公司能源耗用狀況分析及能源管理組織運作介紹

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1 公司能源耗用狀況分析及能源管理組織運作介紹
友達光電龍潭廠 袁鈞賢廠長

2 公司簡介 能源管理與查核制度實施 節約能源措施與成效

3 一、公司簡介 公司歷史: 財務狀況: 營運狀況: 成立時間 1996年8月12日 台灣上市 (TAIEX: 2409) 2000年9月8日
NYSE 上市 (NYSE: AUO) 2002年5月23日 市值 新台幣4,090億元 (2007年4月24日) 資本額 新台幣 757 億元 營業額 新台幣 1,681億元 年 新台幣 2,174億元 年 新台幣 2,931億元 年 員工人數 41,000 (2007年6月) 研發技術 TFT-LCD, LTPS 主要產品 TFT-LCD (1.5” ~ 65”) LTPS (1.5” ~ 6.5”) 財務狀況: 營運狀況:

4 全球營運據點 總部 海外分公司 製造據點 客戶服務據點 蘇州 松江 首爾 阿姆斯特丹 廈門 東京 布諾 聖地牙哥 深圳 大阪
Cupertino 休士頓 新加坡 奧斯丁 曼谷 台灣 檳城 台中 龍潭 新竹 林口 總部 海外分公司 製造據點 客戶服務據點

5 大事記 2007 2006 2005 2003 2002 2001 1999 1996 廈門模組廠量產 台灣第一座七．五代廠 併購廣輝電子
營業額近新台幣3000億元 2005 台灣第一座六代廠 營業額超過新台幣2000億元 2003 台灣第一座五代廠 營業額超過新台幣1000億元 2002 紐約證交所上市 蘇州模組廠量產 2001 台灣第一座四代廠 與聯友光電合併更名為友達光電 成為全球第三大TFT-LCD製造商 營業額達新台幣380億元 1999 台灣第一座3.5代廠 1996 達碁科技成立

6 LCD 產能規劃 G7.5 G6 G5 G4 G3.5 以上為2007年第二季規劃產能 L7A L6B L6A L5A L5C L5D
4萬 (片玻璃基板 / 月) G7.5 L7A 19萬 G6 L6B L6A 60K G5 L5A L5C L5D 31萬 L5B 6萬 G4 L4A L3A L3B L3C L3D G3.5 12.5萬 + LTPS 2萬 以上為2007年第二季規劃產能

7 模組產能規劃 大尺寸 中小尺寸 台灣 蘇州 松江 廈門 台灣 蘇州 廈門 S01, 02 S03 S11 190萬 (片面板模組 / 月)
620萬 M11 M01 M02 大尺寸 S06 台灣 1400萬 蘇州 廈門 40萬 M06 S16 中小尺寸

8 多樣化的產品應用 視訊與行動裝置應用 資訊產品應用 工業應用 液晶電視 數位攝錄機 手機 筆記型電腦 數位相機 印表機 桌上型顯示器 可攜式
多媒體播放器 車用顯示器 工業應用 液晶電視 POS 電子看板 醫療應用

9 二. 能源管理與查核制度實施 龍潭廠能源查核專責組織 能源設備之定期檢查與分析 定期記錄各製程能源耗用量 節約能源計劃之擬定 CFT能源查核專責組織 節約能源教育宣導 其他能源管理與查核制度成效

10 2-1 AUO 能源查核專責組織 陳明仁 蔡明勳 龍潭廠

11 2-1 龍潭廠區-能源查核專責組織(每週/每月查核)

12 2-2 能源設備之定期紀錄及檢查-即時監測系統
空調監控系統 電力監控系統 水系統 氣化供應系統

13 2-2 能源設備之定期紀錄及檢查 ◎量測儀器及Sensor的列管及定檢制度: 儀校管理課負責全廠的儀器校正及管理的工作 。 儀器量具需求
評估 請購 / 採購作業 校驗 / 驗收 監控設備 量測設備 遊校 / 外校流程 判定校驗類別 登 錄 校驗計劃 內校流程 自校流程 定期保養 免校標示 校驗合格並列管 外校合格並列管 設備機台管理程序

14 2-2 能源設備之定期紀錄及檢查 - 每日/每週查核分析
2-2 能源設備之定期紀錄及檢查 每日/每週查核分析 由夜班同仁進行主要設備用電量抄表及分析,並key in到公司公用電腦,以製作operation index,由電腦自動產生trend chart,以利核對當日用電量是否異常,若發現異常,立即確認原因且及時處理 每日查核分析

15 2-3 定期記錄各製程能源耗用量 -電費每週分析
每週查核分析

16 2-3定期記錄各製程能源耗用量 -氣體/化學品每週分析
2-3定期記錄各製程能源耗用量 -氣體/化學品每週分析 每週查核分析 W28~W31 PEP2 使用 Dev0.3% (之前僅 PEP3 使用) ， PEP2 之前用 UV lamp， UV controller 較易產生 alarm 造成機台當機 (影響uptime與rework)， 改用 0.3%TMAH 較穩定且可 cost down W31週 L5B 用量較低，經確認如下: 1.機台端風刀材質由 PVC 更換為SUS材質，風刀形變較小，所產生的風有效區域較大，所以攜出量較低。 2.整桶換酸僅2桶

17 2-3 定期記錄各製程能源耗用量 -龍潭廠區每月分析總表
2-3 定期記錄各製程能源耗用量 龍潭廠區每月分析總表 每月查核分析 (Unit : NT$) 電費七月費用增加原因: 1、 因已進入6,7,8,9月夏季尖峰用電，天氣漸漸炎熱的關係在用電平均較上月為高 2、 台電在7/1日起將調整電費，故用電平均會較上月為高，價格也跟著漲幅。(以下計算費用為夏季電價) 尖峰時段費用由 NT/kwh -- 3.45NT/kwh 平日半尖峰費用由 NT/kwh -2 NT/kwh 週六半尖峰費用由1.05NT/kwh--1.13NT/kwh 離峰費用由0.7245NT/kwh--0.82NT/kwh 柴油七月費用減少原因: 因夏季關係鍋爐使用率降低,故柴油費用下降，將至12月份時費用才會明顯漲幅。 DIW七月費用增加原因: 七月份因投片量，產線產能上升的關係，故使DIW cost也跟著上升。

18 2-3 每月主要公用設備用電量分析 (Unit : KWH)

19 2-4 節約能源計劃之擬定-龍潭廠建廠節能規劃
本廠於建廠規劃階段即已納入節能考量,投入7.7億元經費,分別於utility各系統端裝設節能設備,創造每年固定6.2億/年的紮實節能基礎

20 2-4 節約能源計劃之擬定-各年度節能計劃之規劃與推動1
隨著運轉設備的穩定與熟悉後,透過各系統的結合及定期的開會,陸續推出相關節能計劃,並逐一達成

21 2-4 節約能源計劃之擬定-各年度節能計劃之規劃與推動2

22 2-4 節約能源計劃之擬定-龍潭廠未來節能方案及計劃

23 2-5 CFT-能源查核專責組織(每月查核) 總經理 陳炫彬 CFT Head 邱逢樑 廠長 執行秘書 紀博文 經理 氣化課 電控課 空調課
CFT:CROSS FUNCTION TEAM,各廠橫向溝通平台,此平台由各廠各系統專家,各廠課級副理及各廠部級經理組成,具有專案平行展開,資訊訊息分享,技術交流及進行各廠系統耗用量比較的功能 總經理 陳炫彬 CFT Head 邱逢樑 廠長 執行秘書 紀博文 經理 簡煌隆經理 練瑞文經理 李正文經理 任吉釧經理 氣化課 電控課 空調課 水處理課 G/C Section E/C Section AC Section 7 7 6 WT Section 6 Gas Experts Power Experts C/R Experts DIW Experts Chemical Experts Control Experts Normal AC Experts WWT Experts EXH Experts

24 2-5 CFT-能源查核專責組織(每月查核) CFT Running Mode 廠務部CFT 專家會議 CFT副理會議 大會
1.廠務部 review 當月執行成效 2.廠務各組 & ESH 間做訊息的交流 3.review 上月份各系統使用量 1.Section Team Head & 專家們討論本 月執行成效 2.各廠狀況技術交流 3.各廠遭遇特殊問題共同討論解決 1.副理們討論本月執行成效 2.訂定出次月執行目標 3.問題&技術交流 4.經理輪值參與;確認執行狀況 one week one week 廠務部CFT 大會 專家會議 CFT副理會議 One Month 1.各廠執行當月預定執行項目 2.各廠彼此隨時做技術 & 資源的support 3.執行上問題=>回饋

25 2-5 能源設備之定期紀錄及檢查 即時追踪 每日檢討追踪 每週檢討追踪 每月檢討比較 監控電腦 值班抄表確認 值班製作趨勢圖
alarm call 機制 課級晨會檢討用量 合理性 部級週會檢討用量 部級晨會檢討用量 廠級週會檢討用量 CFT 月會檢討各廠 用量合理性 廠級月會檢討用量

26 2-6 推動節約能源教育訓練宣導—電子報宣導 ◎節能電子報及信件之傳送: 透過公司內部網路及電子郵件，不定期傳送相關節能宣導資訊,讓辦公室員工也能隨時獲得最新的節能訊息。

27 節約用水 隨手關燈 空調溫度設定 節能宣導標語 2-6 推動節約能源教育訓練宣導-節能宣導
全廠到處可見的省電、省水海報與標籤,正代表著本廠落實的節能政策,以期能養成員工正確的能源使用觀念。 節約用水 隨手關燈 空調溫度設定 節能宣導標語

28 2-6 推動節約能源教育訓練宣導 (其它) ◎節能提案獎勵制度的推行: 提昇員工執行之動機。 ◎節能成功案例之教育訓練:
透過公司內部教育訓練系統,及廠務內部師資所提供每週四次的教育訓練課程,結合完整的訓練體制,即時提供最新的節能案例技術供相關人員學習。 ◎定期節能主題之推行: 跨廠際的每月 CFT 會議,定期推出節能主題 Bench mark,並由各廠專家的經驗,腦力激盪尋求更新的節能手法。 ◎能源管理制度之落實:指派專任能源管理人，定期參加政府舉辦相關能源會議及宣導活動，並負責收集相關政府節能資訊，以最快之速度宣達給廠同仁,並執行推廣之活動。

29 2-7 其它能源管理及查核制度成效-節能減廢 QIT 活動
每年二次 進行QIT 活動,以QC手法達 到節能減廢目標

30 三. 龍潭廠節約能源措施及成效 3-1 電力系統功率因數改善 3-2 L4A & L5A FR PBUF(清洗水回收膜) 濃縮水回收再利用
3-3 8℃ & 14℃之雙冰水溫度系統 3-4 製程用水回收再利用 3-5 空氣循環設備採行時程設定及CO控制 3-6 有機廢氣系統之旋轉式再生熱氧化爐(RRTO)設置及柴油節能 3-7 增設鋁蝕刻液(Al-Etch)單酸供應系統以減少酸液使用量 3-8 L4A/L5A製程剝離液(Stripper)冷凝器廢液回收 3-9 PS resist光阻減量cost down 20% 3-10 PS CD-126T顯影劑減量COST DOWN

31 3-1 電力系統功率因數改善 節能措施 節能成效 每年節約費用：25,822,883 元/年
高壓側加裝電容器 低壓功率因數 改善至”1” 於低壓加裝自動功率因數調整器及電容器 高低壓側裝設有電容器並於低壓側裝加設自動功率因數調整器，使功率因數改善至1 節能成效 每年節約費用：25,822,883 元/年 每年抑低CO2排放量：10,177 公噸C02/年

32 3-2 製程剝離液(Stripper)廢液回收
節能措施 STRIPPER 回收再利用流程圖1 現場相片圖2 回收 STRIPPER 廢液再利用，經過蒸餾(精餾)去除雜質，及調整濃度後再度供應製程所需 節能成效 每年節約化學品量: 4,113,550 L/年 每年節約費用: 267,380,750 元/年 每年抑低CO2排放量: 8,037 公噸CO2/年

33 3-3 8℃ & 14℃之雙冰水溫度系統 節能措施 節能成效 每年節約電力: 7,302,165 度/年
5℃ L5A/L4A 8℃ & 14℃ L5B/C5A 新建廠房系統設計由單冰水溫度系統更改為雙冰水溫度系統,提升冰機及冰水系統效能 節能成效 每年節約電力: 7,302,165 度/年 每年節約費用: 12,413,681 元/年 每年抑低CO2排放量: 4,892 公噸CO2/年

34 3-4 製程用水回收再利用 節能措施 對製程用水經處理後達到要求標準者進行回收再利用 節能成效 每年回收水量: 1,587,750 公噸/年
加入O3 製程排水 濾心過濾 活性炭塔 前處理水池 純水系統 FR(第一次清洗水)處理簡易流程： LR(最後清洗水) 處理簡易流程： GC (玻璃切割水) 處理簡易流程： 回收量 2,000m3/Day 回收量 1,900m3/Day 回收量 450m3/Day 節能成效 每年回收水量: 1,587,750 公噸/年 每年節約費用: 55,571,250 元/年 每年抑低CO2排放量: 1,620 公噸CO2/年

35 3-5 停車場空氣循環設備採行時程設定及CO控制
節能措施 停車場Jet FAN 停車場排氣風車 啟動條件為CO高於10ppm 原排氣系統為24小時運作,現用原設之FMCS規劃程式修改停車場排氣風車啟動條件，配合上下班啟停，以減少電力之浪費。 節能成效 每年節約電力: 2,169,195度/年 每年節約費用: 3,470,712元/年 每年抑低CO2排放量 : 1,453 公噸CO2/年

36 3-6 有機廢氣系統之旋轉式再生熱氧化爐(RRTO) 設置及柴油節能
節能措施 RRTO 導入 L4A RRTO 導入L5A RRTO爐 照片 新增RRTO爐，取代原有TO爐，將L4A & L5A轉輪脫附後的濃縮有機廢氣導入RRTO爐燃燒，利用爐內蓄熱磚的高熱回收率以提昇熱能回收減少柴油使用量 節能成效 每年節約柴油量: 414,275 L/年 每年節省之柴油費用: 9,010,481 元/年 每年抑低CO2排放量：1,119 公噸CO2/年

37 3-7 增設Al-Etch(鋁蝕刻液)單酸供應系統以減少 酸液使用量
節能措施 單酸供應系統 管路配置 濃度控制系統 製程機台 醋酸,硝酸Day tank 濃度調整 效益:化學品使用量降低 原系統:僅供應 Al-etch 蝕刻液，製程使用一段時間後，因濃度已有改變，故將整桶排放 。 目前:增設單酸供應系統，由設備諯濃度控制系統調整Al-etch 蝕刻液濃度,以減少排放。 Al-Etch單酸供應系統流程示意圖 節能成效 每年節約化學品量: 1,272,000 L/年。 每年節約費用: 89,040,000 元/年 每年抑低CO2排放量: 187 公噸CO2/年

38 3-8 FR 清洗水回收膜濃縮水回收再利用 節能措施 節能成效 每年節省自來水及廢水水量: 194,910 噸/年
原系統設計約有10%水量會排放至廢水廠 現將濃縮水管路改排至空調冷卻水塔再利用 清洗水回收膜之濃縮水回收再利用,將原先排放至廢水廠濃縮水,改管接至冷卻水塔,並減少空調冷卻水塔自來水用量及廢水排放量 節能成效 每年節省自來水及廢水水量: 194,910 噸/年 每年節約費用: 3,410,000 元/年 每年抑低CO2排放量: 99 公噸CO2/年

39 3-9 製程節能減廢績效1: PS LINE 光阻減量
節能措施 藉由QIT手法,降低光阻使用量。 不明 vent recipe 真義 管理 料 Coater wagon 秤重計有問題 光阻supply system 有問題 機台 AOV損壞 PAO recipe 設定不佳 Air Vent Tank 壓力變化大 Model差異 Nozzle Dip 時間過久 PS consumption Cost up Coater RECIPE Before coating priming Interval priming PURGE量不足 Vent recipe不佳 換lot recipe Recipe PS line run rule 不明確 來料異常 N31,N17切換 光阻桶 無回收利用 BOM表未更新 無明確登記 光阻表格 結論 (改善措施) PAO recipe N17光阻導入 Interval priming recipe Operator call 1.5kg->1kg Change lot 6kg->4.5kg 節能成效 每年節約光阻量: 13,332 L/年。 每年節約費用: 53,194,680元/年 每年抑低CO2排放量: 26.5 公噸CO2/年

40 3-10 製程節能減廢績效2: PS LINE CD-126T 顯影劑減量
藉由QIT手法,降低顯影劑使用量。 節能措施 Management Machine CD-126T用量 PM後換新液 顯影tank排液 顯影槽排液 顯影液被帶出顯影槽 Material PR太難顯影 Recipe 顯影槽DRAIN液SETTING 找出真因後,並進行改善,共節省 20% 顯影劑使用量 節能成效 每年節約顯影劑: 2,251,200 L/年。 每年節約費用: 9,004,800元/年 每年抑低CO2排放量: 4.2 公噸CO2/年

41 3-11 整體節約能源實效-總表

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