第八节 泵的检验与试验 离心泵的检验与试验 GB 3215—82、GB 3216—89标准 材 料 检 验 静 水 压 试 验 性能试验 汽 第八节 泵的检验与试验 离心泵的检验与试验 GB 3215—82、GB 3216—89标准 材 料 检 验 静 水 压 试 验 性能试验 汽 蚀 余 量 试 验
材料检验 泵的材料除符合相应的国家、部颁标准外，关键产品的强度、焊接及密封面等由制造厂规定或由用户提出做下列某些检验： （1）超声波检验；（2）X射线检验；（3）着色渗透检验；（4）磁粉探伤检验 以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各厂家标准执行
静水压试验 承受液压零件，应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在保压不少于10min时间内，零件不得有漏水或冒汗等缺陷 （1）用常温清水做水压试验 （2）壳体试验压力为工作压力的1.5倍 （3）轴承冷却室试验压力为0.8MPa；加热室（保温套）试验压力为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa （4）辅助管路的试验压力应为工作压力的1.5倍
性能试验 试验范围和项目 凡属下列情况之一者，必须进行型式试验或出厂试验 （1）新产品试制每台进行型式试验 （2）由于设计或工艺上的变更，引起某些特征变化时，每台都需要进行型式试验 （3）批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验 型式试验包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行噪声和振动试验 出厂试验是在泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验，检查扬程和轴功率
性能试验 水力性能 （1）对于进行型式试验泵，评定性能试验是否合格的判定式： 如果上式≥1，则满足性能要求，如果上式<1，则表示未满足规定的性能 式中 、 ----规定点的流量和扬程； 、 ----流量、扬程最大允许总误差和制造误差，B级： ＝0.04， ＝0.02； C级： ＝0.07， ＝0.04；
汽蚀余量试验 、----规定的性能与试验曲线的水平距离和垂直距离（见下图） 离心泵最好从零流量点的115％，取13个以上的测量点；混流、轴流泵的试验从阀门全开状态开始，至少要试到小流量点85％，取15个以上的测量点 泵的效率是由图中点确定。B级，点的效率值至少应是规定点的0.972，机组效率则为0.975；C级，点的效率值至少应是规定点的0.95，机组效率则为0.955
运转试验 (1) 轴承温度 泵的轴承温度最高工作温度不超过80 (1) 轴承温度 泵的轴承温度最高工作温度不超过80 (2)振动 泵的正常运转时，在轴承体上测得均方根振动速度≤4.5m/s，相对应峰值振幅见右图 (3)噪音测量 必要时测量，需满足有关规定 (4)机械密封寿命和泄漏量 机械密封寿命和泄漏量是在GB 3215－82标准中做为保证的内容提出的。通常应符合JB 4217－85（适用于工作压力0～1.6MPa，密封腔介质温度为－12～80、轴径为10mm～120mm，转速n≤3000r/min,介质为清水，油类和一般腐蚀性液体）规定
运转试验 泄漏量：轴（或轴套）外径>50mm时，泄漏量不大于3mL/h，≤50mm时，泄漏量不大于3mL/h，特殊条件不受此限 使用期：被密封介质为清水、油类时，使用期不低于1年，被密封介质为腐蚀性介质时，使用期一般为半年到1年，使用条件苛刻时不受此限
（2）对于进行出厂试验的泵，其试验性能曲线应与标准性能曲线相比较，规定点的性能允差和效率允差需符合上述规定，其余点的性能允差，对于C级试验，须符合下列要求：扬程6％，流量8％，轴功率8％
临界汽蚀余量应小于或等于规定的必需汽蚀余量 再H—NPSH曲线上，取扬程下降值达到（2＋K/2）H/100时的NPSH值作为泵的临界汽蚀余量值 K为型式数，，n为转速r/min;Q为流量（双吸泵为1/2Q），；H为扬程（多级泵取单级扬程），m；g为重力加速度，m/ 在泵的工作范围内，应在包括小流量点、规定流量点和大流量点三个以上不同流量点进行汽蚀试验