第六章 钳工技能 教学目标及总要求： 重点：划线、锯割 、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用 难点：钻孔、攻螺纹和套螺纹 基本技能：

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1 第六章 钳工技能 教学目标及总要求： 重点：划线、锯割 、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用 难点：钻孔、攻螺纹和套螺纹 基本技能：
第六章 钳工技能 教学目标及总要求： 1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用； 2. 掌握划线、锯割 、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用； 3. 了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法； 4. 了解机械部件装配的基本知识。 重点：划线、锯割 、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用 难点：钻孔、攻螺纹和套螺纹 基本技能： 1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法。 2）具有装拆简单部件的技能。

2 　　钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 　　钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广义的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。

3 章节目录 第一节、钳工概述 第二节、常用设备及使用 第三节、常用工、量具介绍 第四节、钳工基本操作技能 第五节、创意作品制作

4 第一节、钳工概述 钳工工作特点 钳工的分类 钳工工作范围

5 钳工工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。
一、钳工工作特点： 　　钳工工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。 　　因此，尽管钳工大部分是手工操作、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求也高，但钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钳工操作的劳动强度大、对工人技术水平要求较高。

6 二、钳工分类： 钳工（普通钳工）： 对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工： 主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

7 钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

8 三、钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）在单件小批生产中，制造一般的零件或修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。

9 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。
第二节、钳工常用设备及使用 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。 砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。

10 １．钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。
要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。

11 ２．虎钳 虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。 虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。

12 ３．台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。

13 第三节、钳工常用工、量具介绍 一、钳工常用工具 1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。

14 工 具

15 二、钳工常用量具 1、钢尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。

16 量具

17 第四节、钳工基本操作技能 划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 装配

18 划线 錾削 锯割 锉削 锪孔 扩孔 钻孔

19 攻丝 套丝 刮削 研磨 矫正与弯曲

20 一、划 线 在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线 (或作为基准的点线)叫划线。
　　　在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线 (或作为基准的点线)叫划线。 划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线分为平面划线和立体划线两种。 对划线的基本要求： 线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到 mm。

21 二、锯削 (1)锯削的作用 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。 (2)锯割工作范围包括： （a）分割各种材料及半用品； （b）锯掉工件上多余分； （c）在工件上锯槽；

22 (3)锯割的工具-----手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓 锯条

23 ③锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
装夹工件： 螺母 ④锯割的操作 a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。 同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以 防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

24 b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 c.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。

25 d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。 （4）锯割操作注意事项 a.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； b.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； c.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

26 三、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。
　　用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 　　锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 (1)锉刀的材料及构造： 　　锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 　　锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 　　锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。 工作部分 锉刀边 锉刀面 锉刀柄

27 (2)锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 按长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）； 按齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。 锉刀按用途分为 钳工锉、 特种锉、 整形锉 （及旋转锉）。

28 齿间大，不易堵塞，适合粗加工或锉铜、铝等。
(3)锉刀的选用： 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： a. 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： b. 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。 锉刀的选择 粗细 10mm 特点和应用 /mm Ra 粗齿 4~12 齿间大，不易堵塞，适合粗加工或锉铜、铝等。 0.5~1 50~12.5 中齿 13~23 齿间适中，适于粗加工后加工 0.2~0.5 6.3~3.2 细齿 30~40 锉光表面或硬金属 0.05~0.2 1.6 油光锉 50~62 精加工时修光表面 ﹤0.05 0.8

29 (4)锉削操作： a.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 b.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 ①大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 ②中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 ③小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 ④更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

30 锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

31 錾 削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。 这种方法目前应用较少。

32 (1)切削部分的几何角度 錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。 切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。 在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。

33 (2) 錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾 它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾 它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。 (3) 錾削操作 起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。

34 四、钻孔 　　各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。 　　钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。

35 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。

36 钻头 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。 柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。包括导向部分与切削部分。

37 用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
扩孔 用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 铰孔 用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。

38 安全操作钻床的要求 1、操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。
2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3、开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5、操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。 6、严禁在开车状态下装拆工件。 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。

39 五、攻螺纹 　　常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。 　　攻螺纹（亦称攻丝）：是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹； 　　套螺纹（或称套丝、套扣）：是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

40 攻螺纹 (1) 丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。 通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥； M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 　 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。 　　切削部分：是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。 　　头锥的锥角小些，有5～7个牙； 　　二锥的锥角大些，有3～4个牙。 　　校准部分具有完整的牙齿，用 于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。 柄部有方头，其作用是与铰扛相配 合并传递扭矩。

41 (2) 铰扛： 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。 铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 (3) 底孔直径的确定： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

42 4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 套螺纹 (1) .板牙和板牙架 a.板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

43 b板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
(2)套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 a. 圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p b.圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

44 (3)套螺纹的操作要点和注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

45 攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。
特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。

46 钳工： 学好了是万能工，学不好就是杂工！ 要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
如何学习 　　要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 　　要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。 钳工： 学好了是万能工，学不好就是杂工！

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