塑胶模具相关技术成本基础知识培训.

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1 塑胶模具相关技术成本基础知识培训

2 前言 1 模具开发成本 2 产品开发相关成本 3

3 前言 模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式. 塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤 . 各个部门对产品的相关技术知识做下基本了解对产品报价和产品开发过程中出现的问题是有帮助.

4 前言 模具报价与产品报价 1.开模阶段，模具报价和模具厂实力和配合程度为主，产品报价为辅。
2.产品报价与较多因素有关，如产品报废率，这个还与产品的检验标准有关。产品的浇口、注塑周期、产品批量化订单等等。 产品定位 模具厂选择

5 前言 产品模具和产品报价相互关系： 1.模具材料越好，价格越高。
特别还要从模具角度分析其结构，是否需三板模、模出数、入水形式、抽芯结构（斜顶、行位构造）、冷却系统、开合模系统、顶出结构等。 2.结构越复杂，模具造价越高。 从简化模具结构，节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面。 3.产品重量越重，表面工艺越复杂，产品价格越高。 从产品定位定位和价格来看，电镀具有较高的报废率却能提升产品的档次。 4.模具厂的选择，模具厂越大，管理和开发越规范，价格越高。 针对产品的结构，模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。产品关于模具方面的问题少；

6 模具各项比例分配大致情况： 模具开发成本 各项比例通常为: 1.材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
2.加工费:30%-50%; 3.设计费:模具总费用的10%-15%; 4.试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 5.包装运输费:可按实际计算或按3%计;

7 1.模具材料成本分析 建议： 1.成本低廉的采用P20或者NAK80就可以了。 2.成本中等以上的采用NAk80。
现有状态：模具材料 “一刀切。”用最好的。 模具的总寿命越高，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。 透明胶件，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK90或S136H等优质钢材。 在塑料的品种方面，热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，如S136H 或PAK90等。 根据模具寿命选用钢材 模具寿命 20万次以下 20万 ~ 50万次 50万 ~ 100万次 模仁钢材 P20 NAK80 S136 738H 价格 60元/公斤 90元/公斤 165元/公斤 38元/公斤 建议： 1.成本低廉的采用P20或者NAK80就可以了。 2.成本中等以上的采用NAk80。 3.高透明模具或者相关特殊要求采用S136。

8 塑胶模具等级分类 ISEN 参照模具等级分类,划分准则:
根据客户对产品的不同要求，对模具进行合理的定价，设计和制作，有效控制模具生产成本，达到客户满意，公司盈利的目的划分从3方面着手：①模具寿命 ②产品要求 ③模具结构 各项细分见下表 划分类别 档别 区分细则 模具寿命 1 60万shot以上 2 50万shot 3 10万shot 4 1万shot以下 (样板试验模) 产品要求 光学面要求;特定行业要求(如医疗器械、汽车配件）;管理尺寸10个以上;公差要求0.03mm以内，100mm以上尺寸偏差在0.001以内,变形控制在0.0025以内 抛光、蚀纹、EDM纹; 管理尺寸不超过9个; 公差要求0.05mm以内，100mm以上尺寸偏差大于0.001，变形控制大于0.0025 普通省光; 管理尺寸不超过3个; 公差要求、变形控制以装配为准 模具结构 复合PL分型; 模具不允许烧焊; 热流道; 二次侧抽芯，二次顶出，转芯脱螺纹 简单PL分型; 模具允许有局部烧焊; 扁顶、斜顶或推板顶出，强顶脱螺纹，有行位 平面PL分型; 模具允许烧焊; 无行位，无斜顶，镶件每穴不超过6件，圆顶针普通顶出 1 、模具寿命级别主要区别应用于模具材料的选用以及模具结构的设计，是直接影响材料成本及加工成本首要因素，不同档级对材料的选用有很大的差异，实际制作中的材料选取用方案视实际产品要求、模具结构而定。 2、产品精度要求是模具设计及加工工艺的选择的最直接依据；产品的精度要求越高，加工的风险也越大，相应的模具设计与工艺要求也越高 3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定，是影响模具制造成本的最直接因素

9 模具开发成本 模具各零件常用钢材： 1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 ° 左右。
2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )。 3、滑块系例各部分材质： ① 滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。 ② 滑块座使用材质为：P 2 0 ③ 压块使用材质为： S 5 5 C ( 需 热 处 理 至 HRC 40° ) ④ 耐模块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) ⑤ 斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52° ) ⑥ 铲基使用材质为： S 5 5 C ⑦ 导 向 块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) 4、斜顶钢材 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。钢材之配合可参考下表。 斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。 注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu) 其它零件各部分材质 。 ① 标准浇口套部分材质按厂商标准。 ② 三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需 热 处 理 至 HRC 40° )。 ③ 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构 等，使用材质为： S 5 5 C 。 ④ 其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。 内模钢材 斜顶钢材 H-13 HRC 48～52 S-7 HRC 54～56 H-13 HRC 48～52 (需气氮) 420 SS HRC 48～50 420SS HRC 50～52 (需液氮) 440SS HRC 56～58 (需液氮) P-20 HRC 35～38

10 模具加工费用 修模与改模 易 难 4.1 车床 4.2 铣床4.3 钻床4.4 平面+成型磨床4.5 内外圆磨
　4.1 车床　4.2 铣床4.3 钻床4.4 平面+成型磨床4.5 内外圆磨 　4.6 CNC（数控机床）4.7 EDM（电火花加工）4.8 W-CUT（线切割） 　4.9 Polish（抛光）4.10 Fit mold（模具配合）4.11 修整 修模与改模 修模：是模具做出来的产品不符合设计要求而进行的模具修改活动（模具厂承担主要责任）（不修改结构） 改模：是模具做出来的产品不符合产品功能性需求而需要修改结构的模具修改活动。（企业承担主要责任，较大的改模还需承担改模费用）（只修改结构或者工艺） 改模：加胶与减胶 产品加胶 模具减胶（火花加工） 易 产品减胶 模具加胶（烧焊） 难

11 产品价格的构成

12 模具的结算方式 结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。 结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种： (1)“五五”式结算： 即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下： 1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。 2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。 3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。 4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。 (2)“六四”式结算： 即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。 这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。相对于模具制造企业有利。

13 (3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下： 1)首期预付的30%模价款作为订金。 2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。 3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。 4)万一模具失败，模具制造方除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。 (5)提取制件生产利润的模具费附加值方式： 即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。 这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。 模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。

14 模具产品开发注意点 1．供应商开第一套模具时，要把模具概念图（包括浇口位置、形式、分模线位置、顶针位置、基本结构）发给相关工程师审核。 2．供应商试模送样后，模具就不能随意改动，如果一定要改必须征求工程师的同意。 3．供应商模具实物改动后，模具电子档3D要及时更新。避免移模或者开复制模出现不一致的情况。

15 4．模具验收时，供应商要提供模具合格试模样品，此外向工程师提供模具图纸（2D总装图，STP 3D 档）及模具零件BOM表（要有各配件尤其是热流道的型号、原材料、原料提供商）。
5.工程师在开复制模时，要参考第一套模具的开模方式，包括浇口、脱模斜度、收缩率、高精度尺寸的处理，在源头上提高塑胶件的互配性。

16 谢 谢！