第十三章 纱线加工性能与品质评定

第一节 纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 2. 工艺要求 3. 提高可纺性的方法

三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 2. 工艺要求 3. 提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 2. 成形的工艺要求 3. 提高线成形性的方法

第二节 纱线的识别及方法 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 2. 各大类下纱线的识别 二、纱线鉴别常用的方法 1. 外观纵向特征观察 2. 切片横向特征观察

第三节 纱线的品质要素与评定 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 2. 长丝纱 3. 线 表13-1 短纤纱的评价项目 第三节 纱线的品质要素与评定 表13-1 短纤纱的评价项目 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 2. 长丝纱 3. 线 评价项目 重要程度 A B C 回潮率 重量 重量偏差 纱长 纱长偏差 条干不匀 粗细节 纱疵 毛羽 线密度 线密度偏差 变异系数 缕纱强度 单纱强度 单纱伸长 单纱强力 强度利用率 ○ ● 结节强度 勾接强度 冲击强度 捻度 捻度偏差 捻度不匀率 捻缩率 网络度 收缩率 收缩差异率 纤维含量 初始模量 色差 色泽不匀 色油沾污 染色牢度 异种纤维混入 卷曲收缩率 卷曲稳定值 ◎ 注：●针织用纱的要求；◎变形纱的要求

二、纱线的品质评定 精梳棉涤混纺本色纱的品等以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、棉结杂质总粒数 优等品另加十万米纱疵一项 优等品股线以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度变异系数、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定

1. 涤棉混纺纱的品质评定 表13-2 精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求 项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex) 项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex) 股线(6×2tex ~7.5×2tex) 优等品 一等品 二等品 单纱(线)强力变异系数CV/(%) 16.5 20.5 23.5 11.0 13.5 16.0 百米重量变异系数CV/(%) 2.5 3.5 4.5 2.0 3.0 4.0 条干均匀度 黑板条干均匀度10块板比例(优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 条干均匀度变异系数 CV/(%)不大于 19.5 22.5 24.5 优等线条干均匀度CV/(%)不大于 黑板棉结粒数，粒/g不多于 20 35 50 14 23 37 十万米纱疵/(个)不多于 30 断裂强度cN/tex不小于 12.0 14.7 百米重量偏差范围(%) ±2.5

2. 毛纱线的品质评定 3. 亚麻纱的品质评定 表13-3 亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求 纱 线 项 目 纱 线 项 目 湿纺亚麻纱(40Nm~54Nm) 亚麻棉混纺本色(26Nm~42Nm) 优等品 一等品 二等品 断裂长度/km 不大于 26 22 19 单纱(线)断裂强度cN/tex不小于 5.2 断裂强力变异系数CV/(%)不大于 20 23 16 百米重量变异系数CV/(%)不大于 4 5 6 7 黑板条干均匀度10块板，分不低于 90 70 60 黑板条干均匀度10块板比例 (优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 麻粒/个·(100m)-1不多于 45 75 粗节/个·(400m)-1不多于 2 一克内纱结杂质总粒数/(个)不多于 120 170 220

4. 涤纶低弹网络丝品质评定 表13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差 表13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差 % ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 2 线密度变异系数 ≤0.60 ≤1.40 ≤1.60 ≤1.80 3 断裂强度 cN/dtex ≥3.3 (3.7g/D) ≥3.0 (3.4g/D) ≥2.8 (3.2g/D) ≥2.6 (3.0g/D) 4 断裂强度变异系数 ≤4.00 ≤8.00 ≤10.00 ≤12.00 5 断裂伸长率 M1±3.0 M1±7.0 M1±8.0 M1±9.0 6 断裂伸长率变异系数 ≤14.00 ≤16.00 7 卷曲收缩率 ≥15.0 ≥13.0 ≥11.0 ≥9.0 8 卷曲收缩率变异系数 9 卷曲稳定值 ≥65.0 ≥45.0 ≥40.0 ≥30.0 10 沸水收缩率 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 11 染色均匀性 级(灰卡) ≥4.0 ≥3.5 12 网络度 个/m M2±10 M2±15 M2±20 13 网络度变异系数 ≤8.0 注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②M1在20~30范围内选定，一旦确定后不能任意变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦确定后不能任意变更。

表13-5 涤纶低弹网络丝外观指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 色泽 正常 轻度异常 明显异常 2 毛 丝 <77.8dtex（70D） 个/筒 ≤5 ≤10 ≤14 ≤24 77.8~144.4（dtex） (70~130D) ≤4 ≤8 ≤12 ≤22 >144.4dtex(130D) ≤3 ≤6 ≤20 3 油污水 cm2 无 ＜4 4~6 (包括星点油污) 4 断头 5 尾巴丝 根/筒 1(1.5圈 以上) 无尾巴 多尾巴 6 僵丝 稍有 较多 7 成形 良好 较好 一般 较差 8 绊丝（蛛网丝） 上端面≤2 下端面不允许 上端面≤4 9 筒重（净） Kg 满筒名义重量的90%以上 ≥1 ≥0.8 ≥0.5 10 圈丝 注：①色泽是整筒色泽必须正常，内外层一致；②油污丝：指淡黄色或较深色油污；③僵丝：稍有, 即长度≤2cm，数量≤3点。较多, 即长度≤10cm，数量≤10点；④绊丝长度≥2cm开始计算，若下端出现1根即降为等外品；⑤圈丝：指圈丝的高度≥2mm者。

5. 涤纶缝纫线品质评定的技术要求 表13-6涤纶缝纫线的技术指标 线密度 股数 单线强力/ cN·(50cm)-1 捻度(参考)/ 捻向 tex (Ne) 29.5 (20) 2 1570 58~62 SZ 3 2450 44~48 4 3420 40~44 19.7 (30) 1080 70~74 14.8 (40) 780 80~84 1180 76~80 11.8 (50) 590 82~86 980 78~82 9.8 (60) 470 96~100 9.1 (65) 690 8.4 (70) 650 7.4 (80) 350 114~118 84~88

表13-7 线密度允许范围 表13-8 强力变异系数CV（%）要求 一 等 品 二 等 品 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5% 一 等 品 二 等 品 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5% 超过一等品范围 表13-8 强力变异系数CV（%）要求 线密度 股数 单线强力变异系数CV/(%) 不大于 tex (Ne) 7~13 (80~44) 2 15 3 13 14~24 (43~24) 11 25~76 (23~8) 9 4

每增加1000m允许增加1个结头（不足1000m按1000m计算） 每增加1000m允许增加2个结头（不足1000m按1000m计算） 表13-9 耐洗色牢度和耐摩擦色牢度要求 一 等 品 二等品 耐洗色牢度 耐摩擦牢度 试样变色 贴衬织物沾色 干摩擦 湿摩察 低于一等品 3~4 表13-10长度允许公差 产品长度/m 一等品 二等品 200及以内 ±3% –6% 201~1000 ±2.5% –4% 1001~5000 ±2% –3% 5001以上 ±1.5% –2% 表13-11结头（包括面结）允许个数 产品长度/m 一等品 二等品 200及以内 1 2 201~1000 4 1001~5000 8 5001以上 每增加1000m允许增加1个结头（不足1000m按1000m计算） 每增加1000m允许增加2个结头（不足1000m按1000m计算）

表13-12 外观疵点分等规定 编号 疵点名称 一等品 二等品 1 表面结头 股线结头或相当于结头的棉结在表面或端面： 1000m及以下不允许 1001m~3000m允许1个 3001m以上允许2个 但必须修整，结尾长限0.5cm以内 1000m及以下允许1个，其他规格不超过一等品的2倍 2 油污渍 线圈 3级以上，面积不超过0.5cm2或单根线不超过半圈 超过一等品的2倍 宝塔线 3级以上，面积不超过1cm2或单根线不超过5cm 2级以上，面积不超过0.16 cm2或单根线不超过3cm 2级以下面积不超过0.01cm2 3 色差 按色卡或来样不低于3级 不低于2级 盒内个与个之间不低于4级 不低于3级 4 色花 夹心 色花深浅相差不低于3~4级 夹心、黄白不低于4级 不低于2~3级 5 麻懈线 轻微者允许 超过一等品 6 蛛网 单头允许跳线1根 不超过一等品的2倍 小头允许跳线2根，每根跳线长度不超过半圈，大头不允许 注：油污渍深度以沾色灰色样卡评定。色差、色花、夹心以变色灰色样卡评定。

6. 帘子线品质评定的技术要求 表13-13锦纶66工业丝技术要求 线密度 930dtex 1400dtex 1870dtex 单丝根数 140 208 280 312 2 线密度(dtex) 930±17 1400±23 1870±33 2100±39 3 断裂强力(N) ≥78.0 ≥117.2 ≥156.4 ≥176.5 4 定负荷伸长率(%) 12±1.5(44.1N) 12±1.5(66.6N) 12±1.5(88.2N) 12±1.5(100.0N) 5 断裂伸长率(%) 19±3 6 耐热性(%) ≥90 7 沸水收缩率(%) 7±2 注：耐热性试验干空气180℃4小时；沸水收缩试验，30min，100℃水。