化工安全工程概论 主 讲：聂 伟 安 (国家注册安全工程师).

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1 化工安全工程概论 主 讲：聂 伟 安 (国家注册安全工程师)

2 中国古代安全意识 曲突徙薪，可免焦頭爛額 所謂曲突徙薪就是在平時為了防止因為由煙囪冒出火星引燃在附近的可燃物因而發生火災，所以就將煙囪作成彎曲狀，使火星不會飛出，並將附近之柴火搬走，以策安全，否則一但發生火災，常必須搶救得焦頭爛額。 通常曲突徙薪無人問，焦頭爛額卻成上賓，

3 以前一到夜里，那打更巡守的人常常會吆喝道：「天乾物燥，小心火燭「天乾物燥」 是天災
以前一到夜里，那打更巡守的人常常會吆喝道：「天乾物燥，小心火燭「天乾物燥」 是天災 「小心火燭」則是為了要提高人用火的警覺，如果使用火燭不注意，就會釀成火災，屬於「人禍」的範圍 重大化学事故介绍.ppt

4 第一章 绪论 安全的重要性 生命最宝贵。 身体健全最重要。 化工生产中的安全 据统计，化工爆炸在工业爆炸事故中所占比例最大，32.4%；事故造成的损失也最大，约为其他工业部门的5倍。 安全教育的必要性 酿成化工事故的主要原因：对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作。

5 1-1 化学工业发展与对安全的新要求 一、化学工业发展概况 1.以煤为基础原料的有机化学工业 →石油化工工业、炼油工业 复杂多样化→单元操作
1-1 化学工业发展与对安全的新要求 一、化学工业发展概况 1.以煤为基础原料的有机化学工业 →石油化工工业、炼油工业 复杂多样化→单元操作 大型化、三种传递操作、理性和科学化、放大 倍数500~20000。 2.化学工业过程开发 是指把实验室的研究结果转化为工业化生产的全过程。包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。

6 3．现代化工生产的特点 ①化工生产涉及的危险品多：原材料、燃料、中间产品和成品种类繁多，大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。贮存、运输有特殊要求。 ②工艺条件苛刻：高温、高压、低温、高真空度等。 如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃，裂解气在深冷（-96℃）条件下进行分离，纯度为99.99%的乙烯气体在294Mpa压力下聚合，制成聚乙烯树脂。 ③生产规模大型化：采用大型装置可明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。 ④生产方式日趋先进： 手工操作、间断生产→高度自动化、连续化生产 生产设备敞开式→密闭式，生产装置由室内走向露天 生产操作由分散控制→集中控制，手动操作→计算机控制

7 二、化学工业发展伴生的新危险 化工物料的易燃易爆特性、反应性和毒性本身决定了化学工业事故的多发性和严重性。
如反应器、压力容器的爆炸及有毒化工物料的泄漏等。 环境污染、重大工业事故，火灾、爆炸、中毒等。

8 三、化学工业发展对安全的新要求 1）化工装置大型化，使大量的化学物质处于工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。使得化工安全设计在化工设计中变得更重要。 2）化工生产的连续化和操作的集中化，以及流程的自动控制，对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数要求更加严格，对控制系统和人员的可靠性也提出了更高要求。 3）新材料的合成、新工艺和新技术的采用，可能会带来新的危险性。 对危险进行辨识和定性、定量评价的安全评价 技术。

9 1-2 化学工业的危险与安全 一．化学工业危险因素P5～7
类型 危险因素 危险因素的比例% 化学工业 石油工业 1 工厂选址问题 3.5 7.0 2 工厂布局问题 2.0 12.0 3 结构问题 3.0 14.0 4 对加工物资危险性认识不足 20.2 5 化工工艺问题 10.6 6 物料输送问题 4.4 4.0 7 误操作问题 17.2 10.0 8 设备缺陷问题（主要问题） 31.1 46.0 9 防灾计划不充分 8.0

10 二．化工装置紧急状态（分五级） 1.运转失灵： 2.故障：设备需检修、未损坏的状态。 3.异常：不采取一定措施时，会发生事故。 4.事故：
运转发生紊乱，更换备用设施可 恢复正常。 2.故障：设备需检修、未损坏的状态。 3.异常：不采取一定措施时，会发生事故。 4.事故： 设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。须采取紧急措施，事故状态没有扩展。 5.灾害： 发生事故，且事故状态扩展，对外界造成威胁。

11 三．化学工业安全措施 1．设备安全 设备的设计、制造、安全防护装置及维护检查等。 2．物料加工和操作
了解各种物料的性质及操作、贮运、应急处置等。 3．装置布局P10

12 1-3 化工安全理论和技术的发展动向 一．化工危险性评价和安全工程
危险性：指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可能发展成为事故。 危险性评价：P11，以定性评价为主。（见第9章）

13 1．经验系统化方法：通过以往的事故经验把评价对象的危险性辨识出来。
常用的安全工程评价方法： 1．经验系统化方法：通过以往的事故经验把评价对象的危险性辨识出来。 1）安全检查表法 2）危险性预先分析法 3）Dow化学公司法 2．系统解剖分析法 3．逻辑推导法 4．人的失误分析法

14 二．安全系统工程的开发与应用 P12～13 三．人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用
1.人机工程学：研究人与机器的关系，使工作效率达到最佳状态。 主要研究内容：1）人机协作；2）改善工作条件； 3）改进机具设施；4）提高工作技能； 5）因人制宜。 2.劳动心理学 从心理学的角度研究照明、色调、音响、温度、湿度、家庭生活与劳动者劳动效率的关系。 3.人体测量学

15 四．化工安全技术的新进展 1.设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展 2.监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现
3.救人灭火技术有了很大进展 4.预防职业危害的安全技术有了很大进步 5.工艺安全技术、安全操作规范趋于完善、管理水平提高。

16 化工生产中的重大危险源 火灾、爆炸、毒物泄漏等引起重大事故的危险根源是贮存、使用、生产、运输过程中存在易燃易爆及有毒物质，具有引发灾难性事故的能量。 造成重大工业事故的可能性及后果的严重度既与物质的固有特性有关，又与设施或设备中危险物质的数量或能量的大小有关。 重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。

17 重大危险源与重大事故隐患的区别 重大危险源强调设备、设施或场所本质的、固有的物质能量的大小。 重大事故隐患强调作业场所、设备或设施 的不安全状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。

18 重大危险源的范围 凡能引发重大工业事故并导致严重后果的一切危险设备、设施或工作场所都应列入重大危险源的管理范围。
根据上述原则，重大危险源包括七类： （1）贮罐区（贮罐）：可燃液体、气体和毒性物质3种。 （2）库区（库）：火炸药、弹药，毒性物质，易燃易爆物品。 （3）生产场所：包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。 （4）企业危险建（构）筑物：

19 （5）压力管道 ①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100㎜，工作压力为10Mpa的工业管道。 ②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200㎜ 。 ③公称压力≥0.4Mpa，且公称直径≥400㎜的长输管道。 （6）锅炉 ①额定蒸汽压力≥2.45Mpa ②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉。

20 （7）压力容器 ①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。 ②最高工作压力≥0.1Mpa ，几何容积≥1000m3，贮存介质为可燃气体的压力容器 。 ③液化气体陆路罐车和铁路罐车。