第一章 自動化概論
1-1自動化的意義 自動化(Automation)廣義的定義為不利用人力(腦力、體力)，而以動物以外之能源(機械、水利、電力、汽力)，代替人類從事操縱、控制及監視設備或程序。減省人力與時間並減少人為錯誤，提高產品品質。
1-2 自動化的範圍
1-3 自動化的理由 1.提高生產力 2.改善產品品質 3.勞工成本太高 4.減少在製品的存貨 5.縮短製造的前置時間 6.增加勞工安全 1-3 自動化的理由 1.提高生產力 2.改善產品品質 3.勞工成本太高 4.減少在製品的存貨 5.縮短製造的前置時間 6.增加勞工安全 7.勞工短缺 8.勞工漸漸有轉投其他行業之趨勢 9.降低原料之耗損 10.使有更多之休閒時間
1-4 自動化的發展及其影響
NC ( Numerical Control )數值控制 CNC ( Computer Numerical Control )數控工具機 CAPP ( Computer Aided Process Planning)電腦輔助製程規劃 GT. ( Group Technology )群組技術 MIS 管理資訊系統 ( Management Information System ) CAD (Computer Aided Design)電腦輔助設計 CAE(Computer Aided Engineering )電腦輔助工程分析 CAM (Computer-aided manufacturing )電腦輔助製造 FMS ( Flexible Manufacturing System ) 彈性製造系統 CIM (Computer integrated manufacturing)電腦整合製造
1-4-1 生產自動化萌芽時期 1.底特律自動化(Detrorit Automation,DA) 1-4-1 生產自動化萌芽時期 1.底特律自動化(Detrorit Automation,DA) 最早的高速、大量自動化生產方式，起源於底特律汽車廠已自動化生產線來大量生產汽車零件，把每個工件的加工程序分解成較單純之工作步驟，使每位技術員工只需要熟練單一的工作程序，達到大量生產跟省力化的目的。
2.低成本自動化(Low cost Automation,LCA) 主要有兩項特點: 逐步引進自動化，投資成本較低效益ˋ也有顯自動化，投資成本較低效益也有顯著提高。 以經濟性為最大考慮，不易自動化之程序，勉強自動化不符經濟效益，LCA是選擇性的重點改良。
3.數值控制(Numarical Control, NC) 1952年麻省理工學院(MIT)發展出三軸控制之「數值控制銑床」以數值、字母、符號控制製程機械之動作。1985年配合電腦技術之發展，進入「電腦式數值控制」(Computerized Numerical Control,CNC)時代。
「數值控制自動化」之影響 打破「大量生產」之價值觀，進入多種少量之生產形式。 作業員工知能水準之要求提高。 高精度之特性使零件標準化之需求日益提高。 對「數值控制」之依賴漸深
1-4-2 生產自動化轉型時期 1.工業機器人(Industrial Robot,IB)
2.無人搬運車(Automatic Guided Vehicle,AGV)
3.CAD/CAM自動化
1-4-3 生產自動化整合發展時期 一、彈性製造系統(FMS) 配合工作站，藉由自動倉儲、自動搬運系統整合電腦資訊 系統執行生產控制。 包括三種基本要素 製程工作站：執行生產、加工、裝配、檢驗 物流配送：輸送帶、機器人、無人搬運車、自動倉儲 電腦控制系統：CAD/CAM、CAPP、MRP MRP(Material Requimment Planning 物料需求計畫)管理製造方面的資源，如：人力、機器產能、資金管理…等等
二、電腦整合自動化(CIM)
1-5 工業自動化與自動化工業
FIN