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第四章 钢筋混凝土工程
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主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。
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学习要求： 了解模板的种类、构造和安装； 了解钢筋的种类、性能及验收要求； 熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；
掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； 掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定； 掌握钢筋混凝土工程质量事故的处理。
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4.1 模板工程 本 章 内 容 4.2 钢筋工程 4.3 混凝土工程 4.4 钢筋混凝土预制构件 4.5 钢筋混凝土工程的安全技术
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4.1 模板工程 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
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1、模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
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模板及其支架的要求： 有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； 接缝严密，不得漏浆。
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模板及其支架的分类： 按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； 按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。
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2、木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图所示为基本元件之一拼板的构造。
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（1）基础模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。
安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图为阶梯形基础模板。
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（2）柱子模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。 图为柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。
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安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。
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（3）梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。
底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。
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梁模板安装： 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
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（4） 楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。
楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图所示。
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（5）楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。 踏步模板分为底板及梯步两部分。
图为平台、平台梁的模板。
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3、定型组合钢模板 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
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施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
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（1）钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 (1) 平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。
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(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。 (3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角。 (4) 连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角。
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（2）连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
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(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。
(4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
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（3）支承件 (1) 钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 (1) 钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。
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(2) 柱箍 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。
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(3) 钢支架 常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。 另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。 还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。
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(4) 斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。
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(5) 钢桁架 如图所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。
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(6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位。
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（4）定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。
② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。
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4、钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。
钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢。 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。 为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。
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5、模板的拆除 （1）侧模板 （2）底模板及支架 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 （2）底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合有关规定要求。
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（3）拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
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（4）拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。
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若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。
已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。 现浇结构模板安装的偏差应符合有关规定的要求。
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4.2 钢筋工程 1、钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：
4.2 钢筋工程 1、钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用： 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋； 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。
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钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。
(1) 钢筋的验收 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
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验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。
钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。
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(2) 钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
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2、钢筋的冷拉 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。
(1) 冷拉原理 钢筋冷拉原理如图所示。 冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。
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(2) 冷拉控制 钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。 用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。
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(3) 冷拉设备 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成。
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3、 钢筋配料 钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。 （1）钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
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③ 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。
④ 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。
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（1）钢筋下料长度的计算原则及规定 (1) 钢筋长度
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 (2) 混凝土保护层厚度 混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。 混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。
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钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表中。
(3) 弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表中。 钢筋弯起角度 30° 45 ° 60 ° 90 ° 135 ° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.54d 0.85d 1.75d 2.5d
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(4) 钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： ① HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 ② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：
① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 ② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对于有抗震等要求的结构应为135°。 ③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
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(5) 箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 箍筋量度方法 箍筋直径(mm) 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 量内包尺寸 40 80 50 100 60 120 70 150~170
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(6) 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
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（3）钢筋下料计算注意事项 (1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
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（4）钢筋配料计算实例 【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。
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【解】1.绘出各种钢筋简图。 构件名称 钢筋 编号 简 图 钢号 直径(mm) 下料长度(mm) 单根根数 合计根数 质量(kg) L1 梁
简 图 钢号 直径(mm) 下料长度(mm) 单根根数 合计根数 质量(kg) L1 梁 （ 共 10 根 ） (1) φ 25 6802 2 20 523.75 (2) 12 6340 112.60 (3) 6824 1 262.72 (4) (5) 6 1298 32 320 91.78 合计 Φ6:91.78Kg; Φ12:112.60kg; Φ25: kg
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4、 钢筋代换 （1）代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 (1) 等强度代换方法
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 (1) 等强度代换方法 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。
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如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：
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(2) 等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求： (3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
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（2）代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：
(1) 重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。 (2) 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。 (3) 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
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(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。
(5) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 (6) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。
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5、钢筋的绑扎与机械连接 钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。
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（1）钢筋绑扎连接 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
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(1) 钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
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(2) 钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。
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（2）钢筋机械连接 (1) 套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。 (2)锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。
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（3)直螺纹连接 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 ① 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋。 直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。
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② 接头性能 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸应符合规定要求。 ③ 接头类型 根据不同应用场合，接头有6种类型。
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④ 钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
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接头的现场检验按验收批进行。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 在现场连续检验10个验收批。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
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6、钢筋的焊接 钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：
(1) 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 18—96的规定进行质量检查与验收。 (2) 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。
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(3) 外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。
(4) 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 (5) 钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：① 工程名称、取样部位；② 批号、批量；③ 钢筋级别、规格；④ 力学性能试验结果；⑤ 施工单位。
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（1）闪光对焊 闪光对焊的原理如图所示。 根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。
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（2）电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。 弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 钢筋电弧焊的接头形式有：搭接接头、帮条接头及坡口接头。
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（3）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
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（4）埋弧压力焊 埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。
具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。
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（5）钢筋气压焊 钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。
气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图所示。
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7、钢筋的加工与安装 钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 项目
钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5
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(1) 除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2) 调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。
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(3) 切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 (4) 弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 (5) 安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合有关规定的要求。
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4.3 混凝土工程 1、混凝土的原料 水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等； 钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥；
混凝土中掺外加剂的质量； 混凝土中掺用矿物掺和料的质量； 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量； 拌制混凝土宜采用饮用水； 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合有关规定的要求。
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2、混凝土的施工配料 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。
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（1）施工配合比换算 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。
设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。
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【例4. 2】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2. 55∶5. 12，水灰比为0
【例4.2】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为： 1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17 每1m3混凝土材料用量为： 水泥：310kg 砂子：310×2.63=815.3kg 石子：310×5.17=1602.7kg 水：310× ×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg
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（2）施工配料 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3 ，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.3×75/310= kg 石子：16027×75/310=387.75kg 水：161.9×75/310/=3.2kg
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3、混凝土的搅拌 混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。
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（1）混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。
强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式。
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混凝土搅拌机类型 自落式 强制式 鼓 筒 式 双锥式 立轴式 卧轴式(单轴双轴) 反转出料 倾翻出料 涡桨式 行星式 定盘式 盘转式
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（2）混凝土搅拌机 (1) 搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。
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(2) 投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。
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一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。
自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。 强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。
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二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。
目前常用的方法有：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
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预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。
与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～15%，节约水泥15%～20%。
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水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。
它是分两次加水，两次搅拌。 先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。 搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。
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(3) 进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。 进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。
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4、混凝土的运输 （1）混凝土运输的要求 运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过有关规定的要求。
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（2）运输工具的选择 混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。
地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。
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5、 混凝土的浇筑与振捣 （1）混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。
检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求； 检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确； 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； 填写隐蔽工程记录。
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（2）混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足有关规定的要求。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。
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混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。 (2) 施工缝的留设与处理 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
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① 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。 高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
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② 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
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(3) 混凝土的浇筑方法 ① 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。
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② 大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。
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大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图所示。
全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。 分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。 斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。
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（3）混凝土的振捣 振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；
机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等。振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。
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(1) 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 插入式振动器操作要点： 插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。 每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。 使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。
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(2) 表面振动器 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。
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(3) 外部振动器 外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4) 振动台 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。
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6、混凝土的养护 混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。
在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。 混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。
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7、混凝土的质量检查与缺陷防治 （1）混凝土的质量检查 混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。
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（2）现浇湿混凝土结构质量缺陷及产生原因 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋
他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松
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构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能 其他部位有少量不影响结构性能 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能 有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他有不影响使用功能的外表缺陷
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（3）混凝土质量缺陷的防治与处理 (1) 表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整。 (2) 细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 (3) 水泥灌浆与化学灌浆 对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。
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4.4 钢筋混凝土预制构件 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
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1、构件制作工艺 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 (1) 台座法
台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
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(2) 机组流水法 机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 (3) 传送带流水法 模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
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2、生产预制构件的模板 现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、立模、钢平模等。
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3、预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。 （1） 振动法
用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压。
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（2） 挤压法 用挤压法连续生产空心板有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。 （3） 离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
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4、预制构件养护 预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。
自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。
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蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。
蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停，时间为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。 恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。 降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃ ；出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃ 。
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5、预制构件模板拆除 预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
① 侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 ② 芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。 ③ 当构件跨度等于或小于4m时，底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时，方可拆除。
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6、预制构件施工 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。抽样数量：全数检查。 预制构件的尺寸偏差应符合GB 50204—2002的有关规定。抽样数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
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7、预制构件结构性能检验 抽样数量： 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
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4.5 钢筋混凝土工程的安全技术 在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内；当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应有统一指挥，统一信号。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除，必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模区域内通行。拆除后的模板应将朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
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在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全；特别是悬臂构件，还要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300～500mm的钢筋短头禁止用机器切割。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。
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在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，中途发生故障时，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其机械传动外露装置应加保护罩。采用井字架和拔杆运输时，应设专人指挥；井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拔杆下站人。
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