團結圈 意義 工作性質相似或相關的人，共同組成一個圈，本著自動自發精神，運用各種改善手法，啟發個人潛能，透過團隊力量，結合群體智慧，群策群力，持續地從事各種問題的改善；而能使每一成員有參與感、滿足感、成就感並體認到工作的意義和目的 精神 尊重人性，創造明朗的工作場所 使人的能力充份發揮，並獲得個人的成長 改善企業體質，促進企業發展

個案公司簡介 公司名稱：瀚宇彩晶股份有限公司 成立日期：1998年6月 董事長：焦佑麒 主要產品：薄膜電晶體液晶顯示器（TFT-LCD） 經營理念： 提供人類最健康的視覺環境，致力於低輻射、低耗電與輕薄便利的TFT-LCD(薄膜電晶體液晶面板)之研發、 製造與銷售 品質政策：誠信、創新、客戶第一

瀚宇彩晶團結圈 介紹 歷史 參賽組別 團結組 活動案例 QCC活動 活動主題 降低PIA Line ITO耗用量 部門 CELL生產二課 主題編號 CY123-010 活動期間 93/11~ 94/4 圈長 呂志宏 圈員 溫善連 藘玉珍 黃子芳 溫瑞珠 介紹 歷史 期數/活動期間 所屬單位 改善主題 圈長 預估年節省金額 91/06~91/12 CY123 降低Leaser Repair Process Time 吳彥龍 2400000 92/01~92/06 提高偏貼RWK成功率 林中豪 254720 92/07~92/12 CELL拉貨基板刮傷防止 徐瑩袑 509600 93/01~93/06 2nd Cut手動切效率提升 莊雅俊 3990372 93/11~94/04 降低PIA Line ITO耗用量 吳倍誠 4200000 改善效益累計金額 11354692

上次團結圈活動追踨 主題：2’nd Cut手動產能提升 活動期間：93/01~93/06 改善重點 效果追踨 載具不合理 設備無作用 手順不佳 效果追踨 目前效果已超越原設定目標，手動切每日2055CPS，產能達到2543pcs

本次團結圈活動步驟 主題選定 KPI選定 活動計劃選定 課題明確化 目標設定 最適策實施及檢討 最適策探討 效果確認 方策擬定 標準化 檢討與改進 成果分享與發表

一、主題選定 使用方法：腦力激盪法

二、KPI選定 ITO Sio2 KPI：1UP ITO每週領用量 ITO：Indium Tin Oxide（銦錫氧化物），其極佳的導電 Glass ITO：Indium Tin Oxide（銦錫氧化物），其極佳的導電 特性，是生產液晶顯示器件的關鍵基礎材料之一。

二、主題選定 因應『降低PI A Line ITO耗用』的課題依QC Story關係程度分別予以判定的結果，確定採用課題達成型 no 課題達成型QC Story 關係程度 問題解決型QC Story 1 以前未曾有過的經驗，卻順利完成首次面臨的工作 2 欲解決原來已在實施的工作中的問題 欲大幅打破現況 欲維特或提昇現況水準 3 卻挑戰魅力品質，魅力性水準 欲確保當然品質，當然水準 4 欲提前對應可預見的課題 欲防止再發生已出現的問題 5 透過方案，idea的追究與實施方可達成 透過究明與消除問題的原因問題可獲得解決 判定結果 ＃

二、計劃擬定

三、課題明確化 由分析表明確得知，1up領用量及所占金額最高

三、課題明確化 費用第二高，故本圈針對外購Dummy ITO著手 產能激勵活動 其他費用 交通費 電腦用品 原物料領料 無塵衣鞋清洗 Boat recoating.Boat護層、推車改造 出貨包裝材料 手套、口罩、網帽、腳踏黏墊 CST/Boat新購 外購Dummy ITO 表面研磨帶，表面刮刀，離形膠帶

三、課題明確化 CELL-ITO潤版適用簡介 PI印刷 配向

三、課題明確化 ITO報廢降低 ITO報廢 報廢 耗用 呼吸象check Chipping 膜脫落 開捆NG Coater潤版 Rubbing報廢 QCS 耗用

三、課題明確化 結論 重要性 成本 領用：1up>2up>4up ITO為cell-PI站印表機，每日必須使用的潤版及量測工具，需由ITO掌控品質的好壞 成本 PI A Line所耗用的成本遠大於B Line 領用：1up>2up>4up 預期效果：ITO年度費用高居部門第二位預期效果渴望較顯著 CELL2每週平均領用168 CHIP

三、課題明確化 結論 進行方向 呼氣象報廢：呼氣象確認78％ITO Dummy是否可進行回收再使用？ 潤版報廢：22％的報廢，可替代？ 22%

四、目標設定 明確攻堅點 現況：單週耗用約168 chip

四、目標設定 明確攻堅點 目標 潤版耗用：期望全數消滅耗用 未回收QCS耗用：將以目前已回收部份50％回收率為目標 攻堅目標 潤板耗用+未回收*50 ％回收率 = 82.32 + 34.44 ％ = 117

四、目標設定 明確攻堅點 168 17 51 望差值 34pcs 117 Chip

五、對策擬定 方案選擇與評分 評分方式：優◎3分/佳○2分/可□1分/差×0分 主題 攻堅點 方案 期待效果 不良影響 得分 選定 成本 作業性 安全性 降低PI A Line ITO耗用 呼氣象檢查後大量耗用 縮減使用枚數 ○ □ × 3 回收條件改善 ◎ 9 是否有source 5 單純潤板的耗用 單純面板是否有 source 11 減少潤板數 廠內其他玻璃轉 用 10 由3廠提供更便 宜的Dummy 7 現場作業方式 回收手順統一 12 工具改善 回收流程改善

五、對策擬定 對策屬性/負責人員/完成日期 項 目 問 題 點 對 策 對策屬性 相關 負責 人員 預計 完成 日期 應急 對策 防止 再發生 預防 發生 創新 1 呼氣象檢查後大量耗用 回收條件 最佳化 黃子芳 3月7日 2 單純潤板的耗用 使用1st cut的NG品作為潤板Dummy 吳倍誠 3月30日 3 廠內其他玻璃轉用 呂志宏 3月25日 4 由3廠提供更便宜的Dummy 5 現場作業方式 回收手順統一：由領班宣導 溫瑞珠 3月15日

六、方案實施及驗證 1.呼氣象檢查後大量耗用 最適策探討 利用洗劑 對策作法 浸泡時間 PI厚值量 回收良率 RK－CRD62S 策略 浸泡1小時 尚有PI膜殘留 33.75% ＜目標50% 策略 浸泡2小時 膜厚值量測OK 77.5% 策略 浸泡3小時 72.5% 策略 浸泡4小時 76.3%

六、方案實施及驗證 2.單純潤板耗用ITO Dummy 對策探討 原因描述 －單純潤板耗用 ITO Dummy 對策與作法 －使用1st cut的NG品 作為潤板Dummy 降低ITO使用 檢討與標 準化 －14週導入EI 對策確認 Arrav AT測試 CELL切割後服務 Arrav AT測試NG CELL切割後 磨邊後投入PI使用

六、方案實施及驗證 3.廠內其他玻璃轉用－素玻璃導入實驗 PI Line潤板及呼氣象作業使用基材需依序滿足下列前提： 須潔淨 PI印刷沾附性等同產品且需可判定 呼氣象效果需等同產品 方案1 方案2

六、方案實施及驗證 4.由3廠提供更便宜的Dummy 南科3Array廠與楊梅Array ITO Dummy成本（產能與運費）比較： （結論）經與IE討論，由南科生產雖有產能優勢，但尚有技術問題 未解決（例如切割Mark容易peeling會污染製程），故暫 不導入，待日後楊梅Array無法負荷ITO產能且解決技術 問題時再列為討論方案。 項目 南科 楊梅 1 產能提供LOT/CHIP數 324 96 2 運輸費（運送費用） 4000 評估 產生運送費用 無新費用產生

六、方案實施及驗證 5.回收手順統一：於3/15發行宣導 潤板Dummy回收流程 申請單位主管－劉錦堂 製造單位主管－徐瑩詔 有效日期：3/15 07時至4/15 07時共30日為限 Qcs後收集 HOLD於 PI Stripper 回收 PI Stripper 浸泡 ＋清洗回收 PI qcs投入 鈉燈檢查 OK OK OK NG 報費保留於 CF空箱

七、成果比較 1.效果確認&有形成果 效果確認 有形成果 53週×142＝7526 （chips） 7526×535＝4026410（元/年） 改善前 改善中 改善後

七、成果比較 2.無形成果 無形成果 －評分標準依問卷方式，以本 圈共5人每人評分而定 評定項目 活動前 活動後 32% 92% 28% QCC手法 32% 92% 數據收集與分析 28% 88% 統計方法 84% 問題對策與進行 40% 80% 人員參與度 20% 96% 表達能力

八、標準化 制定標準 1 2 展開對策項目 3 編號 制定 項目 政策 項次 標準方法 增訂修訂 標準編號 呼氣象檢查後 大量耗用 （一） 利用洗劑RK－CRD62S浸泡3小時 增訂 2 單純潤板 的耗用 （二） 使用1st cut的NG品作為潤板Dummy 3 現場作業方式 （三） 回收手順統一：由領班 宣導

九、檢討及改進 1.檢討 檢討 項目 由3廠提供更便宜的Dummy 問題 因印刷後回收發生ITO膜剝落未能導入 說明 因ITO附著問題牽涉Array製程，後由Array工程陳世學、cell製造、工程朱銘鴻等人改善。 Array原先自製程有曝Metal切割Mark，由於以前cell反應Metal容易peeling，首先將Metal由Mow改成AlNd，主要改善Dry Etch對玻璃表面的傷害，經cell確認可行。

九、檢討及改進 2.計劃P－實施D－檢查C－措施A 活動步驟 優點 展望未來 P 主題選定 ITO耗用與部門cost down目標結合 改善案需跨部門協調，考驗全員溝通能力 圈會運作 由圈員共同以腦力激盪找出工作中問題，以分工合作方式完成負責項目 上班制度4班2輪方式，圈員組成易集中同一班 課題明確化 掌握耗用明細 充分結合廠內歷史資料突破困難 目標設定 達成cost down目標 持續保持 方策擬定 挑戰目標，把握重點 本次以腦力激盪法進行，應可增加解決方法 最適策探討 結合工程師充分分工完成任務 實驗之流程與環境需與實際量產盡可能結合 D 最適策實際及檢討 確實追蹤 持續改善，搜尋最佳對策 C 效果確認 即時掌握執行效果 A 標準化 確實修訂作業標準，訂立檢查規範 落實日常管理，將成果水平展開

THE END 謝謝大家的聆聽！ 辛苦您了！ 希望玉婷與倬漢的報告 有帶給大家收獲喔！