第十二讲 企业物流管理 一、企业物流管理的内容 二、企业物流系统 三、采购与供应物流 四、生产物流 五、销售物流 六、逆物流

2008年中国社会物流总额增长及构成 2008年 （万亿元） 增长% 在物流总额中所占比重% 农业品物流总额 1.89 17.6 2.1 工业品物流总额 79.86 20.8 88.8 进口货物物流总额 7.86 8.2 8.7 再生资源物流总额 0.25 3.8 0.3 单位与居民物品物流总额 0.08 14.0 0.1

一、企业物流管理的内容 1、物流活动诸要素的管理内容 运输管理 运输方式及服务方式的选择；运输路线的选择；车辆调度与组织等。 储存管理 原料、半成品和成品的储存策略；储存统计、库存控制和养护等。 装卸搬运管理 装卸搬运系统的设计、设备规划与配置和作业组织等。 包装管理 包装容器和材料的选择和设计；包装技术和方法的改进；包装系列化、标准化和自动化等。 流通加工管理 加工场所的选定；加工机械的配置；加工技术与方法的研究和改进；加工作业流程的制定与优化。 配送管理 选址与布局；配送机械的配置与调度；作业流程的制定与优化。 物流信息管理 物流活动、作用和特点信息进行搜集、加工、处理、存储和传输。 客户服务管理 对相关物流活动的组织和监督。决定服务水平和项目。

2、对物流系统诸要素的管理 人的管理 物的管理 财的管理 设备管理 方法管理 信息管理 选拔与录用；培训与提高；物流教育与物流专业人才培养规划与措施的制定。 物的管理 物的运输、储存、包装和流通加工等。 财的管理 物流成本的计算与控制；物流经济效益指标体系的建立；资金的筹措与运用；提高经济效益的方法等。 设备管理 各种物流设备的选型和优化配置；各种设备的合理使用和更新改造；各种设备的研制、开发与引进。 方法管理 各种物流技术的研究、推广普及；物流科研工作的组织与开展；新技术的推广普及；现代管理方法应用等。 信息管理 物流系统的神经中枢。

3、物流活动中具体职能管理 物流计划管理 物流质量管理 物流技术管理 物流经济管理 对物流系统内各种计划的编制、执行、修正及监督的全过程。 包括物流服务质量、物流工作质量和物流工程质量等的管理。 物流技术管理 硬技术：物流设施的规划、建设、维修、运用；物流设备的购置、安装、使用、维修与更新；提高设备的利用效率，日常工具管理等； 软技术：各种专业技术的开发、推广和引进，物流作业流程的制定，技术情报和技术文件的管理，物流技术人员的培训等。 物流经济管理 物流费用的计算和控制，物流劳动价格的确定和管理，物流活动的经济核算、分析等。成本费用管理是核心。

4、企业物流管理的原则--物流合理化 所谓物流合理化，就是对物流设备配置和物流活动组织进行改进，实现物流系统整体优化的过程。 物流合理化是投入和产出比的合理化。具体表现在兼顾物流成本与物流服务上。

二、企业物流系统 逆物流 采 购 商 1 供 应 商 1 库存 采 购 供 应 生 产 销 售 仓储 供 应 商 2 采 购 商 2 销售物流 生产物流 采购物流 供应物流

2、农业（种植业）物流 供应物流：化肥、种子、农药、农业机具 生产物流：和工业生产差别极大 －－生产对象不需要反复搬运、装放和暂存； －－一个周期的生产物流活动，停滞时间长运动时间短； －－种植业的生产物流周期长有季节性。 销售物流：粮食、棉花。储存功能要求高 废弃物物流：其物流量高于销售物流。

3、批发企业物流 4、配送企业物流 5、仓储企业物流 6、零售企业物流 以批发据点为核心的物流活动，批量变小，批次变多。是包装形态及包装批量的转换。 分商物合一型和商物分离型批发企业 大型企业销售网络中的和独立的批发企业 4、配送企业物流 主要从事分货、拣选、配货等物流活动 5、仓储企业物流 储存保管为主要功能 6、零售企业物流 一般多品种零售企业：多品种、小批量、多批次的供应物流 连锁店型零售企业：集中供应物流 直销企业：销售物流

三、采购与供应物流 （一）采购供应的主要环节 1、采购 2、供应 3、库存管理 供应物流和社会物流的衔接点。 采购物资的运输；采购信息的采集和反馈。 2、供应 供应物流与生产物流的衔接点。 两类基本供应方式：领料制；配送供应制。 3、库存管理 供应物流的核心部分 两方面功能功能：制定采购计划和库存数量和结构；供应物流的转折点，要有接货、验货、保管和保养等功能。

（二）采购 1、企业采购流程 企业采购流程通常是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物料的全过程。 采购流程简图 采购需求 计划 物料入库 验收 评价 采购工作 认证 供应商 发出采购 订单 采购流程简图

2、企业采购流程的变革 影响采购流程重组的重要趋势因素： 经济全球化：全球采购； 新经济：电子采购方式； 合作思想：供应链延伸 传统企业采购集中在企业和供应商的商业交易上，难点在于价格谈判上。 传统企业采购流程有四个特点： 信息的私有化，不共享； 供需双方是临时的或短期的合作； 响应用户需求能力迟钝； 对于质量和交货期进行事后把关。

（1）现代企业采购采取的是基于供应链环境下的采购，强调协同采购的思想：企业内部协同、企业外部协同、“为库存采购”转化为“为订单采购”、采购过程中的外部资源管理。 （2)电子采购 （3）基于准时战略的采购流程

3、全球统一采购 全球化的企业生产，带来全球化的物流： 第一，全球化的生产企业生产和物流的扩张。 第二，生产企业与专业第三方物流企业的同步全球化。 第三，为了充分应对全球化的经营，国际运输企业之间的战略联盟，有效地降低了运输成本。

4、实现统一采购的有效方式 （1）招标采购方式 企业采用招标采购时采用两种方式：公开投标(Open Tender)和限制投标(Limited Tender)。公开招标可以不列出合格供应商。 招标采购的最大特点：公开、公平、公正和择优。 评标是招标采购的关键，而确定评标考核指标体系又是整个评标的关键。 案例3：招标采购削减生产成本（P59)

（2）网上采购方式 优点： 两种类型B2B和B2C 三种网上采购模式： 卖方系统、买方系统和第三方系统/门户 可以和世界各地的供应商随时联系； 创造出一个产品和条款随时可得的透明市场； 使用标准程序自动采购； 大大缩短了交易所需的时间； 降低成本，一般降低12％－15％； 部分采购活动承包给供应商或第三方物流公司； 与供应商的信息系统紧密整合。 两种类型B2B和B2C 三种网上采购模式： 卖方系统、买方系统和第三方系统/门户

（三）准时生产方式下的供应物流 1、准时采购方式和与供应的含义及特点 准时采购与供应是准时化生产系统的一个重要部分，其基本思想是制造商与供应商签定“在需要的时候，向需要的地点，提供能保证质量的所需要数量的物品”的协议。 准时采购的特点： 采购商与少数供应商建立了稳固的战略合作伙伴关系； 在同步化供应链计划的协调下，制造、采购和供应计划同步进行，缩短了用户响应时间； 采购物资直接进入制造部门，减少了库存及相关费用。 进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应变能力。

2、准时采购与供应的物流体系 （1）准时采购与供应的物流体系是建立在以订单为驱动力的采购流程上的。（为库存订货转向为订单订货） 库存为零是准时采购与供应的最高境界。必须与供应商建立稳固的合作关系、良好的信息反馈、参与其产品的设计和质量的控制、协调其资源分配计划。 供应商必须快速反应、及时报告内部问题、高质量的售后服务、不断改进产品和服务质量。 （2）准时采购与供应体系的建立应满足以下原则： 灵活；连续；简洁；均衡。

四、生产物流 （一）生产物流的特点 也称厂区物流、车间物流，企业物流的核心部分。 生产过程中，原材料、在制品、半成品和产成品等在企业内部的实体流动。 生产物流的边界始于原材料、配件、设备的投入，止于从成品库再运到中转部门或直接配送给用户或出口。 1、生产物流的要求： 物流速度要快：停顿少，周转快； 物流质量要高：损耗少，搬运效率高； 物流运量要省：运距短，无效劳动少。

2、生产物流的影响因素 生产的类型 生产规模 企业的专业化和协作水平 3、生产物流过程的特性 连续性 平行性 节奏性 比例性 适应性

企业物流的特点是指企业生产物流的特点。 1、实现价值的特点：加工附加价值高。 2、主要功能要素的特点：搬运活动 3、物流过程的特点：工艺过程性物流；可控性、计划性强。 4、物流运行的特点：伴随性极强 5、企业生产物流的连续性：连续、平行、节奏和比例。 6、物料流转是企业生产物流的关键特征

（二）企业物流的空间组织形式 1、按工艺专业化组织生产物流 工艺专业化形式也叫工艺原则或功能性生产物流体系。 特点：按加工工艺划分生产单位，是将同类设备和人员集中在一个地方，对企业欲加工的各种产品进行相同工艺的加工。 车床组 钻床组 其他 滚齿机 L L Z Z 焊接 焊接 L L Z Z 铣床组 磨床组 M M G G M M G G

2、按对象专业化形式组织生产物流 按对象专业化形式也叫产品专业化原则或流水线。 特点：把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来，即加工对象单一但加工工艺、方法多样化。 磨床 钳工 车床 滚齿 装配 仓库 仓库 剪板机 钻孔 车床 车床 打压 钻孔

3、按成组工艺形式组织生产物流 成组工艺形式结合了上述两种形式的特点，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线再在其周围配置其他必要设备。 钻 车 车 铣 磨 装配 装配 入口 车 铣 钻 磨 车 车 钻 出口

（三）生产物流的时间组织 1、顺序移动方式 生产物流的时间组织是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。 优点： 物料连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，便于组织生产。 缺点： 不同物料之间有等待加工、运输的时间，生产周期长。 M1 t1 t1 t1 t1 加工工序 M2 t2 t2 t2 t2 M3 t3 t3 t3 t3 加工时间

2、平行移动方式 优点： 不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。 缺点： 工序时间不等时，出现人力和设备的停工。 运输频繁会加大运输量。 M1 t1 t1 t1 t1 加工工序 M2 t2 t2 t2 t2 M3 t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 M4 加工时间

3、平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 优点： 消除了间歇停顿现象，能使工作充分负荷，工序周期较短。 缺点： 安排进度时比较复杂。 M1 t1 t1 t1 t1 加工工序 M2 t2 t2 t2 t2 M3 t3 t3 t3 t3 M4 t4 t4 t4 t4 加工时间

五、销售物流 订货周期时间 1、时间要素 订单传送 订单处理 订单准备 订货装运 2、可靠性要素 提前期 安全交货 正确交货 3、方便性要素 不同客户服务需求的差异性。

企业销售物流的主要环节 产成品包装 产成品储存 产成品的运输包装起到便于保护、仓储、运输、装卸搬运的作用； 既要考虑储运环节的方便，又要考虑成本费用。 产成品包装 及时满足客户要求； 帮助顾客进行库存管理（VMI)。 产成品储存

订单处理 发送运输 装卸搬运 方便的客户服务：免费电话、预先打印好的订货表、远程通讯设备等； 交货日期：订单处理和货物装运进程； 电脑订货，全程跟踪。 订单处理 批量大小、运输距离和地理等条件； 批量因素，配送方式； 运输速度、手段、合理组织、线路选择、运输工具、运输时间、运输安全。 发送运输 装卸搬运 客户希望在物料搬运设施方面投资最小，交货标准化和单元化。

六、逆物流 （一）企业逆物流分类 退货逆向物流是指下游顾客将不符合订单要求的产品退回给上游供应商，其流程与常规产品流向正好相反。 回收逆向物流是指将最终顾客所持有的废旧物品回收到供应链上各节点企业。 它包括五种物资流： 直接再售产品流（回收→检验→配送）； 再加工产品流（回收→检验→再加工）； 再加工零部件流（回收→检验→分拆→再加工）； 报废产品流（回收→检验→处理）； 报废零部件流（回收→检验→分拆→处理）。

逆物流影响企业效益和社会效益 世界著名的化妆品品牌雅诗兰黛每年因为退货、过量生产、报废和损坏的商品约占销售额的4．75％，由此可见，产品由市场反向流向企业的现象不可忽视。 据统计，全世界电子垃圾中，有80%被运到亚洲，而其中的90%被运到我国，这就意味着全世界70%的电子垃圾都涌进了我国。 目前我国电视机的社会保有量达3.5亿台、冰箱1.3亿台、洗衣机1.7亿台。从2003年起，我国每年至少有500万台电视机、400万台冰箱、500万台洗衣机要报废。此外，近年来我国电脑、手机的消费量激增。目前约有500万台电脑、1000万部手机进入淘汰期。

（二）企业逆物流的特点 企业逆物流形成原因有多种，而这些原因决定了它至少有以下几个特点： 一是逆返性，即产品或报废产品通过逆向物流渠道从消费者流向经销商或生产商。 二是对于退货和召回产品，具有价值递减性，即产品从消费者流向经销商或生产商，其中产生的一系列运输、仓储、处理等费用都会冲减回流产品的价值。 三是对于已报废产品，具有价值递增性，即报废产品对于消费者而言，没有什么价值，随着逆向回流，报废产品在生产商终端可以实现价值再造。 四是信息传递失真性递增，即产品从客户流回企业的过程中，退货原因的多级传递会造成信息扭曲失真，产生“长鞭”效应。

（三）企业逆物流流程 顾客 处理 正向物流 备用零件 逆向物流 处理程序 最终物品 供货商 配销中心  地区性 掩埋 焚化  产品  初步制造  再制  维修  再用  重售  再生 最终物品  产品 备用零件 顾客 供货商 原物料 组装零件 包装材料 制造零件 配销中心  区域性  地区性 处理 掩埋 焚化   逆向物流

逆向物流的业务流程主要体现为回收、检验、分类、处理四个过程 1．回收：分为内部回收和外部回收，前者主要指报废零部件及边角材料的回收，后者主要指退货、召回产品、报废产品回收。 2．检验：各级节点对于流经该级的逆向物流要做检验，以控制逆向物流的不合理形成。如零售商通过检验退货，控制客户的无理由退货；配送中心通过检验，决定产品是否再分销。 3．分类：在每个检验的过程中，都需要分类，确定产品回流的原因，以便对流经该级节点的逆向物流进行分流处理。

4、处理 流经各级节点的逆向物流，经各级节点分类后，先由自身节点处理，对不能处理的向下一级节点转移，由下一级节点处理，直到生产商终端。 零售商对逆向物流中的可再销售产品继续转销，对无法再销售产品交由配送中心处理； 配送中心对可再分销产品继续分销，无法销售产品转移到生产商处理；生产商对可维修产品进行维修，然后再销售，对不可维修产品、回收报废产品及零部件、生产中的报废零部件以及边角材料通过分拆、整理重新进入原料供应系统； 对回召产品通过分拆，进行更换零部件或技术改造等补救措施，重塑产品价值； 对于产品包装物，以及分解后的不可再利用部件，要采取填埋、机械处理等环保方式处理。

（四）企业逆物流原因分析及解决方案 1.退货问题 包括产品过期造成的退货； 客户无理由的退货； 产品不合格导致的退货(目前，生产系统还不能保证100%的产品合格率，大规模的生产也会带来次品数量的增加)； 产品运输不合理形成的退货(由于运输系统的不完善，在运输过程中可能造成产品被盗、缺件、功能受损或包装受损导致客户不满意而形成退货)； 订单处理疏忽造成产品的重复运输、错误运输所形成的退货； 产品有危害导致客户不满意的退货，等等。 　　

产品退货保证退款 顾客退货的原因有许多种，产品太晚或太早收到、产品有瑕疵、顾客没钱付账或是订购后又反悔不要了。 (Product Return with a Money-Back Guarantee) 顾客退货的原因有许多种，产品太晚或太早收到、产品有瑕疵、顾客没钱付账或是订购后又反悔不要了。 再储存 退货 物流中心 客户 退款

2.产品召回问题 产品创新是许多企业追求的目标，但创新产品生产体系和生产工艺的不成熟性，增加了产品缺陷的风险。 世界上许多大型企业如英特尔、福特等都有过产品召回的历史，随着产品召回制度的形成，产品召回的次数和数量呈增长趋势。产品召回的过程亦是逆向物流产生形成的过程。　

我国汽车召回制度 国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、商务部、海关总署联合制定发布的关于《缺陷汽车产品召回管理规定》于2004年3月15日正式颁布，并于2004年10月1日起开始实施。 召回是指按照规定程序，由缺陷汽车产品制造商(包括进口商)，采用修理、更换、收回等方式消除其产品可能引起人身伤害、财产损失的缺陷的过程。 缺陷汽车产品是指：由于设计、制造等方面的原因而在某一批次、型号或类别的汽车产品中普遍存在的具有同一性的危及人身、财产安全的不合理的危险的汽车产品。

解读《缺陷汽车产品召回管理规定》 认定：国家将设专家委员会 对策:汽车制造商隐瞒缺陷受处罚 召回不等于退换 消费者不承担召回费用 为企图隐瞒缺陷的汽车制造商制定了惩处办法，除必须重新召回，通报批评外，还将被处以1万元以上3万元以下罚款。 制造商拒不执行指令召回的，将被暂停或收回汽车产品强制性认证证书。对境外生产的汽车产品,将停止办理缺陷汽车产品的进口报关手续。 召回不等于退换 消费者不承担召回费用 “召回”彰显公共安全至上

3.报废产品回收问题 在市场空间争夺日益困难，显性生产成本已经降到很难再下降的情况下，通过报废产品的回收来进一步寻找生产原料成本的下降，已经成为许多企业提高竞争力的下一步战略。 国外许多发达国家，像日本、美国已从20世纪末开始重视报废产品的回收。在我国制造业对报废产品的回收已经开始实施。可以肯定，报废产品的回收将会成为我国企业逆向物流的主流业务。 

产品退回再生 (Return for Recycling) 再生废料 客户 物流中心 分解厂 再生厂 #1 再生厂 #2

家电出口遭遇绿色壁垒 欧盟环保双指令中最触动国内家电制造商神经的是WEEE指令对制造商在法规操作流程中支付费用的强制规定。在WEEE指令实施模式下，生产商须承担电子电气设备垃圾在运输、处理、焚烧三个环节中的费用。 在已实施WEEE指令的国家中，家电垃圾的回收处理费用相当高昂。瑞典一家回收公司收费标准为：微波炉4.9欧元/件、洗衣机9.2欧元/件。荷兰某回收公司开出的收费标准为：冰箱17欧元/件、大件电器废弃物5欧元/件。据悉，为最大限度降低报废产品的回收成本，索尼、惠普、依莱克斯以及博朗等四家公司已于2002年底携手组建一个专门采购报废电子电气产品的运输回收公司。

WEEE指令：中文译名为“关于废弃电子电气设备指令”。该指令的主要目的是减少废弃电子电气设备的数量以及它们对环境的危害；通过对废弃物的再使用、再循环使用和其他形式的回收将残余物降至最低。 RoHS指令：中文译名为“关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”。该指令的主要目的是限制电子电气产品上使用危害物质，以促进废弃电子电气设备的环保再生及最终处理，保障人类健康。

我国电子垃圾回收立法难产 2001年，中国家电研究院开始制定《废旧家电及电子产品回收利用管理办法》 国家发展与改革委员会于2004年底制定了《废旧家用电器回收处理管理条例》草案，目前该条例草案已进入法律审定程序中。 2004年1月7日，经国务院批准，国家发改委确定浙江省、青岛市为国家废旧家电及电子产品回收处理体系建设试点省市。 在确定为试点单位之后，浙江省经贸委提出将在杭州建立一个处理中心，在11个市建立区域分点回收网络体系，从而建立起全省一年80万台(套)废旧家电及电子产品的回收、资源化利用和无害化处理的回收处理体系。 青岛海尔曾提出建立60万台套／年规模的废旧家电回收利用中心示范项目。 最核心的问题在于：一方面正在试点的废旧产品回收体系在实施时，遇到了极大的困难；另一方面，“生产者责任制”带来的成本问题，对制造企业造成了较大的财务压力。

（四）生产过程中的废旧物资回收问题 生产企业的工艺性废料 生产过程中产生的废品 生产中损坏和报废的机器设备 生产维修后更换下来的各种废旧零件和废旧材料 原材料和设备的各种包装物 由于精神磨损而产生的废旧物资