第五章 快速成型技术 一、成型方式的分类： 快速成型（Rapid Prototyping,简称为RP) 1.去除成型：运用分离的方法，把一部分材料从基体上分离而成型的方法。例如：车、铣、刨、磨、特种加工等。 2.受迫成型：利用材料的可成型性在特定的外界约束下成型。例如：锻造、铸造、粉末冶金等，一般加工毛坯。
二、快速成型过程： 3.添加成型： 又称堆积成型，利用机械、物理、化学方式有序添加材料从而堆积成型的方法。例如：快速成型技术。 4.生长成型： 利用材料的活性成型的方法。 例如：生物的个体发育。 二、快速成型过程： RP技术：由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体技术总称。
1）产品CAD实体模型构建 利用（UG、Pro/E、Solid Works)软件构建。 2）三维模型的分层处理 根据加工模型的特征，在Z方向上用一定间隔的平面切割模型，提取轮廓信息。 3）层层制造，堆积成型 根据处理的截面轮廓，在计算机的控制下，利用成型头进行扫描，堆积材料，然后粘结得到成型产品。 4）后处理 剥离、后固化、修补、打磨、抛光、涂挂等
三、快速成型技术的特点 优点： 制造任意复杂的三维几何实体。 快速成型产品单价与原型的复杂程度和制造数量无关。 高度的柔性。 成型的快速性 信息过程和材料过程一体化。 技术的高度集成。
缺点： 成型后的残余应力难以消除。 RP技术能够处理的材料种类有限。 成型材料和设备价格高 只适用小批量生产 成型精度和速度不够。
四、快速成型制造工艺分类 按制造工艺原理分： 1）光固化成型（SLA）★ 2）分层实体制造（LOM) 选择性激光烧结（SLS） 熔融沉积制造（FDM) 三维打印（3DP）
五、快速成型技术的应用： 1、在新产品研发中的应用： 概念模型的可视化、设计评价。 结构设计验证与装配干涉校验。 性能和功能测试 2、在模具中的应用：（RT—快速模具制造） 直接快速模具制造（树脂模、陶瓷模、金属模） 间接快速模具制造（软质模具—硅胶模具、环氧树脂、低熔点合金模具；硬质模具—精密铸造、熔模铸造法、电火花加工等）。
3.在快速铸造中的应用 利用快速成型技术直接制造铸造用的蜡膜、消失模、模样、模板、型芯或型壳等。 4.在艺术领域的应用 工艺品的制造和古文物的仿制。 在艺术家的创作中的应用，把创作灵感变成成品，可以进行修改。 在珍稀艺术品复制或修复中的应用。 5.在医学领域的应用 设计和制作可植入假体 外科手术规划
六、快速成型技术的现状和发展趋势 现状： 快速成型技术工艺日趋成熟。 在功能上从原型制造到批量定制发展； 在应用上集中在产品的设计、测试、装配。 从RP—RM的转变。 发展趋势： 1.材料成型和材料制备 2.生物制造和生长成型 3.计算机外设和网络制造 4.快速成型与微纳米制造 5.直写技术与信息处理