壹、統一企業公司簡介 一、統一是一首永為大家喜愛的交響樂.

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0 內容大綱 壹、統一企業公司簡介 貳、能源管理組織介紹 參、節能措施推動手法 肆、能源耗用概況介紹 伍、節能績優案例介紹 1~9頁
10~13頁 參、節能措施推動手法 14~26頁 肆、能源耗用概況介紹 27~30頁 伍、節能績優案例介紹 31~70頁

1 壹、統一企業公司簡介 一、統一是一首永為大家喜愛的交響樂

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4 二、統一企業的創立與成長茁壯 1.起源與經營理念

5 2.經營目標與產品介紹

6 3.未來遠景

7 三、全公司組織系統圖 陣容堅強、合作無間的交響樂團 工程技術群 董事長 副董事長 總經理 執行副總 合奏的心 大 陸 群 中央研究所
大 陸 群 中央研究所 食 糧 群 生產技術群 商 流 群 物 流 群 速 食 群 飲 料 群 低 溫 群 健 食 群 財 務 群 管 理 群 台北分公司 麵 包 群 會 計 群 組織團 台中分公司

8 四、台中分公司簡介及組織系統圖

9 台中分公司組織圖 執行副總 台中分公司 台中總廠 ( 生產群 ) 台中品管課 品保部 台中工務課 工務部 台中資訊課 資訊部 安全衛生課
台中總務課 總務部 台中會計課 會計部 飼料部 食糧群 副經理 營養諮商課 畜產技術部 業務二課 大宗食材部 業務一課 台中飼料廠 台中原料成品課 台中業務二課 台中業務一課 台中業務處 流通群 台中物流課 常溫物流部 台中營管課 營管部 特販三課 特販部 通路課 行銷課 含麵包部派駐人員 業務四課 業務三課

10 貳、能源管理組織介紹 一、宗旨

11 二、組織層級

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13 三、組織圖 總經理 TQC委員會 主任委員 生產技術群 其它各群 副主任委員 各部 委 員 會 執行長 各部(總廠) TQC總部 QC委員會
總幹事 提案改善委員會 委員會 標準化 委員會 教育訓練委員會 能 源 委員會 QCC 召集人 秘書 小組 提案改善小組 標準化 小組 教育訓練小組 能源 小組 QCC 召集人 各廠課 副總幹事 副召集人 小組長 委員 幹事 各機能幹事 組 班 副小組長、 組員

14 參、節能措施推動手法 一、擬定節約能源作業計劃 1.年度能源委員會計劃表

15 2.年度能源活動之實施

16 3.年度能源活動之實施

17 二、節約能源教育訓練與宣導 1.教育訓練 ●電能管理： 定期舉辦電能管理、熱能、空調、鍋爐及其它等相關專業知識 與技術之訓練課程。

18 ●熱能管理：

19 ●空調管理：

20 ●其它：

21 2.內部宣導活動 ●統一月刊專欄：不定期刊載相關之能源觀念與知識

22 ●公司內部網站： ●會議及活動場合：  節約能源相關活動報導。  各大報相關報導。  利用各單位課務會議或教育訓練活動場合向員工宣導 「工廠用電」與「家庭用電」相關節約能源注意事項。  針對家庭能源之使用，在水資源、電能、瓦斯等方面， 提供相關裝設較節約能源之設備、零件等訊息供同仁參 考。如水龍頭出水口裝設孔狀濾水套環、馬桶省水組件、 使用壓力式快鍋、省電燈泡等等。

23 ●現場機能活動園地：  月刊、雜誌、網路收集之能源相關報導。  節約能源相關技術性文章。

24 ●標語宣導：  印製節約能源相關宣導標語張貼於各單位。  於電源開關、洗手台貼有節約能源之壓克力材質小標語，提醒 員工節約用水、用電。

25 3.對外發表

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27 肆、能源耗用概況介紹 一.能源平衡圖 ●電能平衡圖 ●熱能平衡圖 照明 165 3.7% 製造系統 389 11.9% 空調 133
使用電力(千度/年) 佔比 製程設備名稱 使用電力(千度/年) 佔比 ●電能平衡圖 照明 165 3.7% 製造系統 389 11.9% 空調 133 2.9% 製粒系統 1196 36.7% 製程 空壓機 388 8.6% 粉碎系統 628 19.3% 動力 3259 72.1% 熟化系統 763 23.4% 外購電力 4521千度/年 其它 139 3.0% 其它 283 8.7% 照明 112 2.5% 行政辦公 空調 325 7.2% ●熱能平衡圖 製粒系統 67.5% 外購燃料油 365 公秉 製程 蒸氣鍋爐 365 100.0% 熟化系統 26.5% 加熱系統 6.0%

28 二.能源結構圖 ●電能 4,521,000KWH/年 ×860千卡/KWH = 3,888,060,000千卡/年 ●燃料油
365,000公升/年× × × 9,840千卡/公斤 = 3,309,806,655千卡/年 45.90% 54.10%

29 三.整體節約能源實效

30 四.單位能源棒型圖 Kcal/Kg

31 伍、節能績優案例介紹 一、台中飼料廠生產流程圖

32 二、五項節能措施及改善

33 三.改善案主題 1.玉米加工系統改善  為因應加工玉米之外售，其輸送過程皆需經過製造系 ●改善動機： 統來作業，影響成品製造時效。
 粉碎機屬大馬力之設備，玉米經粉碎後篩選能力不足， 產能無法提昇，浪費能源。 ●效 果： ●改善對策：  篩網孔徑由 7mm更改為 9mm。  增加輸送設備，於篩選後直接入成品桶。  增加回收料過篩再使用。 ●節約成效：  提高產出率，產能由2.7噸/hr提昇至7.0噸/hr 。  縮短流程，減少動力。  提高利用率，減少粉 碎之動力。  節省用電量：904,562度/年。  節省金額：2,487,545元/年。  抑低CO2排放量： 588噸CO2/年。  投資金額93萬元：回收期限： 0.4年

34 ●改善前示意圖：

35 ●改善後示意圖： 增加篩選機 及輸送設備,於篩選後直 接入桶使用 篩網孔徑由7mm更改為9mm 增加回收料過篩再使用

36 ●相關相片： 改善前篩網孔徑  7mm 改善後篩網孔徑  9mm

37 ●相關相片： 脫穀機 螺旋輸送機

38 ●相關相片： 平篩機之篩網層

39 2.粉碎後段輸送系統改善  使用風車輸送之方式，能源耗用量大。  風車輸送能力不足，限制粉碎機產能之發揮。 ●改善動機：
 舊型粉碎機產能不足。 ●效 果： ●改善對策：  現有粉碎系統粉碎後是以空氣輸送，由於動力較大及 噪音高，經製程重新設計調整改為斗昇機輸送，降低 動力使用。  將現有粉碎機馬達由原來4極馬達改為4/8極兩用馬達， 增加彈性運用。 ●節約成效：  產能由6~9.6噸/H提升至20.6~22.5噸/H。  節省用電量：317,202度/年。  節省金額：872,305元/年。  抑低CO2排放量： 206噸CO2/年。  投資金額53萬元：回收期限： 0.6年

40 ●改善前示意圖：

41 粉碎機由4極改為4/8極,增加彈性運用 重新調整製程,改以斗昇機輸送降低能源耗用 ●改善後示意圖：

42 ●相關照片： 原有之空氣 輸送管路 輸送斗升機 螺旋輸送機 粉碎機

43 3.全脂黃豆粉生產流程改善 ●改善動機：  熟化系統流程電能耗用多，為節省能源之使用，故檢 討是否有可節省之設備。
 全脂黃豆粉擠出後，以使全部飼料能夠添加，故全數 經粉碎機做粉碎加工處理；由於粉碎機為大馬力設備， 動力耗用頗大。 ●效 果： ●改善對策：  全脂黃豆粉擠出後，經與配方重新整合粒度之需求， 部份產品不經粉碎。  增設旁通管路直接入桶使用。 ●節約成效：  減少粉碎機動力之耗用。  減少因粉碎作業之破壞，致使水份流失約0.2%左右。  節省用電量：277,200度/年。  節省金額：762,300元/年。  抑低CO2排放量： 108噸CO2/年。  投資金額3萬元：回收期限： 0.1年

44 ●改善前示意圖：

45 ●改善後示意圖： 增加旁通管路,使全脂黃豆粉直接入桶使用

46 ●相關照片： 粉碎機入料口 旁通閘門 螺旋輸送機 旁通管路 集塵器 粉碎機

47 4.製粒機鋼模改善 ●改善動機： 製粒機系統於廠內能源所佔之比例為最高，且製粒機 之主機係屬動力最大之設備，能源之耗用甚巨。
粒狀飼料之訂貨量增加，為克服粒狀產量需以加班方 式作業，增加製造成本。 產能無法提昇，浪費能源。 ●效 果： ●改善對策： 為掌握大馬力系統之用量效率，針對製粒機系統之產 出能力思考改善，將鋼模之工作面積提高30%。 ●節約成效： 產能由原來6.5噸/H提昇至8.5噸/H。  節省用電量：158,681度/年。  節省金額：432,372元/年。  抑低CO2排放量： 103噸CO2/年。  投資金額53萬元：回收期限： 1.2年

48 ●改善前示意圖：  3.5D520 W138  3.5D520 W178 鋼模寬度增大增加工作面積 ●改善後示意圖：

49 ●相關照片：  3.5mm×D520×W178  3.5mm×D520×W138

50 5.製粒系統風量控制改善 製粒機之風車風量調整，係以管路閘門段數來控制， ●改善動機： 風車馬達以固定全載運轉，浪費動力。
依生產之實際狀況調整風量，不易掌握。 ●效 果： ●改善對策： 將風車馬達增設變頻器來控制轉數，以達所需之風量， 降低風車耗電量。 於2F控制室設置變頻指示器及調整鈕，使製粒人員能方 便做調整。 ●節約成效： 節省耗電量30%。 作業條件即時化，減輕作業人員負擔。  節省用電量：77,300度/年。  節省金額：212,575元/年。  抑低CO2排放量： 50噸CO2/年。  投資金額24萬元：回收期限： 1.1年

51 ●改善前示意圖：

52 風車改以變頻器並搭配PLC之參數設定, 達到節省用 電之效果 ●改善後示意圖：

53 ●相關照片： 300HP製粒機風車變頻器

54 四、其他改善案 1.歷年來改善案

55 2.其它特殊事績

56 改善酒糟處理廢汽排放減少用電降低二氧化碳排放量
事蹟一 改善酒糟處理廢汽排放減少用電降低二氧化碳排放量 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

57 改 善 措 施 酒糟處理場原設計無風管可供廢汽排放，改善時設有15HP風車抽送水汽，因排放管路設計良好，不用風車即可自然排汽，減少風車使用節省電能。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

58 圖(一) 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

59 節省電費：10,828元/年 抑制CO2排放：36,561Kg/年 圖(二) 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

60 改善前後比較 改善前 酒糟處理場原興建時無風管可供廢汽排放，致操作時水蒸汽彌漫且潮濕，設備不但容易損壞，且容易發生感電事故。
菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

61 改善前後比較 改善後 增設排汽管(圖一、二)並利用15HP風車抽送，茲因排氣管設置極佳可將廢汽以自然煙囪效應方式完全排除不需再用風車抽送節省電能。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

62 節能成效 酒糟處理每年約操作100天，每次操作約5HR每年可節省電費： 15×3÷4×5×100＝5625KWH/年
5625 KWH/年×1.925元/KWH＝10,828元/年 每年抑制CO2排放量約5625×0.65＝3,656 KG/年 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

63 鍋爐連續排放熱交換器與燃燒空氣預熱器的廢熱回收
事蹟二 鍋爐連續排放熱交換器與燃燒空氣預熱器的廢熱回收 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

64 溫度：27℃→55℃ 節省燃油： 208M3/年 節省油費： 1,704,976元/年 圖(三) 熱交換器 菸酒公賣局台中酒廠
節約能源成效報告

65 溫度：30℃→175℃ 節省燃油：203.2M3/年 節省油費：1,665,630元/年 空氣預熱器 圖(四) 菸酒公賣局台中酒廠
節約能源成效報告

66 改 善 措 施 設置連續排放熱交換器（圖三）利用補給冷水與鍋爐連續排放水進行間接熱交換，提高進水溫度，減少除氧給水槽升溫所需熱能。
設置空氣預熱器（圖四）回收煙道廢氣熱能源，提高燃燒空氣溫度，減少熱能損失，抑低二氧化碳排放。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

67 改善前後比較 改善前 在舊廠時鍋爐排放水係直接排放污水道熱能源未回收。 在舊廠鍋爐燃燒空氣係直接用外氣進入，而煙道廢氣熱能直排放於大氣中。
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68 鍋爐連續排放水與進水熱交換提高進水溫度後，至除氧給水槽，可減少升溫所需熱能。
改善前後比較 改善後 鍋爐連續排放水與進水熱交換提高進水溫度後，至除氧給水槽，可減少升溫所需熱能。 煙道廢氣經空氣預熱器與燃燒空氣熱交換後回收熱能提高進氣溫度，減少燃油損失。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

69 節能成效 1)設置乙套熱交換器利用鍋爐連續排放之餘熱提昇鍋爐給水溫度節省燃料，依實際量測水溫，入口27℃、出口55℃，全年(89年)鍋爐用水量66166 M3實際節省燃料油：208公秉/年。 燃料費用：1,704,976元/年。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告

70 節能成效 2)空氣預熱設備如依據實測進氣30℃、出口175℃、風量199.26 M3/min。每年可節省燃油：203.2公秉。
節省費用：1,665,630元/年。 菸酒公賣局台中酒廠 節約能源成效報告