第一章 棉花初加工与纺纱原料选配 第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算.

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1 第一章 棉花初加工与纺纱原料选配 第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算

2 第一节 轧棉与脱糖 一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求
第一节 轧棉与脱糖 一、轧棉 　　 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求 1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等

3 （二）轧花设备 1. 皮辊轧花机: 皮辊棉 2. 锯齿轧花机: 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为皮辊棉。

4 1. 成包规格 二、打包和刷唛 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级和长度相同； 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛
标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。

5 按品种、类型、品级、长度、马克隆值的顺序标示（六、七级原棉不标马克隆值级别）。 品种：长绒棉“L”；细绒棉不作标示；
质量标识（唛头代号） 按品种、类型、品级、长度、马克隆值的顺序标示（六、七级原棉不标马克隆值级别）。 品种：长绒棉“L”；细绒棉不作标示； 类型：黄棉 “Y” ，灰棉 “G”，白棉不标； 品级：“1”、…、“7”； 长度： “25”、…、“31”； 马克隆值：用A、B、C标示； 轧工：皮辊棉在质量标识下加 “__”，锯齿棉不标。 例：L229A L表示长绒棉，2表示2级棉，29表示手扯长度为29mm，马克隆值A级，该棉为锯齿棉白棉。 5

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7 三、含糖棉的处理 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法

8 第二节 配棉 一、配棉的目的 将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
第二节 配棉 一、配棉的目的 将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题 （1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）。 （2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高。

9 2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本

10 配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。 二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类 根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则 先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。

11 （2）分类时应考虑的因素 成纱要求 普梳纱用细绒棉，精梳纱用长绒棉。 到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。 气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。 指标的平衡 成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。

12 2、排队 （1）排队的概念 在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。

13 （2）原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。

14 3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等，因含杂多需处理后再用。

15 三、计算机配棉概述 1. 原棉库存管理子系统 2. 成纱质量分析 3. 自动配棉子系统 原棉入库 原棉出库 库存查询 账目修改 月底结账
数据输入 建立动态数学模型 查询和修改 打印制表 3. 自动配棉子系统 选择接批原棉 确定成分百分比 打印配棉表

16 第三节 化纤原料的选配 一、选配的目的 （1）提高产品的质量和服用性能 （2）增加花色品种 （3）改善可纺性能 （4）降低产品成本

17 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的成本及产品价格等。
二、化纤品种的选择和混比确定 （1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。 化纤纯纺 　有单唛和多唛之分 化纤混纺 　如涤粘纱、涤腈纱 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱 （2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的成本及产品价格等。

18 三、化纤原料性质的选配 （1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率 断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称--）。 （3）热收缩性 应相接近 （4）色差 染色性能差异大时，混纺比要合适

19 第四节 混和方法与混比计算 一、混料方法 （1）棉包混合（散纤维混合）
第四节 混和方法与混比计算 一、混料方法 （1）棉包混合（散纤维混合） 棉包或化纤包放在抓棉机的平台上，用抓棉机进行混合的方法。适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合 各种纤维分别制成条子，在并条机上进行混合。适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合 在开清棉车间，将几种纤维按比例称重后混合的方法。适于混纺比要求较高的化纤混纺。

20 二、混纺比的计算 混纺比 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例

21 （一）混纺比的计算 棉包混和、称量混和 式中：Xi第i种纤维的湿混纺比； Yi第i种纤维的干混纺比； Wi第i种纤维的实际回潮率（％）。

22 例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？
解：将已知数据代入式得： 即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。

23 2.条子混和 式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）； Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）； Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）； 如果按设计根数计算的条子干定量值 过大或过小，则修改所设定的根数，重新计算使定量达到合适范围。

24 例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？
解：将已知数据代入式（1-3-2） 得： 即在涤棉混纺时，采用4根涤条，2根棉条混和，棉条定量为19.38g/5m 。

25 （二）混和体性能指标的计算 X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn = 式中：X  混和体的某项性能指标；
Xi  第i种纤维的某项性能指标； Ai  第i种纤维的混用百分比。

26 作 业 一、名词解释 原棉分类、原棉排队、临界混纺比 二、计算
作 业 一、名词解释 　原棉分类、原棉排队、临界混纺比 二、计算 1.涤/粘混纺设计干重混比为70/30，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为12％，求两种纤维的湿重混纺比？ 2.涤/棉混纺设计干混比为70/30， 若在并条机上采用6根条子混和，涤条的干定量为20g/5m，求棉条的干定量？