路华科技（深圳）有限公司 ROOFER TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.

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1 路华科技（深圳）有限公司 ROOFER TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.
学习时间： 地 点： 参加人员： 主 讲： 路华科技（深圳）有限公司 ROOFER TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.

2 实施6S的重要性 6S才是工厂作来次序合理化的特效药。 有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。

3 实施6S的重要性 清洁整齐的工厂（车间）会使顾客觉得安心，并有信心（可做到欢迎参观的荣耀） 让求职者感觉此地那么干净，好想在这里工作哦
工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。 把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺畅。 闪闪发亮的设备，不会故障，且效率也会大大提升。

4 实施6S的重要性 “6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。 线上物品的有无一目了然。 人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。
人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。　 不會因地上的油, 让人滑倒。 货架上整齐堆放, 不会倒下來, 零件供应不会缺料。 让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。 “6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。

5 何为“6S”？ 1、整理：(Seiri) 2、整顿：(Seiton) 3、清扫：(Seiso) 4、清洁：(Seiketsu)
5、素养：(Seimei) 6、安全：(Safety)

6 6S的定义 整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、
必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。 目的：将"空间"腾出来活用 整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、 “定量”的原则摆放好。 目的：不浪费“时间”找东西 清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干 净。 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

7 6S的定义 清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场 素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 安全：預知危險,零災害
所的整齐和洁净。 目的：维持以上3S的效果 素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 习惯。 目的：通过以上，提升人的素质，最养成一种习惯 安全：預知危險,零災害 目的：预防以主，达到零风险

8 6S----整理 a.明确要与不要物； b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单；
c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查；

9 “ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它可以是使用频
率很小“必需”品 。

10 6S----整顿 a.必要品的分類,如以產品別或功能別分 b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式:
d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則. e.定位標示. (斑馬线,存量等) f.確定責任管理者. (保养人标示)

11 6S----清扫 点检 一個地方一個地方的清掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握.

12 6S----清洁 清洁的真意在于彻底改善，即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底，并分类加以解决，视需要制定相关的标准书，使问题不再重现。

13 6S----素养 a.真意在于教育训练，与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划表.并依PDCA的循环方式实施作业。
b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。

14 6S----安全 a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能 b.对不合安全规定的因素及時举报消除.
c.加強作业人員安全意识教育.

15 3、生产现场常见的不良现象 工作人员穿戴不整： 比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。
生产现场常见的不良现象（1） 3、生产现场常见的不良现象 工作人员穿戴不整： 比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。 不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可 视化管理； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险。

16 机器设备摆放不当： 比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。 不良影响：
生产现场常见的不良现象（2） 机器设备摆放不当： 比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。 不良影响： 1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影 响作业效率 2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运 距离。 3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也 容易发生危险。

17 机器设备保养不当： 比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 不良影响：
生产现场常见的不良现象（3） 机器设备保养不当： 比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 不良影响： 1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作 士气。 2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产 品的品质。 4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。

18 物品随意摆放 ： 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响：
生产现场常见的不良现象（4） 物品随意摆放 ： 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响： 1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效 率； 3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。

19 工具乱摆放 ： 比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。 不良影响：
生产现场常见的不良现象（5） 工具乱摆放 ： 比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。 不良影响： 1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生 产成本。 2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时 增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混 乱。

20 走道不通畅 ： 比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。 不良影响：
生产现场常见的不良现象（6） 走道不通畅 ： 比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。 不良影响： 1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2）工作现场不流畅，有碍观瞻； 3）容易发生危险。

21 工作人员的座位或坐姿不当 ： 比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。 不良影响： 1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异
生产现场常见的不良现象（7） 工作人员的座位或坐姿不当 ： 比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。 不良影响： 1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异 的机会。 2）有碍观瞻，影响作业现场士气。

22 4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西……
1.你在工作時是否感到很不方便 2.你是否有一些可以不要的東西 3.你的工作效率能否提高 4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西…… 想一想，你有这样的缺失吗？

23 6S实施的计划 1. 除去不需要的東西 2. 標準化儲存、易取易放 3. 清潔計劃及檢查 4. 視度管理、清楚標志 5. 定期培訓、上下一心

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30 认识上的主要误区有…… 认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；
现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？ “6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要 吗？ 搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要 再做吗？

31 现实中的困难…… 谁敢动，我就 “6S ”是破坏旧习的过程； 跟谁没完！ 受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。 新秩序的建立及新习惯的形
成需要很长时间。 旧 习 旧 习

32 谢谢！