《日用管状电热元件》新版 标准介绍及新旧版差异解析

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1 《日用管状电热元件》新版 标准介绍及新旧版差异解析
讲 师： 电热管配件 Dfdrg.com电热管 裸铜丝 1

2 主要内容 一、JB/T ：日用管状电热元件 二、与旧版JB/T 差异 三、认证流程介绍 2

3 环境温度为 20 ℃±5 ℃，无风无强烈辐射，相对湿度不大于 85%； 电源电压偏差不超过±1%； 元件装在电器内或在模拟条件下进行。
主要检测项目介绍 样品要求：样品分为两组，每组三件。 第一组：除寿命试验之外的项目； 第二组：寿命试验。 试验的一般要求： 环境温度为 20 ℃±5 ℃，无风无强烈辐射，相对湿度不大于 85%； 电源电压偏差不超过±1%； 元件装在电器内或在模拟条件下进行。 3

4 元件上应有永久性标志，标志的内容应包括：
主要检测项目介绍 一、标志检查（8.1 / 视检）： 元件上应有永久性标志，标志的内容应包括： 制造厂名或代号或商标； 产品型号；此处贴照片 出厂年月； 额定电压及额定功率。 凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，应有承受水压力的标志。 4

5 二、结构检查（5.5.2.3、5.5.2.4 / 量具）： 主要检测项目介绍 引出棒外径 管外径 偏差计算 表4
引出棒在管内部分的长度 表3 讲 师： 电热管配件 Dfdrg.com电热管 裸铜丝 5

6 三、外观（5.5.1 / 视检）： 主要检测项目介绍 不得有显著的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。
弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。 漆层、电镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。 6

7 四、引出棒管内长度测量（5.5.2.1 / 6.7）： 主要检测项目介绍
通过观察元件的X光片等适当的方法，对引出棒在元件内部的长度进行测量，测量结果应符合 的要求 7

8 五、管体温度测量（5.5.3 / 6.8）： 主要检测项目介绍 只有用于加热气体（静止或流动空气等） 需要测量管体温度。 方法：
1.沿元件的发热表面均匀布置10个测温点 2.元件处于正常工作状态（电压、风速）；稳定后（每个测温点间隔2min读取的温度值变化不超过2%时），记录各温度点数值； 3.判定：各温度值应满足5.5.3的要求，即不超过附录C的限值（对不同金属材料规定了最高温度）P12。 8

9 主要检测项目介绍 六、水压试验（ / 6.9）： 按 GB 中22.101所规定的方法进行水压试验，然后立即进行6.3.2和6.4.3的试验，应符合 的要求。 22.101设计直接与水源连接的密闭式热水器，其额定压力至少应为0.6 MPa。     设计与装在器具外部的减压阀连接的密闭式热水器，其额定压力至少应为0.1 MPa。     水槽供水式热水器的额定压力至少应为0.2 MPa。     注：出口敞开式热水器的额定压力为0 Pa。     通过视检来确定其是否合格。 9

10 主要检测项目介绍 七、密封试验（ / 6.6）： 把元件浸在酸化水中（在水中加 2%～3%的盐酸、硫酸或硝酸）3 h，并使元件的两个端面至少露出液面 5 mm（若进行6.9的水压试验，可不做本项试验） 接着进行潮湿试验后，立即进行6.3.2和6.4.3的试验。 试验应在元件不连接电源试验电压为额定电压的1.06倍，在施加试验电压后 5 s之内测量泄漏电流。测量方法见 GB 中16.2，测得结果应符合5.2.2的要求。 10

11 八、功率偏差测量（ 5.2.1 / 6.2 ）： 主要检测项目介绍
使元件在额定电压及正常工作状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，应符合5.2.1的要求，即不超出表1偏差值。 11

12 九、冷态下电气强度试验（ 5.2.3 / 6.4.1 ）： 主要检测项目介绍
按GB —2005中16.3的规定进行。元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.2.3的要求，不应出现击穿。 12

13 十、工作温度下的泄漏电流试验（5.2.2/ 6.3.1）： 主要检测项目介绍
元件在正常工作状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，待达到稳定状态后，测量泄漏电流，测量方法见 GB 中13.2，测得结果应符合5.2.2的要求。 元件在工作温度下的泄漏电流均不应超过0.75mA。 13

14 十一、工作温度下的电气强度试验（5.2.3 / 6.4.2 ）： 主要检测项目介绍
十一、工作温度下的电气强度试验（5.2.3 / ）： 试验在6.3.1的试验后立即按 GB 中13.3的规定进行，在 5 s内进行。元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.2.3的要求。 元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。 14

15 主要检测项目介绍 十二、过载试验（5.2.4 / 6.5）： 使元件接入电源，调节电压使输入功率达到规定值，元件在正常工作状态下通电 1 h，然后断电冷却0.5 h至室温（允许强迫冷却）。通、断电循环30次，应符合5.2.4的要求，应能承受30次循环过载试验而不发生损坏。 对于额定输入功率不超过 100 W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.33倍； 对于额定输入功率超过 100 W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12 W，两者中选取较大者。 15

16 十三、引出棒拉力（5.5.5.2 / 6.10）： 主要检测项目介绍
在相应的试验装置上进行拉力试验，历时 3 min。应符合 的要求。 引出棒应能承受拉力为自身抗拉力的 70%、但不大于 N且历时 3 min的拉力试验，不发生位移和断裂现象。 焊接有接线片及插片端子的引出棒，应对接线片施加拉力值为 200N、方向为轴向、且历时 3 min的拉力试验。试验过程中，焊接片不应断裂或脱落。 对于装有插片端子的产品，除了进行上述拉力试验外，其尺寸应符合标准GB 17196的要求。 16

17 十四、防干烧（5.5.6 / 6.12）： 主要检测项目介绍 在制造商要求时进行本项试验。具体试验条件由制造商和测试机构协商确定。
试验期间不应出现管体变形、熔融、喷火及释放有害气体等影响安全的现象。试验后样品冷却至室温，然后将除法兰外的管体部分浸入水中10min后，施加值为6.4.1中规定值75%的测试电压进行电气强度试验，历时1min，泄漏电流不应超过15mA。 用于加热液体（水、食用或非食用油等）的元件适用 对表面负荷>10W/cm2的元件，此要求不适用； 对外管材料为铜或铝的元件，此要求不适用 17

18 主要检测项目介绍 十五、耐燃（5.5.7 / 6.13）： 按照GB 中30.2进行，结果应符合该标准相应的要求，元件中封口材料等非金属部件应有相应的耐燃性。 18

19 十六、工作寿命试验（5.5.4 / 6.11）： 主要检测项目介绍
元件施加额定电压，在正常工作状态下通电 1 h，冷却 0.5 h到室温（允许强迫冷却），累计工作时间应符合5.5.4的要求。 元件在正常工作条件下的工作寿命应不小于 h 在测试机构和制造商达成一致意见的前提下，可以通过进行加速寿命试验来体现元件的工作寿命。加速寿命试验一般是通过提高试验电压/试验功率、同时缩短试验周期来进行。具体的通电、冷却时间以及试验电压、试验功率由制造商根据自身产品特点确定。使用加速寿命试验须在测试报告上注明。 19

20 新旧版差异解析 本标准是对JB/T 4088－1999《日用管状电热元件》的修订。
1．扩充了标准中适用产品的功率范围； 2．根据标准条款的增删和修改，对引用标准也做了相应的调整； 3．第3章中的新增和修改了若干定义； 4．对于第4章中分类，根据实际情况作了修改； 5．第4、5两章中部分条款调整为资料性附录，并对内容做了相应修订； 6. 第6章试验方法根据第5章条款的改动亦做了相应修改； 7. 第7、8两章中的部分内容根据实际应用需要进行了调整。 ； 20

21 增加GB 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 相对应的引用标准也升级 3、术语和定义
与旧版JB/T 差异 1、范围 单管额定功率不超过6000W的元件 不适用专门用于工业用途的元件 2、规范性引用文件 增加GB 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 相对应的引用标准也升级 3、术语和定义 21

22 增加“正常工作”定义，替换掉原“充分放热条件” 对“损坏”条件之一明确“电气强度低于正常规定值的75%”
与旧版JB/T 差异 增加“术语” “日用管状电热元件” 增加“日用” 增加“正常工作”定义，替换掉原“充分放热条件” 对“损坏”条件之一明确“电气强度低于正常规定值的75%” 增加“潮态条件”定义：指周围空气相对湿度为（93±3）%、温度为（20～30）°C之间任何一个方便值t的1K之内的环境。 22

23 增加“干烧”定义：用于加热液体的元件，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。
与旧版JB/T 差异 增加“干烧”定义：用于加热液体的元件，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。 增加“等效电阻”定义：元件在工作温度下时的直流电阻,它与元件的冷态电阻关系如下： 上式中 – R(T)为元件在工作温度T下的直流电阻，单位为Ω； R0为元件的冷态电阻，单位为Ω； 23

24 T0为元件处于冷态是所对应的温度，单位为K（°C）。
与旧版JB/T 差异 α为电阻温度系数，单位为K-1； T为元件的工作温度，单位为K（°C）； T0为元件处于冷态是所对应的温度，单位为K（°C）。 增加“安全特低电压”定义：导体之间以及导体与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V。 4 分类、主要技术参数和型号命名 增加“按外管截面形状分类”: “截面为圆形”、 24

25 “截面为异形（指矩形、三角形等非圆形截面）” 增加“按使用时管体是否承受压力分类”:“使用中管体承受压力”、“使用中管体不承受压力”
与旧版JB/T 差异 “截面为异形（指矩形、三角形等非圆形截面）” 增加“按使用时管体是否承受压力分类”:“使用中管体承受压力”、“使用中管体不承受压力” 增加“按元件是否嵌装分类”：“非嵌装元件”、“嵌装元件” “元件的主要技术参数”中增加“水压（如适用），MPa”参数 5、技术要求 删除元件正常工作条件：“周围环境温度”要求 25

26 以及“周围环境易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘”的要求 泄漏电流限值改为“0.75mA”，旧版为“0. 5mA”
与旧版JB/T 差异 以及“周围环境易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘”的要求 泄漏电流限值改为“0.75mA”，旧版为“0. 5mA” 电气强度根据不同的额定电压及条件下，对应的试验电压见表2，旧版为“工作温度下为1000V”、“潮态条件下为：1250V” 增加“有害物质限值的要求”：应用于电子信息 26

27 产品中的元件的有害物质的含量应符合国家《电子信息产品污染控制管理办法》的要求
与旧版JB/T 差异 产品中的元件的有害物质的含量应符合国家《电子信息产品污染控制管理办法》的要求 引出棒在管内部分的长度做出相应的调整，见表3；若元件的横截面为非圆形，则其对外径尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。 元件的外径尺寸偏差值做出相应的调整，见表4 对于用于加热气体（静止或流动空气等）的元件，增加“管体温度”测试要求，见附录C 删除“发热体均匀性”试验 27

28 增加对 “焊接有接线片及插片端子”进行考核 用于加热液体（水、食用或非食用油等）的元件增加“防干烧能力”试验
与旧版JB/T 差异 增加对 “焊接有接线片及插片端子”进行考核 用于加热液体（水、食用或非食用油等）的元件增加“防干烧能力”试验 增加对元件中封口材料等非金属部件“耐燃性” 试验 6、试验方法 试验用仪器增加“湿度的仪表”，其允许误差为被测湿度的±6%RH以内 增加“冷态电气强度试验” 、“潮态条件下的 28

29 电气强度试验，其试验电压值见表2 增加“管体温度测量”试验方法 增加“工作寿命试验”加速寿命试验方法
与旧版JB/T 差异 电气强度试验，其试验电压值见表2 增加“管体温度测量”试验方法 增加“工作寿命试验”加速寿命试验方法 注：在测试机构和制造商达成一致意见的前提下，可以通过进行加速寿命试验来体现元件的工作寿命。加速寿命试验一般是通过提高试验电压/试验功率、同时缩短试验周期来进行。具体的通电、冷却时间以及试验电压、试验功率由制造商根据自身产品特点确定。使用加速寿命试验须在测试报告上注明。 29

30 增加 “防干烧试验”：在制造商要求时进行本项试验。具体试验条件由制造商和测试机构协商确定。
与旧版JB/T 差异 增加 “防干烧试验”：在制造商要求时进行本项试验。具体试验条件由制造商和测试机构协商确定。 增加“封口材料的耐燃性试验”：按照GB 中30.2进行，结果应符合该标准相应的要求。 7、检验规则 出厂检验项目中的“冷态下电气强度试验”代替 “工作温度下电气强度试验”，删除“工作温度下泄漏电流”试验项目 30

31 型式检验增加“冷态下电气强度试验”、“防干烧”及“耐燃性”试验。 增加“冷态电气强度试验” 、“潮态条件下的电气强度试验，其试验电压值见表2
与旧版JB/T 差异 型式检验增加“冷态下电气强度试验”、“防干烧”及“耐燃性”试验。 增加“冷态电气强度试验” 、“潮态条件下的电气强度试验，其试验电压值见表2 8 、 标志、包装、运输、贮存 元件上永久性标 志增加“额定电压及额定功率” 31

32 认证流程介绍 1.注册账号 登陆 32

33 2.填写申请书 在账户界面左侧点击选择“填写认证申请书”。
认证流程介绍 2.填写申请书 在账户界面左侧点击选择“填写认证申请书”。 33

34 认证流程介绍 依次选择认证类别（CQC认证）>>选择产品类别（002家用电器配件）>>选择产品小类（002017）>>填写认证申请基本信息。 填写申请前强烈建议仔细阅读产品认证实施规则，该文件中明确规定了：申请单元划分原则，申请认证应随附的文件，送样的原则，检测标准，工厂审查内容等。 如果您需要同时提出两类或两类以上认证类别的组合认证申请，在一项申请完成后页面会显示相关选项供选择。 可以在“填写认证申请基本信息”最后一栏“备注/其它需要说明的情况”填写要求“请由威凯检测技术有限公司进行检测”，CQC受理后即会分配该申请到威凯进行测试，以让您获得更优质的产品认证服务。 34

35 3.关注受理进展 请您在两个工作日内再次登录该网站，查看申请的受理情况。
认证流程介绍 3.关注受理进展 请您在两个工作日内再次登录该网站，查看申请的受理情况。 35

36 认证流程介绍 点击页面左侧“未受理的申请”选项，如申请还停留在“等待受理”阶段，可以致电中国质量认证中心 电热管产品的受理工程师：彭小辉: /戴杰: ）。 若被归为“需修改或补充信息的申请”，请依“原因”进行修改后重新提交申请。 36

37 认证流程介绍 若本次申请的项目已不在“未受理的申请”中，则说明CQC已经受理此次申请，请点击“重要通知、消息”，查看“受理通知”，“须提交文件清单”，“送样通知”等消息，逐条按要求寄送相应认证资料或待测样品到指定的地址。 整个认证阶段也请随时关注该栏是否有收到新通知 37

38 认证流程介绍 4.型式测试 检测所在经过一定工作日的测试后：若样品不合格，检测所会发出不合格整改通知书，厂方需对产品进行整改，整改后样品重新送到检测所进行检测；若样品测试通过，则会收到“收费通知”；将款项汇入指定账户后，需提交回执告知相应机构。 5.工厂审查 初次申请的生产厂在产品型式试验合格后，还需接受初始工厂审查，相关安排会以通知书形式提前告知厂方。由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（见实施规则）进行工厂质量保证能力的审查。 38

39 认证流程介绍 6.获证 样品型式试验合格，缴费完成，工厂审查亦通过后，一般即可获得认证证书。证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。 7.获证后的监督 从获证后12个月起，每年至少对工厂进行一次监督检查，并按照《工厂质量控制检测要求》（见实施规则）进行核查。确认试验时，若工厂不具备测试设备，可联系威凯委托试验。注意：若委托确认试验，需在监督检查前获得测试报告。 8.变更 如产品中涉及安全的设计发生变更，或生产厂发生变更，或需要扩展覆盖产品时，应登陆 。 39

40 谢 谢！ 40