ERP的核心要领是什么？ 它为企业带来什么效益？

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1 ERP的核心要领是什么？ 它为企业带来什么效益？
第10章 企业资源计划系统 ERP的核心要领是什么？ 它为企业带来什么效益？ 1 1

2 第10章 企业资源计划系统 ERP原理、ERP对企业带来的效益。
问题 原由 企业资源计划是是一种体现现代管理思想的管理软件，一种大型的高度集成的管理信息系统，也是管理信息系统在组织内部和外部两个方面的延伸。ERP的宗旨是将企业的所有资源进行综合和优化管理，使企业在激烈的全球市场中充分地发挥其效能，取得最好的经济效果。 ERP原理、ERP对企业带来的效益。 教学 重点 能力 要求 了解: ERP实施中存在的主要问题。 理解：ERP各个模块的主要功能、ERP实施的主要步骤、ERP系统评价的基本方法、如何成功实施ERP。 掌握: ERP的概念、基本特点、ERP理论的发展历程、ERP的总体结构和主要模块 2

3 第10章 企业资源计划系统 10.1 ERP概述 10.2 ERP系统构成 10.3 ERP系统的实施 3

4 10.1 ERP概述 企业资源计划系统（Enterprise Resources Planning，ERP）是建立在信息技术基础之上，利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。 ERP 的发展和成长是企业管理人员在实践中不断探索信息技术如何体现企业管理规律的结果，ERP 作为一种高度集成的信息化管理系统，是一种优化业务流程的解决方案。 4

5 ERP概念与特点 ERP概念（1） Gartner对ERP的定义：ERP是MRP II（manufacturing resources planning，制造资源计划）的下一代，它的内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造。” 美国生产与库存管理协会对ERP的定义：ERP是一种能有效地对制造、分销和服务中的客户订单所需要的资源，包括获取、加工、传输及会计处理等，进行计划和管理的方法。 5

6 10.1.1 ERP概念与特点 ERP概念（2） 是集成供需链管理工具、技术和应用系统； 是管理决策和供需链流程优化不可缺少的手段；
是为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场中赢得竞争优势。 6

7 10.1.1 ERP概念与特点 ERP概念（3） 简而言之，ERP 是一种借助信息技术来规范、集成、控制和优化企业内外业务流程的解决方案。
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8 用友ERP系统

9 10.1.1 ERP概念与特点 ERP的主要特点 业务流程重组 支持混合型生产方式 精益生产 敏捷制造 并行工程
信息来源唯一 业务流程重组 支持混合型生产方式 精益生产 敏捷制造 并行工程 事先计划、事中控制和事后反馈分析 最新的主流技术和体系结构 B/S结构、分布式数据处理技术、支持Internet/Intranet、电子商务，能够实现在不同平台上的互动操作。

10 ERP的产生与发展 经历了五个阶段： 订货点方法（Order Point Method） 时段式物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP），简称时段式MRP； 闭环式物料需求计划，简称闭环式； 制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP II）； 企业资源计划（ERP） 10

11 ERP的发展过程示意图 11

12 ERP的产生与发展 12

13 ERP的产生与发展 （一）订货点法：20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。 20世纪30年代初期，企业为了控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 13

14 （一）订货点法 在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量。 14

15 订货点应用的条件 （1）物料的消耗相对稳定 （2）物料的供应比较稳定 （3）物料的需求是独立的 （4）物料的价格不是很高 15

16 （二）时段式MRP 定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。 在20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。 16

17 基本MRP MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。
在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成库存积压、物料短缺的情况。 17

18 基本MRP MRP的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。 物料需求信息由四个要素组成： 需要什么
何时需要 需要多少 何时订货 18

19 基本MRP MRP的理论思想： 根据当时主生产计划MPS（Master Production Schedule）表上需要的物料种类、需要量，以及库存量来决定订货和生产。 由此可见，MRP 是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，MRP 提供了物料需求的准确时间和数量。 19

20 基本MRP MRP的基本任务： 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；
根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 20

21 MRP的逻辑流程图 市场要什么？卖什么 生产什么？ 买什么？ 做什么？ 潜在 客户 预测 合同 主生产计划 MPS 1 物料需求计划 MRP
4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 采购计划 生产计划 买什么？ 做什么？ 21

22 基本MRP MRP与订货点法的区别： 通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 将物料需求区分为独立需求和相关需求；
对物料的需求状态引入了时间分段的概念。 22

23 （三）闭环式MRP 20 世纪60 年代的时段式MRP 能够根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到制造企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。这使得MRP在物料生产的安排上缺乏可信性和可靠性。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购计划也全部纳入系统，形成一个封闭的系统。 23

24 闭环式MRP 24

25 （四）MRP Ⅱ MRPⅡ是在MRP的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。它是由美国著名的管理专家奥利弗·怀特（Oliver W.Wight）1997年9月提出的一个新概念。 MRP-Ⅱ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。 25

26 MRP II逻辑流程 MRP  企业资源整合  资金流与物流的信息集成 实现： 领导 销售 市场 计划 技术 财务 生产 车间 供应
经营规划 可行？ 产品规划 资源需求计划 销售规划 销售与运作计划 决 策 层 计 划 执 行 控 制 宏 观 微 MRP II逻辑流程 领导 市场 计划 生产 车间 成本 应 收 帐 总 付 财务系统 供应商信息 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 合同预测 其他需求 客户信息 成本中心 会计科目 基础数据 资源清单 物料系统 实现：  企业资源整合  资金流与物流的信息集成 销售 技术 供应 可行？ 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 MRP 财务 成本会计 业绩评价 26

27 MRP-Ⅱ特点 MRP-Ⅱ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统 MRP-Ⅱ的所有数据来源于企业的中央数据库
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28 MRP-II MRPII与MRP的主要区别就是它运用了管理会计的概念，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。 衡量企业经营效益，首先要计算产品成本。要描述产品成本的实际发生过程，以MRP的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）进行累计，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的赢利性。 MRPⅡ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。 28

29 MRPII的功能模块 产品数据管理模块PDM 主生产计划模块MPS 物料需求计划模块MRP 库存管理模块 能力需求模块CRP 销售管理模块
采购模块 车间作业管理模块 财务管理模块 质量管理模块 29

30 MRPⅡ的基本思想 把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展，并充分的发挥作用。 30

31 （五）ERP的信息集成及扩展 企业信息集成的进一步扩展 ERP的内涵拓展 31

32 ERP的变化趋势 32

33 ERP的变化趋势 注重对整个供应链的管理支持 注重知识管理 数据分析能力不断得到加强 更加开放的集成系统 33

34 10.1.3 ERP系统在我国的应用 1981 年沈阳第一机床厂从德国工程师协会 引进了第一套MRP II 软件
第一阶段——启动期（20世纪80年代） 第二阶段——成长期（1990~1996年） 第三阶段——成熟期（1997~21世纪初） 34

35 第10章 企业资源计划系统 10.1 ERP概述 10.2 ERP系统构成 10.3 ERP系统的实施 35

36 ERP系统的总体结构 36

37 主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制等部分构成。
ERP系统的主要模块 （以制造企业为例） 财务管理 会计核算： 主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制等部分构成。 财务管理： 基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制等活动。它主要有财务计划、控制、分析和预测等功能。 37

38 ERP系统的主要模块 物流管理 分销管理： 从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析 库存控制： 用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度的占用资本。 采购管理： 确定合理的订货量、信息跟踪与查询等。 38

39 ERP系统的主要模块 生产控制管理 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间控制 制造标准 39

40 ERP系统的主要模块 人力资源管理 人力资源规划的辅助决策 招聘管理 工资核算 工时管理 差旅核算 40

41 用友ERP-U8管理软件-总体结构 财务管理 FM 供应链管理 SCM 生产制造 PM 客户关系 管理CRM 人力资源 HR 决策支持
DSS 集团应用 FM 系统管理 集成应用 办公自动化 OA 成本管理 资金管理 项目管理 GSP质量管理 预算管理 设备管理 网上银行 质量管理 企业评价 工程变更管理 出口管理 UFO报表 绩效记分卡 库存管理 车间管理 网上报销 统计分析 专家分析 行业报表 合并报表 结算中心 集团账务 集团预算 PDM接口 网上银行 金税接口 WEB应用 EAI平台 系统管理 公文管理 档案管理 政务管理 公共管理 后勤管理 日常办公 KPI监控 生产订单 固定资产 委外管理 市场管理 经理查询 企业分析 需求规划 存货核算 采购管理 费用管理 考勤管理 业务模型 产能管理 应付管理 销售管理 活动管理 薪资管理 统计模型 主生产计划 应收管理 商机管理 合同管理 招聘管理 移动商务 物料清单 售前分析 客户管理 人事信息 总账管理 预警平台

42 第10章 企业资源计划系统 10.1 ERP概述 10.2 ERP系统构成 10.3 ERP系统的实施 42

43 10.3.1 系统实施的原则和步骤 提前做好实施策略 合理安排实施组织机构 人的因素是第一位 不断培训是重点 高层必须全力支持
系统实施的原则和步骤 ERP系统实施的原则 提前做好实施策略 合理安排实施组织机构 人的因素是第一位 不断培训是重点 高层必须全力支持 重视人才是关键 制定计划是前提 不断革新是理念 43

44 ERP实施的步骤 领导层 培训 ERP 原理培训 软件产品培训 硬件及系统员培训 程序员培训 继续扩大培训 企业 诊断 需求 分析 选择
项目 组织 数据准备 系统安装 调试 软件原型 测试 模拟运行 及用户化 工作准则与工作规程 分步切换 运行 验 收 业绩 评价 前期工作 实施准备 切换运行 新系统 44

45 ERP系统的评价 为什么要对ERP系统进行评价？ 运行管理评价时机一般选在ERP项目运行一个时期后进行，主要是整个建设过程进行总结，以实际的数据资料为基础，重新衡量ERP项目的经济性，对投资行为及项目管理行为进行评论和分析，为以后相关的基础上决策提供借鉴和反馈信息。 45

46 ERP系统的评价 评价的主要目的： 一是对运行的ERP系统进行评价，通常要从系统开发本身，系统性能以及系统应用等方面考虑进行评价。如，功能方面要考察完整性、可靠性、适应性、可操作性、安全保密性等，从而为今后的维护活动奠定基础。 二是检查确定投资的ERP系统达到理想效果的程度，包括一次性投资、软硬件比重、运行费用等，从而总结经验教训，为新项目的宏观导向、政策和管理提供信息。 46

47 10.3.2 ERP系统的评价 评价的主要目的： 三是衡量ERP实施在生产管理与物料管理中取得的效果。
四是对系统所需要追加的投资进行评估，包括项目在长期运行方面是否存在重大问题，以及是否适应企业长期发展战略的需要等。 47

48 ABCD考评内容：总体效果、计划与控制过程、数据管理、进取不懈过程、计划与控制评价、企业工作评价等6 个主题，共35 个问题。
ERP系统的评价 国际最著名的是Oliver Wight 的ABCD考评表，这个考评表列出了ERP实施成功的标准，即企业实施ERP 所想要达到的目标。 ABCD考评内容：总体效果、计划与控制过程、数据管理、进取不懈过程、计划与控制评价、企业工作评价等6 个主题，共35 个问题。 ERP 系统实施效果的评价可以参照平衡计分卡的方法，从项目进程、效益、系统应用、巩固措施等四个方面进行评价。 48

49 从四个方面对ERP系统评价 49

50 本章小结 （1）ERP的概念、基本特点和ERP理论； （2）ERP的总体结构； （3）ERP各个模块的主要功能；
本方法。 50

51 本章结束 Thank You !

52 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益生产管理（1） 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。 它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。 返回主页 52

53 敏捷制造（1） 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。 此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 返回主页 53

54 敏捷制造（2） 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 返回主页 54

55 敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。
敏捷制造（3） 敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。 敏捷制造缺点：实施起来费用高。 敏捷制造的目的：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。 敏捷制造三个要素：生产技术，组织方式，管理手段。 返回主页 55

56 并行工程（1） 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。 返回主页 56

57 并行工程（2）---特点 并行工程强调面向过程（process-oriented）和面向对象（object-oriented）一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程（process）。 并行工程强调系统集成与整体优化 返回主页 57