中鋼能源管理簡介 報告人：蕭輝煌 / 公用設施處 處工程師 電 話：（07）8021111 轉 3426 傳 真：（07）8051160 電　話：（07）8021111 轉 3426 傳　真：（07）8051160 e-mail ：w5s0@mail.csc.com.tw

簡報資料大綱 中鋼簡介 能源系統簡介 能源消費統計 能源管理運作簡介 建置節能組織 運作節能組織 未來節能方向 結語

一. 中鋼簡介 1. 基本資料 1971年（民國60年）12月 3日成立 1997年（民國86年） 5月31日第四階段擴建竣工 一. 中鋼簡介　 1. 基本資料 1971年（民國60年）12月 3日成立 1997年（民國86年） 5月31日第四階段擴建竣工 設計年產粗鋼 955萬公噸 2005年粗鋼產量10,172,131噸 2006年粗鋼產量11,061,628噸 （#2高爐大修：2005.10.15~2006.01.28） 從業人員 9,069人（民國96年6月） 主要產品 鋼板、條鋼、線材、冷熱軋鋼捲、電磁鋼片 電鍍鋅鋼片、彩色鋼片等 1996年 5月ISO 9002 認可登錄 1997年12月ISO 14001 認可登錄 2002年 4月OHSAS-18001 通過認證審查

一. 中鋼簡介　 2. 組織系統表 P4

一. 中鋼簡介 3. 鋼品生產流程圖 原料 煉鐵 煉鋼 軋鋼 產 品 生 鐵 小鋼胚 條 鋼 球化線材 線 材 鋼 板 熱軋鋼板 熱軋鋼片 一. 中鋼簡介　 3. 鋼品生產流程圖 原料 煉鐵 煉鋼 軋鋼 產 品 生 鐵 生鐵鑄造 小鋼胚 大鋼胚 小鋼胚工場 條 鋼 條鋼工場(2座) 燒結工場 (4 座) 大鋼胚連鑄機 ( 3座 ) 石灰石 球化線材 線材工場 退火處理場 鋼板工場 線 材 鋼 板 鐵 礦 轉 爐 (6座) 扁鋼胚 熱軋工場 (2座) 熱軋厚板剪切線 熱軋鋼板 高 爐 (4座) 煉焦工場 (焦爐8座) 熱軋薄板剪切線 扁鋼胚連鑄機 ( 6座 ) 熱軋鋼片 煉焦煤 熱軋調質重捲線(4座) 熱軋鋼捲 酸洗塗油線 酸洗塗油鋼捲 往復式冷軋線 水平式退火塗覆線 高級電磁鋼捲 第一酸洗冷軋線 調質場 電解清洗線 切條及重捲線 包紮鋼帶線 包紮鋼帶 整平及重捲線 冷軋鋼捲 第二酸洗冷軋線 電氣鍍鋅線 封盒退火 電鍍鋅鋼捲 電磁鋼片塗覆線 電磁鋼片 連續退火線 ( 2座 ) 連續塗覆線 電磁及彩色鋼片 熱浸鍍鋅鋼捲 P5 熱浸鍍鋅線

二. 能源系統簡介 1. 整體能源使用示意圖 P6

二. 能源系統簡介 2. 能源系統流程圖

三. 能源消費統計　 1. 能源消費變化趨勢 P8

三. 能源消費統計 2. 能源供應結構 單位： % 年 度 煤 燃油 電力 外購電 自發電 1997 91.4 4.3 24.4 75.6 三. 能源消費統計　 2. 能源供應結構 單位： % 年 度 煤 燃油 電力 外購電 自發電 1997 91.4 4.3 24.4 75.6 1998 91.8 2.0 6.2 34.8 65.2 1999 89.8 4.5 5.8 31.2 68.8 2000 92.6 2.9 24.6 75.4 2001 94.7 1.7 3.6 19.8 80.2 2002 94.1 1.9 4.1 22.7 77.3 2003 93.8 1.5 4.7 24.9 75.1 2004 93.7 1.1 5.2 28.1 71.9 2005 92.5 1.3 33.2 66.8 2006 1.2 7.0 37.0 63.0

三. 能源消費統計 3. 能源消費結構 年度廠別 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 煉鐵廠 75.8 三. 能源消費統計　 3. 能源消費結構 單位： % 年度廠別 　 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 煉鐵廠 75.8 76.4 76.2 75.6 76.0 73.8 75.1 煉鋼廠 1.9 2.0 軋鋼一廠 3.8 3.6 3.7 3.9 4.0 軋鋼二廠 7.4 6.7 7.3 6.8 7.0 軋鋼三廠 3.2 2.9 其他　 7.9 8.5 7.7 7.6 9.1 8.8 全廠合計 100

中鋼公司屬一貫作業煉鋼廠，能源密集度高，能源成本佔生產成本之比重極高。 四. 能源管理運作簡介 中鋼公司屬一貫作業煉鋼廠，能源密集度高，能源成本佔生產成本之比重極高。 生產過程中伴隨產出大量副生能源及廢熱，生產系統與能源使用流程非常複雜。 「中鋼能源管理」持續追求之目標 改善能源密集度，降低能源成本，以提升產品之市場競爭力。 穩定能源供應，以確保生產營運之正常運作。 兼顧環保與產品品質。

四. 能源管理運作簡介 1. 建置節能組織 由上而下、全員參與。 設立「能源節省委員會」。 四. 能源管理運作簡介　 1. 建置節能組織 由上而下、全員參與。 設立「能源節省委員會」。 1978年（民國67年） 5月成立，其功能與職責如下： 統籌協調全公司能源管理相關事宜。 協調綜理與政府機關能源相關事務。 訂定中長程能源節約方針與目標。 調查及統計分析能源使用情形，定期召集會議檢討改善。 協調及配合有關部門推動能源節約改善計畫。 能源節約宣導及教育。

建立能源管理制度 四. 能源管理運作簡介 2. 運作節能組織 依能源管理法，建立屬於自己的 「能源管理制度」。 四. 能源管理運作簡介　 2. 運作節能組織 建立能源管理制度 依能源管理法，建立屬於自己的　 「能源管理制度」。 制訂『能源使用管理規定』，納入ISO-14000 環境管理系統運作。

ISO-14001 能源使用管理規定 目的 適用範圍 權責（ 能源節省委員會 ） 管理內容 能源使用申請 能源節約 能源節約目標及工作計畫 能源節約專案計畫 能源節約宣導及教育 能源節約獎勵 能源查核 能源查核專責組織 能源耗用統計及單位產品能源使用效率分析 製作能源統計月報 檢討能源消費實績及工作計畫 綜合報告 能源節省檢討會議 能源節省委員會議 能源現場稽查 廠（處）能源管理 P15

落實能源管理制度 設置能源調度中心 年度重點推動及稽查項目 推動節能計畫 節能宣導與訓練

設置能源調度中心 電能管理 燃料調度 需量監控 負載管理 尖、離峰用電管理 電力卸載系統 降低自產燃氣排放 脫油運轉與調度 （Demand Control） 負載管理 尖、離峰用電管理 電力卸載系統 燃料調度 降低自產燃氣排放 脫油運轉與調度

年度重點推動及稽查項目 19992000年：綠色照明。 宣導正確的照明使用觀念與技術。 2001 2002年：冷凍空調。 加強空調使用稽查。 加速空調設備汰舊換新，提升能源使用效率。 2003~2004年：推廣高效率馬達及提升轉動機械效率。 大馬力馬達資料調查、建檔、統計分析。 變速控制（VVVF、液壓聯軸器等）推廣應用 鍋爐IDF改液壓聯軸器、水場泵浦馬達改VVVF等。 2002至2006年全公司共採用高效率馬達 964台。 2005年：PA（Plant Air）節能宣導與實地查核。 2006年：實地節能服務（中鋼廠內）。 溫室氣體盤查 ( 溫室氣體管理規定 / ISO 14064 )。 2007年：實地節能服務（中鋼集團子公司及中鋼客戶）。 P18

2002~2006年購入高效率馬達統計資料表

推動節能計畫

節約能源工作計畫

3-1) 廢熱回收

3-2) 2010節能專案 背景：因應溫室氣體減量管制。 參考日、韓鋼廠經驗。 制訂2010節能目標 3-2) 2010節能專案 背景：因應溫室氣體減量管制。 參考日、韓鋼廠經驗。 日本鋼鐵業 ：2001~2010節能3.9%。 韓國浦項鋼廠：1997~2007節能3.7%，5年內執行600項節能計畫。 制訂2010節能目標 基準年：2004年，目標年：2010年。 至目標年累計節能量：23萬公秉油當量/年。 （節能率3.6%） 至目標年累計CO2減量：63萬噸CO2 /年。 （減量率3.0%） 以往平均節能率實績約為每年0.3%，2010節能專案將目標　 訂為平均每年0.6%，達成目標之困難度（挑戰度）相當高。 至2006年節能量：8.6萬公秉油當量/年。（已達成目標37%） P23

「2010節能專案」執行概況 2005年 計畫宣導與節能技術交流，共 9 場次。 建構能源管理工具 全廠能源資料查詢系統 節約能源工作計畫管理系統 能源設備及效率管理系統

全廠能源資料查詢系統

節約能源工作計畫管理系統

能源設備及效率管理系統

成立節能服務小組（2006年） 目的 協助各廠（處）順利達成「2010節能專案」目標。 任務 成員 定期至各廠（處）就熱能、電能及能源管理制度等進行節能交流，　藉以發掘更多節能改善方案，協助各單位提升節能改善執行成效。 成員 由公用設施處、研發處（能源環工組）共同規劃能源服務 小組工作計畫，並邀請各領域專家組成。 實施原則 1. 每月1次。 2. 以能源投入量及電力消費量較大單位優先執行。 3. 同性質之能源用戶，先挑選其中設備較老舊之單位別進行能源服務。 4. 涵蓋各主要能源用戶：至少各1個。完成 完成13場廠內實地節能服務，發掘節能潛力約9萬公秉油當量。 P29

2007年（擴大節能服務至中鋼廠外） 中鋼廠內節能服務：由各廠（處）自行水平展開。 推動中鋼廠內『製程』節能。 安排5場中鋼集團子公司（中鋼集團企業節能服務團） 7家中鋼客戶之節能服務。

3-3) 推展「區域能資源整合」 一貫作業鋼廠製程產生可利用之二次能源甚多，中鋼 自民國82年（1993年）起，積極推展以『中鋼』為　 核心之臨海工業區能資源整合計畫，以達最大能資源 綜效（synergy）。 至2007年，二次能資源外售利用項目有製程蒸汽、　 氧氣、氮氣、氬氣、焦爐氣、壓縮空氣、轉售電力等。

臨海工業區 – 區域能資源整合（以蒸汽為例）

五、未來節能方向 技術方面 管理方面 照明－高效率燈管、LED逃生指示燈、火警警示燈、自然採光等 轉動機械（送/引風機、風扇、泵浦…等）－變速控制 馬達－高效率馬達 加熱爐－蓄熱式燃燒器 冷氣空調－低階廢熱回收及吸收式冰水系統 管理方面 定期追蹤耗能設備效能，保持或改善設備能源使用效率 推動「製程」節能、制訂製程能耗標竿 推動「節能始於規劃設計」，將節能規範納入設計標準

擴大中鋼（集團企業）節能服務團（節能服務小組）服務內容 強化任務編組 提升節能服務技術能力 　 加強軟硬體設備、訓練培養專家、邀請外部專家、 引進國外製程節能技術合作。 持續推動大型廢熱回收計畫 擴大中鋼（集團企業）節能服務團（節能服務小組）服務內容

六. 結語 無悔策略 由上而下 系統管理 節約能源與提高能源使用效率是達成CO2減量目標，成本降低的重要手段，應持續積極推動。 六. 結語 無悔策略 節約能源與提高能源使用效率是達成CO2減量目標，成本降低的重要手段，應持續積極推動。 由上而下 節約能源如同建立主動積極的工安文化一樣，需要　主管支持、全員參與，並融入生活工作中養成習慣。 系統管理 能源使用效率之量測、檢討與改善，有助於發掘節能潛力，惟透過系統化、制度化，始能落實執行，達成既設目標。