Reaction Injection Molding

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1 Reaction Injection Molding
反應射出成型 Reaction Injection Molding

2 反應射出成型是20世紀70年代後期發展起來的。 反應射出成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的發泡塑膠。
此法具有設備投資及操作費用低﹑製件外表美觀﹐耐衝擊性好﹐設計靈活性大等優點﹐在80年代發展很快。 反應射出成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的發泡塑膠。 為了進一步提高製品剛 性和強度﹐在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應射出成型。 -產品可作汽車車身外板﹑發動機罩。

3 反應射出成型 (reaction injection molding) 簡稱 RIM。
基本原理 : 一個模具注入多段熱固性聚合物並混合(兩個反應物的液體被加熱，並在高壓下匯聚。 成型過程中有化學反應的一種射出成型方法﹐不用聚合物的原料﹐而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物﹐以一定比例分別加到混合頭中﹐在加壓下混合均勻﹐立即射出到閉合模具中﹐在模具內聚合固化﹐定型成製品。由於所用原料是液體﹐用較小壓力即能快速充滿模腔﹐所以降低了合模力和模具造價。

4 特點： - 能量非常小，最能由化學反應提供。 - 零件可以高達百磅生產。 - 表面並沒有在傳統的注塑發現流線。
RIM材料往往是低重量，耐腐蝕 可變屬性可以由添加劑和比率調整來獲得。 - RIM機器上使用較低的壓力，因此更便宜。 - 填充料可以用來增加強度。 基本過程包括混合的原始的組件。 產品包括：典型的部件; 巴士保險槓，大型電子病例，鞋..等

5 - 需要特別的計量來保持材料性質，製作組件。
所需的原料計量汞及混合是很重要的關鍵 - 需要特別的計量來保持材料性質，製作組件。

6 反應射出成型 要求各組分一經混合﹐立即快速反應﹐並且物料能固化到可以脫模程度。因此﹐要採用專用原料和配方﹐有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭 (下圖) 的結構設計﹑各組分準確計量和輸送。此外﹐原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。 RIM 混合頭結構

7 http://www.youtube.com/watch?v=7iITFBVA_0w (248)
反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的製程相似，但所使用的熱固性塑膠特性迴然不同。 成型過程中，熱固性塑膠的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯後得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑膠黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為製程控制和優化帶來更多不確定性。然而，熱固性塑膠很難回收，潛在問題諸如毛邊、燒焦和冗長成型週期都構成RIM產品與製程開發的主要挑戰。 影片: (1:10) (248)

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9 http://engineeronadisk. com/V2/notes_manufacturing/engineeronadisk-97