彩盒工艺培训.

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1 彩盒工艺培训

2 目录 第一部分:培训定义 第二部分:盒型结构 第三部分:拼版规划 第四部分：设备性能 结束语

3 提高员工的技能、学习意识及工作能力，确保满足职位工作要求。
创建学习型组织，培养高素质的后备人才队伍，推动公司持续稳步发展。

4 咭盒类产品 ： 展开尺寸： 长=（长+宽）*2+糊口 宽=高+宽*2

5 咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。
对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷。 A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。我们统一取10MM来规定相关的参数。即A处的尺寸大小为≥13MM。但不可大于15MM。如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬口，此时A尺寸可≥3MM。其他加工工序不可以借咬口，如印水油或过PP。 B处的尺寸≥3MM。由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置应≥5MM。 C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。如加工工序为裱PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。 D处的尺寸≥3MM。如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的允许范围。 E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。小型的盒一般为13—17MM，中型为 MM，大型盒为 MM。 对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM。通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作业。 对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小3mm。但有些情况需要注意。如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向的，此时面纸A处的留位需特别注意。如果不能借咬口，此时A应≥16MM。即面纸比底纸的咬口位高3MM。

6 坑盒类产品（单幼坑） ： 展开尺寸： 长=（长+宽）*2+糊口 宽=高+宽+锁口+宽的1/2+插口 插扣位一般尺寸为18----25MM

7 正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。
B处的尺寸应≥8MM。坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。 C处的尺寸视情况而定，如果插口位为白色，则≥5MM即可。 D处的尺寸视客户情况而定，一般为 MM。 E处的尺寸小型坑盒为17—20MM，中型坑盒为20—25MM，大型的坑盒为25—30MM。此尺寸视具体情况而定，有的客户有特别的要求。 F的尺寸应≥4MM。 对于坑纸原则上是长、宽各缩小6MM，视具体情况可缩小3MM，或同面纸一样大（特殊工艺需在工艺资料中注明）。

8 盒形结构二 ： 如为以上结构彩盒印刷，规划时需注意同以上不同之处是B、F处的尺寸有所变化，此时B应≥6MM。F处的尺寸应≥5MM。
展开尺寸： 长=（长+宽）*2+糊口 宽=高+宽+锁口+宽的1/2+插口 插扣位一般尺寸为 MM 底扣的长度一般为 MM

9 坑盒类产品（单粗坑） 1）A处的尺寸应为13----15MM。 2）B处的尺寸应保持在9---12MM。 3）C处的尺寸应≥8MM。
4）F处的尺寸应≥5MM。 展开尺寸： 长=（长+宽）*2+糊口 宽=高+宽+锁口+宽的1/2+插口 插扣位一般尺寸为 MM 底扣的长度一般为 MM

10 双坑类产品: 展开尺寸： 长=（长+宽）*2+糊口 宽=高+宽*2

11 A处的尺寸应≥16MM， B处的尺寸最小应≥9MM。 C处尺寸应≥10MM，不超过15MM。 D处尺寸应≥8MM（5MM出血位，3MM白边）。 对于坑纸原则上是长、宽各小6MM。如果位置较紧就缩小3MM，或者同面纸一样大。 对于坑盒合拼时中间的双刀位统一为6MM。特殊情况可为4MM，或5MM。工艺开单需在工单中注明。

12 挂钩双插盒 展示盒 扣底盒

13 拼版、规划注意事项 一．咭盒类: 1．印刷时咬口位通常为8—12MM，一般能借咬口印刷的一定规划借咬口，但某些是印刷机印油的产品，规划时需注意可否借咬口。 2．多模合拼时，中间的双刀位为4MM，如纸张较紧，相联的部分为白位或颜色相同，可考虑单刀位。 3．印刷时如为啤面采用对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷，以便于啤机生产。 4．出血位一般为3—5MM。 5．粘盒的粘口位小型的盒一般为13—17MM，中型为 MM，大型盒为 MM。

14 二．坑盒类: 1．印刷的咬口位一般为8---12MM，规划时能借咬口的尽量借咬口。
3．所用坑纸的尺寸比面纸长宽各小6mm，如纸张较紧，坑纸可只缩3mm。 4．粘盒的糊口位一般小型盒为17—20mm，中型盒为20—25mm，大型盒为25—30mm 5．如为啤面产品，采用挨身针印刷；如为啤底产品，采用对面针印刷。 6．印刷时必需细心核对印张，确保产品各部分留位的准确性。如为啤底，糊口位在右边。要求印刷时左边的纸边距左边刀边的距离为6~8mm，最小为6mm（这时要求裱纸时注意尽量裱齐）；如为啤面，挨身针印刷，左边纸边距左边刀位距离3---5mm即可 如为啤底彩盒，尽量使粘盒的糊口位于印刷的拉规边。 如为啤面彩盒，尽量使粘盒糊口位于右边。这样有利于裱纸工序作业 对于坑纹为长坑时，印刷时拉规边的留位需特别注意。需保证纸边到产品刀边的距离为6~8mm范围。以方便裱纸工序作业。

15 三．裱PP产品： 四．开窗口的产品： 五· 吸塑油的产品
1· 规划时如墨位较深较大，版尾的留位为10—15MM，以避免裱PP时因搭边位造成有一条反白线。 2· 如两种工序的产品合拼，其中一款为裱PP产品，其工序为印后分切再裱PP ，规划时考虑产品裱PP部分，经分切后是否有位搭边( MM)。尽量将裱PP部分排在咬口位印刷。 四．开窗口的产品： 1．对于窗口四周的色位较小，要求较严时，工艺规划排版时尽量将窗口位排在靠近咬口边或拉规边，以免经后加工后，纸张的收缩造成窗口色位不分中。 2．对于窗口需粘胶片的彩盒，胶片的大小应比窗口的四周大8~10mm。 五· 吸塑油的产品 对于需过吸塑油的产品，工艺在收到产品信息后，需对产品的用料（纸张）进行确认（有些纸张是不吸塑的，现常用纸为韩松）。技术员在跟进打样的时候注意需进行吸塑测试。

16 1· 表面过UV油的产品，亮UV正常亮度≥80度，半哑为≤40度,全哑为≤15度.
七· 对裱产品： 1· 对裱产品分为两种，一种底面对裱，一种中间夹层对裱。两层对裱工艺规划用料一般为交叉纹，如有固定色位的磨光产品最好用同纹，交叉纹会因纸纹方向的伸缩不一样造成色位不准。中间夹灰板的可以底面同纹，如夹瓦楞纸的裱楞的一面要交叉纹。

17 机 台 标准机速（H) 最大规格(MM) 最小规格(MM) 机器特性 备 注 曼罗兰705（A1） 7500~12000 1040*740 480*360 47~450g ps版1030*785 曼罗兰705（A2） 曼罗兰4+0（A3） 8000~9500 680*520 335*276 ps版730*605 曼罗兰1+1（A4） 8000~12000 1020*740 400*300 47~250g ps版1030*790 海德堡1+1（A5） 海德堡1+1（A6） 海德堡1+0（A7） 6000~8000 650*480 280*350 28~350g ps版650*550 柯达CTP 20PCS/H 自动裱坑机 3000~6000 1300*1100 40*40 啤 机 900~1300 720*1040 烫金机 半自动粘盒机 400/H/人 1300 150 双拼大盒150个/H 自动粘盒机780-AC 50~250/分钟 780 70 自动粘盒机580-PC 580 40

18 希望大家在工作中互相沟通与交流，相互学习更多的技能知识，给未来的发展与工作创造更好的平台。
zhuxiang 朱湘