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第9章 高分子材料、陶瓷材料与复合材料 多姿多彩的高分子材料 古老又年轻的陶瓷材料 博采众长的复合材料
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1. 通过学习塑料材料、橡胶材料、陶瓷材料与复合材料的组成、性能等知识,了解相关材料的有关特性理解并掌握铸铁的组织尤其是石墨的形态、分布,性能之间的规律。
2. 熟悉几种常用工程塑料与工程橡胶的结构特点、性能和用途范围。 3. 了解工程陶瓷材料与复合材料的使用性能特点,其技术现状,前沿动态及今后的发展方向。
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9.1 高分子材料 引例 日常生活所用保鲜袋成分有PE、PVC,家庭生活用开关、插座成分有脲醛,电器外壳多为ABS,部分为PS.管材多为PVC.塑料杯子为PC或者PE,可口可乐等瓶子是PET。工程用防火材料PTEE,防水材料使用的沥青,PVC卷材。
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基本概念: 高分子材料(聚合物) ——以相对分子量>5000的高分子化合物为主要组成的材料. 有机高分子材料 ——以C、H 元素为主的有机化合物组成的材料
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分类: 按材料来源 天然高分子 合成高分子 按材料性能和用途 塑料 橡胶 合成纤维 涂料 粘合剂 功能高分子
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线型非晶态高聚物的温度-变形曲线
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塑料是一类以天然或合成树脂为基本原料,在一定温度、压力下可塑制成形,并在常温下能保持其形状不变的高聚物材料。
工程塑料 1.塑料的组成和分类 塑料是一类以天然或合成树脂为基本原料,在一定温度、压力下可塑制成形,并在常温下能保持其形状不变的高聚物材料。 塑料是以树脂为主要成分,加入各种添加剂。 树脂是塑料的主要成分,对塑料性能起决定性作用。
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塑料的组成 润滑剂 着色剂 增塑剂 稳定剂 塑 料 阻燃剂 树脂 填充剂
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⑶ 塑料的性能特点 塑料的优点: 相对密度小(一般为0.9 ~2.3);耐蚀性、电绝缘性、减摩、耐磨性好;有消音吸振性能 。 塑料的缺点: 刚性差(为钢铁材料的1/100~1/10),强度低;耐热性差、热膨胀系数大(是钢铁的10倍)、导热系数小(只有金属的1/200~1/600);蠕变温度低、易老化。
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根据树脂受热行为的不同,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
特点:受热软化、熔融,具有可塑性,冷却后坚硬,再受热又可软化,如此反复其基本性能不;缺点:耐热性和刚性都较差。 特点:在一定温度下,经过一定时间的加热或加入固化剂后,即可固化成型。缺点:树脂性质较脆,机械强度不高,必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
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按照使用范围可分为:通用塑料,工程塑料和特种塑料。
通用塑料指产量大、用途 、价格低的塑料,主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等。产量约占塑料总量75%以上。 工程塑料指工程技术用以制造结构材料的塑料。这类塑料力学强度高,或者具备耐高温、耐腐蚀等特种性能。主要有聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。 特种塑料指具有某些特殊性能的塑料,用量较少。主要有导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。
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3.常用塑料 (1)热塑性塑料 ①聚乙烯(PE)
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② 聚丙烯(PP) 薄膜 保险杠 PP制成电容器外皮
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③ 聚氯乙烯(PVC)
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④ 聚苯乙烯(PS)
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⑤ ABS塑料 ⑥聚碳酸酯(PC) ⑦聚四氟乙烯(PTEE,特氟隆) ⑧聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA、有机玻璃)⑨聚甲醛(POM)
⑩聚酰胺(PA、锦纶、尼龙) ⑪聚砜(PSF)
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(2)热固性塑料 ①酚醛塑料(PF) 酚醛泡沫塑料制品 ②环氧塑料(EP) ③有机硅塑料 ④氨基塑料(UF)
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常用塑料的性能特点和典型应用
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常用塑料的耐腐蚀性能、燃烧特点和使用温度
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橡胶(Rubber) 引例 子午线轮胎 斜交轮胎 橡胶工业经过数十年的发展,已经形成轮胎、胶管、胶带、胶鞋、橡胶制品、乳胶、再生胶、轮胎翻新等专业门类较为完善的工业体系,同时也形成了合成橡胶和天然橡胶、钢丝和纤维骨架材料、助剂等原材料配套工业。
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1.橡胶的组成和分类 橡胶是以生胶为原料,加入适量的配合剂以后所组成的高分子弹性体。 橡胶按其来源可分为天然橡胶和合成橡胶。 按用途可分为通用橡胶和特种合成橡胶,前者主要用于做轮胎、运输带、胶管、胶板、垫片、密封装置等;后者用于做高温、低温、酸碱、油和辐射等条件下使用的橡胶制品。 2.橡胶的性能 高弹性 力学强度 耐磨性
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3.常用橡胶 (1)天然橡胶(NR) (2)合成橡胶 ①丁苯橡胶(SBR)
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② 顺丁橡胶(BR) ③乙丙橡胶 ④氯丁橡胶 (3)特种合成橡胶 ①丁腈橡胶(NBR) ② 硅橡胶 ③ 氟橡胶
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橡胶制品
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主要橡胶产品的用途
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9.2 陶瓷材料(Ceramics) 陶瓷材料是除金属和高聚物以外的无机非金属材料通称,以共价键或(和)离子键为主要结合键。
陶瓷是人类最早使用的材料之一,传统陶瓷所使用的原料主要是粘土等天然硅酸盐类矿物,故又称为硅酸盐材料;包括陶瓷、玻璃、水泥及耐火材料等。
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现代陶瓷材料所用原料已不仅仅是天然的矿物,有很多是经过人工提纯或是人工合成的,组成配合范围已扩大到整个无机非金属材料的范围。因此,现代陶瓷材料是指除金属和有机材料以外的所有固体材料,又称无机非金属材料。如介电陶瓷(BaTiO3)、压电陶瓷(PZT,ZnO)、高导热陶瓷(AlN)以及具有铁电性、半导体、超导性和各种磁性的陶瓷。
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陶瓷材料的分类与性能 陶瓷材料 传统陶瓷 日用瓷 建筑瓷 美术瓷 特种陶瓷 结构陶瓷 功能陶瓷
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陶瓷材料的性能特点: 陶瓷制品 密度小、熔点高、弹性模量大、化学稳定性高; 硬度高、耐磨损、强度高、高温抗蠕变能力强;
耐高温、耐氧化、耐腐蚀; 塑性和韧性较低(陶瓷材料最大的弱点); 是良好的绝缘体,可用于隔电的绝缘材料; 具有介电特性,可作为电器的介质; 功能陶瓷还具有电、光、磁等特殊性能。 陶瓷制品 30
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常用的陶瓷材料 1.传统陶瓷 指的是粘土陶瓷。它以高岭土(A1203·2SiO2·H20)、长石[钾长石(K2O.A12O·6SiO2)和钠长石(Na2O·A12O3·6Si02)]、石英(Si02)为原料配制而成的。质地坚硬、耐腐蚀,不氧化,不导电,能耐一定高温,成本低,加工成型性好。但由于玻璃相的含量较高,结构疏松,故强度低,而且在一定温度下会软化,耐高温性能不如近代陶瓷,使用温良一般为1200℃左右。
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(1)碳化物基金属陶瓷(硬质合金) 2)氧化物基金属陶瓷
2.特种陶瓷 (1)氧化物陶瓷 (2)非氧化物陶瓷 3.现代陶瓷 (1)氮化硅陶瓷 ( 2)氧化锆增韧陶瓷 (3)赛隆陶瓷(Sialon Ceramic) (4)陶瓷基复合材料 (5)陶瓷涂层 (6)陶瓷薄膜 4.金属陶瓷 (1)碳化物基金属陶瓷(硬质合金) 2)氧化物基金属陶瓷
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绝缘子
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热电偶套管 密封环 陶瓷喷咀 耐火材料 坩埚
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常用的工程结构陶瓷的种类、性能及应用
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复合材料的组成: 基体+增强体 9.3 复合材料(Composite Material)
复合材料是由两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的物质,经人工组合而成的多相固体材料。 复合材料的组成: 基体+增强体 复合材料的主体,即自身保持连续而包围增强的材料,可以是金属、高分子或陶瓷材料中的一种。 基体 分散分布在基体中,也可称为分散相。可以是陶瓷、高分子或金属材料中的一种,以不同形态加入:颗粒、纤维、晶须或片状,分布方式可以是定向和随机的。 增强体
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L-15“猎鹰”机头罩、方向舵等已采用国产高性能复合材料
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1.复合材料发展与分类 (1)复合材料的发展 ① 年,玻璃钢(GFRP)时代。 ② 年,期间是先进复合材料(Advanced Composite Materials)的发展阶段。 ③ 年之间复合材料发展的第三个阶段,是纤维增强金属基复合材料(FRMC)时代。 ④1990年后,是复合材料的第四代,主要发展多功能多用途复合材料,如仿生复合材料,智能复合材料,梯度功能复合材料等。 随着新型复合材料的不断涌现,复合材料不仅在导弹、火箭、人造卫星等尖端工业中,在航空、汽车、造船、建筑、电子、机械、医疗和体育等各个部门都得到了广泛的应用。
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它是由基体(Matrix)、增强项(Reinforcement)和两者之间的界面(Interface)组成。
复合材料的基体是指复合材料中的连续相(Continuous Phase),起到粘结剂作用。在复合材料形成过程中,基体经过复杂的物理、化学变化,与增强体复合成具有一定形状的整天。因而基体直接影响复合材料的性能。基体主要分为聚合物、金属、陶瓷、水泥和碳等。 复合材料的增强体是指在复合材料中增加强度、改善性能的组分。增强体分为纤维、晶须和颗粒。
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复合材料的系统组成
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常用增强项的性能 纤维名称 密度ρ/g•cm-3 抗拉强度σb/MPa E/GPa 伸长率/% 稳定温度/℃ 铅硼硅酸盐玻璃纤维
2.5~2.6 1370~2160 58.9 2~3 700 高模量玻璃纤维 3830~4610 93~108 4.4~5.0 <870 高模量碳纤维 1.75~1.95 2260~2850 275~304 0.71.0 2200 B纤维 2.5 2750~3140 383~392 0.72~0.8 980 Al2O3纤维 3.97 2060 167 1000 SiC纤维 3.18 3430 412 — 1200 W丝 19.3 2160~4220 343~412 Mo丝 10.3 2110 353 Ti丝 4.72 1860~1960 118 Kevlar纤维 1.43~1.46 5000 134 2.3 500~900(分解) SiC晶须 3.19 (3~14)×103 490 φ0.1~φ1.0μm 2690 SiC颗粒 3.21 (σbc)1500 365 Al2O3颗粒 3.95 (σbc)760 400
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复合材料与金属材料的比强度、比模量对比 材料 密度 /(g·cm-3) 抗拉强度 /MPa 弹性模量 /GPa 比强度 /0.1m 比模量 /105m 钢 铝 钛 玻璃钢 高强度碳纤维/环氧 高模量碳纤维/环氧 7.8 2.8 4.5 2.0 1.45 1.60 1030 470 960 1060 1500 1070 2100 750 1140 400 1400 2400 0.13 0.17 0.21 0.53 1.03 0.67 0.27 0.26 0.25 0.97 1.5
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按材料用途分类:结构复合材料和功能复合材料。
按基体材料分类 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 高分子基复合材料 按增强体特征分类 颗粒增强复合材料 纤维增强复合材料 层叠复合材料 分类: 按材料用途分类:结构复合材料和功能复合材料。
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2.复合材料特点 ① 比强度和比弹性模量高(普遍高于常用金属材料); ② 抗疲劳与断裂安全性能好; ③减摩耐磨、自润滑性能好 ; ④破损安全性好 ; ⑤化学稳定性好. 但是目前复合材料也存在一些问题,如断裂伸长小、冲击韧性较差,而且有些复合材料属于各向异性材料,其横向拉伸强度和层间剪切强度不高。复合材料制造成本比较高,使复合材料应用受到一定限制。
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常用复合材料 碳纤维硬壳式结构自行车
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1.纤维增强复合材料 (1)纤维增强树脂复合材料 (2)纤维增强金属复合材料 (3)纤维增强陶瓷复合材料 2.层合复合材料 3.颗粒复合材料
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实例 复合材料在民机上的应用是循序渐进逐步扩大的,从尾翼到机翼,再到机身,用量也逐步提高从10 %20 %~30 %提高,到波音 787 上的50 %。新一代大型客机大量采用复合材料结构说明先进复合材料技术经过 40 多年的发展,已经成为成熟的飞机结构技术,实现了复合材料用量占结构重量50 %、全机减重近 20 %的目标。 “梦想”B787,该机共用复合材料50 %,几乎全机结构均由复合材料制成,机身压差比现有飞机都大,并设计了大尺寸舷窗,这非常容易在舷窗处产生疲劳损伤。如果选用铝合金材料制造机身和舷窗,机身增压后其结构重量将要增加 1t。波音 787 采用复合材料制造机身和舷窗,其重量仅增加了 70kg。碳纤维复合材料对疲劳及腐蚀不敏感。波音公司选用复合材料制造机身,是看中了复合材料的另一特性,可以制造精密度高且非常大的飞机结构件。欧洲研制的大型军用运输机要用复合材料40 %,下一代超宽体客机A350XWB要用复合材料52 %,甚至超过了B787的水平。A380等4 大机种上大幅采用复合材料,直接导致了世界范围内碳纤维的短缺,引发了近期的世界性的碳纤维危机。
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虎式攻击直升机 由碳纤维增强聚合凯夫拉尔纤维、铝以及钛材料制成,所占比例分别为80%、11%和6%,能够抵御23毫米自动加农炮攻击。
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哥伦比亚号航天飞机用复合材料情况
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