安装技术培训 模块机 珠海格力电器股份有限公司.

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1 安装技术培训 模块机 珠海格力电器股份有限公司

2 产品概览 1 设计选型 2 工程安装 3

3 产品概览

4 主机 B系列 最多8个模块组合，每台机组2个压缩机 附件：CF10

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6 主机 D系列 最多16个模块组合，130、160机组相当于2个模块，65、80机组2个压缩机,130、160机组4个压缩机。 附件：CF78

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8 主机 热回收系列 最多3个模块组合，5种模式：制冷、制热、制热水、制冷+制热水、制热+制热水 附件：CF68

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10 主机 命名规则 最多3个模块组合，5种模式：制冷、制热、制热水、制冷+制热水、制热+制热水

11 末端（室内） FP风机盘管

12 末端（室内） G柜式风机盘管（立柜、吊柜）

13 设计选型

14 模块机组水系统

15 负荷选型 序号 建筑类型及房间名称 冷负荷指标 （W/m2） 1 旅游旅馆：客房（标准层 80 -110 17 一般手术室
2 酒吧、咖啡 18 洁净手术室 3 西餐厅 19 X光、CT、B超诊断 4 中餐厅、宴会厅 20 商场、百货大楼、营业室 5 商店、小卖部 21 影剧院：观众席 6 中庭、接待 22 休息厅（允许吸烟） 7 小会议室(允许少量吸烟） 23 化妆室 8 大会议室（不许吸烟） 24 体育馆：比赛馆 9 理发、美容 25 观众休息室（允许吸烟） 10 健身房、保龄球 26 展览厅、陈列室 11 弹子房 27 会堂、报告厅 12 室内游泳池 28 图书阅览 13 舞厅（交谊舞） 29 科研、办公 14 舞厅（迪斯科） 30 公寓、住宅 15 办公 31 餐馆 16 高级病房 注： 以上指标仅供参考，选型时还需要考虑机组能力的衰减。

16 冷冻水管选型 根据流量和流速选择相应的管径 管径 mm 20 25 32 40 50 65 in 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2
2-1/2 制冷量(kW) ＜5.5 流量(m3/h) 参照流速(m/s) 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 80 100 125 150 200 250 3 4 5 6 8 10 19-32 33-65 66-115 1.4 1.6 1.9 2.0 2.6

17 电气安装 水泵选型 水泵流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。 L(m3/h)= Q(kW) （4.5~5）℃x1.163 X(1.15~1.2) 水泵扬程：应根据管道阻力选择，简易估算方法如下： 式中 h冷机 ——冷水机组蒸发器或冷凝器的水阻力,kPa。 h末端 ——该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水阻力,kPa。 h泵 ——水泵及其连接附件的水阻力取50kPa。 hl ——100m管长的沿程阻力损失取30～50kPa。 L ——该最不利环路的管长,m k ——最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值，当最不利环路较长时k值取0.3～0.5，最不利环路较短时K值取0.5～0.8

18 管材的选择 空调水系统的管道一般选用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管，其中镀锌钢管属于焊接钢管的一种。空调水系统管道承压一般都小于1.0MPa，特殊要求的承压会达到1.6MPa，基本不会达到1.6MPa以上。管道可根据承压能力和管径按下表进行选择。 管道使用压力P（MPa） 管径 适用管材 P≤1.0 DN20～150 普通焊接钢管 镀锌钢管 1.0＜P≤1.6 加厚焊接钢管 1.6＜P≤2.5 DN100～500 无缝钢管

19 说明，每米镀锌钢管的重量（kg/m）：W=C*[0.02466*(D-S)*S]
管材的选择 模块机工程常选用镀锌钢管，参考规格如下： 公称直径 （mm） 外径D 壁厚S 重量系数C DN20 φ26.8 3.40 1.046 DN25 φ33.5 4.25 1.039 DN32 φ42.3 5.15 DN40 φ48.0 4.00 1.036 DN50 φ60.0 5.00 DN65 φ75.5 5.25 1.034 DN80 φ88.5 1.032 DN100 φ114.0 7.00 DN125 φ140.0 7.50 1.028 DN150 φ165.0 说明，每米镀锌钢管的重量（kg/m）：W=C*[ *(D-S)*S]

20 保温选型 水管保温（橡塑保温） 水管保温（玻璃棉保温） 保温厚度 27.5 30 32 35 38 41 44 47 室内管径 ≤DN20
-80 DN100 -150 室外管径 ---- ≤DN32 DN40 -50 -125 DN150 -200 水管保温（玻璃棉保温） 保温厚度 30 40 45 50 55 60 室内管径 ≤DN32 DN40-70 DN80-150 DN 室外管径 ---- DN32-40 DN50-70 DN80-125 DN

21 保温选型 风管和冷凝水管保温 类别 保温材料 厚度（mm） 一般环境 热湿环境 风管 橡塑保温板 20 25 冷凝水管 橡塑保温管 10
15

22 电气选型 空开和电源线选型 机型 电源类型 电源线最小截面积（mm2） 空气开关容量（A） 相线 零线 地线 LSQWRF35M/B
380V 3N~ 50Hz 4 32 LSQWRF45M/B 10 50 LSQWRF65M/B、 LSQWRF65M/D、LSQWRF65M/NaD LSQWRF65MR/NaA 16 63 LSQWRF80M/B LSQWRF80M/D、LSQWRF80M/NaD LSQWRF80MR/NaA 25 80 LSQWRF130M/B LSQWRF130M/D、LSQWRF130M/NaD 125 LSQWRF160M/B LSQWRF160M/D、LSQWRF160M/NaD 70 35 160

23 电气安装 空开和电源线选型 注： ① 上表中的零线最小满足4mm2，实际选用的电缆中零线大于或等于4mm2。
② 上表中的断路器及电源线规格是基于机组最大功率（最大电流）选取。 ③ 上表中的电源线规格基于使用环境为40℃，电缆工作温度为90℃的多芯铜芯电缆（如YJV 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆）明敷在线槽中的条件下得出的（GB/T ），如果使用条件不同，请根据国家标准核算调整。 ④ 上表中的断路器规格基于断路器工作时其旁边环境温度为40℃的条件下得出，如果使用条件不同，请根据断路器规格书核算调整。

24 工程安装

25 主机安装 吊装保护、通风良好、减震固定 1、吊装时必须保护好机组，避免机组被吊索割伤；
2、机组必须安装在通风良好的地方，有足够的换热和维修空间； 3、机组必须水平放置，减震固定在设备基础上； 4、制热机组必须考虑冷凝水的排放问题。

26 主机安装 主机放在地下车库 车库内温度较室外温度低约10℃，机组翅片上全部结满了霜，制热效果很差，机组频繁保护，压缩机连续损坏。

27 主机安装 主机旁有排烟管 翅片全部被油烟粘住，影响机组换热

28 主机安装 压缩机垫脚必须拆除 压缩机垫脚是固定压缩机，保证运输时压缩机不晃动，机组安装完成后必须拆除，否则压缩机减震失去作用，运行噪音很大。

29 管道安装 专业、美观 1、布管横平竖直； 2、支架木马统一，间距一致； 3、保温层外部有保护层；保护层制作专业。

30 管道安装

31 管道安装 水系统管道附件设备 Y型过滤器 在水系统中的水泵、换热器、主机、末端等设备的入口管道上，均应设置过滤器，以防止杂质进入，污染或堵塞这些设备。 常用的是Y型过滤器，具有外形尺寸小，安装清洗方便的特点。 Y 型过滤器的本体一般为铸钢件，滤芯为不锈钢网，管径小的过滤器，多数为铜质或不锈钢产品 。 小管径多采用丝扣连接， 大管径采用法兰连接。

32 管道安装 水系统管道附件设备 排气阀 水系统中的所有有可能积聚空气的“气囊”顶点，包括局部高点和系统最高点处均应设置自动或手动排气阀，在设置排气阀的局部位置将管道直径加大有较好的排气效果。

33 管道安装 水系统管道附件设备 启闭（开关）阀 启闭（开关）阀的作用是控制水系统管路的通断，保证维修和保养时的需要。 球阀 闸阀 蝶阀

34 管道安装 水系统管道附件设备 电磁阀 电磁阀一般安装于风机盘管出水管处，与风机盘管联动。

35 管道安装 水系统管道附件设备 电动阀 电动阀一般安装于主机进水管处，与主机、水泵等联动。

36 管道安装 水系统管道附件设备 止回阀 止回阀安装于水泵出水管处，水泵停止时，防止管路系统的水回流对水泵叶轮的冲击。

37 管道安装 水系统管道附件设备 温度计 温度计安装于机组进、出水管上，显示进、出水温度。现在机组都有温度感温包 ，安装得较少。

38 管道安装 水系统管道附件设备 压力表 压力表安装于机组进、出水管上，显示进、出水压力。 压力表安装于水泵进出水管上，显示水泵前、后压力。
压力表安装于过滤器前后，看过滤器是否有堵。

39 管道安装 水系统管道附件设备 软接头 软接头安装于机组进、出水管上和水泵进、出水管上，起隔振减震作用。同时也方便维修时拆卸管路。

40 管道安装 水系统管道附件设备 机组前后水系统附件 注：水流开关机组内已装好，不用工程安装

41 管道安装 水系统管道附件设备 水泵前后水系统附件

42 管道安装 水系统管道附件设备 水泵 水泵两个重要的参数：流量和扬程。
水泵流量和扬程应有10~20%的富裕量。选择偏小易造成系统水流量小，对机组换热有不利影响，甚至出现机组保护；选择偏大，则会造成能耗增加，水流量偏大，水流速大造成管路震动大。 水泵安装，应有设备基础，并做相应的减震措施。

43 管道安装 水系统管道附件设备 膨胀水箱 溢水管 补水管 溢水管和循环管上不能安装阀门，补水管和排水管需安装阀门。 循环管 排水管

44 管道安装 管道的防腐 除锈：手工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
手工除锈应注意清理焊缝的焊皮及飞溅的熔渣，这些更具有腐蚀性。应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。 防腐涂料：防锈漆刷2道。 1、焊接、刷漆前都必须除锈； 2、焊接处暂不刷漆；

45 管道安装 管道的连接 管道的法兰连接 十字交叉紧固

46 管道安装 管道的连接 管道的螺纹连接 管道的螺纹连接强度较低，螺纹连接一般用于公称直径不大于50mm的阀门等附件的安装。

47 管道安装 管道的连接 管道的焊接 优点： 1.接头强度大，牢固耐久 2.接头严密性高，不易渗漏 3.不需要接头配件，造价相对较低
4.工作性能可靠，运作后正常维护费用低 缺点： 1.接口固定，若需拆卸必须将管子切断重新焊接 2.焊接工艺要求高，需受培训的专业焊工

48 管道安装 管道的连接 管道的焊接 焊接： 焊接前应将管子焊端坡口面管壁内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。
不圆的管子要校圆。 检查管子的平直度和垂直度。 检查管子质量证明，重要的工程要进行试焊。 进行焊前预热和焊后热处理，降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响的金属组织与性能。 焊接不能出现气孔、未焊透、焊缝、夹渣等缺陷。

49 管道安装 支吊架安装 钢管支托吊架安装的最大距离 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 70 最大距离 （m） 保温 2 2.5
不保温 3.5 4.5 5 6 公称直径 80 100 125 150 200 250 7 8 6.5 9.5 11

50 管道安装 木托（木马）的安装

51 管道安装 管道的试压和清洗 试压和清洗时将管道与机组设备隔离 强度试验 试验压力：当工作压力不大于1.0MPa 时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa 试验时间为1小时 1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵应设在压力表附近。 2）管道内充满清水，彻底排除管道中的空气。 3）用加压泵将压力加压至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次。 4）记录最后一次泵加压后10分钟和40分钟后的压力值，压差不得大于0.06MPa。

52 管道安装 管道的试压和清洗 管道水压试验应符合以下规定： 1）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。
试压和清洗时将管道与机组设备隔离 管道水压试验应符合以下规定： 1）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。 2）热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成后24小时后进行。 3）试压介质为常温水，当管道系统较大时，应分层，分区试压。

53 管道安装 管道的试压和清洗 清洗： 1）以系统可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
试压和清洗时将管道与机组设备隔离 清洗： 1）以系统可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 2）以出口处的水色和透明度与入口处的水质目测一致为合格。

54 管道安装 保温粘贴严密 1、保温管连接处必须涂胶水进行连接,接口处剪齐平整,无间隙，禁止将两端保温管拉伸后再涂胶连接。

55 管道安装 管道保温案例

56 管道安装 管道保温案例

57 室内机组安装

58 室内机组安装 进水管接管示意图 出水管接管示意图 1、机组，2、水管，3、内接头，4、软管， 5、电磁阀，6、截止阀，7、过滤器

59 室内机组安装 风机盘管风口设置案例 出风口 新风口 检修口 回风口

60 风管安装

61 风管安装 支吊架固定间距 金属风管吊架的最大间距（mm） 风管边长或直径 矩形风管 圆形风管 纵向咬口风管 螺旋咬口风管 ≤400 4000
5000 ＞400 3000 3750 非金属风管支吊架的最大间距（mm） 风管类别 风管边长 ≤400 ≤1000 ≤1600 ≤2000 支吊架最大间距 聚氨酯铝箔复合板风管 ≤4000 ≤3000 酚醛铝箔复合板风管 ≤1500

62 风管安装 风管连接不严，漏风

63 风管安装 使用玻镁风管案例

64 电气安装

65 电气安装 风机盘管

66 电气安装

67 电气安装 信号线连接（B模块） B 模块不能做远程监控

68 电气安装 信号线连接（B模块） B 模块不能做远程监控，最多8个模块

69 电气安装 信号线连接（D模块） D模块可以做远程监控；最多16个模块

70 电气安装 信号线连接（D模块） D模块水泵连锁只需将水泵交流接触器接至任意其中的一个模块即可。

71 电气安装 信号线连接（热回收模块） 最多3个模块

72 电气安装 信号线连接（热回收模块）

73 电气安装 地址拨码

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