 生产部接到技术科提供的绍兴外贸服装厂棉织物活 性染料染色生产工艺单，根据工艺单完成棉织物活 性染料的中试浸染染色。

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2  生产部接到技术科提供的绍兴外贸服装厂棉织物活 性染料染色生产工艺单，根据工艺单完成棉织物活 性染料的中试浸染染色。

3  织物的染色方法：分为浸染和轧染两种  浸染是间歇式生产，最大的优点是织物所受张力小， 但是加工织物的重现性差。  轧染是连续性生产，织物所受的张力较大，容易变 形，但是劳动生产效率高，织物质量稳定。

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5  阅单 1. 生产工艺单是经过技术主管批核的重要文件，一切 生产过程和产品质量控制均是以生产工艺单作为依 据。工艺的落实是质量的保证。 2. 认真分清生产工艺单中的产品的品种、规格及技术 要求（包括颜色、生产数量、花形、成品规格等）， 在加工的每道工序，各项操作都要严格按照技术要 求执行。

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7  坯布准备 在生产加工前，准备好待加工的坯布。同时要检查 坯布规格是否符合工艺单要求，包括数量、门幅、 重量等。  染化料准备 在生产加工前，准备好所需要种类的活性染料和助 剂（本项目所用的助剂主要是元明粉和纯碱）。根 据计算出的用量，称取准确的所需染料和助剂的量。

8  织物的质量（ Kg ） = 织物长度（ m ） × 幅宽（ m ） × 织物的单位质量（ g/m2 ） /1000  染料质量（ Kg ） = 织物的质量（ Kg ） × 染料的质量 百分比浓度  液量（ L ） = 织物的质量（ Kg ） × 浴比  元明粉（ Kg ） = 液量（ L ） × 元明粉的质量体积浓度  纯碱（ Kg ） = 液量（ L ） × 纯碱的质量体积浓度

9  设备开机准备 1. 选择机台，根据品种要求选择喷嘴规格，并视情况 决定是否洗缸；检查滤网是否有纱线缠绕，有要去 除。 2. 先开总电源，水阀、蒸汽，空气压缩机电源开关， 检查高温高压溢流染色机各项功能开关是否符合正 常生产要求。

10 a ）高温高压溢流染色机简图 b ）高温高压溢流染色机实图 图 1 高温高压溢流染色机

11 a ）抽水节水阀：控制染色机内进水 b ）过滤网：过滤碎布等

12 c ）缸口玻璃：随时注意观察缸口玻璃的 d ）导布轮：缸内导布轮必须运转顺畅， 整体状态；缸口螺栓：沿对角线方向 缠绕的纱线必须及时清除。两侧密封必 拧紧，不能单独对某个螺栓加力旋拧； 须严密 缸口皮圈：摆放平整，严丝合缝

13 e ）导布轮：方便织物进出染色机 f ）化料罐：染料助剂的溶解

14 g ）染色机控制开关 h ）内部电路

15  开泵定水位 启动高温高压溢流染色机开始工作， 开主泵，根据液量进水定位。  进布投缸 开缸进布投缸，调整好压力、车速、温 度，严格按照工艺要求操作，控制好每个参数。  化料添料 将已经计算称取的助剂分别加入化料缸 内化料再回流至染缸中。再将染料投入化料缸中， 按照工艺要求的温度先化好，然后将回流开关打开， 回流到 1/3 的水位时将染料倒入缸内，再回流到 4/5 时，充分稀释搅匀加入染缸中，一般加料不少 于 10min 。注意禁止染料、助剂一起加入缸内，加 好助剂、染料后，将料桶等工具及时清洗。

16 染料类型化料温度 / ℃染料类型化料温度 / ℃ X型X型 30-40 M型M型 60-70 K型K型 70-80 B型B型小于 80 KN 型 40-60 不同类型活性染料的化料温度

17  染色 加料完毕后检查高温高压溢流染色机是否有 异常情况，检查包括车速、温度、压力等是否符合 工艺要求，是否有掉布、缠布等异常；查看功能开 关是否有异常，发现异常及时报告，设备正常即可 开始染色。

18  降温排水 降温到 80℃ 以下开缸盖排水。  皂洗、水洗 1. 染液排尽后，向染缸内注入冷水冲洗。 2. 冷水冲洗后，向染缸内注入热水（ 40~50℃ ）进行热水洗， 为皂洗做好准备。 3. 热水洗后，向染缸中注入清水到指定位置，同时加入指定量 皂洗剂，盖好缸盖升温到皂洗温度，并保温相应的时间，皂 洗时间结束后开缸排水。 4. 再次进行冷水冲洗，待布面清洗干净后，染毕出缸。  工作结束停车 1. 关闭所有设备的开关。 2. 关闭车间总电源。 3. 做好清洁，整理，整顿工作，落实 7S 生产.

19  织物耐洗色牢度测定 织物耐洗色牢度测定  织物耐摩擦色牢度测定 织物耐摩擦色牢度测定  断裂强力检测 断裂强力检测

20 白斑 油污斑

21 擦伤 勾丝

22 染色不匀风印 折痕

23  问题 1 染色不均匀 解决措施 适当控制升温速度，一般控制在 1- 2℃/min 。同时控制元明粉的加料方式，可以分批 多次加入，遵守 “ 先少后多 ” 、 “ 先慢后快 ” 、 “ 均匀加 入 ” 的原则。  问题 2 水洗牢度差 解决措施 染色后处理不当，浮色未洗净，应加强 皂洗，充分洗净浮色。染料选择不当火储存过久， 加强染料检验和管理。

24  在完成次项目的基础上，若工艺为一浴两步法，如 如何完成该项目，分析完成思路。

25  1 、取 40mm×100mm 试样一块，夹于两块 40mm×100mm 的贴衬织物之间，一块贴衬为与 测试织物相同种类的棉织物，另一块贴衬为羊毛织 物，将三块试样沿一短边或四周缝合，形成一个组 合试样，组合试样如图：

26  2 、将预先准备好的组合试样称重后投入洗涤设备容器内， 按 1:50 浴比要求注入预热到规定温度（ 40℃ ）的皂液 （ 5g/L ），处理一定时间（ 30min ）。  3 、取出组合布样，用冷水清洗两次，然后在流动冷水中 冲洗 10min ，挤去水分，展开组合试样，悬挂在不超过 60℃ 的空气中干燥。  4 、用灰色样卡评定试样的原样变（褪）色和贴衬织物的 沾色情况。

27  耐洗色牢度测定贴衬的选择 第一块贴衬选用试样的同类纤维制成，第二块由下表规定的纤维制成， 因皂洗方法的不同而有所不同。如试样为混纺或交织品，则第一块由 主要含量的纤维制成，第二块由次要含量的纤维制成 第一块贴衬织物 方法 1 、 2 、 3 方法 4 方法 5 棉羊毛粘纤 羊毛棉 —— 丝棉棉 — 亚麻棉棉或粘纤 粘纤羊毛棉棉 醋纤粘纤 — 聚酰胺纤维羊毛或粘纤棉或粘纤 聚酯纤维羊毛或棉棉或粘纤 聚丙烯腈纤维羊毛或棉棉或粘纤

28  耐洗色牢度测定试验参数的选择 条件 方法 实验 温度 处理 时间 皂液组成备注浴比 方法 1 40℃±2℃40℃±2℃ 30min 标准皂片 5g/l 1:50 方法 2 50℃±2℃50℃±2℃ 45min 标准皂片 5g/l 方法 3 60℃±2℃60℃±2℃ 30min 标准皂片 5g/l 无水碳酸钠 2g/l 方法 4 95 ℃ ±2 ℃ 30min 标准皂片 5g/l 无水碳酸钠 2g/l 加 10 粒不锈 钢球 方法 595 ℃ ±2 ℃ 4h 标准皂片 5g/l 无水碳酸钠 2g/l 加 10 粒不锈 钢球

29  1 、取两组不小于 50mm×200mm 的样品，每组两块。一组其长度方 向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩测试；另一组其长度方向平行 于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩测试。  2 、用加紧装置将试样固定在摩擦牢度试验仪的底板上，使试样的长 度方向与仪器的动程方向一致。  3 、将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头 运行方向一致。

30  4 、选择合适的摩擦头，将标准贴衬布固定在摩擦 头上，置于试样上，按下启动按钮，在 10s 内摩擦 10 次，动程为 100mm ，取下干摩擦布，重复测定 纬向的干摩擦牢度。  5 、测定湿摩擦牢度时，用冷水浸湿标准贴衬布， 轧压后使织物含水量控制在 95%~105% 。  6 、重复上述干摩擦牢度测试操作测定湿摩擦牢度。 摩擦结束后，在室温下晾干。  7 、用评定沾色用灰色样卡分别评定上述干、湿摩 擦布的沾色牢度。

31  1 、取样：根据标准规定一般采用扯边纱条样法。经向测 三条，纬向测四条。试样的剪裁尺寸棉织物为长 300 ～ 360 mm ，宽 60mm ，试样工作尺寸为长 200mm ，宽 50mm 。  2 、关闭上布铗制动器，将布样上端伸入上布铗内，布条 应在夹钳的中间位置，旋紧上布铗。

32  3 、将布样的下端伸入下布铗，挂上预加张力重锤，松开上布铗制动 器再关闭，使布条全幅纱线在重力作用下达到均匀伸直，然后旋紧下 布铗，取下张力重锤，松开上布铗制动器。  4 、打开电源开关，按下降按钮，使下布铗向下运动，直到夹入的布 样发生断裂。记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。  5 、掀动上升按钮，使下布铗上升，仪器恢复原位，按上述测试程序 至试样测试完毕。  6 、实验结果记录与计算，判断面料质量。