威海职业学院培训基地  数控技术项目 项目负责人：闫华明   威海职业学院.

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1 威海职业学院培训基地  数控技术项目 项目负责人：闫华明 威海职业学院

2 一、培训项目 项目一 数控专业人才培养方案 及专业课程建设 项目二 数控自动 编程与技术 项目三 先进检测技术 项目四 数控机床维修技 术
项目一 数控专业人才培养方案 及专业课程建设 1、在国家示范 校建设过程中取得成果 2、《数控加工工艺与编程》课程一体化教学改革 项目二 数控自动 编程与技术 1、CimatronE自动编程与加工技术 2、Delcam PowerMILL自动编程与加工技术 3、CAXA制造工程师自动编程与加工技术 4、介绍DNC无线传输技术 项目三 先进检测技术 1、激光干涉仪应用技术 2、三坐标测量机应用技术 3、球杆仪应用技术 项目四 数控机床维修技 术 1、数控机床维修实验台工作原理与应用技术 2、多轴加工案例 3、综合项目-数控自动编程与加工操作

3 二、培训计划（1） 联盟培训班结束 时间 项 目 课时 主讲教师 辅助教师 7.21 参观数控加工技术基地 介绍专业人才培养方案 6 闫华明
项 目 课时 主讲教师 辅助教师 7.21 参观数控加工技术基地 介绍专业人才培养方案 6 闫华明 刘国通 周文彬 7.22 CAD/CAM自动编程知识 卢文涛 7.23 7.24 CAD/CAM自动编程加工 7.25 潘强 闫华明 卢文涛 7.26 闫华明 张玉东 7.27 企业实习 联盟培训班结束

4 二、培训计划（2） 山东省数控培训班结束 时间 项 目 课时 主讲教师 辅助教师 7.29 数控检测技术 4 王丽华等 数控刀具应用 丛工
项 目 课时 主讲教师 辅助教师 7.29 数控检测技术 4 王丽华等 数控刀具应用 丛工 闫华明 卢文涛 7.30 CAD/CAM数控编程与加工 6 张昕 7.31 8.1 典型零件加工案例1 闫华明 卢文涛 张玉东 8.2 典型零件加工案例2 企业实习 山东省数控培训班结束

5 二、培训计划（3） 国家骨干教师培训班结束 时间 项 目 课时 主讲教师 辅助教师 8.5--8.6 数控维修技术 12 宋玉刚等
项 目 课时 主讲教师 辅助教师 数控维修技术 12 宋玉刚等 CAD/CAM编程与加工技术 18 闫华明 卢文涛 张玉东 企业实习 黄相露 8.12 数控检测技术 6 王丽华等 闫华明 段雪丽 8.13 模具设计与加工工艺 崔玉果等 8.18 国家骨干教师培训班结束

6 数控专业建设情况介绍 数控专业带头人：闫华明
威海职业学院发展概况 p?film=xcp2012.flv 建设成果 数控专业教学计划

7 一、建设成果 2006年国家第一批28所示范校重点专业之一 2010年山东省特色专业 精品课建设 国家级精品课1门 省级精品课4门
《机械制图与测绘》 省级精品课4门 《数控加工工艺与编程》 《数控机床安装与调试》 《普通机床电气控制实现》 《数控加工自动编程技术》

8 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书
二、专业教学计划 数控技术专业课程设置与教学计划表 课程类别 序号 课程编码 课程名称 学分 总课时 理 论 课 上 机 课 实 验 课 实 训 课 证书 各学期理论\实践周学时分配 一 二 三 四 五 六 16/0 周 14/4 周 10/8 周 9/9 周 18/0 周 通识课 必修课 1 思想道德修养和法律基础 3 48 32 16 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书 2/1 2 概论 4 56 42 14 3/1 大学生职业发展与就业指导 38 10 6/10 形势与政策 86 0/1 5 体育 60 企业顶岗实习及毕业设计实习（540） 6 大学英语 7.5 120 7 韩语 8 劳动教育 9 军训 计算机文化基础 64 2/2 选修课 11 市场营销 28 12 企业管理 1.5 20 13 社交与礼仪# 艺术概论 15 大学生心理健康# 创业与设计 18 英语 80 19 应用文写作 2.5 36

9 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书
课程类别 序号 课程编码 课程名称 学分 总课时 理 论 课 上 机 课 实 验 课 实 训 课 证书 各学期理论\实践周学时分配 一 二 三 四 五 六 16/0 周 14/4 周 10/8 周 9/9 周 18/0 周 专业基础课 必修课 21 高等数学 6 96 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书 企业顶岗实习及毕业设计实习 22 AUTOCAD 3.5 56 0/4 23 机械制图与测绘 7 112 80 32 5/2 24 材料的应用与处理 44 12 3/1 25 机械加工工艺设计 8 120 60 26 金工实习 27 普通机床加工训练 180 选修课 28 可编程控制技术应用# 4 30 29 电工技术# 5.5 84 72 5/1 计算机原理 31 专业英语# 2.5 40 液压与气动

10 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书
课程类别 序号 课程编码 课程名称 学分 总课时 理 论 课 上 机 课 实 验 课 实 训 课 证书 各学期理论\实践周学时分配 一 二 三 四 五 六 16/0 周 14/4 周 10/8 周 9/9 周 18/0 周 专业课 必修课 33 数控机床控制系统的运行 4 60 30 计算机应用能力证书、英语等级证书、普通话证书、专业技能证书 3/3 企业顶岗实习及毕业设计实习（540） 34 普通机床电气控制实现 6 90 54 36 35 数控加工工艺与编程 16 300 240 教学工厂顶岗实习及数控机床高级工技能鉴定实训 12 180 37 企业顶岗实习 28 420 38 毕业设计及毕业论文 8 120 选修课 39 数控加工自动编程技术 （CimatronE） 40 数控机床安装与调试# 5.5 84 41 特种加工技术 42 工业机器人 2 27 3 43 数控加工自动编程技术 （CAXA）# 3.5 44 Pro/E# 66

11 《数控加工工艺与编程》 课程改革 ——2008年山东省精品课程
课程负责人：闫华明

12 介绍目录 专业课程设置 课程资源开发 教学过程实施 实训基地建设 教学任务实施 教学成效 教学特色 专业定位 课程定位 课程内容设计
课程内容组成 课程资源开发 课程资源成果 教学过程实施 教学模式 教学方法 教学手段 学习方法 实训基地建设 五位一体实践教学平台 教学任务实施 教学方案 教学计划 教学过程 教学成效 教学特色

13 一、专业课程设置 合作 企业 1、专业定位 岗 位 数控机床操作工
为适应威海半岛制造业发展及大型企业岗位需求，以培养具有一 定的可持续发展能力，适应企业的数控机床操作、数控编程、工艺 设计及数控机床维修等主要工作岗位的高技能应用型人才为目标。 文登曲轴 管理 维修 就 华东数控 光威集团 合作 企业 业 工艺员 岗 东方模具 大宇船厂 数控编程员 位 黑豹集团 数控机床操作工

14 2、课程定位与培养目标 课程培养目标 性质与地位
本课程以培养学生掌握数控编程、数控加工工艺及数控机床操作等专业能力及相应的方法能力和社会能力为目标，在专业能力上达到数控高级工水平，适应数控机床操作、工艺员和编程员等企业工作岗位的需要。 性质与地位 课程定位为专业核心课程。

15 3、专业课程设置 设置原则：依据企业不同岗位需求，以及高职教育特点和专业培养目标要求，设置相应的专业学习领域，按照专业的认知规律和知识特点设置教学课程顺序及课时，保证专业课程前后衔接得当，内容以够用为原则，保证课程前后衔接得当。 本课程设置：是以产品零件的数控加工为研究对象，设置数控编程、数控加工工艺及数控机床操作三个学习情景，以产品零件加工过程为学习任务，设计相应的学习内容。 支承课程：机械制图、工程材料与热处理、液压 机械加工工艺设计、电工、PLC、数控机床控制系统的运行、CimatronE等 后续课程：数控机床安装与调试、企业顶岗实习、毕业设计等 时间安排：第三学期至第五学期，贯穿整个专业教学过程

16 将创新教育与实践教学生产相结合的教学体系
4、课程内容设计 ●以培养专业基本技能，满足企业岗位需求为目标 知 识 的 难 度 ●以提升专业技能水平和服务社会能力为重点 ●以提高方法能力和创新教育为难点 企业顶岗 ●解决重点、难点办法： 将理论与实践相紧密结合 将创新教育与实践教学相结合 创新教育 设计由易到难 生产教学相结合 增加创新教育 实现课程教学目标 岗位技能体验 生产实训 技能竞赛 基于工作过程的能力水平 学习任务…… 综合教学过程 完整的工作过程 学习任务2 学习任务1 完整的工作过程 第三--四学期 （中级工） 五学期（高级工） 第六学期 将创新教育与实践教学生产相结合的教学体系

17 5、课程内容组成 《数控加工工艺与编程》课程教学内容包括数控编程、加工工艺、数控机床操作等三部分，以企业产品为载体，将教学过程与生产过程相结合，每个零件生产过程就是一个教学任务，将三部分理论知识融入到每个教学任务中，由简单到复杂，循序渐进，实施一体化教学改革，建设五位一体实践教学平台，开发网络、精品、多媒体等多种教学资源。 数控加工工艺与编程 学习任务一 螺栓的加工 学习任务二 箱盖的加工 学习任务三 塞规的加工 学习任务四 ……加工 生产性实训及 顶岗实习 数控加工工艺 数控编程 数控机床操作 产品来自企业，任务由简单到复杂

18 二、课程资源开发-立体化教学资源 2009年主编立体化配套教材 2008年建设省级精品课程-课程网站 2009年建成多媒体课件等资源库
2009建成五位一体实践教学平台

19 三、教学过程实施 1、教学模式 教学一体化 组织 过程 班级 （40-50人） 分组 时间 内容 双师 教师 职业标准 10-14人/小组
甲 乙 一 组 二 组 三 组 四 组 分组 10-14人/小组 时间 内容 正常 仿真 白班 操作 正常编程 晚班 操作 教师一名 双师 教师 组织 过程 以产品为载体 数控编程 工艺编制 机床操作 读图 分析 制定工艺 编写程序 仿真校验 加工测量 三、教学过程实施 生产 职业标准 合

20 2、教学方法 教 学 方 法 启发引导法 直观演示法 实例讲解法 问题讨论法 情景教学法 问题启发 讨论启发 操作过程 案例分析 现场考察
教 学 方 法 启发引导法 直观演示法 实例讲解法 问题讨论法 情景教学法 问题启发 讨论启发 操作过程 案例分析 现场考察 师生讨论 学生讨论 团队讨论 个别讨论 模拟仿真法 项目导向法 2、教学方法

21 教学法的应用 项目导向 1 应该做什么？ 布置任务，通过自学和指导获得新的教学内容
1 应该做什么？ 布置任务，通过自学和指导获得新的教学内容 6 在下一次工件制作中应有哪些改进？与指导教师谈话以讨论专业上的提高和能力方面的进步 5 检查加工零件是否合格？ 独立检查和教师检查的两者相比较 2 应该怎么做？ 制定加工工艺路线 3 做什么？确定加工顺序和加工刀具、量具等，数控编程 4 操作加工？先虚拟仿真， 后机床加工，完成加工任务 项目导向 1 图纸 （任务） 2 工艺 3 编程 4 加工 5 检查 6 评价 教学法的应用

22 教学手段 3、教学手段 场所 布局 媒体 虚拟仿真实训室 数控加工实训基地 S314 SA2 S321 SA3 数车 数铣 搭配 合理
多媒体 图片 视频 动画 课件 数控车 数控铣 教学 工厂

23 4、学习方法的培养 自主学习培养 主动独立 团队协作 道德修养 创新发展 正确的学习动机 浓厚的学习兴趣 良好的学习习惯 扎实的学习技巧
坚韧的学习毅力 必胜的学习信心 远大的学习理想 自主学习培养

24 四、实训基地建设 数控加工校内实训基地 数控车床：6台，华中系统HNC-21T
数控铣床：12台，FANUC系统7台，华中系统3台， 西门子系统2台 虚拟仿真实训室 2个虚拟仿真实训室，上海宇龙仿真软件110个节点 教学工厂：天诺数控等 校外实训基地：与华东数控等多家企业校企合作

25 数控车床实训基地 虚拟仿真实训室 五位一体实践教学平台 数控铣床/加工中心实训基地 教学工厂

26 五、 教学任务实施 1、教学方案 教 学 方 案 计划课时 20课时 教学地点 课堂、校内CAD/CAM机房、实训车间 教 学 目 标
教 学 方 案 计划课时 20课时 教学地点 课堂、校内CAD/CAM机房、实训车间 教 学 目 标 1．职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）查阅资料及相关应用手册的能力； （4）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2．专业知识目标： （1）掌握零件图的分析方法及数控铣加工方法的选择方法； （2））选择恰当的加工方法加工零件。 教 学 内 容 1．巩固基本编程指令的应用方法，学习钻孔循环指令的格式和应用方法； 2．掌握加工孔槽的基本方法和不同加工方法的选择原则； 3. 掌握正确选用加工孔类零件技巧，测量方法和精度要求； 教学重点难点及解决方法 1．教学重点 （1）数控铣床的加工范围与加工方法； （2）各种规格孔的加工方法选择原则； （3）掌握选用数控加工方法加工零件。 2．教学难点 （1）结合零件特点，合理选择恰当的加工方法加工零件； （2）在确保质量和保证经济效益两种前提下加工方法的不同选择。 3．解决方法 （1）多媒体演示，模拟仿真加工； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师； （4）网络资源（精品课或网络课）。 学习基础 1．具备一定数控编程基础、识图能力及机械加工基础， 2。了解机械加工三要素的选择原则及量具及刀具的选择方法； 3。能够操作数控机床完成基本零件的加工任务。

27 零件产品图纸

28 2、教学任务实施 教 学 过 程 组 织 步骤 教 学 内 容 教 学 方 法 时 间 任务描述 咨询讯 给出零件图及任务要求；
教 学 过 程 组 织 步骤 教 学 内 容 教 学 方 法 时 间 任务描述 咨询讯 给出零件图及任务要求； 分析零件特点，指导学生自学内容； 布置完成零件编程与加工的任务 。 教 师 介 绍 0.5课时 制定加工工艺 （计划） 分析零件图纸； 确定加工顺序、加工方法等； 选择毛坯、加工刀具、安装夹具等； 选择定位基准，确立切削用量，编制加工工艺过程卡； 学生自学 教师辅导 1 课时 编制零件加工程序 （决策） 1. 建立工件坐标系； 2. 明确零件加工步骤； 3. 选择数控加工指令，搞清是模态指令还是非模态指令； 4．注意编程格式，注意程序头与程序尾的标记号； 5．确立程序名称； 6．程序的开始几个指令行要指定工件坐标系、取消相关刀具补偿指令，； 7．查资料、讨论 8. 编写程序 学生为主 教师点评 7.5 仿真和实操 （实施） 熟悉仿真软件（数控机床）的安全操作规程； 掌握仿真软件（数控机床）的操作步骤； 了解系统面板、操作面板各按钮使用方法； 了解机床的维护与保养常识； 熟悉毛坯、刀具、夹具的选择及安装方法； 了解程序的输入与编辑方法； 了解常见软、硬件故障的排除方法； 掌握测量工具使用及加工零件的检测方法。 教师指导 学生操作 1.5 (检查) 检测零件 零件的尺寸精度检测； 提高零件质量的保障措施； 零件加工质量评估。 0.5 任务扩展 强化轮廓节点计算； 注意加工刀具的选择； 创新设计。 课后练习

29 3、教学过程组织与实施 授课教室 仿真实训室/ 多媒体教室

30 六、教学成效 教学效率高 教学设施利用率高 教师队伍双师素质提升，理论联系实践能力增强 学生自学能力强，技能水平提升
教学质量提高（技能鉴定通过率高、竞赛水平提高） 校企合作更加紧密，学生就业率提高

31 实施一体化教学成效比较 每位教师指导学生数 实施前 实施后 不变 学生总授课时数 计划不变 教师授课时数 超 80% 学生训练时数
指导教师 授课与训练课时统计 实训耗材 （按人均计算成本） 每位教师指导学生数 教学效果 项目实施比较 理论 实践 教学计划学时数 分散授课学时数 集中训练学时数 教师总授课时数 每个学生机床操作时间 正常损耗 非正常损耗 学生（按人均练习课题数量计） 教师教学能力 技能鉴定 数控大赛 - 仿真 计划 材料 刀具 设备 通过率 创新能力 实施前 1 4 2+2 300 60 120 *4= 840 180 30 10 5 12~25 3 双方不接触 70% 一般 实施后 2 2+1 8个周 5*300= 1500 150 20 6~10 理实一体 90% 提高 前后比较 不变 学生总授课时数 计划不变 教师授课时数 超 80% 学生训练时数 超400% 人均耗材成本 5% 指导学生数量 降70% 教师学生综合能力都得到 技能鉴定通过率提高，大赛创新能力增强

32 历届技能竞赛成果

33 学生加工作品及生产零件

34 七、教学特色 实施一体化教学让课堂充满生命活力 改变教学方法以自学为主让学生成为学习主力 开展创新教育让实践教学与技能大赛相结合增强学习动力
建设课程资源让教学手段更加丰富得力 结合生源特点因材施教让培养目标更加灵活有说服力

35 因材施教 数控专业学生规模 4---6个班 学生来源 学习积极性 自学能力 教学形式 教学内容 教学目标 高中 高 一体化 全部 高级工
数控专业学生规模 个班 学生来源 学习积极性 自学能力 教学形式 教学内容 教学目标 高中 高 一体化 全部 高级工 本地2+3 低 学训交替 部分 中级工 枣庄等5年制 一般

36 谢谢！