纸箱的抗压公式推算方法

一.抗压强度的推算流程 纸箱尺寸 纸箱周长 纸板楞型 纸板厚度 抗压强度初始值 抗压强度推算值 纸箱结构工艺 环压强度 边压强度

二.抗压强度的推算公式 以瓦楞纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周长，长宽比和高度作为标志结构的因素计算。 公式为： B=5.874×E×（T ×C）1/2 B 表示纸箱的抗压，单位N 5.874为系数 E 表示纸板的边压强度，单位N/m T 表示纸板的厚度，单位m C 表示纸箱的周长，单位m

举例 规格为360×325×195(mm)的A-1纸箱，C楞，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m，推算其整箱的抗压值。 解题：可知纸箱的周长为1370mm，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m。 则代入公式： B=5.874×E×(T×C)1/2 =5.874×4270×(0.0036×1.37)1/2 =1755N

三、纸箱抗压强度值修正表 印刷工艺修正（瓦楞板为印刷底材） 印刷工艺 单色印刷 双色及三色印刷 四色套印，满版面实地 抗压强度调整 减6%~8%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大 减10%~15%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大 四色套印减20%，满版面实地减20%，满版面实地加多色减30%， 长宽高尺寸及比例 高度及长宽比 长宽比大于2 箱高超过65cm 减20%， 减8% 开孔方式 开孔方式及位置 纸箱侧唛各加一通气孔 两侧唛各一个手提孔 两侧唛各一个手提孔，正唛一个手提孔 减10% 减20% 减30% 模切工艺 平压平 圆压平 圆压圆 减5% 减25%

四.纸箱抗压的用纸配置方法 1.客户对纸箱抗压值、纸箱印刷加工工艺有明确的要求，则可通过抗压强度推算公式推算出纸箱的边压强度，再根据边压强度推算公式反推出满足客户抗压要求的原纸配置。 2.客户提供纸箱重量、运输、堆码及印刷加工工艺等方面的信息，则可通过推算出纸箱的抗压要求，边压要求，最终确认用纸的配置。 3.配置流程： 抗压设计公式 抗压推算公式 抗压强度 理论值 纸条周长 纸板厚度 加工工艺 纸箱总重量 堆码层数 边压强度 1.堆码时间 2.运输时间 3.运输方式 4.加工工艺 5.个体偏差 确定用纸 配置 边压推算公式 原纸环压参数表 设定安全系数

五、抗压强度计算公式 纸箱的抗压强度由纸箱装箱后的总重量，堆码层数和安全系数决定。 计算公式： P=G×(n-1) ×K

安全系数的设计方法 纸箱在流通过程中，还受到堆放时间，温湿环境，内装物水份，振动冲击等因素对纸箱抗压强度的影响。 设定的安全系数即考虑上述因素后，抗压强度下降后仍能满足下层纸箱的承载能力。 一般内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3~5左右。 内装物如本身排放出水分，为易损物品，堆放时间较长，流通环节较多，或者保管条件恶劣时，安全系数设为5~8。

安全系数的设计方法 安全系数的计算方法： 1 K= （1- a） （1- b） （1- c） （1- d） （1- e） ………. a：温湿度变化导致的降低率 b：堆放时间导致的降低率 c：堆放方式导致的降低率 d：装卸过程导致的降低率 e：其他

举例 a. 温湿度变化导致纸箱降低率为40% b. 堆放时间导致的降低率为30% c. 堆放方法导致的降低率为20% d. 装卸过程导致的降低率为10% e. 其它因素导致的降低率为10% 则安全系数为 1 K= (1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1)(1-0.1) = 3.67

表四 安全系数设计参数表 装箱后温湿度环境变化 温湿环境 装箱后堆码时间长短 堆码时间 堆码时间不超过１个月 堆码１～２个月 表四　安全系数设计参数表 装箱后温湿度环境变化 温湿环境 装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境 装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大 装箱后入货柜，走海运出口 抗压强度减损率 10% 30% 60% 装箱后堆码时间长短 堆码时间 堆码时间不超过１个月 堆码１～２个月 堆码时间３个月以上 15% 40%

装箱后堆放方法 堆放方法 纸箱采用角对角平行式堆码 纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐 纸箱杂乱堆放 抗压强度减损率 5% 20% 30% 装卸流通过程 装卸流通情况 流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少受到撞击 虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少 从工厂到超市需经过多次装卸，且运输装卸过程中经常受撞击 10% 50% 其它需考虑的因素 其它影响因素 糊料加入了防水耐潮的添加剂（安全系数设计时可从温湿环境对抗压的影响中减去） 内装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求非常高． －10% 60%

纸箱对温湿度不同，纸箱的水分含量也不同，而水分则对抗压强度产生很大影响，一般最好在恒温恒湿标准环境中处理，需在12小时以上。 纸箱抗压测试 纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力，也是纸箱对内装物的保护能力。 纸箱对温湿度不同，纸箱的水分含量也不同，而水分则对抗压强度产生很大影响，一般最好在恒温恒湿标准环境中处理，需在12小时以上。 快速测试纸箱抗压值：数字式水份测试仪、抗压仪。 测试方法是：测试出纸箱的抗压强度及纸板水分含量，而后根据《水分含量及抗压关系对照表》进行推算。 水分含量与抗压关系对照表 纸板含水量% 8 9 10 11 12 13 14 15 16 抗压强度指数% 100 90 81 73 66 59 53 48 43

六、理论耐破推算 纸板的耐破强度由裱纸之破裂强度决定，芯纸影响很小，一般可忽视，主要受各层牛卡纸之破裂强度影响。 单层瓦楞纸板耐破强度 　　单层瓦楞纸板耐破强度 ＝ （面纸耐破强度＋底纸耐破强度）×0.95 　　双层瓦楞纸板耐破强度 ＝（面纸耐破强度＋中纸耐破强度＋底纸耐破强度）×0.95 目前公司的瓦楞芯纸的耐破值 在180~420kpa不等，即1.8~4.2kg

R 横向环压强度：N/m W 定量：g/m2 r 环压指数 N.m/g 公式换算为：R=W×r r×W 环压强度（Kg）= 6.58×9.8 单位换算 R 横向环压强度：N/m W 定量：g/m2 r 环压指数 N.m/g 公式换算为：R=W×r r×W 环压强度（Kg）= 6.58×9.8 （举例）当环压指数为8.5，定量为250 g/m2时， 环压强度则为 （8.5×250）/6.58×9.8=32.95kg

（举例）当耐破强度为8.2 kgf/cm2 ，定量为250 g/m2时， 单位换算 n 耐破指数 Kpa.m2/g P 耐破度 Kpa W 定量：g/m2 耐破强度（ Kpa ）= n× W 耐破强度（ kgf/cm2 ）×98 = （ Kpa ） （举例）当耐破强度为8.2 kgf/cm2 ，定量为250 g/m2时， 耐破指数则为 （8.2×98）/ 250=3.214 （Kpa.m2/g）