JIT與拉式生產 課程: 管理會計 第四組: 林啟禎 盧鏡來 林佑運 邱木坤 傅绣茹 劉炳欽 吳志成 賴幸如 指導教授: 葉誌崇 2006/11/05
JIT JIT:一種庫存管理的方法，為的是降低庫存水準，將需求與供應達成至當需求產生時供應就能及時到達去滿足需求的庫存管理方法，而這種方法應用於日本就被稱作Kanban system。 JIT乃是於1950年代由日本豐田汽車所創始，其背後所隱含的觀念是浪費的消除。它主要是一管理哲學，和包括一些技術。世界各地的製造商對JIT逐漸產生興趣，並且正在推行。 台灣的廠商亦相繼推行JIT，由於台灣環境與日本不同，且有關實施JIT經驗的文獻亦屬罕見。從實證研究中發現，公司所實施的JIT較強調於存貨的降低。而其績效評估指標並不完整。實施JIT後，於存貨、品質等各方面皆獲得改善，但推行過程亦遭遇原料品質水準、排程不穩定等問題。
看板管理 看板管理是屬於庫存管理的一種,簡單的說是利用看板去代替實際納入的部品,利用公式(日需求數*看板發行係數/收容數)去統計出最高庫存及最低庫存. 此生產方式僅適合生命週期長及生產數量穩定的製造業,對企業來說以看板管理能有效的反應生產速度及降低材料在庫.
JIT的起源 是豐田，代表性人物為Taiichi Ohnoand , Shigeo Shingo。 動機 興起於1970‘s 和1980’s 的日本公司，特別 是豐田，代表性人物為Taiichi Ohnoand , Shigeo Shingo。 動機 1949 年日本國內的生產力 – 25,622 trucks, 1,008 cars 美國對日本的生產力比 – 9:1
JIT的起源 地理與文化因素 地理幅圓相對小 資源有限 當時日本文化中的刻苦耐勞、服從指揮、終 身雇用、實事求是等等。 當時的豐田目標 三年內趕上美國(within 3 years of 1945) 少量多樣、滿足顧客的需求、快速補充存貨 誰將堆積存貨？
豐田式生產系統 主要作法 Just-in-time 零存貨 Autonomation, or automation with a human touch（由人觸動的自動化） 自動檢錯並停止生產 防呆
電子看板
電子看板
電子看板
VMI (供應商管理庫存) Wal-Mart的VMI算不算是JIT ? 近幾年許多國際大公司要求其協力廠商實施供應商管理存貨(VMI)，也就是由供應商負責在需要的時候，補充所需要的數量。並根據實際使用多少，支付供應商的貨款。此種管理方式已改變了傳統客戶發出採購訂單(PO)，供應商根據PO交貨的方式。