第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）

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1 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第一节 整机 14．号牌座*： 号牌座应完好。 15．后视镜*： 后视镜应完好。 16．粮箱： 粮箱的分配螺旋输送器应有防护装置。 17．报警器： 联合收割机逐稿器后装有切碎器时，应有茎秆堵塞报警器。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第一节 整机 18．挂车放大牌号**： 挂车后部应按有关规定喷涂放大牌号。 19．挂车防护网**： 全挂挂车的车厢底部至地面距离大于800mm时，应在前后轮间外侧装置防护网（架）；但本身结构已能防止行人和骑车人等卷入的除外。

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4 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第二节 机架（挂车架）及行走系 20．机架**： 机架（挂车架）应完整，无变形、无裂纹、无严重锈蚀现象，螺栓和铆钉应无缺少和明显松动现象。 21．前、后桥**： 前、后桥应无影响安全的变形和裂纹。 22．发动机支架**： 发动机支架应无裂纹。 23．燃料箱**： 燃料箱应固定可靠，燃料箱盖应完好。 24．排气管： 排气管消音器和隔热防护装置应完好。

5 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第二节 机架（挂车架）及行走系 25．轮胎**： 同轴两侧应装用同一型号、规格轮胎。 转向轮不得安装和使用翻新的轮胎 26．胎面**： 轮胎的胎面、胎壁应无长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其它影响使用的缺损、异常磨损和变形。

6 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第二节 机架（挂车架）及行走系 27．车轮**： 轮毂、轮辋、辐板、锁圈应无明显裂纹、无影响安全的变形。 7.3 是对轮毂、轮辋的规定。 为确保行驶安全，规定拖拉机行走系的轮毂、轮辋、辐板、锁圈不应有裂纹、不应有影响安全的变形；螺母齐全，并按规定力矩紧固车轮螺丝。 28．履带： 履带应无明显裂纹、无影响安全的变形；驱动轮、履带、导轨等部件应无顶齿及脱轨现象。

7 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第三节 照明及电器 29．照明灯具**： 齐全完好。 30．电器导线： 电器导线均应捆扎成束，固定卡紧，接头牢靠并有绝缘封套。

8 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 表4 拖拉机照明和信号装置配置表 拖拉机类型 前照灯 前位灯 后位灯 后工作灯 制动灯 后牌照灯 前转向信号灯 后转向信号灯 后反射器 轮式拖拉机 √ － 履带拖拉机 手扶拖拉机 轮式拖拉机运输机组 手扶拖拉机运输机组 手扶变型运输机 注：“√”表示应配置，“－”表示可不配置。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第三节 照明及电器 10.7 是对照明和信号装置的一般规定。（发动机12小时标定功率不大于14.7KW的拖拉机可参照执行） 1、明确规定所有前照灯的近光都不得眩目。 2、要求前照灯远光变近光时，所有远光应能同时熄灭。 3、要求前照灯不允许左、右的远光、近光灯交叉开亮。 4、规定拖拉机上的前位灯、后位灯、示廓灯、挂车标志灯、牌照灯和仪表灯应能同时启闭，当前照灯关闭和发动机熄火时仍然点亮。 5、要求拖拉机装有危险报警闪光灯，且操纵装置不受电源总开关的控制。 6、规定危险报警闪光灯和转向信号灯的闪光频率为1.5Hz±0.5Hz，起动时间不大于1.5s。 7、规定仪表板上应设置仪表灯，仪表灯开启时应能照清仪表板上所有的仪表，且不得眩目。 8、规定拖拉机上任何一条线路出现故障时，其他线路都还能正常工作，不得受到干扰。 9、规定拖拉机制动灯的亮度应明显大于后位灯。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第三节 照明及电器 联合收割机照明和信号装置配置表 机型 前照灯 前位灯 后位灯 制动灯 后牌照灯 前转向信号灯 后转向信号灯 后反射器 轮式自走式联合收割机 √ 链式（半喂入）联合收割机 － 注：“√”表示应配置，“－”表示可选配置；悬挂式联合收割机的拖拉机部分应按照有关规定配置灯光信号装置；割幅在1.2m以下的小型简易式收割机至少应配置前照灯和手持工作灯。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第二项 外观检查 第三节 照明及电器 14.3 是对轮式自走式联合收割机照明和信号装置配置的规定。 1、轮式自走式联合收割机应至少装有：前照灯（有远、近光）2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只、作业照明灯2只（1只照射割台前方，1只照射卸粮区）。 2、前照灯应有远、近光。 前照灯的近光应不眩目。前照灯应有远、近光变换装置，当远光变为近光时，所有远光应同时熄灭。前照灯左、右、远、近光灯不应交叉开亮。 3、割幅大于等于3 m的应有危险报警闪光灯，其操纵装置不应受电源总开关的控制；危险报警闪光灯和转向信号灯的闪光频率均应为1.5HZ±0.5HZ；起动时间应不大于1.5s。有驾驶室的联合收割机应装驾驶室照明灯。 4、有视线盲区的收割机应装置倒车报警装置。 14.4 是对履带式联合收割机照明和信号装置的配置要求。 1、履带式联合收割机应至少装有：前照灯2只、作业照明灯2只（1只照向割台前方，1只照向卸粮区）。分别设立开关，互不干扰。 2、半喂入联合收割机还应装有1只照射作物进入主滚筒情况的作业灯。 14.5 是对手持工作灯安全使用的规定。 1、手持工作灯应有绝缘手把。 2、手持工作灯应有金属网灯泡护罩。

12 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第一节 发动机 31.启动性能**： 发动机应能正常启动；通过熄火装置应能迅速熄火。 启动发动机，目测和运转检查。 32．运转性能： 怠速及最高空转转速正常，运转平稳，无异响；应无漏油、漏水和漏气现象。

13 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第二节 操纵照明信号装置 33．仪表**： 各种仪表工作正常。启动发动机，目测和运转检查。 34．刮水器： 刮水器灵敏有效。开启刮水器，目测和运转检查。 35．灯具及开关： 灯具工作正常，开关安装牢靠，开关自如。开启灯具，目测和运转检查。 注：联合收割机只在运转检验中检验照明灯具是否能正常发光

14 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第二节 操纵照明信号装置 36．信号装置*： 信号装置齐全有效。开启信号装置，目测和运转检查。 37．操纵部件**： 操纵手柄、踏板等应工作正常。目测和运转检查。

15 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第三节 转向系 38．转向各部件**： 检查转向垂臂、转向节臂及其纵、横拉杆连结可靠不变形，球头间隙及前轮轴承间隙适当，不应有松旷现象。目测和运转检查。 39．转向盘**： 最大自由转动量应不大于30° 在运转检验中要求人工转动方向盘，转向操纵力明显沉重时，才使用仪器设备进行路试检验作为最终判定方法。40．直线行驶能力*： 应保持直线行驶，不应有摆动、抖动、跑偏及其它异常现象。 行驶过程中，检验拖拉机、联合收割机保持直线行驶的能力。 装备全液压转向器的收割机转向轮从一侧极限位置转到另一侧极限位置时，转向盘转数不应超过5圈。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第三节 转向系 40．直线行驶能力*： 应保持直线行驶，不应有摆动、抖动、跑偏及其它异常现象。 行驶过程中，检验拖拉机、联合收割机保持直线行驶的能力。

17 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第四节 传动系 41．离合器*： 离合器分离彻底、接合平稳，不打滑、不抖动。运转检查。 42．变速箱*： 换档操纵应平顺，不乱档，不跳档，不脱档。运转检查。 43．运转部件： 分动器、驱动桥、动力输出轴装置运转正常，无异响。运转检查。

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第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第五节 制动系 44．制动器**： 制动器工作应平稳、灵敏、可靠，无跑偏现象。 以5km／h～15km／h左右的速度正直行驶，双手轻扶转向盘，急踩制动踏板后迅速松开。 对制动踏板的规定。装有左、右两块制动踏板时，应有可靠的联锁装置和定位装置。如联锁装置有自锁功能的，可不需要定位装置。踏板应有防滑功能。

19 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
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20 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分） 第三项 运转检查 第六节 液压及牵引装置 45．牵引装置**： 牵引装置牢固，各限位链、安全链、插销、锁销应齐全完好。目测和运转检查。 46．液压系统： 液压系统应工作平稳，定位及回位正常。目测和运转检查。 47．液压管路**： 在最高压力下，元件和管路联结处或机件和管路结合处，均不应有泄露现象，无异常的噪声、管道振动和升温现象。目测和运转检查。 48．锁定装置**： 锁定装置应工作正常，可靠有效。目测和运转检查。

21 第二部分 检验工作流程 （一）拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）
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22 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第一项 制动性能台试检验 49．制动性能台试检验**： 一、检验方法 用滚筒反力式制动检验台检验 用平板式制动检验台检验 （一）检验前准备 气压制动的拖拉机，贮气筒压力应能保证各轴制动力测试完毕时，气压仍不低于起步气压（未标起步气压者，按400kPa计）； 液压制动的拖拉机，在运转检验过程中，如发现踏板沉重，应将踏板力计装在制动踏板上。

23 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第一项 制动性能台试检验 （二）检验指标 1、轴制动率 2、轴制动不平衡率 3、整机制动率

24 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第一项 制动性能台试检验 （三）检验 1、用滚筒反力式制动检验台检验 2、用平板式制动检验台检验

25 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第一项 制动性能台试检验 制动性能台试检验结果判定 项目 指标类别 技术要求 方法 备注 轴制动率 A 测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴轴荷之百分比应不小于60%。 空载,乘坐一名驾驶员,用制动检测台参照附录B测量并按照附录C计算各轴制动率。 只针对有制动器的轴进行评价；用平板制动检验台检验时应按动态轴荷计算。 轴制动不平衡率 在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者之比，对于前轴应不大于20％；对于后轴（或其他轴）应不大于24%。 空载,乘坐一名驾驶员,用制动检测台参照附录B测量并按照附录C计算各轴制动不平衡率。 整机制动率 测得的各轮最大制动力之和与该机各轴（静态）轴荷之和之百分比手扶拖拉机运输机组及手扶变型运输机应不小于35%，轮式拖拉机及运输机组应不小于60%。 空载,乘坐一名驾驶员,用制动检测台参照附录B测量并按照附录C计算整机制动率。 前轴无制动功能的轮式拖拉机及运输机组的制动力总和与整机轴荷的百分比不计算前轴制动力和前轴轴荷。 注：当拖拉机经台试检验后对其制动性能有质疑时，应采用路试检验进行复检，并以路试结果为准。

26 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第二项 制动性能路试检验 50．制动性能路试检验**： 一、拖拉机制动性能路试检验 项目 指标类别 技术要求 方法 备注 行车制动距离 A 手扶拖拉机运输机组空载制动距离应不大于3.2 m，轮式拖拉机空载制动距离应不大于6.4 m。 在平坦、干燥和清洁的硬路面(轮胎与路面之间的附着系数应不小于0.7)上，按照GB 的规定划出试车道的边线，被测拖拉机沿着试车道的中线行驶，可使用便携式制动性能测试仪（或五轮仪、非接触式速度仪）测试，行驶至20km/h（手扶拖拉机运输机组15km/h）时，置变速器于空档，急踩制动，使拖拉机停止，测量制动距离，并检查拖拉机有无驶出车道边线。 行车制动稳定性 路试制动过程中，拖拉机的任何部位不应超出试车道宽度，手扶拖拉机试车道宽度为2.3 m，轮式拖拉机试车道宽度为3.0 m。

27 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第二项 制动性能路试检验 三、制动性能检测说明 路试检验与台试检验均为制动性能检验方法，在检验过程中，可任选一种方法对拖拉机进行检验。当拖拉机经台试检验后对其制动性能有质疑时，应采用路试检验进行复检，并以路试结果为准。对联合收割机，路试检验作为判定其制动性能的重要依据，在每次检验中必须进行。 在收割机进行安全技术检验时，一般采用冷态试验，即收割机停放一个小时后的制动试验。 由于轮式收割机后轮为导向轮，后轮若因制动而跳起，将会失去方向控制能力。因此，规定收割机在减速度不大于4.5m/s2时，后轮不应跳起。

28 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第三项 前照灯检验 一、用自动式前照灯检测仪 二、用手动式前照灯检测仪

29 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第三项 前照灯检验 51远光发光强度**： 表5 前照灯远光光束发光强度 单位为坎（德拉） 拖拉机类型 新注册拖拉机 在用拖拉机 一灯制 两灯制 标定功率＞18KW - 8000 6000 标定功率≤18KW 5000 注：采用四灯制的拖拉机其中两只对称的灯达到两灯制的要求时视为合格。

30 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第三项 前照灯检验 52近光垂直偏移*： 53近光水平偏移*： 轮式拖拉机运输机组装用的前照灯近光光束照射位置的要求。检验时，前照灯在距离屏幕10m处，要求在屏幕上光束照射中心点的离地高度应为0.7H以下（H为前照灯基准中心高度）；水平位置允许向右偏移不大于350mm，不允许向左偏移

31 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第四项 烟度检验 54．烟度检验*： 一、检验前准备 1、拖拉机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有消声器并且不得有泄漏，柴油应符合国家标准的规定，不得另外使用燃油添加剂，发动机达到正常工作温度； 2、滤纸式烟度计的抽气泵抽气、滤纸走位、抽气泵回位、滤纸夹紧、指示器读数等工作正常，应保持管路畅通。

32 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第四项 烟度检验 二、烟度值测定 1、安装取样探头：将取样探头固定于排气管内，插深等于300mm，并使其中心线与排气管轴线平行； 2、吹除积存物：自由加速工况进行三次，以清除排气系统中的积存物； 3、测量取样：将抽气泵开关置于油门踏板上，按自由加速工况循环测量四次，取后三次读数的算术平均值即为所测烟度值； 4、当发动机出现黑烟冒出排气管的时间和抽气泵开始抽气的时间不同步的现象时，应取最大烟度值。

33 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第四项 烟度检验 三、烟度检验结果判定 该项目指标类别为“B”。拖拉机烟度检验时，用滤纸式烟度计参照附录E测量。排气烟度值注册登记检验时应不大于5.0Rb；年度检验时应不大于6.0Rb。 四、烟度检验解释 目前“烟度值”的测量一般使用滤纸式烟度计和不透光烟度计。使用不透光烟度计测量较复杂，我们建议采取通常使用的滤纸式烟度计测量法测量“烟度值”。

34 第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）拖拉机安全技术检验报告 第五项 喇叭声级检验 55．喇叭声级检验*： 一、喇叭声级测量方法： 1、将声级计放置于距被检拖拉机前2m，离地高1.2m处，传声器指向驾驶员位置； 2、声级计置于“A”级计权、“快”档位置； 3、检测环境的本底噪声应小于80dB(A)； 4、按响喇叭保持发声3s以上，读取检测数据。 二、喇叭声级检验结果判定： 仅对轮式拖拉机测量喇叭声级。

35 第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告 第一项 外观检查 一、整机 万向节及其传动轴在易与身体接触的部位应设置安全防护罩。 对某些部位，如切割器、割台螺旋输送器、拨禾轮、茎秆切碎器等，在设计制造中无法置于防护罩内，这些有可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近醒目处设置永久性安全标志。 可开启的防护装置上应有适当的安全标志是指：需要用工具方可开启的，可不设置防护装置，但必须在其附近设置适当的安全标志；对不使用工具可随手打开的，必须设置防护装置，并在其附近设置适当的安全标志。 收割机上应备有可靠、有效的灭火器，灭火器放置位置的说明，此位置应方便收割机驾驶操作人员取卸，以便在紧急情况下使用者能迅速准确的获取灭火器。 轮式自走式联合收割机应配备故障警告标志牌。

36 第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告 第一项 外观检查 二、机架及行走系 三、照明灯具及电器导线

37 第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （三）联合收割机安全技术检验报告 第二项 运转检查 一、发动机 散热器外侧，应设有网罩等防护装置。 排气管应装有火星熄灭装置。 二、操纵照明信号装置 三、转向系 四、传动系 五、制动系 六、液压悬挂及牵引装置

38 第二部分 检验工作流程 （二）联合收割机安全技术检验报告
第二部分 检验工作流程 （二）联合收割机安全技术检验报告 第三项 制动性能路试检验 联合收割机制动性能路试检验 制动距离(m)、稳定性 项目 指标类别 技术要求 方法 备注 行车制动距离 A 方向盘式联合收割机制动器制动距离： 冷态时为≤6m； 热态时为≤9m。。 在平坦、干燥和清洁的硬路面(轮胎与路面之间的附着系数应不小于0.7)上，可使用便携式制动性能测试仪（或五轮仪、非接触式速度仪）测试，方向盘式联合收割机行驶至20km/h（低于20km/h的按该机最高速度）时，置变速器于空档，急踩制动，使联合收割机停止，测量制动距离，并检查联合收割机停止时后轮是否跳起。 操纵杆式联合收割机不进行行车制动检验。 行车制动稳定性 方向盘式联合收割机停止时后轮不应跳起。

39 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （一）检验结果的处理
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （一）检验结果的处理 5.1 检测结果按照GB 、GB 、GB 标准进行判定，如果GB 16151修订，按修订版GB 16151执行。制动性能台试检验、前照灯检验、烟度检验、喇叭声级检验数据应通过计算机存储及判断，唯一性认定、外观检查、运转检验、制动性能路试检验等工位的检验结果，按照表1、表2、表3、表5和表6的规定进行判定，并将判定结果记录在《拖拉机联合收割机安全技术检验记录单》（附录G）。 5.2 拖拉机外观检查、运转检验等工位的不合格项目及制动性能路试检验、制动性能台试检验、前照灯检验、烟度检验、喇叭声级检验项目的检验数据和检验结果应打印在《拖拉机安全技术检验报告》（附录H）上；联合收割机外观检查、运转检验等工位的不合格项目及路试检验数据和检验结果应打印在《联合收割机安全技术检验报告》（附录I）上。

40 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 授权签字人对检验数据应认真分析，按照新注册登记检验和年度检验区别处置，根据检验类型对检验结果逐项确认，并签署整机检验评判结论。评判结论分为合格、合格（建议维护）、不合格三类： 送检拖拉机、联合收割机所有检验项目的检验结果均合格的，评判结论为合格；

41 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 注册登记检验时:
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 注册登记检验时: 送检拖拉机、联合收割机检验项目中，所有“A”类项目和“B”类项目的检验结果均合格，检验结果为不合格的“C”类项目小于等于8项的，评判结论为合格（建议维护）； 送检拖拉机、联合收割机检验项目中，有任一“A”类项目和“B”类项目的检验结果不合格，或检验结果为不合格的“C”类项目多于8项的，评判结果为不合格。

42 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 年度检验时:
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 年度检验时: 送检拖拉机、联合收割机检验项目中，所有“A”类项目的检验结果均合格，检验结果为不合格的“B”类项目和“C”类项目小于等于8项的，评判结论为合格（建议维护）； 送检拖拉机、联合收割机检验项目中，有任一“A”类项目的检验结果不合格，或检验结果为不合格的 “B”类项目和“C”类项目多于8项的，评判结果为不合格。

43 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （二）检验结论的判定 检验报告评判结论为“合格（建议维护）”时，送检人应在检验报告上签字，拖拉机、联合收割机所有人应及时调修建议维护项目。

44 第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （三）检验结论的判定解释
第二部分 检验工作流程 五、审核和出具检验报告 （三）检验结论的判定解释 检验结果的判定主要参照GB ，每项判定有“A”、“B”、“C”三类。（A）“否决项”、（B）“注册登记检验时为否决项，年度检验时为建议维护项”，对在GB 标准实施后生产的拖拉机、挂车、联合收割机注册登记时按照否决项检验，其它情况按照建议维护项检验；（C）“建议维护项”三种，“注册登记检验时为否决项”指该项目在注册登记检验和在用机械检验时均要进行，但仅在注册登记检验时为否决项，在用机械检验时则为建议维护项。 最终检验报告也分为三种：“合格”、“合格（建议维护）”、“不合格”。在检验过程中所有项目和参数共计55项，建议维护项有23项，农业机械安全技术检验设定在建议维护项不合格超过8项时，最后结果判定为不合格，该值的设定充分考虑了农业机械作业环境差，保养投入少，对公共安全影响较小等因素，整体要求比汽车宽松。

45 第三部分 检验设备简介 检验项目 检验设备及工具 备注 唯一性认定 钢卷尺、照明灯。
第三部分 检验设备简介 检验项目 检验设备及工具 备注 唯一性认定 钢卷尺、照明灯。 检验设备应满足量程、精度需要，经计量监督部门标定，并在有效期内，也可选用同等效能的其它设备、仪器。 外观检查 钢卷尺、轮胎花纹深度计、轮胎气压表。 运转检验 转向力—转向角检测仪。 制动性能台试检验 滚筒反力式检验台或平板式制动检验台、制动踏板力计。 制动性能路试检验 钢卷尺（20m）、便携式制动性能测试仪、五轮仪或非接触式速度仪 前照灯检验 自动式前照灯检测仪或手动式前照灯检测仪 烟度检验 滤纸式烟度计 喇叭声级检验 声级计

46 第三部分 检验设备简介

47 第三部分 检验设备简介

48 第三部分 检验设备简介

49 第三部分 检验设备简介

50 第三部分 检验设备简介

51 第三部分 检验设备简介 便携式制动性能测试仪（AM-2016A）

52 第三部分 检验设备简介 精密声级计（NO2型）

53 第三部分 检验设备简介 数字式排气烟度计（FQD－102A）

54 第四部分 总结 表一：拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）：
第四部分 总结 表一：拖拉机联合收割机安全技术检验记录单（人工检验部分）： 1、表头信息中机械类型、检验类别要填写准确；检验日期要填写完整；其它机械信息填写齐全、准确。 2、各检验项目要逐项标记； 3、注意区别拖拉机与联合收割机检验项目的不同，切忌标识错误；不合格否决项（打编号）、不合格建议维护项（打编号）的记录与表中分项应该一致； 4、检验员要两人签字，

55 第四部分 总结 表二：《拖拉机安全技术检验报告》
第四部分 总结 表二：《拖拉机安全技术检验报告》 1、表头：检验日期填写准确，与《拖拉机联合收割机安全技术检验记录单》（人工检验部分）时间一致；其它机械信息填写齐全、准确。 2、结论部分： 此表与表一形成完整的检验记录及结论，路试检验员要签字；检验结果合格但有（建议维护项）的，送检人要签字。 3、批准人（即受权签字人）：做出检验最终结论并签字。

56 第四部分 总结 4、加盖检验单位章。 5、没有制动性能台试检验所需“滚筒反力式检验台或平板式制动检验台、制动踏板力计”等设备的，表中做未检记录。但路试项必须进行。路试数据与结论应相符。联收机不做台试检验，当拖拉机经台试检验后对其制动性能有质疑时，应采用路试检验进行复检，并以路试结果为准。

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