二级反渗透制水系统 韦丽佳.

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1 二级反渗透制水系统 韦丽佳

2 内容简介 二级反渗透制水设备的基本组成 二级反渗透制水设备的运行 二级反渗透的常用术语 二级反渗透制水设备的清洗
二级反渗透制水设备的维护与保养 纯化水的取样要求及检查项目 反渗透污染特性及处理 反渗透系统常见故障

3 二级反渗透制水基本流程图

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5 一、设备的基本组成 （一）预处理部分 原水箱 机械过滤器 活性炭过滤器 软化器

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7 纯水制备的前期预处理、水净化系统重要部分，会直接影响到膜的使用寿命
分类(过滤介质):多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器 1.多介质过滤器: 介质是石英砂、无烟煤，滤除悬浮物、机械杂质、有机物等。 2.活性炭过滤器: 介质是活性碳、是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体、色素、微生物等。 3.软化器：即钠离子交换器，软化水，防止硬水中的离子沉积于反渗透膜上。

8 原水箱 储存及调节原水水量，箱内设液位控制阀， 防止溢流现象的发生。 本机采用自来水作为生产纯化水的原水。
原水箱要定期清洗（必要时可人工进入箱体内刷洗） 清洗频次为7天/次。 可直接用自来水冲洗。

9 多介质过滤器 多介质过滤器又叫石英石过滤器。 内装锰砂、石英砂和无烟煤等填料，可以滤除原水中的固体杂质及颗粒。
多介质过滤器每周需反洗一至二次。 先反洗后正洗，正洗完毕后再运行。 一般反洗15分钟，正洗10分钟即可。 通常会将反洗和正洗时间稍微设置长点，也是为了保护后面的RO膜

10 反洗：开启V3、V4、V1阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,反洗5~15分钟。

11 活性炭过滤器 内部填充活性炭，主要作用是除余氯。 未经过活性炭过滤器的含氯水若进入反渗透膜，会造成膜的不可逆损坏！！！
C＋2Cl2+2H2O 4HCl+CO2 活性炭过滤器同时对水中重金属离子、有机物等有较明显的吸附去除作用。也能除去水中的臭味、色度和有机物等。

12 活性炭过滤器每周需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）
★活性炭使用到一定时间，为了恢复其吸附活性，需进行再生或更换。70℃的热水冲洗以恢复活性。

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15 软化器 为钠离子交换器，由盛装树脂的容器、树脂、阀或调解器以及控制系统组成。离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。 软化器内的树脂使用一段时间后会饱和，因此要定期吸盐，恢复树脂的活性。 运行→再生反洗、吸盐、置换、正洗→运行

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17 （二）清洗时间的设定 多介质过滤器和活性炭过滤器的清洗是通过设定过滤器顶部的操作面板来自动完成的。 如上图所示
1.运行时操作面板是锁定的，需先用手同时按住“∧∨”这两个键解锁。 2.解锁后按下设定键，进入菜单。 3.然后按住“∧”或“∨”键进行选择当图示为“ ”即反洗。按下设定键，再按“∧”或“∨”键设定数字为“15”。表示机器自动反洗的时间是15分钟。

18 4.然后按住“∧”或“∨”键进行选择当图示为“ ”即正洗。按下设定键，再按“∧”或“∨”键设定数字为“10”。表示机器自动正洗的时间是10分钟。
5.按住“∧”或“∨”进行选择当操作界面显示“02:00”，且“：”不闪烁的时候按设定，可以设定机器定时自动冲洗的时间点。 预处理部分的自动冲洗设定完毕。

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25 ★需注意的是： 机械过滤器的冲洗与活性炭过滤器的冲洗不能同时进行，必须依顺序完成。 例： 机械过滤器设定的自动冲洗时间为02:00，那活性炭过滤器自动冲洗时间应设为02:30以后。

26 （三）反渗透部分 保安过滤器 一级反渗透膜 二级反渗透膜

27 保安过滤器 保安过滤器的滤芯一般90天更换或清洗一次。 △滤芯的清洗办法
3~5%NaOH泡12h以上，冲洗干净，再用3~5%盐酸泡12h以上，冲洗干净，凉干待用。 在更换滤芯时应将进入渗透膜前的水阀关闭，防止过滤器内的杂质进入管道，换完以后应冲洗干净才打开进膜的阀门。

28 保安过滤器的滤芯 精密过滤器结构 折叠滤芯及结构

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30 二、反渗透装置的运行 1.PCL控制原理（自动控制）
原水箱和纯水箱中的液位控制采用浮球阀，浮球在下液位时，接点是接通的状态，浮球在上液位是，接点是不通的状态。 a、原水箱液位是下位时，原水泵、一级多级泵、二级多级泵、纯水泵都断开，不能工作。 b、原水泵的压力低于多级泵正常工作所需压力值时，压力控制器断开，多级泵不能工作，系统报警。

31 c、当中间水箱的水位低于最低水位时，二级泵不工作。
d、当纯水箱的水位高于最高水位时，设备停止工作，原水泵、一级、二级多级泵均停止工作。 e、纯水箱水位过低时，纯水泵不能正常工作

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33 超低压卷式复合膜 对进水水质的要求 常规卷式复合膜 对进水水质的要求
项目 建议值 最大值 SDI15 <4 5 <5 浊度（FTU） <0.2 1 含铁量（mg/L） <0.1 0.1 游离氯（mg/L） 水温（℃） 5~35 45 压力（MPa） 1.0~1.6 4.1 1.05 PH值 2~11 1~12 3~10

34 注： SDI值为污染密度指数,是表征反渗透系统进水水质的重要指标，水中的胶体和颗粒污堵可严重地影响反渗透元件的性能 当PH为10时，最高温度为35℃

35 SDI值的测定和计算 测定SDI值的标准方法，是测量在30psi给水压力下用0.45um微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
1.将滤膜安装于预处理结束后段； 2.用合适的容器收集水样本; 3.一般考虑收集500毫升水样； 4.完全打开阀门，用秒表测量收集500毫升水样所需要的时间，仍继续保持阀门打开，并记录为T1=秒；收集完后，仍继续保持阀门打开，让水继续流出； 5.过5分钟后在用秒表测量收集另一个500毫升水样所需要的时间并记录为T5=秒，过10及15分钟后各做一遍同样的测试并分别记录为T10和T15；检测结束后，SDI值就能被计算出来；有些水样数据采样可能要求延续到T20，T30甚至T60，当然这种水样是极少数的 6.用公式计算

36 SDI ＝P30/Tt＝100×（1-T1/T2）/Tt         P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数     Tt ——总测试时间，单位为分钟     通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞，测试时间就需缩短     T1 ——初次收集500ml液体所需时间     T2 ——经过T1后（通常为15分钟，或更短时间）以后收集500ml液体所需时间     [注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。     [注2] 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取T2值。

37 2.常用药剂 （1）凝絮剂：硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、硫酸亚铁、硫酸钾铝（一般用于原水不是自来水的情况） （2）PH值调节剂：氢氧化钠
（3）阻垢剂：六偏磷酸钠（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯 （4）除氯剂：亚硫酸氢钠、活性炭

38 凝絮剂加药量 常用聚合氯化铝（PAC）作凝絮剂，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每吨水加1~7ｇ铝盐加入。(流量越大浓度越大) PH调节剂加入量（以NaOH量计） 常用NaOH作PH调节剂，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按电导率曲线图调节加药量。

39 加碱调节技巧：随意调节加药量至某一数量不动(如50%)，观察电导率变化，若电导由高至低后再升高，则加药量多了，应减少加药量；若电导由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。

40 加药泵上有一个20~100%的旋钮，型号为 P160-Y的加药泵的最大流量为3升/小时， 即调节旋钮到100%时的加药量为3升/小时， 不同流量按不同比例计算。

41 阻垢剂与软化器 在实际生产中，原水通过机械过滤器，活性炭过滤器处理完毕后应接软化器。购买一个软化器的价格在1万元左右，因此有些单位不用软化器，而是在水进入一级高压泵之前加入阻垢剂。 有研究表明，使用软化技术优于阻垢处理者。 从经济学考虑，进口阻垢剂通常为8万元／吨，对于杂质含量不高时，处理费用较高，其防垢效果比软化为差。

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43 二、反渗透装置的运行 3.手动开机： 一级：一级压力调节阀开45o、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，增压泵、一级高压泵和加药泵开关指向手动，运行方式按钮拨向手动，装置自动起动。调节一级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。（通常一级产生与浓水比为1:1） 二级：二级压力调节阀开45o、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，二级高压泵开关指向手动，运行方式按钮拨向手动，装置自动起动。调节二级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。

44 注：① 自动时各泵运行受各种罐的液位条件控制，条件满足时即自动开启。 ② 电磁阀在设备累积运行2h，自动开启冲洗２分钟。
各加药装置的药液浓度应每次相同，加药泵调节完毕后勿随意变动。 注：反渗透运行时清洗水泵开关一定要处于关闭状态，否则会烧坏清洗水泵！！！

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46 4.关机： 运行方式、增压泵、一级高压泵、二级高压泵和加药泵开关指向停止，电源开关指向关闭。 预处理控制是手动的：关闭原水桶前的自来水进水阀。 预处理控制是自动的：关闭一级泵前的源水进水阀。 注：预处理若是自动控制，则主机电源需24h通电，即RO的总电源不能关闭，但面板上的电源开关可以关闭。

47 5.清场 按《二级反渗透纯水装置清洁操作规程》、《制水车间清洁操作规程》对设备、房间、操作台面进行清洁消毒，经QA人员检验和合格，发清场和合格证。 6.记录 如实填写此生产操作记录

48 开机后和操作结束后的自动冲洗 在手动开机后，会听到冲水的声音，是系统预设的自动冲洗。在停机运转时也会有自动冲洗。时间一般只有60s左右。
自动冲洗原因 设备正常工作时给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表进行停运冲洗，防止污物残留

49 三、反渗透的常用术语 产水流量（QP）——单位时间内淡水产水量，以GPM 或LPM表示。 GPM：流量单位，每分钟多少加仑(加仑/分钟)
注：一加仑等于3.78升 浓水流量（QC）——单位时间内的排放水量。 进水流量（QF）——单位时间内的进水量。 循环水流量（Qr）——单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量。

50 总进水流量（QT）——进水流量与循环水流量之和。 QT= Qr+ QF
☆回收率的计算 回收率Y=QP/QT 压力容器的压差 =进水压力－浓水压力： △P= P进－P浓 脱盐率（R）——以平均浓度来计算除盐的百分比，计算方法： R=100－SP（%） SP=Cp/Cf×100% 或 R=1-产品水总溶解固形物/进水总溶解固形物

51 四、反渗透设备的清洗

52 （一）当下列情况出现时，清洗膜元件 1、 标准化产水量降低10%以上 2、 标准化透盐率增加5%以上
3、进水和浓水之间的标准化压差上升了15% 注： 以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行后的操作性能。 日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差(△P)，随着元件内进水通道被堵塞，△P将增加。

53 需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象而非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。 因此，一般到冬天温度较低的时候可以选择在渗透膜的附件设置加温设备。

54 （二）反渗透系统的清洗 ① 用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗桶（或相应水源）打入压力容器中并排放5分钟。
② 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。 ③开清洗进水阀、浓水阀，关压力调节阀、清洗回流阀，开启清洗泵。 ④检查出水，待出水颜色由浑浊变澄清后，开清洗回流阀，关浓水阀。

55 ⑤将清洗液在压力容器中循环1小时。 ⑥清洗时间到后，应先完全开启淡水阀 ，再关闭清洗泵。(重要：否则膜被反压损坏且无法恢复！！！) ⑦清洗完成以后，排空清洗箱并冲洗干净，然后注满干净的产品水以备下一步冲洗。 ⑧用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放不少于20分钟。 ⑨在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下进行反渗透运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。 注：清洗液应避免阳离子表面活性剂，否则会造成膜元件不可逆转的污染。

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57 （三）安全注意事项 1. 应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。
2.在清洗之后，建议采用反渗透产品水系统元件进行冲洗(最低温度20℃) 。在恢复到正常压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 3.在清洗过程中清洗液也会进入产水，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动运行后产水清澈为止。 4.在清洗液循环期间，PH2~10时温度不能超过50℃，PH1~11时温度不能超过35℃，PH1~12时温度不能超过30℃。

58 清洗液 成份 配制100加仑（379升）溶液时的加入量 PH调节 1 柠檬酸 反渗透产品水 （无游离氯） 17.0磅（7.7公斤） 100加仑（379升） 用氨水调节PH至3.0 2 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 7磅（3.18公斤） 用硫酸调节PH至10.0 3 十二烷基苯磺酸钠 2.13磅（0.93公斤）

59 加入清洗剂的顺序： 1.先加入清洗液1 ，开启清洗泵后在系统中循环1小时左右。
2.将清洗桶冲洗干净后，再加入清洗液2或3，在系统中循环1小时左右。 即：先酸后碱

60 五、反渗透纯水装置的维护保养 一般反渗透（RO）系统为连续操作模式。而实际RO系统将会以一定的频度启动，当RO系统停机时，必须注意以下事项：
1.必须用反渗透产品水或高质量的进水冲洗整个系统，以便从膜组件内置换掉高含盐量的浓水，直至浓水的电导率和进水电导一致。冲洗要在低压下进行。就冲洗效果而言，高流量更有效。但单元件压降不应超过1.0bar，含多元件的单支外壳压降不得超过3.5bar。

61 2.用于冲洗的水源不应含有用于预处理部分的化学试剂，故在冲洗系统前，应停止任何化学药品计量加药泵。
3.冲洗完成后，应完全关闭进水阀，如果进入排放口的浓水管路低于压力容器的高度，应在高于最高压力容器的浓水管路上设置空气破坏口，否则压力容器将会因虹吸作用而被排空。

62 4.当系统停机48h以上时，应注意： ① 元件不能失水干涸，元件再次干涸将出现通量不可逆损失； ② 适当保护系统以防止微生物的产生，或每隔24h冲洗一次； ③ 当条件允许时，应防止系统置于极端温度条件下（温度不得高于45℃，但必须处于不结冰状态）。 5.RO停机24h，无需增加防止微生物的污染的措施；如果停机超过48h以上，且无法用原水每隔24h清洗一次，必须用化学药品保护液保存。

63 典型的停机清洗程序： 运用PH=11的硷液，清洗2小时，然后杀菌并进行短时酸洗。如果水处理厂操作时原水没有结垢和金属氢氧化物成份，可以不用酸性清洗。 清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存： ① 排放压力容器内的空气，将元件全部浸泡在1～1.5%亚硫酸氢钠溶液保护液中；应采用溢流技术：以循环完成后残留在系统内空气最少的方式为目标循环亚硫酸氢钠。为保证系统内的空气最少，应使充满保护溶液的最高压力容器开口处产生溢流；

64 ② 关闭所有阀门使保护液隔绝空气，避免空气氧化亚硫酸氢钠；
③ 每周检查一次pH，当pH≤3时，应更换保护液； ④ 至少每月更换一次保护液。 6.使用过的RO系统，应在保存前进行一次化学清洗。 在停机期间，工厂必须置于不结冰状态，温度不得高于 45℃。低温是很适合停机保存的。

65 常用杀菌剂 异噻唑啉 剂量：15~25ppm 可用做长期贮存时的杀菌液。 亚硫酸氢钠 剂量：500ppm 使用30~60分钟
1.0%的溶液可用于长期贮存 过氧化氢/过乙酸 剂量：0.2%（两种化合物之和） PH：3~4 温度：25℃（最高） 反复循环20~30分钟/浸泡2小时/随后冲洗。对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间；是有效、迅速的氧化型杀菌剂，对于破坏生物粘膜比较有效；本杀菌液不适用于长期贮存。

66 纯化水系统管道的清洗及灭菌 可用3%的双氧水洗全部管道。
5%苯扎溴铵溶液清洗纯化水储罐罐体，可拆卸的管道浸泡12h，然后用乙醇清洗，最后用成品水冲至无乙醇味即可，也可加装一蒸汽发生器，利用蒸汽灭菌。

67 六、纯化水的取样要求及检测 分别设置三个取样点，进纯化水罐之前应有取样点，出纯化水罐应有取样点，泵出去管道中循环回来的回水点应有取样点。按照《中国药典》2010年版的检查要求进行检查。 取样之前，应先用75%的乙醇搽拭取样管外周，进行消毒，然后再取样。 水质检测项目如下表所示

68 分 类 项 目 中国药典纯化水检测指标 水质限制指标 色 浑浊度 臭和味 肉眼可见物 pH 总硬度(以CaC03计) 硫酸盐 氯化物
分 类 项 目 水质限制指标 性状 化学指标 色 无色 浑浊度 澄明度 臭和味 无臭、无味 肉眼可见物 不得含有 pH 符合规定 总硬度(以CaC03计) 依法检查应符合规定 硫酸盐 氯化物 不挥发物 二氧化碳 易氧化物 铵盐 <0．3μg／ml 重金属 <O．5μg／ml 硝酸盐 <0．06μg／ml 亚硝酸盐 <0．02／μg／ml 细菌指标 微生物总数 ≤100个／ml

69 1.微生物限度的检验 样品细菌数应≤80个/ml大肠杆菌应不得检出。 2.电导率的检验 样品电导率应≤2.0μs/cm。 3.二氧化碳的检验 取样品25ml于50ml具塞量筒中加氢氧化钙试液25ml密塞振摇放置1小时内不能发生浑浊。 4.不挥发物的检验 取样品100ml置105℃恒重的蒸发皿中在水浴上蒸干并在105℃干燥至恒重遗留残渣不得过1mg。

70 5.亚硝酸盐的检查验 取样品10ml于纳氏管中加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml产生粉红色与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.75g(按干燥品计算)加水溶解稀释至100ml摇匀精密量取1ml加水稀释成100ml摇匀再精密量取1ml加水稀释成50ml摇匀即得(每1ml相当于1ugNO2)]0.2ml，加入无亚硝酸盐的水9.8ml用同一方法处理后的颜色比较不得更深( %)。 6.氯化物、硫酸盐与钙盐的检验 取样品分置三支试管中每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1ml，第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml均不得发生浑浊。

71 7.酸碱度的检验 取样品10ml加甲基红指示液2滴不得显红色;另取10ml加溴麝香草酚蓝指示液5滴不得显蓝色。
8.重金属的检验 取样品40ml加醋酸盐缓冲液(PH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液2ml摇匀放置2分钟与标准铅溶液2.0ml加水38ml用同一方法处理后的颜色比较不得更深( %)。 9.氨的检验 取样品50ml加碱性碘化汞钾试液2ml放置15分钟;如显色与氯化铵溶液(取氨化铵31.5mg加无氨水适量使溶解并稀释1000ml)1.5ml加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较不得更深( %)。

72 10. 硝酸盐的检查验 试管中取样品5ml置于冷水浴中，加10%氯化钾溶液0. 4ml与0. 1%二苯胺硫酸溶液0
10.硝酸盐的检查验 试管中取样品5ml置于冷水浴中，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml摇匀缓缓滴加硫酸5ml摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液。[取硝酸钾0.163g加水溶解并稀释至100ml摇匀，精密量取1ml加水稀释成100ml再精密量取10ml加水稀释成100ml摇匀即得(每1ml相当1ugNO3)]0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,同一方法处理的颜色比较,不得更深( %)。 11.易氧化物的检验 取样品100ml加稀硫酸10ml煮沸后加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml再煮沸10分钟粉红色不得完全消失。

73 内容 部门 取样点 取样频率 检测项目 纯化水制水 岗位日常监测 二级反渗透出水口 每2h一次 电导率 总出水口 总回水口 化验室日常 检测 每周一次 理化、微生物 各使用点 每月可轮流一次

74 七、反渗透污染特性及处理

75 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统
污染物 一般特征 处理方法 钙类沉积物 脱盐率下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用溶液1清洗系统 氧化物 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 各种胶体 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 用溶液2清洗系统 硫酸钙 系统压降稍有或适度增加，系统产水量稍有降低 用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗 有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 细菌污染 系统压降明显增加 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统

76 八、 RO系统常见故障的处理 序号 故障 原因 处理措施 1 开关打开，但设备不启动 电器线路故障，如保险坏，电线脱落；
热保护元件保护后未复位 原水缺水或纯化水罐满。 检查保险，检查各处接线。 热保护元件复位。 检查水路，确保供水压力。 检查水位。 检查液位开关或更换 2 设备启动后，一级泵未打开。 原水缺水或中间水箱水满 低压开关损坏或调节不当 热保护元件保护未复位。 电器线路故障：电线脱落或接触器损坏 液位开关损坏 拆卸或更换滤芯。 更换低压开关或调整设置。 热保护元件保护复位 检查线路、接触器 3 泵运转，但达不到额定压力和流量。 保安过滤器滤芯脏。 泵内有空气。 冲洗电磁阀打开。 阀门调整不当：如浓水阀打开太大 重新接线。 清洗或更换滤芯。 排除泵内空气。 待冲洗完毕后调整压。 重新调整阀门

77 八、 RO系统常见故障的处理 4 系统压力升高时，泵噪音大 原水流量不够。 原水水流不稳，有涡流。 检查原水泵和管路。
检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。 5 冲洗后电磁阀未关闭 电磁阀控制元件和线路故障。 电磁阀机械故障。 检查或更换元件和线路。 拆卸电磁阀，修复或更换。 6 欠压停机 原水供应不足。 保安过滤器滤芯堵塞 压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。 检查原水泵和前处理系统是否在工作。 清洗、更换滤芯。 调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。 7 浓水压力达不到额定值 管道泄漏。 冲洗电磁阀未全部关闭。 检查、修复管路。 检查、更换冲洗电磁阀。

78 八、 RO系统常见故障的处理 8 压力足够，但压力显示不到位。 压力软管内异物堵塞。 软管内有空气。 压力表故障。 检查、疏通管路。
排除空气。 更换压力表。 9 水质电导变差 膜污染、堵塞。 按技术要求进行化学清洗。 10 产量下降 膜污染、结垢。 水温变化。 按实际水温重新计算确定产水量。

79 祝 各 位 专 家、领 导 工 作 愉 快！身 体 健 康 ！