4.1 節能輔導廠商提供資料 一、工廠基本資料(續) 電費單價 燃料煤單價 燃料油單價 液化石油氣單價 天然氣單價 其他能源單價

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0 4.1 節能輔導廠商提供資料 一、工廠基本資料 業別 建廠日期 主要產品 員工人數 樓地板面積 空調使用面積 台電電號 經常契約容量
肆．廠商配合提供資料 一、工廠基本資料 業別 建廠日期 主要產品 員工人數 樓地板面積 空調使用面積 台電電號 經常契約容量 半尖峰契約容量 離峰契約容量 緊急發電容量 汽電共生發電容量 總能源費用 工廠總產值

1 4.1 節能輔導廠商提供資料 一、工廠基本資料(續) 電費單價 燃料煤單價 燃料油單價 液化石油氣單價 天然氣單價 其他能源單價
肆．廠商配合提供資料 一、工廠基本資料(續) 電費單價 燃料煤單價 燃料油單價 液化石油氣單價 天然氣單價 其他能源單價 1

2 4.1 節能輔導廠商提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 主要設備名稱 備註 空調(度) 空壓 (度)
肆．廠商配合提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 主要設備名稱 備註 空調(度) 空壓 (度) 製程動力(度) 污水處理(度) 照明(度) 2

3 4.1 節能輔導廠商提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表續) 系統 耗能 耗能佔比 (％) 主要設備名稱 耗能佔比(％) 備註
肆．廠商配合提供資料 二、耗能使用現況(電能平衡表續) 系統 耗能 耗能佔比 (％) 主要設備名稱 耗能佔比(％) 備註 廢氣處理(度) 電熱(度) 其他(度) 總 計(度) 3

4 4.1 節能輔導廠商提供資料 三、耗能使用現況(熱能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 設備名稱 耗能佔比 (％) 備註 蒸汽或熱水
肆．廠商配合提供資料 三、耗能使用現況(熱能平衡表) 系統 耗能 耗能佔比(％) 設備名稱 耗能佔比 (％) 備註 蒸汽或熱水 廢氣處理 污泥處理 其他 總 計 4

5 4.1 節能輔導廠商提供資料 四、耗能使用現況(能源使用量) 100年 肆．廠商配合提供資料 月 份 外購電力(度) 燃料煤 ︵公噸︶
月 份 外購電力(度) 燃料煤 ︵公噸︶ 燃料油 ︵公秉︶ 液化石油氣 ︵公斤︶ 天然氣 ︵立方公尺︶ 燃料氣 ︵千立方公尺︶ 柴油 ︵公升︶ 蒸汽量 (公噸) 售電量 （度） 自備 發電量 (度) 尖 峰 半尖峰 離 峰 週六 外購 外售 尖峰 非尖峰 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 5

6 產品名稱：______________產量單位： ___________主要原料：_________________
4.1 節能輔導廠商提供資料 肆．廠商配合提供資料 五、耗能使用現況(主要產品單位耗能) 產品名稱：______________產量單位： ___________主要原料：_________________ 月份 規格 (尺寸) (註3) 產量(註4) 每單位產品耗用能源數量 設計產量 (單位/月) 實際產量 開工 時數 (小時) 電力 (度/單位) 燃料煤 (公斤/單位) 燃料油 (公升/單位) 液化石油氣 天然氣 (立方公尺/單位) 蒸汽 (公噸/單位) 其他能源: ( ) 右邊欄位請填設計單位耗能 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 6

7 4.1 節能輔導廠商提供資料 六、耗能使用現況(近三年能源使用量) 項 目 98年 99年 100年 外購電(度) 燃料油(公秉)
肆．廠商配合提供資料 六、耗能使用現況(近三年能源使用量) 項 目 98年 99年 100年 外購電(度) 燃料油(公秉) 天然氣(立方公尺) 液態瓦斯(公斤) 自備發電量(KW) 外售電量(度) 公秉油當量(KLOE) 能源年增率(％) 能源總費用(萬元/年) 年產值 年營業額(萬元/年) 能源費用/年產值之占比(％) 能源費用/營業額之占比(％) 7

8 4.1 節能輔導廠商提供資料 七、耗能使用現況(公用設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數
肆．廠商配合提供資料 七、耗能使用現況(公用設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 運轉效率 註：1.公用設備係指單一機械設備（例如：鍋爐、冰水主機、壓縮機、汽電共生設備等）；新購置鍋爐、冰水主機必需填寫設備耗能效率。 2.設備容量之計量單位請自行填列（例如：電力設備為：瓩，鍋爐為：公噸／小時，空壓機及送風機或壓縮機等設備為：立方公尺／分鐘），不同容量之設備請分開填列。 3.耗用能源別，請填寫電能、燃料油、天然氣、液化石油氣等。 4.設備耗能效率請分別填寫設計與實際值，其單位如：冰水機以kW/RT、鍋爐以％、空壓機以度/M3表示，汽電共生系統以總熱效率%表示。 8

9 4.1 節能輔導廠商提供資料 八、耗能使用現況(製程設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數
肆．廠商配合提供資料 八、耗能使用現況(製程設備耗能概況表) 設備名稱 廠牌 製造年份 馬力 容量 容量單位 現有台數 年運轉時數 運轉效率 註：1.製程設備係指單一耗能機械設備。 2.設備容量之計量單位請自行填列，不同容量之設備請分開填列。 3.耗用能源別，請填寫電能、燃料油、天然氣、液化石油氣等。 4.設備耗能效率請分別填寫設計與實際值，其單位請以「能源使用熱值/產品產出量」填寫，例如：千千卡/公噸、度電/公噸、千千卡 /公秉表示，若以「能源使用熱值/入料量」表示，請於入料量欄位打勾。 9

10 4.1 節能輔導廠商提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力
肆．廠商配合提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力 (度) 天然氣 (立方公尺) 燃料油 (公秉) 節約量 (KLOE) 節約率 ％ 註： 1.項次為上表中所填之項次。 2.改善前及改善後狀況，請以圖表或流程圖輔以簡要文字說明。 3.節約能源量計算，簡述節約燃料油、電、燃料煤、天然氣、液化石油氣等之數量，並換算成金額。 4.本表不敷使用時請自行複印填寫。 10

11 4.1 節能輔導廠商提供資料 九、現有節能措施98~100實際節約能源成效分析表 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 肆．廠商配合提供資料
項次 (註1) 節約能源項目採取之具體措施說明 改善前狀況 (註2) 改善後狀況 節約能源量 (註3) 節能比% 節約金額計算 1 調整潔淨室正壓 1.半導體廠務設備(facility)用電約佔全廠用電的49%，冰水主機(chiller)用電佔廠務設備用電的35%，無塵室外氣空調箱(MAU)用電佔廠務設備用電的23%；無塵室正壓設定值愈大，外氣空調箱(MAU)供氣量愈大，冰水主機(chiller)負載愈重，降低電力的耗用，即減少資源的消耗與污染源的製造。基於以上各點分析得知“潔淨室正壓設定”直接關係到廠區運轉的成本。 2.潔淨室壓力設定值乃潔淨室與外界大氣壓力之差值，以確保潔淨室正壓而不受空氣中懸浮粒子的影響，建立正壓之外氣空調箱為大耗能設備，若能在不影響潔淨度的前提下，減少負荷，則可節省不少能源。台積四廠潔淨室壓力設定值原控制在65 Pa，為求節能將四廠潔淨室壓力設定值調降至45 Pa，以減少風機濾網組(FFU)的耗能。 一、針對(FFU)風速進行改善 改善方式： 1.由 FFU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original: 1,300 rpm) 2.觀察四廠潔淨室壓力值的變化 (original: 65 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 45 Pa 4.記錄 FFU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 二、針對(MAU)風速進行改善 1.由 MAU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original:Fab-4為45Hz) 2.觀察潔淨室壓力值的變化 (original: 45 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 4.記錄 MAU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 三、執行成果 1.Ｆab-4 調降FFU轉速至 1,100 rpm 2.調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 全年節省流動電量4,336,200 kWh/年 全年節省流動電費: 694萬元/年 11.1 節省效益計算 1.Ｆab-4 調降FFU轉速： (1).FFU轉速由 1,300 rpm 降至 1,100 rpm共計可節省FFU馬達耗電：140 kW (2).調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa，MAU負載由 45 Hz 降至 41 Hz，共計可節省MAU馬達耗電：71 kW (3) 降低潔淨室壓力同時可減少外氣(MA)供應量以節省能源，共減少MA：50,666CMH，經計算每 1 CMH 外氣處理耗電量以 kW / CMH，共計節省耗電：284 kW 3.整體潔淨室調降壓力節能效益：4,336,200 kWh / 年 2 加裝監控系統及變頻器 一、改善前系統狀況 1.契約容量為800kW，全年總電費約950萬元（電費平均單價為1.69元/kWh），計有冰水主機 二台，冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇馬達 10HP三台。 2.冰水系統之主機泵及區域泵為串聯方式運轉，造成兩組不同容量之泵均不是在最佳效率點運轉。 3.由於兩組泵均是定流量泵，因此不論空調負載的多寡，泵均是在額定設計流量下運轉，造成較高的電費支出。 4.冷卻水塔風車運轉控制方式：在夏季所有風扇都運轉，冬季則是以運轉一至二台風扇。 (一）現有冰水系統部份管路修改並加裝變頻器 1.冰水區域泵加裝變頻控制：在正常的狀況下，空調系統大部份的時間都是部份負載(partial load)，尖峰負載時數低 於20%以下，因此有80%的時間是有節能的空間。 2.降低泵的轉速既可降低揚程及流量，也可大量的降低耗電量；依照泵浦定律，流量與耗電 成三次方正比關係，因此省能的效益是非常可觀的。 (二）冷卻水塔風車變頻控制管理 1.提高冷卻水塔使用效率：冰水主機的負載隨著外氣和現場的需求有不同的變化，冷卻水塔的散熱量也隨之變化，加 上四季及日夜外氣條件也不同，一般冷卻水塔風車維持固定的設定溫度並非最佳運轉點， 然而在實際上設計點的外氣濕球溫度一年中平均發生的時間不到2.5%。 2.將冷卻水塔風車加裝變頻器控制，並依外氣濕球溫度之依據，經計算後做為水塔出水溫度之設定值，若出水溫度高於設定值時則風扇加載運轉，若低於設定值時則減載運轉，如此將有效減少系統耗電。 全年節省流動電量96,729 kWh/年 全年節省流動電費: 16.3萬元/年 節能改善計有冰水主機二台、冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇10HP三台等。 冰水區域泵實測節能：42,844 kWh/年 分配泵實測節能：47,711 kWh/年 冷卻水塔風車實測節能：6,174 kWh/年 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 11

12 4.1 節能輔導廠商提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額
肆．廠商配合提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 年度 節能措施 實際投資金額 (千元) 年效益金額 電力 (度) 天然氣 (立方公尺) 燃料油 (公秉) 節約量 (KLOE) 節約率 ％ 註： 1.項次為上表中所填之項次。 2.改善前及改善後狀況，請以圖表或流程圖輔以簡要文字說明。 3.節約能源量計算，簡述節約燃料油、電、燃料煤、天然氣、液化石油氣等之數量，並換算成金額。 4.本表不敷使用時請自行複印填寫。 12

13 4.1 節能輔導廠商提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 範例 節約能源改善方案具體成效分析表
肆．廠商配合提供資料 十、未來之節能規劃101~103年預估節約能源成效分析表 項次 (註1) 節約能源項目採取之具體措施說明 改善前狀況 (註2) 改善後狀況 節約能源量 (註3) 節能比% 節約金額計算 1 調整潔淨室正壓 1.半導體廠務設備(facility)用電約佔全廠用電的49%，冰水主機(chiller)用電佔廠務設備用電的35%，無塵室外氣空調箱(MAU)用電佔廠務設備用電的23%；無塵室正壓設定值愈大，外氣空調箱(MAU)供氣量愈大，冰水主機(chiller)負載愈重，降低電力的耗用，即減少資源的消耗與污染源的製造。基於以上各點分析得知“潔淨室正壓設定”直接關係到廠區運轉的成本。 2.潔淨室壓力設定值乃潔淨室與外界大氣壓力之差值，以確保潔淨室正壓而不受空氣中懸浮粒子的影響，建立正壓之外氣空調箱為大耗能設備，若能在不影響潔淨度的前提下，減少負荷，則可節省不少能源。台積四廠潔淨室壓力設定值原控制在65 Pa，為求節能將四廠潔淨室壓力設定值調降至45 Pa，以減少風機濾網組(FFU)的耗能。 一、針對(FFU)風速進行改善 改善方式： 1.由 FFU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original: 1,300 rpm) 2.觀察四廠潔淨室壓力值的變化 (original: 65 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 45 Pa 4.記錄 FFU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 二、針對(MAU)風速進行改善 1.由 MAU 控制電腦主機逐步調降馬達轉速 (original:Fab-4為45Hz) 2.觀察潔淨室壓力值的變化 (original: 45 Pa) 3.持續調降轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 4.記錄 MAU 最後的轉速,並觀察潔淨室壓力變化 三、執行成果 1.Ｆab-4 調降FFU轉速至 1,100 rpm 2.調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa 全年節省流動電量4,336,200 kWh/年 全年節省流動電費: 694萬元/年 11.1 節省效益計算 1.Ｆab-4 調降FFU轉速： (1).FFU轉速由 1,300 rpm 降至 1,100 rpm共計可節省FFU馬達耗電：140 kW (2).調降MAU轉速至潔淨室壓力為 35 Pa，MAU負載由 45 Hz 降至 41 Hz，共計可節省MAU馬達耗電：71 kW (3) 降低潔淨室壓力同時可減少外氣(MA)供應量以節省能源，共減少MA：50,666CMH，經計算每 1 CMH 外氣處理耗電量以 kW / CMH，共計節省耗電：284 kW 3.整體潔淨室調降壓力節能效益：4,336,200 kWh / 年 2 加裝監控系統及變頻器 一、改善前系統狀況 1.契約容量為800kW，全年總電費約950萬元（電費平均單價為1.69元/kWh），計有冰水主機 二台，冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇馬達 10HP三台。 2.冰水系統之主機泵及區域泵為串聯方式運轉，造成兩組不同容量之泵均不是在最佳效率點運轉。 3.由於兩組泵均是定流量泵，因此不論空調負載的多寡，泵均是在額定設計流量下運轉，造成較高的電費支出。 4.冷卻水塔風車運轉控制方式：在夏季所有風扇都運轉，冬季則是以運轉一至二台風扇。 (一）現有冰水系統部份管路修改並加裝變頻器 1.冰水區域泵加裝變頻控制：在正常的狀況下，空調系統大部份的時間都是部份負載(partial load)，尖峰負載時數低 於20%以下，因此有80%的時間是有節能的空間。 2.降低泵的轉速既可降低揚程及流量，也可大量的降低耗電量；依照泵浦定律，流量與耗電 成三次方正比關係，因此省能的效益是非常可觀的。 (二）冷卻水塔風車變頻控制管理 1.提高冷卻水塔使用效率：冰水主機的負載隨著外氣和現場的需求有不同的變化，冷卻水塔的散熱量也隨之變化，加 上四季及日夜外氣條件也不同，一般冷卻水塔風車維持固定的設定溫度並非最佳運轉點， 然而在實際上設計點的外氣濕球溫度一年中平均發生的時間不到2.5%。 2.將冷卻水塔風車加裝變頻器控制，並依外氣濕球溫度之依據，經計算後做為水塔出水溫度之設定值，若出水溫度高於設定值時則風扇加載運轉，若低於設定值時則減載運轉，如此將有效減少系統耗電。 全年節省流動電量96,729 kWh/年 全年節省流動電費: 16.3萬元/年 節能改善計有冰水主機二台、冰水泵浦50HP二台、區域泵浦40HP二台、冷卻水泵浦50HP二台及冷卻水塔風扇10HP三台等。 冰水區域泵實測節能：42,844 kWh/年 分配泵實測節能：47,711 kWh/年 冷卻水塔風車實測節能：6,174 kWh/年 範例 節約能源改善方案具體成效分析表 13

14 節能附表(設備詳細資料) 伍 14

15 五、附表(電力設備現況規格統計表) 外購電費單價及功率因數(100年) 尖峰契約容量： （kW）；離峰最高需量： （kW）；週六半尖峰契約容量： （kW）；可停電力暫停容量： （kW） 項目 月 尖峰用電度數（kW） 半尖峰用電度數（kW） 週六半尖峰用電度數（kW） 離峰用電度數 （kW） 總用電度數（kW） 功率因數 （%） 超約繳款 （元） 總電費 單位電價（元/度） (詳計算說明) 用電日數 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 平均 計算說明：台電單位電價(元/度) ＝ 當月份總電費(元) ÷ （當月尖峰總用電度＋當月離峰總用電度＋半尖峰用電度＋週六半尖峰用電度）

16 五、附表(空壓設備現況規格統計表) 空 氣 壓 縮 機 設備編號 廠 牌 型 式 型 號 壓縮段數 年 份 排氣量控制方式
廠 牌 型 式 型 號 壓縮段數 年 份 排氣量控制方式 操作壓力(kg/cm2) 最大操作壓力((kg/cm2) 使用操作壓力((kg/cm2) 額定排氣量(CMH) 額定效率(kW·h/m3) 實際運轉效率(kW·h/m3) 冷卻方式 第一級排氣溫度(℃) 第二級排氣溫度(℃) 第三級排氣溫度(℃) 排氣溫度(℃) 排氣是否回收 冷卻水進口溫度(℃) 冷卻水出口溫度(℃) 壓縮空氣進氣口徑 運轉時數(hr) 負載時數(hr) 負載率(％) 壓縮空氣出氣口徑 袪水器型式

17 五、附表(空壓設備現況規格統計表續) 馬 達 電壓 (V) 額定電流 (A) 馬力 (HP) 馬達效率 (%) 維修是否做效率驗證 乾 燥
機 型式 年份 乾燥機再生週期 負載時數(hr) 袪水器型式 分子篩種類 其它 濕空氣桶容量(M3) 乾空氣桶容量(M3)

18 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表) 項目 編號 記錄值 1.冰水主機 廠牌及壓縮機型式 設備容量(RT) 年份 冷煤種類
項目 編號 記錄值 1.冰水主機 廠牌及壓縮機型式 設備容量(RT) 年份 冷煤種類 主機設計效率(kW/RT) 主機運轉效率(kW/RT) 2.電力(滿載時) 壓縮機馬力 (HP) 電壓 (Volt) 電流 (Amp) 功率因數 (%) 3.冰水側操作資料 主冰水泵差壓(kg/cm2) 入水溫度(℃) 出水溫度(℃) 冰水量(GPM) 冰水泵馬力(HP) 冰水泵轉速(RPM)

19 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續)
4.冷卻水側操作資料 主冷卻水泵壓差(kg/cm2) 入水溫度(℃) 出水溫度(℃) 冷卻水循環水量(GPM) 冷卻水泵馬力(HP) 冷卻水泵變頻器頻率 冷卻水泵馬達轉速(RPM) 冷卻水風扇變頻器頻率 5.實際效率(kW/RT) 6.冰水主機運轉控制策略 主機開機台數控制模式 □手動； □ 自動 ：□ 監控 控制參數： 空調監控系統設備廠牌 設備廠牌： 主機平均開機台數 春： 台；夏： 台；秋： 台；冬： 台

20 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續)
項目 記錄值 區 ____ _ 區 二次(區域)冰水泵資料 基本資料 年份 葉片材質 磨損環材質 最大揚程(m) 最大流量(GPM) 馬達容量(HP) 馬達效率(％) 二次冰水泵馬達轉速(RPM) 運轉資料 馬達運轉容量(HP) 流量(GPM) 二次冰水泵變頻器控制輸入參數 二次冰水泵變頻器平均頻率(Hz) 供水溫度(℃) 回水溫度(℃) 水量調整控制方式(2-way,3-way)

21 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續)
冰水熱交換 型式 片數 一次側冰水供給溫度(℃) 一次側冰水回水溫度(℃) 二次側冰水供給溫度(℃) 二次側冰水回水溫度(℃) 二次冰水泵變頻器容量(HP) 冷卻水塔 冷卻水塔台數 冷卻單台容量(RT) 冷卻水塔風扇數 冷卻水塔風扇馬力(HP) 冷卻水塔是否為連通操作 冷卻水塔所需揚程(m) 進塔入水溫度(℃) 出塔出水溫度(℃) 濃縮倍數 冷卻水塔風扇之操作模式 春： 台、夏： 台、秋： 台、冬： 台

22 ____________區冰水主機附屬設備規格及系統操作記錄
五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續) 冷卻水塔風扇馬力(HP) 冷卻水塔控制參數模式 □冷卻水回水溫度、□溼球溫度控制 □露點溫度控制、□焓值控制、□手動台數控制 冷卻水塔風車變頻器容量(HP) 冷卻水塔風車變頻器控制輸入參數 冷卻水塔風車變頻器平均頻率(Hz) 冷卻水塔塔距(公分) 冷卻水塔效率(％) ____________區冰水主機附屬設備規格及系統操作記錄

23 五、附表(冰水主機設備現況規格統計表續)
項目 記錄值 _______ 區 _______區 3.PCW冰水泵操作資料 PCW冰水泵廠牌 PCW冰水泵馬達容量(HP/台) PCW冰水泵馬達轉速(RPM) PCW冰水泵台數(台) PCW冰水泵揚程(m) PCW冰水泵流量(GPM) PCW冰水泵葉輪直徑(in) PCW冰水泵變頻器容量(HP) PCW冰水泵變頻器控制輸入參數 PCW冰水泵變頻器平均頻率(Hz) PCW冰水泵壓差控制值(kg/cm2) 供水溫度(℃) 回水溫度(℃) 水量調整控制方式(2-way,3-way)

24 五、附表(空調設備現況規格統計表) 項目 記錄值 區 AHU空調箱操作資料 空調類型(CAV,VAV) 空調箱台數(台) 送風機廠牌
送風機型式(軸流、離心) 送風機送風量(CMM) 送風機馬達容量(HP) 送風機馬達轉速(RPM) 空調箱供風溫度(℃) 空調箱供風相對溼度(%) 空調空間內相對大氣差壓(Pa) 外氣引入量(%) 送風機馬達變頻器容量(HP) 送風變馬達頻器控制輸入參數 送風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 冰水供水溫度(℃) 冰水回水溫度(℃) 熱水供水溫度(℃) 熱水回水溫度(℃) 冷凝水回收比率(%) 供風溫、溼度檢討週期 保養週期 空調箱之操作模式 調整控制方式(2-way,3-way)

25 五、附表(空調設備現況規格統計表續) 外氣空調箱操作資料(MAU，PAHU) 空調箱台數(台) 送風機廠牌 送風機型式(軸流、離心)
送風機送風量(CFM) 送風機馬達容量(HP) 送風機馬達轉速(RPM) 空調箱供風溫度(℃) 空調箱供風相對溼度(%) 空調空間內相對大氣差壓(Pa) 送風機馬達變頻器容量(HP) 送風變馬達頻器控制輸入參數 送風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 冰水供水溫度(℃) 冰水回水溫度(℃) 熱水供水溫度(℃) 加濕方式 熱水回水溫度(℃) 冷凝水回收比率(%) 供風溫、溼度檢討週期 □月 □季 □半年 □每年 □不定時 □無 空調箱之操作模式 春： 台、夏： 台、秋： 台、冬： 台

26 五、附表(空調設備現況規格統計表續) 項目 記錄值 區 1.排氣系統 排風機廠牌 排風機型式(軸流、離心) 排風機 排風機送風量(CMM)
排風機馬達容量(HP) 排風機馬達轉速(RPM) 排風機馬達變頻器容量(HP) 排風變馬達頻器控制輸入參數 排風機馬達變頻器平均頻率(Hz) 排風量檢討週期 □月 □季 □半年 □每年 □不定時 □無 排風機操作模式 春：__台、夏：__台、秋：____台、冬：___台 影響排氣量減量主要因數 保養週期 □季 □半年 □每年 □異常時□不定時 □無 保養項目

27 五、附表(馬達泵浦現況規格統計表續) 編號 型式 數量 設計值 實際運轉值 葉片材質 磨損環材質 年份 備註 功率 kW 流量 噸/分 揚程
m 效率 ％

28 五、附表(熱能設備現況規格統計表) 加熱設備名稱 使用日期 燃燒器種類 年使用時數(小時) 型式 燃料種類 燃燒器數量 空氣溫度(℃)
設備容量(T/H) 燃料使用量(公升、公噸、度/時) 燃燒器容量(kcal/時) 燃料溫度(℃) 設計壓力(kg/cm2) 燃料噴出方式 給水溫度(℃) 使用壓力(kg/cm2) 燃料使用量(公升、M3、度/時) 燃燒控制方式 隔熱材種類 傳熱面積(m2) 年使用量(公秉、M3、度或噸/年) 設備效率(%) 隔熱材厚度(cm) 爐內溫度(℃) 爐頂表面溫度(℃) 爐底表面溫度(℃) 爐側表面溫度(℃) 爐前表面溫度(℃) 爐後表面溫度(℃) 加熱設備廢熱種類 回收前廢氣 回收後廢氣 環保檢測廢氣 爐水(或冷卻水) 給水 上部排放 底部排放 廢氣排放溫度 ℃ 溫度 排放量 Nm3/min 補給或排放量 公噸/時 粒狀污染物 mg/Nm3 pH() O2 % 導電度() μs /cm CO2 總固體量 mg/l NOx ppm M鹼度(pH4.8，CaCO3) SOx P鹼度(pH8.3，CaCO3) CO 氧化矽(SiO2)

29 五、附表(熱能設備現況規格統計表續) 廢熱排放與回收 回收用途(如預熱空氣、水、燃料) 備註：
加熱設備：如加熱爐、鍋爐(蒸汽、汽電、熱媒、熱水)、熱風機、裂解塔、化學反應設備、熱處理設備、乾燥爐、焚化爐、尾氣或廢氣燃燒設備…等。 熱交換器型式：如熱管式、殼管式、轉輪式、管鰭式、板式…等。 廢氣排放溫度係經熱回收裝置後的溫度。 回收型式(如氣對氣、氣對液) 熱交換器型式 排氣量(廢氣)，NM3/min 排放量(液體或蒸汽)，公噸/時 廢熱交換前溫度(℃) 廢熱交換後溫度(℃) 熱交換器交換前溫度(℃) 熱交換器交換後溫度(℃) 廢熱量

30 五、附表(VOC設備現況規格統計表) 加熱設備名稱 使用日期 燃燒器種類 年使用時數(小時) 型式 燃料種類 燃燒器數量 空氣溫度(℃)
設備容量(T/H) 燃料使用量(公升、公噸、度/時) 燃燒器容量(kcal/時) 燃料溫度(℃) 設計壓力(kg/cm2) 燃料噴出方式 給水溫度(℃) 使用壓力(kg/cm2) 燃料使用量(公升、M3、度/時) 燃燒控制方式 隔熱材種類 傳熱面積(m2) 年使用量(公秉、M3、度或噸/年) 設備效率(%) 隔熱材厚度(cm) 爐內溫度(℃) 爐頂表面溫度(℃) 爐底表面溫度(℃) 爐側表面溫度(℃) 爐前表面溫度(℃) 爐後表面溫度(℃) 加熱設備廢熱種類 回收前廢氣 回收後廢氣 環保檢測廢氣 廢氣排放溫度 排放量 粒狀污染物 O2 CO2 NOx SOx CO

31 五、附表(VOC設備現況規格統計表續) 廢熱排放與回收 回收用途(如預熱空氣、水、燃料) 備註： 回收型式(如氣對氣、氣對液) 熱交換器型式
排氣量(廢氣)，NM3/min 排放量(液體或蒸汽)，公噸/時 廢熱交換前溫度(℃) 廢熱交換後溫度(℃) 熱交換器交換前溫度(℃) 熱交換器交換後溫度(℃) 廢熱量

32 五、附表(照明設備現況規格統計表) 編號 型式 數量 電子安定器 燈管數 瓦特數 W 燈具照度Lux 使用高度 公尺 使用時數 小時 用途
備註

33 節水節能相關人員聯絡 節能輔導 承研能源科技股份有限公司 黃承淦 02-87519512#501 nick@swattech.com.tw
肆．廠商配合提供資料 節能輔導 承研能源科技股份有限公司 黃承淦 #501 王志維 #301 33