山特维克可乐满 大中华区效率中心 金属切削基础及刀具应用 ---刀柄系统

刀柄系统 – 组成 机床主轴 刀具 面铣刀接口 刀刀接口 接口拉钉 7:24定位锥面 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉 抓刀及扭矩槽 Machining economics

刀柄系统 – 组成 刀具接柄，中间接杆，面铣刀接柄，刀具 Machining economics

可乐满Capto® 刀具系统 用于车削－铣削－钻削－镗削的刀柄和切削刀具 用于所有类型机床所有类型应用的2800标准产品 相同的切削刀具和接杆可以用于不同的应用和机床，这就可以做到标准化，一个刀具系统可以用于整个车间。可以将刀具组装成许多不同长度和性能特性的刀具。 刀具系统可以以不同的方法安装在许多不同的机床上。 用于车削－铣削－钻削－镗削的刀柄和切削刀具 用于所有类型机床所有类型应用的2800标准产品 Machining economics

定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性 Capto 即适合车削刀具又适合旋转刀具 减少刀具采购与管理费用 提高刀具利用率 Machining economics 定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性

山特维克可乐满的Capto模块化接口 重复定位精度在轴向与径向在0.002mm以内，使高速铣刀具寿命最长 双定位面 完美的弯距承载，使重载铣削平稳不产生振动 模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性 完美的扭矩传递，使重载车削刀尖位置稳定刃口安全 双定位面是如何产生的 Machining economics

Five different sizes C3 = D 32 mm C4 = D 40 mm C5 = D 50 mm Machining economics P-990151

多角形消除了键或棘爪上的定位“咔嗒”效应 先进的机床主轴端口的形式-Capto +/- 0.002um Machining economics 多角形消除了键或棘爪上的定位“咔嗒”效应 引起的误差，可以获得极高的精度。

可乐满 Capto® 唯一的通用系统 中心螺栓夹紧 F F 可提高生产率100％。 中心螺栓夹紧 = 80 kN 侧面锁紧 中心螺栓夹紧保证了加工中心所需的良好的稳定性。 为了避免铣削或镗削工序中的振动，需要使用刚性很高的接口。 弯曲力矩是关键，承受高弯曲力矩的最重要因素电话夹紧力。 可乐满Capto使用中心螺栓夹紧，这是最牢固和最便宜的夹紧方法。 一般来说，中心螺栓夹紧的夹紧力是任何一种侧面夹紧（前夹紧）机构的两倍。这种重要性在铣削测试中T可以很容易看到，在铣削测试中如使用中心螺栓夹紧，可以使用比侧面夹紧组件要高的进给和切削深度。一般情况下，使用中心螺栓夹紧可以提高生产率100％。 HSK是主轴接口，不是模块化接口。一些竞争者，例如Guhring，正在试图将HSK作为模块化刀具系统推向市场。但是，它的夹紧力没有使用中心螺栓的可乐满Capto产生的力大，而大的夹紧力是铣削和镗削所需要的。但是，HSK的扩展产品可以用于轻载钻削和铰削工序，在这两种工序中径向力低。 F F 中心螺栓夹紧 = 80 kN 侧面锁紧 = 20-40 kN 1 2 Machining economics

Capto接口的刚性 CM390LE Capto50口 CM390LE 芯轴接口 Machining economics

可乐满 Capto® 自动换刀的比较 BIG ISO ABS HSK 竞争者 Capto Machining economics 接口比较 市场上有许多不同类型的接口。对接口的要求是不同的，这取决于它们的使用范围。对旋转应用和车削应用的要求是不同的。对于旋转应用，最重要的是： 弯曲刚度 （力矩刚度） 跳动量 对于车削应用，是：For turning it is: 力矩刚度 （弯曲刚度） 精度、切削刃位置 换刀性能（快） 7/24 锥度 ISO 40和50是机械加工中心部门中最常用的接口。它们是在弯曲和力矩方面良好的接口 ，但是不是很精确。 由于它不能定位刀片的中心高（咔嗒效应），所以用于车削不好。 从人机工程学观点来看，它们不是“操作员友好”的接口，体积大，重量大。易于自动换刀。 面接触7/24锥度 与上面 的相同，但是提高了承受弯曲力矩的能力。由于它在Z轴有一个固定挡块，所以也较紧准确。BIG Daishowa的“BIG +”就是这种类型的接口的例子。 面接触直柄 用于低力矩旋转应用的接口。自动换刀很困难。Komet ABS型 HSK形式 A/C 新的旋转主轴接口，它在许多机床上替换7/24锥度和 ABS。它是精确的接口，但是在车削应用范围内能传递的力矩不够大。由于它不能定位刀片的中心高（咔嗒效应），所以用于车削不好。易于自动换刀. 面接触短锥度 Kennametal KM接口。和HSK很相像，但是接口内部的夹紧螺栓提高了传递力矩能力，也帮助定位切削刃。不通用。 面接触多角－ 可乐满Capto 没有弱点。唯一的几乎可以在任何地方使用而不降低性能的的接口。 HSK 竞争者 Capto Machining economics

使用快换式车刀系统增加纯加工时间25% Machining economics

Spindle speed ISO 40 (%) HSK 50E (%) Capto C5 (%) (rpm) 0 100 100 100 主轴高转速下刀具结合部位的接触压力 精密和超高转速主轴的设计与制造要求相对很高. 主轴即要承受高切削力还要在高速下传递给刀柄足够的扭矩。如果是6000转以上等高速转动， 从设计到制造与装配上要保证主轴较高等动平衡能力，控制离心力的最大值。 主轴的转速越高， 主轴内锥端口越成倒喇叭口式开放， 刀柄因拉钉作用向主轴锥孔里面蠕移，而Capto主轴的特点是主轴转速越高， 三棱柱锥三触厚点因离心向外胀的越大， 使之与刀柄同步结合， 在较高速下保持相当的接触压力， 有利于刀具切削。 Spindle speed ISO 40 (%) HSK 50E (%) Capto C5 (%) (rpm) 0 100 100 100 20 000 100 95 100 25 000 37 91 99 30 000 31 83 95 35 000 26 72 91 40 000 26 67 84 Machining economics

在40 000 rpm 可乐满 Capto C5 仅丧失 16 % 的接触面，而且刀具轴向不会有位移。.. 说明 ISO40刀柄在25000RPM的情况下刀柄与主轴失去63%的接触面. 在此时刀柄向主轴里面缩进32um.为了进行补偿， 主轴内锥孔ISO锥大径做的比标准的88。9毫米要小，拉紧力要增加15KN。 在40 000 rpm 可乐满 Capto C5 仅丧失 16 % 的接触面，而且刀具轴向不会有位移。.. 结论 可乐满 Capto 不仅是最好的刀柄模块式接口，而且是最佳的高速铣和车铣中心得主轴接口，下表列出的是Capto不同规格德高速铣主轴100%刀柄与主轴内锥贴合面的最高转速值 Size Spindle speed (rpm) Coromant Capto C3 55 000 Coromant Capto C4 39 000 Coromant Capto C5 28 000 Coromant Capto C6 20 000 Coromant Capto C8 14 000 Machining economics

车铣加工中心 Machining economics

Machine adapted solution Type 2090 Machining economics

高速铣和车铣加工中心的刀具与主轴 20000-40000转/分钟的高速度 车刀和回转刀具共用的主轴接口形式 Machining economics

2002年为机床厂商提供了500根Capto主轴 Machining economics

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