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塑性加工：施加界於降伏應力與極限應力之力，使物體產生永久變形之加工法。
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再結晶溫度：在某一溫度範圍內，金屬之結晶內會重新產生結晶核，而形成新的結晶，此溫度範圍即是再結晶溫度。
金屬的再結晶溫度約為熔點的0.4倍。 金屬之塑性變形能力隨溫度上昇而增大。
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金屬材料的再結晶溫度因下列製程參數而改變
(1)冷作量增大、原來的冷作晶粒尺寸較小、增加退火時間皆會使得再結晶溫度降低。 (2)再結晶温度取決於合金元素，純金屬的再結晶溫度比該金屬元素之合金低。
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塑性加工之分類 熱作：將材料加熱到再結晶溫度以上，施以加工力而成形 者，又稱為高溫加工。其加工成形量大，但尺寸精 度較差，通常用於初步成形。 冷作：材料處於再結晶溫度以下的成形方式，又稱為常溫 加工。其加工成形量小，但尺寸精密度高。適用於 完成加工。
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熱作： 若加工終了溫度接近再結晶溫度，晶粒沒有足夠的時間成長，所得晶粒較細，可改善機械性質。 若加工終了溫度比再結晶溫度高很多，則晶粒有較長的時間成成，所得晶粒較粗，可增加延展性，對後續的冷作加工較有利
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冷作 熱作 晶粒 畸變破裂 粗變細 強硬度 大 小 精光度 佳 差 殘留應力 產生 消除 所需作用力 費力 省力 設備 低廉 昂貴 再結晶溫度 以下加工 以上加工 強韌性
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不需精密但大量生產
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將材料挾於模具中間，施以鍛打將材料製成所需形狀。
機器上需強度大或耐衝擊的部份：曲軸、連桿、手工具之毛胚製造 鑄件因屬脆性材料，不宜鍛造。
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可鍛性：材料經過鍛造而不會產生破裂的最大變形能力。
可鍛性佳：(1)純金屬 (2)晶粒大、延展性大 (3)雜質少 (4)熱作(與冷作相比) (5)鍛造時不易產生硬變硬化者
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金屬材料是以火色來判斷其鍛造溫度 溫度愈高，其塑性加工愈好。 鍛造可使晶粒變細，但高溫過久，晶粒則變粗大。 再結晶溫度以上形成多角形晶粒 再結晶溫度以下晶粒呈纖維狀 高溫加熱爐：適用一般鋼鐵材料，溫度可達1300℃ 低溫加熱爐：適用於非鐵金屬，溫度可達870 ℃
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預鍛件 大量生產
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採用開模鍛造的理由如下： (1)鍛件尺寸大，無法閉模鍛造 (2)少量生產，開模太貴 (3)交貨趕，來不及開發模具
有銹皮產生 無人工技術之要求 模具設計不易，需不斷試誤 不適合小量生產 採用開模鍛造的理由如下： (1)鍛件尺寸大，無法閉模鍛造 (2)少量生產，開模太貴 (3)交貨趕，來不及開發模具 (4)鍛件有特別要求的晶粒流向及機械性質
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最古老的鍛造方式 只適用於小鍛造件：菜刀、掛勾
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金屬加熱、置於模具、利用衝擊力鍛打成形 打擊力量由蒸汽閥控制
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衝錘和上模的自由落下力量，擊在下方固定模之方法，又稱板錘機。
打擊力量全賴衝錘重量 鍛造品的優點為能得均一的鍛件。
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打擊力量由水平汽缸提供 機器振動少，且所需的能量亦較少
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內環旋轉：轉到空隙時，離心力作用使得模子張開
轉到滾柱時，擠壓作用使得模子閉合 優點：每分鐘鍛擊次數高，生產快速 製品：自動鉛筆、雨傘柄部及金屬傢俱的腿部等
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鍛錘撞擊的時間如果太短，塑性變形大都集中在表面部份。
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輥壓鍛造：將短形棒材，作漸縮和錐形操作之法
優點：鍛件表面光滑、精度良好、機械性質佳、生產速度快 缺點：滾輪造價貴 製品：車軸、飛機螺旋槳的胚料、刀片、錐形管
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將桿料斷面形狀改變者 滾輪之外形與欲切除的部分有關
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輪狀毛胚在數個滾子的滾軋下，一面旋轉，直徑一面加大，輪緣及輪輻同時減薄
Play Flash 輪狀毛胚在數個滾子的滾軋下，一面旋轉，直徑一面加大，輪緣及輪輻同時減薄
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(鍛粗) 將桿料端部加熱後，夾於模內加以外力，使之變粗或變形的鍛造法 受擠壓部分之桿料長度不得超過其直徑D之2~3倍，若超過會彎曲。 亦可將實體的的桿件鍛成中空的鍛件，如砲彈殼或汽缸等。
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內孔造形：冷鍛加工法 操作時，將空心的胚料套在心軸狀的模子上，送 入型鍛機上施壓鍛造 製品內部形狀與心軸完全相同 胚料可用鐵金屬或非鐵金屬的鍛造件、粉末冶金 件及管件等。 成品：栓槽孔、內齒輪、特殊形狀的內孔
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將金屬錠加熱到再結晶溫度以上，置入兩相對轉動之滾輪模具，藉摩擦力的帶動而前進，使材料斷面變小，長度增加而變成板、桿或其他特殊形狀之加工法。
熱作滾軋鋼料，其加工溫度約為1200℃
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原有粗晶粒受擠壓破壞而伸長 再結晶作用使晶粒的組織變得緊密細緻 可增加機械性質 生產速度快 塑性加工的製品大約有90%經由滾軋製成成品或半成品 製品：鋼板、鋼筋、型鋼、成形有縫或無縫管、及螺紋
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雙重往復式 三重往復式 四重式or叢集式 行星式 作用原理與特色 單次走完，調間距，反向運動， 備有升降工件升降機構，材料作連續滾軋 利用背托滾輪增大各方向之抵制壓力 利用小行星滾輪滾軋工件 優點 間距可調，可變性大，能製作各種尺寸 消除滾輪慣性 生產速度提高 製造費用降低 工作能量增大 由於接觸面積小，使滾軋更有效率，其斷面縮減比達25：1 缺點 反向滾軋，需克服慣性力。 回程溫降，可能無法滾軋。 不適過長工件 工件通過滾模間的時間不易配合 有效摩擦不足，無法將材料咬入，故須有進料滾輪幫助材料前進
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平板滾軋 (1)金屬箔以滾軋法配合抽製法來加工。 (2)初軋採用熱軋法：省力、有較大的斷面縮減率。 (3)完工滾軋採用冷軋法：尺寸精度、表面品質與機械性質較好。 (4)為了提高生產力，可多層金屬疊在一起滾軋，稱之為群滾軋。
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螺紋滾軋(第十章介紹) 無縫管的滾軋(穿孔法) 環滾軋： 將一個厚度較大之環狀工件放在主驅動滾輪與壓力滾輪之間，利用滾軋力將斷面軋薄，擴張成直徑較大的環。 利用成形滾輪可滾軋出不同的環狀工件，如腳踏車輪框、齒輪圈、渦輪、球軸承、滾珠軸承環及管的加強環。
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擠製(Extrusion) 以壓力將可塑性材料，通過一定形狀之模孔，而成斷面形狀均一的製品之法。
製品：鋁門窗框、冰箱門橡膠封條、裝潢緣條、彈殼、可壓摺管或鉛覆層電纜線等。 優點：強度與精度高、表面光平、產量大、模具費用低、長度不受限制。 缺點：製品斷面須均一不變、生產速度慢，僅約為滾軋法的三分之一。
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Play Flash 又稱為間接擠製 優點：所需壓力較小 缺點：中空衝柱，強度弱；機器構造複雜
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金屬液為低熔點 電纜或鋼索之覆層處理。
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常用於杯子、壓力容器及氧氣鋼瓶(筒狀產品)之製作 利用連續抽製，可製成管子(將封閉端切除)
底大、淺 底小、深 常用於杯子、壓力容器及氧氣鋼瓶(筒狀產品)之製作 利用連續抽製，可製成管子(將封閉端切除)
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旋壓： 以厚金屬圓盤為原料，在高速旋轉的模子上，用壓力使其隨模子的形狀而造形。 原料無預先加熱，但因摩擦阻力而急速生熱，若溫度超過該金屬之再結晶溫度，則稱為熱旋壓，若溫度低於該金屬之再結晶溫度，稱為冷旋壓。 製品：對稱的圓形狀，如盤子形、球面形、圓筒形或圓錐形
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低溫低壓用，管徑較大 鋼片截成一定長度，管子一支支生產
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利用多重滾輪，使加熱金屬板壓合成型
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金屬板經過一連串滾子，使其變成圓管衛，再將接合部熔合之法。
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常用於電縫管之製品
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金屬片捲成管狀後，其接縫處以雙層互相疊置，加熱置於滾軋機上，利用心軸與滾輪間之壓力而熔接在一起。
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高溫高壓，管子較小 物料加熱，滾子帶動物料旋轉前進，通過固定心軸，形成中空圓管。
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將錐形滾子斜置可穿刺大型管子
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(1)直接擠製 (2)管的內徑=心軸直徑；管的外徑=模孔直徑。 (3)管厚=(模孔直徑-心軸直徑)/2 (4)僅適用低熔點非鐵金屬，如：鉛、鎂、鋁、錫
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