歡 迎 經濟部能源局及相關人員 蒞 臨 指 導 時程：15:30~15:50 簡 報 15:50~16:30 現場指導 歡 迎 經濟部能源局及相關人員 蒞 臨 指 導 時程：15:30~15:50 簡 報 15:50~16:30 現場指導 16:30~17:00 Q & A

瀚宇彩晶楊梅廠 節能措施簡報 主講： 鄭 博 仁 電話：(03)4882888-2643 E-mail：pjcheng@hannstar.com

報告內容 壹、楊梅廠介紹 貳、能源管理與查核制度實施情形 參、節約能源措施及成效 肆、整體節約能源實效 伍、特殊事蹟

壹、楊梅廠介紹

彩晶核心 公司簡介 彩晶規模 企業願景 經營理念 技術來源 楊梅廠人數 楊梅廠產能 瀚宇彩晶成立於 1998 年 6 月，專事生產薄膜電晶體液晶顯示器面板，主要應用領域為筆記型電腦顯示器及桌上型電腦監視器。董事長為 焦佑麒 先生. 為提供人類最健康的視覺環境，致力於低輻射、低耗電與輕薄便利的薄膜電晶體液晶面板之研發、製造與銷售 技術來源 彩晶現有資本額為 500 億元，員工總人數 5000 人，擁有楊梅兩座&南科一座 LCD 廠及高雄一座 LCM 廠. 技術由日本東芝及日立分別移轉，為最成熟與量產效率最高的薄膜電晶體液晶顯示器生產技術. 讓我們的下一代都能享受 新彩麗世界的新希望 約1600人 彩晶核心 楊梅廠產能 440K/M

廠區平面示意圖 Fab area：120x100m*2 1F-Module 2F-Cell 4F-Array N Fab2 C/R area 36,900m2 Fab2 CUB Fab1 W/W Office W/W N

貳、能源管理與查核制度實施情形

執行人員 (執行節能計畫， 發現問題並往上陳報) 一、能源查核專責組織 CY000 楊梅製造廠 吳 廠長 管理人員 (訂定節能目標) CM310 機電部 葉 文 明 副 處 長 CM320 水氣化部 李 榮 政 經 理 CM410 製造IE部 李 雍 真 經 理 推行人員 (擬定節能計畫， 推動、考核與管考) 能 源 管 理 員 鄭 博 仁 空調技師 綠 色 政 策 杜 建 德 環工技師 執行人員 (執行節能計畫， 發現問題並往上陳報) 胡 志 堯 副理 曾 漢 春 副 理 劉 偉 志 副 理 江 長 陵 環工技師 李 重 賢 副 理 .製程回收水再利用 .廢水處理藥劑降低 .製程冷卻水節能 .節約能源宣導 .各項活動推動 .海報製作. .製程排氣減量 .製程用水減量 .製程化學用品減量 .製程用電減量 .一般照明 .冰水系統及冷卻塔 .製程排氣 .空氣壓縮機 .C/R空調系統 .能源查核報表

二、定期記錄各製程能源耗用量 數據資料請參考評審委員之書面資料

三、定期檢查主要能源設備

四、定期實施能源耗用統計及單位產品能源使用效率 數據資料請參考評審委員之書面資料

五、定期實施能源流程分析 數據資料請參考評審委員之書面資料

六、擬定節約能源作業計劃 數據資料請參考評審委員之書面資料

楊梅廠務 Cost Down 成效總表 數據資料請參考評審委員之書面資料

七、推動整體節約能源教育宣導活動 1.公司專案室發行全面成本降低與改善電子報，楊梅廠亦推動節約能源月以電子郵件及公開教育訓練方式，加強整體節約能源宣導。 2.每月配合專案室進行節能技術/成果發表，楊梅廠亦發表Cost Down執行月電子報，進行成果案例宣導。 3.重要出入口張貼節約能源海報。

全廠節約能源海報宣導

全公司提案資料庫-YM(楊梅廠)

楊梅廠Cost down資料庫

八、其他能源管理與查核制度實施成效 1.公告廠區各照明節能責任分區，請分區負責單位協助督導落實，要求最後離開辦公室或會議室之同仁，必須負責關閉該區域所有照明，並不定期稽核公佈執行情況。 2.每月配合專案室進行能源節約績效查核，楊梅廠亦發表Cost Down執行月電子報， 以維持節能績效。

參、節約能源措施及成效

大 綱 .建廠設計階段 .生產運轉階段 1).提高69KV功率因素為0.996 2).照明採用電子式安定器並行減量之措施 大 綱 .建廠設計階段 1).提高69KV功率因素為0.996 2).照明採用電子式安定器並行減量之措施 3).風車(扇)及泵浦使用變頻控制 .生產運轉階段 1). CDA系統節能最佳化調整 2).貫流鍋爐系統節能最佳化調整 3).冰機系統節能最佳化調整 4). Review可停止運轉之設備 5).無塵室空調系統節能最佳化調整

1、提高69KV功率因素為0.996 建廠設計階段 .改善措施: 利用電力電容改善功率因數，減少傳輸電線與變壓器之銅損，以達到節能之目的。台電並針對功率因素，給予電費之減免。 .改善效益: 可減少用電量：2,625,481 KWH/年 節省電費成本：2,625,481 * 1.8 = 4,719 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 1,812 公噸 /年 93年實際TPC獎勵功率因數提升電費減少 10,087 仟元/年 共計節省金額： 4,719K + 10,087K = 14,806 仟元/年

COSθ=0.996 sc sc

2、照明採用電子式安定器並行減量之措施 建廠設計階段 .改善措施: .改善效益: 全廠照明燈具採用高效率型電子式安定器標準照明專用燈具，以大幅降低照明用電，依使用場合(含C/R)需求拆除及採雙迴路之單迴路供電有效控制照度(亦可降低空調負荷) ，並公告廠區各照明節能責任分區，請分區負責單位協助督導落實以達節能效益。 .改善效益: 可減少用電量：9,770,547 KWH/年 節省電費成本：9,770,547 * 1.8 = 17,587 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 6,742 公噸 /年

非無塵室照明拆除及管制表 數據資料請參考評審委員之書面資料

照明減量措施照片

3、風車(扇)及泵浦使用變頻控制 建廠設計階段 .改善措施: .改善效益: 風車(扇)及泵浦加裝變頻器以控制輸出功率，依使用端負載之需求，自動調整風量或水量之供應，以減少能源之消耗。運轉策略為使備轉機台投入系統一起運轉，降低系統之運轉速度，節省更多之電能。 .改善效益: 可減少用電量：10,790,568 KWH/年 節省電費成本：10,790,568 * 1.8 = 19,423 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 7445 公噸 /年

使用變頻控制措施照片 排氣風機 變頻器 外氣風機 變頻器

1、CDA系統節能最佳化調整 生產運轉階段 .改善措施: .改善效益: BA系統空氣壓縮部份以CDA供應 降低CDA系統管損&CDA乾度由-70℃調整至-60℃減少purge量 CDA主機運轉於Auto dual節能模式 調整最佳化使CDA主機BOV趨於OFF .改善效益: 可減少用電量：2,058,935 KWH/年 節省電費成本：2,058,935 * 1.8 = 3,706 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 1,421 公噸 /年

CDA系統節能最佳化調整示意圖 1.增加機組減少管損 3.Dryer purge 量減少 Sub-main pipe 4.BOV OFF 5.IGV節能運轉 2.出口露點溫度調升(-70℃至-60℃) Outside air 3-stage comp. 700HP POU 6. 切換500HP運轉 Buffer tank Outside air Pre-filter 0.04μm After filter 1μm Final filter 0.01μm 7.Auto dual節能模式 3-stage comp. 500HP Dryer

以CDA供應BA呼吸系統管路示意圖

使CDA主機BOV趨於OFF 60% 40% 60% 40%

2、貫流鍋爐系統節能最佳化調整 生產運轉階段 .改善措施: .改善效益: 抑低二氧化碳排放量 1,630 公噸 /年 選用日本高效率貫流鍋爐 (效率96%含廢氣熱回收) 製程用電熱鍋爐切換為中央貫流鍋爐供應 廚房用鍋爐切換為中央貫流鍋爐供應 貫流鍋爐夏季出口壓力調降1kg/cm2至6.5kg/cm2 .改善效益: 可減少用電量：2,772,540 KWH/年 節省電/瓦斯費成本：4,329 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 1,630 公噸 /年

貫流鍋爐供應最佳化管路示意圖 2.製程用切換為中央供應 Steam 4.夏季時壓力調降1kg/cm2 M/C EB Waste air Separator Waste air B 1.選用高效率鍋爐 Cooking Boiler 3.廚房用切換為中央供應 MAU Fresh air Natural gas HWS Make-up water Oil

日本高效率貫流鍋爐特性 高効率 超低ＮＯｘ ３５ppm以下 （O2＝0%換算値） クリック ボイラ効率 ９６％ 画面・１６ 日本高效率貫流鍋爐特性 高効率 ボイラ効率 ９６％ 蒸発量　　８００kg/h～２０００kg/h 超低ＮＯｘ　　　　　３５ppm以下 　　　　　　　　（O2＝0%換算値） ボイラの高効率化 燃料のガス化 ＣＯ２排出量の削減 最初に、驚異的な低Noxを達成しましたＳＱ型について 説明させていただきます。 ＳＱ型はガス焚きボイラで、 革新的な缶体であるノンファーネス缶体を採用して、 その缶体の特性に合わせた大型予混合バーナーを搭載しています。 蒸発量は時間当たり800キロから2000キログラムのものを 用意しています。 缶体の形状によって、 薄型で密着設置可能なタイプとなっていますので、 スペースを有効利用できるようになっています。 従来のボイラと　どのあたりが違っているのかを 見ていきたいと思います。 低ＮＯｘバーナの開発 新燃焼機構の開発 ＮＯｘ排出量の削減 クリック

電熱鍋爐/貫流鍋爐機組

3、冰機系統節能最佳化調整 生產運轉階段 .改善措施: .改善效益: 設定冰水主機在最佳效率點運轉 空調冷凝水回收至冷卻水塔使用 修剪冷卻水泵葉輪直徑(原葉輪直徑12.25“修剪至11.5”) 調高冰水主機出口冰水溫度(原設定7℃,夏季調至8℃,非夏季至9℃) .改善效益: 可減少用電量：2,418,327 KWH/年 節省電費成本：2,418,327 * 1.8 = 4,353 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 1,669 公噸 /年

冰水系統供應最佳化管路示意圖 冷房負荷 2.使用空調冷凝水 3.修剪冷卻水泵葉輪直徑(12.25“至11.5”) 冷卻水塔 4.調高冰水出口溫度(夏季8℃,非夏季9℃) 水冷式 冷凝器 冷卻水泵浦 冰水主機 蒸發器 1.運轉於最佳效率點(65~95%) 冰水泵浦 冷房負荷

回收空調冷凝水 .改善措施: 將外氣空調箱除濕時產生之冷凝水(導電度甚低約100μs/cm)收集至冷卻水塔使用，降低冷卻水塔之用水消耗及排水消耗。並利用低溫之冷凝水降低冷卻水塔之冷卻水溫度，降低冷卻水塔風扇運轉電能。 .改善效益: 可減少用水量：33,600 噸/年；504 仟元/年 可減少用電量：21,607 KWH/年 節省電費成本：21,607 * 1.8 = 39 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 15 公噸 /年

回收空調冷凝水措施照片

車削冷卻水泵葉輪直徑 改善前葉輪直徑12.25“ 改善後葉輪直徑11.50“

冷卻水泵性能曲線說明 Head(M) 30 22.7 20 1241 1062 3 Flow(M^3/hr) 原定製12.25” 設計點 修剪後11.25” 30 22.7 20 1241 1062 設計點 運轉點 葉輪修剪後運轉點 原設計系統阻力曲線 實際運轉系統阻力曲線 3 Flow(M^3/hr)

4、Review可停止運轉之設備 生產運轉階段 .改善措施: .改善效益: 原為四台有機排氣風機切換為二台(負載適中效率高)並聯運轉 晶彩一實驗室用洗滌塔停機 HV非常日上班時間停止運轉 Fab1&2 C/R 13F未使用區域的FFU停止運轉 辦公區室內溫度設定及空調運轉時間調整 .改善效益: 可減少用電量：1,619,812 KWH/年 節省電費成本：1,619,812 * 1.8 = 2,916 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 1,118 公噸 /年

排氣管路改善示意圖 OEX#2 OEX#3 OEX#4 VOC 原管路設計 改善後設計 OEX#1

5、無塵室空調系統節能最佳化調整 生產運轉階段 .改善措施: .改善效益: 無塵室正壓調降(C/R正壓由3.0調降至2.0mmAq) 降低無塵室Make up Air洩漏量 Make up Air供風溫度與Dry Coil之負載搭配 .改善效益: 可減少用電量：9,178,234 KWH/年 節省電費成本：9,178,234 * 1.8 = 16,521 仟元/年 抑低二氧化碳排放量 6,333 公噸 /年

無塵室溫度調升 調 整 前 調 整 後

無塵室靜壓調降 調 整 前 調 整 後

洩漏改善過程相片(1) 缺失 1. 管線未保持氣密。 改善 1.加裝填縫鐵板。 2.再以Silicone保持氣密。

洩漏改善過程相片(2) 缺失 1.隔間庫板接縫處Silicone 破裂。 改善 1.以Silicone保持氣密。

洩漏改善過程相片(3) 缺失 1. Silicone 破裂。 改善 1. 清潔後， 以Silicone 再填塞。

改善過程相片(4) 缺失 1. Silicone 破裂。 2. 填縫鐵板只靠Silicone固定。 改善 2. 填縫鐵板以螺絲固定。

改善前/後環境微塵粒子趨勢圖 8000顆 2000顆 8000顆 2000顆

外氣高溫低濕時之外氣空調箱控制 .改善措施: .效益： 冬天天氣乾冷時，則先經加熱至出風設定溫度，再經加濕至設定之露點溫度。1-4月氣候易高溫低濕，此時先經冷卻至出風設定溫(同時亦除濕)，再經加濕至設定之露點溫度。此部份較浪費能源 乾球溫度控制器 露點溫度 控制器 .效益： 55,000 m3/hr set /3,600 hr/s* 10 set * 1.2 kg/m3 * 3kJ/kg* 8 hr/day * 90 day/year * 2* 2廠 = 1,584,000 m3 KWH/year 冷卻 除濕 熱加 加濕 高低訊號比較器 MAX(除濕量,冷卻量) C H DP.S T.S C C MAU-01,02,03 加濕器

整體節約能源績效

肆、整體節約能源實效

單位產品耗能指標 數據資料請參考評審委員之書面資料

近三年整廠能源使用節約率 數據資料請參考評審委員之書面資料

節約能源計劃目標 數據資料請參考評審委員之書面資料 立案評估中2件，年度節省金額2,105仟元 立案執行效益產出42件，年度節省金額40,780仟元 節約能源計劃目標之達成率 >95%

其他整體節約能源實效 數據資料請參考評審委員之書面資料 一 ~ 六月累計結餘 $32,774.千元, COST DOWN比例 12.92 %

伍、特殊事蹟

其他特殊事蹟 全廠推行省水活動間接節約能源。 全廠推行省氣化活動間接節約能源。 購置Stripper回收設備，減少Stripper新液使用量。 配合經濟部能源會協辦冰水機房能源使用合理化觀摩研討會。 自一廠建廠階段即採節能設計，且在生產階段仍持續不斷改善，二廠因吸收一廠經驗廠務設施能源效率比一廠高10.5% 。 CDA、PV、排氣設備擴充、馬達更新，投資金額約四千萬 。

全廠推行省水活動 數據資料請參考評審委員之書面資料 立案評估中4件，年度節省金額1,871仟元 立案執行效益產出22件，年度節省金額21,078仟元

全廠推行省氣化活動 數據資料請參考評審委員之書面資料 立案評估中6件，年度節省金額5,210仟元 立案執行效益產出16件，年度節省金額9,981仟元

購置Stripper回收設備，減少Stripper新液使用量 改善前狀況： 廠區使用Stripper平均用量為：4.3 KL/day，其由供酸系統供應生產機台後，再排放至廢液收集桶，造成廢液及生產成本與環境問題。 每日Stripper用量=4.3KL/day、Stripper新液成本=69.5元/L。每年之費用=4.3KL×365×69.5=109,080仟元/年 執行內容及成效： 新增Stripper回收設備將Stripper廢液回收再利用，經過蒸餾(精餾)去除光阻(PR)、金屬離子及水份等不純物後，調整濃度以符合標準，然後再度供應製程所需，以達到節能的目標。 Stripper回收設備之回收率85%以上。Running cost=4.8元/L 。 每年節省之費用=4.3KL×365×0.85×(69.5-4.8)=86,315仟元/年

Stripper回收設備照片

配合能委會協辦觀摩研討會

實地訪查路線圖 2.SC Light 1.SCADA Fab2 CUB Fab1 3.INV 4.CDA MAU Boiler Chiller 3.INV MAU W/W Office W/W

Q & A Thanks!