机械制图及工装设计基础知识培训.

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1 机械制图及工装设计基础知识培训

2 目 录 机械制图基础知识 工装设计注意事项

3 机械制图基础知识 一.制图规范 1.基本常识 图纸的幅面代号有：A0，A1，A2，A3，A4。我们最经常能用到的图幅是A3和A4. 制图比例：缩小的比例为1：n；放大的比例为n：1；画图应注意按比例绘制。方便量取尺寸及校核图纸。 制图用的图线： A.粗实线 可见轮廓线 可见过渡线

4 B. 细实线 尺寸线及尺寸界线 剖面线 螺纹牙底线 引出线 分界线及范围线 C. 波浪线 断裂处的边界线 视图和剖视的分界线 D

5 E.细点划线 轴线 对称中心线 轨迹线 节圆及节线 F.双点划线 极限位置的轮廓线 假想投影轮廓线 剖面符号：
非金属材料 金属材料

6 画剖面线时尤其注意： 2.图样画法 基本视图： 主视图，左视图，俯视图，仰视图，右视图，后视图。在同一张图纸内，按图示配置视图时，不用标出视图名称。

7 斜视图 基 本 视 图 斜视图：机件向不平行于任何基本投影面投射所得的视图。通常情况下，我们为了方案看图及方便标准尺寸，将斜视图旋转摆正，并标准“旋转”字样。例如：A向旋转。 向视图：可以自由配置的视图。

8 向视图 局部视图 局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。 剖视图：

9 剖视图常用的三种类型： A. 全剖视图 用剖切面完全剖开机件所得的剖视图。 B
剖视图常用的三种类型： A.全剖视图 用剖切面完全剖开机件所得的剖视图。 B.半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图 C.局部剖视图 用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图。

10 断面图的画法： 局部放大图的画法：

11 3. 注法 标注尺寸的三要素： A. 线性尺寸的数字：一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。 B
3.注法 标注尺寸的三要素： A.线性尺寸的数字：一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。 B.尺寸线：用细实线绘制，尺寸线不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合。标注线性尺寸时，必须与所标注的线段平行。 C.尺寸界线：用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线、对称中心线处引出。 标注方法：

12 零件中的尺寸公差标注：

13 装配图中的配合代号注法： 一些常用的简化画法：

14 4.常用结构要素及常用件的表示方法 A.螺纹及螺纹紧固件的表示方法

15 B.齿轮的表示方法

16 C.中心孔的表示方法

17 二.极限与配合 1.极限与配合的术语及定义 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 极限偏差：上偏差和下偏差。 尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。孔的公差采用大写字母+数字表示，轴的公差采用小写字母+数字表示。 配合的三种类型：

18 A. 间隙配合： 孔的公差带在轴的公差带之上 B. 过盈配合： 孔的公差带在轴的公差带之下 C
A.间隙配合： 孔的公差带在轴的公差带之上 B.过盈配合： 孔的公差带在轴的公差带之下 C.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。通常我们设计的时候都是采用基孔制配合。 基孔制优先与常用配合举例： H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6 间隙 过渡 过盈

19 2.公差表 作为一名机械工程师，应学会查找使用尺寸公差表，如图：

20 三.形状和位置公差 1.术语及定义 单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：对其它要素有功能关系的要素。 形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 2.形位公差特征符号

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22 3.形位公差应用举例

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24 四.表面结构 1.表面粗糙度常用符号

25 2.表面粗糙度对零件功能的影响 表面粗糙度数值越小，零件表面越光滑，这样可以提高零件的耐磨性，增加疲劳强度，增加接触刚度，提高耐腐蚀性。 3.表面粗糙度应用举例

26 4.表面粗糙度的标注方法

27 工装设计注意事项 一.满足工艺要求的结构设计 1.焊接件结构设计 A便于焊接实施 要有足够的焊接空间

28 焊件的可靠定位 减少焊缝数量

29 B减少内应力和热变形 避免焊缝过密和交叉

30 焊缝对称布置 减少焊接区的刚度

31 C焊缝受力合理 焊缝远离应力集中处 避免锐角焊接

32 减小焊缝载荷 避免未焊部位受拉

33 D避免不合理的模仿结构 E便于切削加工 避免焊缝在加工面上

34 焊缝远离已加工面 2.切削件结构设计 A保证加工质量 合理选择基准

35 减少工件装夹次数 刚度足够

36 避免切削震动和冲击 B便于加工 使用简单的结构形状

37 统一零件尺寸使用标准刀量具 便于装夹

38 便于退刀 便于刀具引入 C提高加工效率

39 减少加工面积 采用组合部件

40 减少走刀次数和行程 3.压力加工件结构设计 A充分利用金属板料

41 B简化形状和结构 C采用圆角结构

42 D冲裁的最小孔径 E冲裁件孔位置的尺寸界限

43 4.便于装配和维修的机械结构设计 A便于装配到位

44 B便于拆卸和维修 5.热处理件结构设计 A壁厚均匀

45 B避免尖角结构 C采用封闭对称结构

46 D组合结构

47 二.刚度与强度在设计结构中的影响 1.定义 刚度：材料抵抗弹性变形的能力称为刚度，通常可以将其引申为机构抵抗外力导致变形的能力。 强度：在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力称为强度，通常可以将其引申为机构抵抗外力导致变形和断裂的能力。 2.刚度与强度在设计结构中的影响 A：刚度的大小以弹性模量来衡量，一般机器零件都在弹性状态下工作，均有较大的刚度要求。如镗孔用的镗刀杆，若刚度不足，加工的内孔就会有锥度，影响加工精度。所以对于精度要求较高的机械零件，都应具有较大的刚度，即选择弹性模量大的材料。

48 B：强度的衡量指标有屈服强度和抗拉强度，分别用 和 来表示，材料的强度越高，所能承受的外力越大。例如：钢结构的桥梁，假如强度不足，桥体受重力后就会产生变形甚至断裂，造成危害。 所以，我们在设计工装时应充分考虑刚度与强度问题，应学会简单的刚度与强度校核计算，以保证工装的使用性能及安全性能。

49 三.工装设计所涉及到的知识领域 随着车间生产要求的不断提升，工装设计的内容也不仅仅的局限在焊接和装配了，需要我们了解更多的知识，比如：材料，气动，液压，传动，电气，检测手段，简单力学计算等，每一项领域又包含了更多的内容，只有经常翻看机械设计手册，在进行工装设计时才能将以上的内容更好的应用。 谢 谢