项目五：出库组织与作业.

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1 项目五：出库组织与作业

2 第一单元 物品出库作业基础知识 主要内容 商品出库的方式和方法 商品出库基本原则和要求 各种商品的出库方式 商品出库中的常见问题 2

3 出库方式方法 物品出库作业是仓储作业管理的最后一步，也是仓储作业管理的重要环节，它是仓储经营人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单，按其所列物品的编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织物品出库的一系列活动。对物品出库，要求发货准确、及时、保质保量地交给仓单持有人；出库的物品必须包装完整、标记清楚、数量准确。

4 商品出库业务，是指商品发出时，仓库各业务部门所需办理的手续及其作业的全过程。
包括: 商品出库前的准备； 商品出库的程序； 商品出库中发生问题的处理等。 4

5 托运 提货 取样 移仓 过户 5

6 物品出库的形式 送货 收货人自提 过户 取样 转仓

7 商品出库的原则和要求 物品出库要做到“三不、三核、五检查” 。 “三不” ，即未接单据不翻账，未经审单不备货，未经复核不出库； “三核” ，即在发货时，要核对凭证、核对账卡、核对实物； “五检查” ，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、数量检查、重量检查。具体地说，物品出库要求严格执行各项规章制度，杜绝差错事故，提高服务质量，让用户满意。

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10 先进先出法 贯通式货架系统 双仓法储存 计算机存储系统 后进先出法 需要量通知出库法 定量出库法 10

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14 在发货中，遇到商品叫法不同，型号有新旧等级之差，或者规格说法不同，应查对有关对照表或产品目录确定发货。
业务主管部门或存货方开出的出库凭证所列品名、规格、型号、数量等于仓库账面和库存实物不符，仓库应主动向业务主管部门反映或在出库凭证上签署意见退回用料单位，以便用料单位向业务主管部门联系处理。 在发货中，遇到商品叫法不同，型号有新旧等级之差，或者规格说法不同，应查对有关对照表或产品目录确定发货。 14

15 或在出库凭证上有下列情况：质量不合格、规格不符、缺件不配套、包装不牢、未经仓库检验点收、无技术证件等，仓库应主动向业务部门或存货方说明情况。
由于工作不细、业务不熟悉造成的差错问题，已经发现，要向上级业务部门报告，按有关规定处理，并及时向错发单位进行调换或者补发。 商品在运输过程中的差错的处理如下： 运输途中造成的多件、少件、或者串件及包装损坏、丢失、损坏等，应由收货单位索取商务记录，由承运单位负责处理。 15

16 商品发出后，若经协商或者经有关部门批准需要退货时，其往返费用由相关责任方或者依据合同确定的责任方承担。
发货的商品件数相符，而质量短缺，商品品种或者质量与调拨单凭证不相符时，应由发货单位负责处理。 双方协商确实无法解决的难题，要报请有关部门，经批准后按批准办法处理。 商品发出后，若经协商或者经有关部门批准需要退货时，其往返费用由相关责任方或者依据合同确定的责任方承担。 16

17 商品出库的基本原则和要求 商品出库形式 出库程序和商品出库业务后续工作 商品出库中发生问题的处理 17

18 第二单元 出库作业业务流程 主要内容 1.了解出库作业流程； 2.理解索赔制度的内容； 3.掌握出库的原则和存在的问题；
4.掌握出库备货分拣的方法； 5.掌握出库交接的过程及涉及的相关单据。！ 18

19 托运：由仓库货物会计根据货主事先送来的发货凭证转开商品出库单或备货单，交仓库保管员做好货物的配货、包装、集中、理货、待运等准备工作。
提货：由提货人凭货主填制的发货凭证，用自己的运输工具到仓库提货。 19

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21 出库备货分拣 备货 1.1.1出库前的准备 （1）计划，组织，备货，工具，装卸搬运设备，作业人员，货位，包装，涂写标志。
（2）与承运单位联系，使包装适合运输，长途运输要加垫板，防止运输途中堆垛倾覆，冬季注意防寒，必要时用保温车或专用运输车。 （3）包装破损的要加固或更换。 （4）对于拆零发货的物品，要经常准备好零货，及时补充，避免临时拆包，延缓付货，如每箱1000个的螺丝，一般每次提货为200个，可以平均分装在5个周转箱内，循环补货，实际工作中，如果是供应生产工位，就不必200个螺丝一个不差地数出来，单个螺丝价值低，没有必要浪费人力去检斤和数数。 （5）对于分拣备货的情况，要事先分装拼箱，发货时整箱出库，易碎易串味易变形的物品，要加衬垫物，用木箱，周转箱等保护，并将装箱单贴在外面或附在里面，便于收货人清点验货，同时准备记号笔，封签，胶带，剪刀，胶带座，木箱，钉箱工具等。 1.1.2审核出库单据的合法性 （1）调拨。用户是公司内部的不同仓库之间，专卖店或销售网点。 （2）发货。用户是产生销售的客户，原则上要优先安排出库。对自提的客户要特别注意，他们在公司等待的时间不宜太长，要第一时间安排出库：凭单印签不符不全，批准手续不符，凭单字据不清或被涂改，未验收入库物质。发料应对保质负责，严禁发不合格物资。 （3）合法单据应是财务部门电脑打印的或印刷连号的多联正规单据，盖有现金收讫章，现金未付章，调拨章，并有财务操作人员的名章。内容全面（收货人单位名称，规格，批号，数量，单价，总价，单据编号，备注），盖章清晰不模糊，无涂改，手续合法。

22 1.1.3备货 （1）准备附件：技术标准证件，使用说明书，质量检验书等。 （2）备货地点。原则上在备货发货区域内备货，清点，复核；批量大，品种少地发货时，在备货区准备单品种的零头；整托盘，整箱的物料则应在原货位上等待出库，减少搬运次数，供应生产线时，可以在开工前在线上备货交接。 （3）备货时间。快递消费品如饮料，食品，需要前一天晚上备好货，第二天早上5点至7点间送到超市，经销点；白天准备长途运输的，备货出库24小时循环不停。其他行业一般是当天备货当天发货，或前一天备货第二天发货。管理不善的可能备货后一个月才发货。 （4）备货人员。根据行业不同，业务能力不同，有库管员，分拣员，叉车司机等人员辅助工人负责备货。 （5）备完货后可以二次清点总数，检查是否漏配，是否多配，减少出现差错的机会。 1.1.4 备货数与账务统计结存数不符的原因 （1）验收入库数不实。 （2）逢多必少，错发，串货；业务能力不足。 （3）在库损耗。 （4）账务统计未及时将票据入帐或操作失误。 （5）通过盘点和发货可发现问题，及时纠错。

23 分拣作业 拣选式配货作业 （一）拣选式配货作业 分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。
从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： （1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； （2）行走或货物运动的时间； （3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。

24 拣选式配货作业管理 分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。 1．基于分拣作业的储位管理 2．出货管理 3．拣选路径管理 4．补货管理 5．空箱和无货托盘的管理

25 拣选式配货作业管理 分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。

26 分货式配货作业 (一)“人到货”分拣方法 这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。 （二）分布式的“人到货”分拣方法 这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。

27 分拣式配货作业 （一）“货到人”的分拣方法 这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。 （二）闭环“货到人”的分拣方法 闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。

28 自动分拣式配货作业 自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。

29 复核 对出库物资在出库过程中的反复核对,以保证出库物资的数量准确,质量完好、 避免差错。 其方式有:
(1) 个人复核:即由发货保管员自己发货 自己复核,并对所发物资的数量 质量负全部责任; (2) 相互复核:又称 交叉复核,即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核,复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任; (3) 专职复核:由仓库设置的专职复核员进行复核; (4) 环环复核:即发货过程的各环节,如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节,对所发货物的反复核对。

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35 出库 出库原则及问题 出库要求 商品出库的形式 物资出库程序:即物资出库作业过程 出库交接

36 出库作业流程 出库作业流程包括以下作业环节：出库凭证审核、出库准备、出库验收、出库点交与销账、装载上车、发运、清理等。

37 登账 配货 验单 待运 复核 包装 交付 销账 37

38 接收发放指令 出库准备 审核出库凭证 复核 打标记 备料备货作业 物料发放 清点交收 清理入账登记 入库管理 登记入账 退料退货作业 38

39 拣选的流程 拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下： 生成拣货信息查找 行走 提取 分类与集中 文件处理
具体内容详见 NEXT PAGE： 39

40 如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
1）拣选信息的形成 拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。 2）查找（searching） 如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。 3）行走 (Travel or Move) 在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。 40

41 5）分类与集中（Sort and Accumulate）
4）拣取 (Pick) 当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。 5）分类与集中（Sort and Accumulate） 由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。 6）文件处理 手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。 41

42 订单拣选是仓库的一项基本服务，一般占仓库的近一半作业成本，是影响日后拣选效率的重要因素。
订单拣选通常有4种策略，即： 摘果式(Discreet picking)。 播种式(Batch picking)。 分区式(Zone picking)。 波浪式(Wave picking)。 42

43 1. 摘果式(Discreet picking)
摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick），这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。 摘果式的优点是：一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于大量订单的处理。 明显的缺点： 商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低； 多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤 拣选区域大时，搬运系统设计困难。 参见教材P159.图6-10 43

44 播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。
2. 播种式（Batch pick） 播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。 采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种货品的所有订单的数量。一般不会在拣货同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物，而且这样“边拣边分”极易出错。 44

45 播种式拣选 45

46 拣货员号 订单号 货品 数量 位置 1 1，2 G 2 B3 C 7 A6 A 3 D7 D 5 C5 F G6 E 8 H3 B 4 E1
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47 优点：适合订单数量庞大的系统。可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选量。
播种作业方式的优缺点： 优点：适合订单数量庞大的系统。可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选量。 缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次的处理，因此会有停滞的时间产生（只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低）。拣取后还要分选，若数量多很费时。 47

48 3. 分区式(Discreet picking)
分区式可以是各个工人分别在不同拣选区共拣一个订单的货物或多个订单的货物。每个工人只负责拣取他所在分区的货物。拣取的货物最后再分选、合并。 每个拣货员负责一片存储区内货物的拣选，在一个拣选通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。 48

49 4. 波浪式(Discreet picking)
波浪式是按照某种特征将要发货的订单分组，如：同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。它只适用于自动拣选机械的拣选，例如自动仓库拣选系统就是采用这种方式。 49

50 方法 每订单拣选人数 每拣货员处理订单数 摘果式 Discrete 单人 单订单 播种式 Batch 多订单 分区式 Zone 多人
单订单/多订单 波浪式 Wave 多机器 50

51 本章小结 本章主要研究了物品出库的要求与形式， 物品出库的基本流程以及出库的各种作业活动，要求学生理解出库作业的基本流程，熟练掌握物品出库作业的技能。本节是仓储管理作业的重要内容。

52 作业: 1、物品出库的要求有哪些？ 2、物品出库的形式有哪些？ 3、绘制出库作业的基本流程图。 4、出库准备主要做好哪几方面的工作？
5、绘制出库作业的基本流程图。 6、出库准备主要做好哪几方面的工作？ 7、常用的拣货方法有哪些？各自的特点是什么？ 8、单一拣取方式主要适用于哪些情况？ 9、批量拣取的适用范围包括哪些？ 10、补货时机一般有哪几种方式？ 11、补货方式有哪几种？ 12、配货作业的基本流程是什么？ 13、配货作业的主要形式有哪些？ 14、出库物品验收的标准是什么？ 15、出库验收的内容包括哪些？