第四章 中药浸提技术 与设备. 第一节 浸出设备  一、概述 浸出技术：系指用适当溶剂和方法，从药材 ( 动、植物 ) 中浸出有效成分的工艺技术。

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1 第四章 中药浸提技术 与设备

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3 第一节 浸出设备  一、概述 浸出技术：系指用适当溶剂和方法，从药材 ( 动、植物 ) 中浸出有效成分的工艺技术。

4 中药传统剂型 丸、散、丹 、锭、茶、粬、 炙、熨、线、 条、棒、糕、 钉 固体制剂 外用制剂 汤、酒、露、 饮、酊、膏 液体制剂 软膏、膏 药、胶、 半固体制剂

5 中药现代五大类剂型：  (1) 口服剂型 ( 片剂、胶囊、颗粒剂、冲剂、胶丸，滴丸、 微粒剂 ) ；  (2) 吸入型剂型 ( 气雾剂、喷雾剂、干粉吸入剂等 ) ；  (3) 注射剂与输液；  (4) 粘膜释放与透皮释放制剂 ( 肛门栓剂、阴道栓剂、膜 剂等 ) ；  (5) 植入式制剂。

6  1 、浸出溶剂 浸出溶剂是指能浸出药材中有效成分的液体。  浸出溶剂应达到的要求 应能最大限 度地溶解和 浸出有效成 分，而尽量 避免浸出无 效成分或有 害物质； 本身无药理作 用 不与药材中有 效成分发生不 应有的化学反 应，不影响含 量测定； 经济、易得、 使用安全等 （一）浸出溶剂与浸出辅助剂

7 制药生产中最常用的浸出溶剂是水、乙醇等。 ①纯化水 特点：价廉易得，浸出范围广；但选择性差， 会浸出大量无效成分，且水提液易霉变。  ②乙醇 乙醇的溶解范围很广，生物碱、甙类、挥发油、 树脂、色素等均溶于乙醇中。乙醇能与水、 甘油、丙二醇等溶剂任意比例混合。浓度在 20 ﹪以上就具有防腐作用。但价格较贵，易燃、 易挥发。

8 2 、浸出辅助剂  提高浸出效果，或增加浸出成分的的溶解度 及浸出制剂的稳定性的物质称为浸出辅助剂。 ①酸：有利于生物碱的浸出，也可利于有机酸 的浸出 ②碱（氨水）：有利于生物碱和皂苷的浸出。 ③甘油：稳定鞣质的作用，常与水、醇混合使 用。 ④表面活性剂：利于对药材的湿润，能提高浸 出效率，但用量不宜过多。

9  （二）浸出设备分类 1 、按浸出方法分 ①煎煮设备：砂锅、陶器 ②浸渍设备：坛、缸，如药酒 ③渗漉设备： ④回流设备：

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11  2 、按浸出工艺分类 ①单级浸出工艺设备：将药材和溶剂一次加入 单一的提取罐，经一定时间浸出后收集浸出 液、排除药渣的设备。 ②多级浸出工艺设备 ③连续逆流浸出工艺设备

12 二、常用浸出设备  （一）单级浸出设备：多能提取罐 因用途广而得名，适用于煎煮、渗漉、回流、 浸渍、加压或减压等浸出工艺。 结构：加料口、罐体、夹层、出渣门（带滤板 的活底）等组成。 工作过程：药材经加料口加入罐内，加浸出溶 剂，经一段时间浸出后，浸出液从活底上的 滤板过滤后排出，药渣从出渣门排出。

13  （二）多级浸出设备 由多个浸出罐组成，也称多次浸出设备。 特点：尽可能地减少药渣吸收浸出液所造成的 损失，提高浸出效果。  （三）连续逆流浸出设备： U 状螺旋式提取 器 结构：加料斗、螺旋输送器、进料管、出料管 工作过程：药材自加料斗进入浸出管，由各螺 旋输送器推向出料管，浸出溶剂由相反方向 逆流对药材进行浸出。

14  （四）中药浸出生产线 1 、热回流循环提取浓缩机 2 、中药多能提取生产线 3 、中药动态水提生产线 4 、罐体式连续逆流浸提生产线 讨论：找出四条生产线中由多能提取罐组成的 流水线有哪些？

15 第二节 蒸发技术与设备  一、概述 蒸发：加热溶液使部分溶剂气化分离而得到浓 缩制品的单元操作。 目的：提高中药浸提液的浓度。 方式：自然蒸发、沸腾蒸发 讨论：影响蒸发的因素有哪些？ 1 液体的表面积 液体表面积越大，废除的分 子越多，蒸发越快 2 液体的温度 液体温度越高，蒸发越快 3 液体表面空气流动的快慢 液体表面空气流 动越快，蒸发越快

16  （一）蒸发方法 1 、常压蒸发 2 、减压蒸发（真空蒸发） 3 、薄膜蒸发：应用薄膜蒸发器进行减压或常压蒸发 的一种操作。  （二）蒸发设备分类 1 、根据二次蒸气是否用来作为另一蒸发器的加热蒸 汽，可将蒸发器分为单效蒸发器和多效蒸发器。 2 、根据料液在蒸发器是否被循环蒸发，分为循环型 蒸发器和单程型蒸发器。

17 二、蒸发设备  基本结构：加热室、分离室、蒸发辅助设备 （除沫器和冷凝器）组成。 1 、除沫器 又称气液分离器，作用：将二次蒸 气夹带着的大量液滴滞留。常用的有两类： ①蒸发器内除沫器：直接安装在蒸发器顶部 （折流板式、球式、丝网式、离心式） ②蒸发器外除沫器：安装在蒸发器的外部 （隔板式、旋风式） 2 、冷凝器 作用：将溶剂蒸气冷凝。

18 （一）循环式蒸发器 中央循环蒸发器  结构：加热室（一组直立沸腾管与一个直径 较大的中央循环管组成）、分离室与蒸发辅 助设备。  特点：结构紧凑、简明，操作方便可靠，可 用于黏度适中、结垢不严重、有少量结晶析 出及腐蚀性较小料液的蒸发。

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20 （二）膜式蒸发器 升膜式蒸发器  结构：  工作过程：  特点：适用于蒸发量大、热敏性及易产生泡 沫的料液。

21 （三）多效蒸发器  多效蒸发器由多个单效蒸发器串联而成。第 一效通入加热蒸气从第一效生产的二次蒸气 作为第二效的加热蒸气  特点：多次利用二次蒸气，节约蒸气和降低 操作费用。  流程分类：根据蒸气与被蒸发料液流向不同， 分为顺流、逆流和平流。

22 课堂练习 1 、常用于挥发性有机溶剂制备浸出制剂的设备是（ ） A 、煎药浓缩机 B 、多能提取罐 C 、 U 型螺旋式提取器 D 、连续式热渗漉器 E 、浸渍器 2 、最易于出渣的多能提取罐是（ ） A 、静态多能提取罐 B 、 A 型动态多能提取罐 C 、微倒 锥型多能提取罐 D 、罐低能加热多能提取罐 E 、 B 型 动态多能提取罐 3 、除沫器的作用是（ ） A 、提高热效能 B 、冷凝水蒸气 C 、减少热能消耗 D 、滞留液滴 E 、以上均不是 4 、提高浸出效率采用的最好办法是（ ） A 、将药材粉碎成极细粉 B 、延长浸出时间 C 、提高 浸出温度 D 、增大浓度差 E 、用水做溶剂

23 第三节 蒸馏技术与设备  一、概述 蒸馏：加热是使液体气化，再经冷却复凝为液 体的过程。 原理：利用各组分在相同压力、温度下的沸点 不同使液体混合物分离。 目的：提纯或回收有效成分

24  蒸馏方法 按蒸馏方法分：简单蒸馏、平衡蒸馏、 精馏、特殊蒸馏 按蒸馏操作压力分：常压蒸馏、加压蒸馏、 减压蒸馏  蒸馏设备：常压蒸馏设备、减压蒸馏设备、 精馏设备 对热较稳 定的浸出液 对热不稳定的 浸出液

25 二、蒸馏设备  （一）常压蒸馏设备 1 、结构：蒸馏器、冷凝器、接收器 2 、特点：容量大，结构简单，可用于乙醇等溶 剂的回收，但提纯分离效果差，不适用于热 敏性料液。 3 、工作过程：

26  （二）减压蒸馏设备 1 、结构：蒸馏器、冷凝器、接收器及附设的真 空装置。 2 、特点：蒸馏效率高、用于有效成分不耐热的 浸出液浓缩及溶剂的回收。 3 、工作过程：

27  （三）精馏设备 1 、精馏原理：将液体混合物部分气化, 多次部 分气化和多次部分冷凝，利用其中各组份挥 发度不同的特性，实现分离目的。 2 、结构：蒸馏釜、精馏塔、冷凝器及辅助设备 3 、工作过程 4 、特点：占地面积小，操作方便，分离效率高， 多用于乙醇的回收，还可用于其他液体混合 物的分离。