(m) 最大流量(GPM) 馬達容量(HP) 馬達效率(％) 二次冰水泵馬達轉速(RPM) 運轉資料 馬達運轉容量(HP) 流量(GPM) 二次冰水泵變頻器控制輸入參數 二次冰水泵變頻器平均頻率(Hz) 供水溫度(℃) 回水溫度(℃) 水量調整控制方式(2-way,3-way)

五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 冰水熱交換 型式 片數 一次側冰水供給溫度(℃) 一次側冰水回水溫度(℃) 二次側冰水供給溫度(℃) 二次側冰水回水溫度(℃) 二次冰水泵變頻器容量(HP) 冷卻水塔 冷卻水塔台數 冷卻單台容量(RT) 冷卻水塔風扇數 冷卻水塔風扇馬力(HP) 冷卻水塔是否為連通操作 冷卻水塔所需揚程(m) 進塔入水溫度(℃) 出塔出水溫度(℃) 濃縮倍數 冷卻水塔風扇之操作模式 春： 台、夏： 台、秋： 台、冬： 台

____________區冰水主機附屬設備規格及系統操作記錄 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 冷卻水塔風扇馬力(HP) 冷卻水塔控制參數模式 □冷卻水回水溫度、□溼球溫度控制 □露點溫度控制、□焓值控制、□手動台數控制 冷卻水塔風車變頻器容量(HP) 冷卻水塔風車變頻器控制輸入參數 冷卻水塔風車變頻器平均頻率(Hz) 冷卻水塔塔距(公分) 冷卻水塔效率(％) ____________區冰水主機附屬設備規格及系統操作記錄

五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 項目 記錄值 _______ 區 _______區 3.PCW冰水泵操作資料 PCW冰水泵廠牌 PCW冰水泵馬達容量(HP/台) PCW冰水泵馬達轉速(RPM) PCW冰水泵台數(台) PCW冰水泵揚程(m) PCW冰水泵流量(GPM) PCW冰水泵葉輪直徑(in) PCW冰水泵變頻器容量(HP) PCW冰水泵變頻器控制輸入參數 PCW冰水泵變頻器平均頻率(Hz) PCW冰水泵壓差控制值(kg/cm2) 供水溫度(℃) 回水溫度(℃) 水量調整控制方式(2-way,3-way)

五、附表(空調設備現況規格統計表) 項目 記錄值 區 AHU空調箱操作資料 空調類型(CAV,VAV) 空調箱台數(台) 送風機廠牌 送風機型式(軸流、離心) 送風機送風量(CMM) 送風機馬達容量(HP) 送風機馬達轉速(RPM) 空調箱供風溫度(℃) 空調箱供風相對溼度(%) 空調空間內相對大氣差壓(Pa) 外氣引入量(%) 送風機馬達變頻器容量(HP) 送風變馬達頻器控制輸入參數 送風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 冰水供水溫度(℃) 冰水回水溫度(℃) 熱水供水溫度(℃) 熱水回水溫度(℃) 冷凝水回收比率(%) 供風溫、溼度檢討週期 保養週期 空調箱之操作模式 調整控制方式(2-way,3-way)

五、附表(空調設備現況規格統計表續) 外氣空調箱操作資料(MAU，PAHU) 空調箱台數(台) 送風機廠牌 送風機型式(軸流、離心) 送風機送風量(CFM) 送風機馬達容量(HP) 送風機馬達轉速(RPM) 空調箱供風溫度(℃) 空調箱供風相對溼度(%) 空調空間內相對大氣差壓(Pa) 送風機馬達變頻器容量(HP) 送風變馬達頻器控制輸入參數 送風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 冰水供水溫度(℃) 冰水回水溫度(℃) 熱水供水溫度(℃) 加濕方式 熱水回水溫度(℃) 冷凝水回收比率(%) 供風溫、溼度檢討週期 □月 □季 □半年 □每年 □不定時 □無 空調箱之操作模式 春： 台、夏： 台、秋： 台、冬： 台

五、附表(空調設備現況規格統計表續) 項目 記錄值 區 1.排氣系統 排風機廠牌 排風機型式(軸流、離心) 排風機 排風機送風量(CMM) 排風機馬達容量(HP) 排風機馬達轉速(RPM) 排風機馬達變頻器容量(HP) 排風變馬達頻器控制輸入參數 排風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 排風量檢討週期 □月 □季 □半年 □每年 □不定時 □無 排風機操作模式 春：__台、夏：__台、秋：____台、冬：___台 影響排氣量減量主要因數 保養週期 □季 □半年 □每年 □異常時□不定時 □無 保養項目

五、附表(馬達泵浦現況規格統計表續) 編號 型式 數量 設計值 實際運轉值 葉片材質 磨損環材質 年份 備註 功率 kW 流量 噸/分 揚程 m 效率 ％

五、附表(熱能設備現況規格統計表) 加熱設備名稱 使用日期 燃燒器種類 年使用時數(小時) 型式 燃料種類 燃燒器數量 空氣溫度(℃) 設備容量(T/H) 燃料使用量(公升、公噸、度/時) 燃燒器容量(kcal/時) 燃料溫度(℃) 設計壓力(kg/cm2) 燃料噴出方式 給水溫度(℃) 使用壓力(kg/cm2) 燃料使用量(公升、M3、度/時) 燃燒控制方式 隔熱材種類 傳熱面積(m2) 年使用量(公秉、M3、度或噸/年) 設備效率(%) 隔熱材厚度(cm) 爐內溫度(℃) 爐頂表面溫度(℃) 爐底表面溫度(℃) 爐側表面溫度(℃) 爐前表面溫度(℃) 爐後表面溫度(℃) 加熱設備廢熱種類 回收前廢氣 回收後廢氣 環保檢測廢氣 爐水(或冷卻水) 給水 上部排放 底部排放 廢氣排放溫度 ℃ 溫度 排放量 Nm3/min 補給或排放量 公噸/時 粒狀污染物 mg/Nm3 pH() O2 % 導電度() μs /cm CO2 總固體量 mg/l NOx ppm M鹼度(pH4.8，CaCO3) SOx P鹼度(pH8.3，CaCO3) CO 氧化矽(SiO2)

五、附表(熱能設備現況規格統計表續) 廢熱排放與回收 回收用途(如預熱空氣、水、燃料) 備註： 加熱設備：如加熱爐、鍋爐(蒸汽、汽電、熱媒、熱水)、熱風機、裂解塔、化學反應設備、熱處理設備、乾燥爐、焚化爐、尾氣或廢氣燃燒設備…等。 熱交換器型式：如熱管式、殼管式、轉輪式、管鰭式、板式…等。 廢氣排放溫度係經熱回收裝置後的溫度。 回收型式(如氣對氣、氣對液) 熱交換器型式 排氣量(廢氣)，NM3/min 排放量(液體或蒸汽)，公噸/時 廢熱交換前溫度(℃) 廢熱交換後溫度(℃) 熱交換器交換前溫度(℃) 熱交換器交換後溫度(℃) 廢熱量

五、附表(VOC設備現況規格統計表) 加熱設備名稱 使用日期 燃燒器種類 年使用時數(小時) 型式 燃料種類 燃燒器數量 空氣溫度(℃) 設備容量(T/H) 燃料使用量(公升、公噸、度/時) 燃燒器容量(kcal/時) 燃料溫度(℃) 設計壓力(kg/cm2) 燃料噴出方式 給水溫度(℃) 使用壓力(kg/cm2) 燃料使用量(公升、M3、度/時) 燃燒控制方式 隔熱材種類 傳熱面積(m2) 年使用量(公秉、M3、度或噸/年) 設備效率(%) 隔熱材厚度(cm) 爐內溫度(℃) 爐頂表面溫度(℃) 爐底表面溫度(℃) 爐側表面溫度(℃) 爐前表面溫度(℃) 爐後表面溫度(℃) 加熱設備廢熱種類 回收前廢氣 回收後廢氣 環保檢測廢氣 廢氣排放溫度 排放量 粒狀污染物 O2 CO2 NOx SOx CO

五、附表(VOC設備現況規格統計表續) 廢熱排放與回收 回收用途(如預熱空氣、水、燃料) 備註： 回收型式(如氣對氣、氣對液) 熱交換器型式 排氣量(廢氣)，NM3/min 排放量(液體或蒸汽)，公噸/時 廢熱交換前溫度(℃) 廢熱交換後溫度(℃) 熱交換器交換前溫度(℃) 熱交換器交換後溫度(℃) 廢熱量

五、附表(照明設備現況規格統計表) 編號 型式 數量 電子安定器 燈管數 瓦特數 W 燈具照度Lux 使用高度 公尺 使用時數 小時 用途 備註

節水節能相關人員聯絡 節能輔導 承研能源科技股份有限公司 黃承淦 02-87519512#501 nick@swattech.com.tw 肆．廠商配合提供資料 節能輔導 承研能源科技股份有限公司 黃承淦 02-87519512#501 nick@swattech.com.tw 0977-235228 王志維 02-87519512#301 perez@swattech.com.tw 0919-599316 33