橡胶基本知识介绍.

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1 橡胶基本知识介绍

2 一、橡胶分类 天然橡胶（NR） 丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 橡胶 异戊橡胶（IR） 通用橡胶 氯丁橡胶（CR）
乙丙橡胶（EPDM） 丁基橡胶（IIR） 丁腈橡胶(NBR) 合成橡胶 硅橡胶（VMQ） 氟橡胶(FKM) 特种合成 聚氨酯橡胶(PU) 橡胶 聚硫橡胶(PS) 丙烯酸酯橡胶(ACM) 氯醇橡胶（ECO）

3 二、天然橡胶和合成橡胶性能 天然橡胶因其分子量分布宽，因而具有很好的加工工艺性能。 （一）、天然橡胶 1、强度
天然橡胶是一种结晶性橡胶，在外力作用下拉伸会形成结晶，自补强性很大；且天然橡胶的平均分子量较大，因而赋予其较高的机械强度。 2、老化性能 天然橡胶是不饱和型橡胶，因此耐老化性能不好，混炼胶中必须加入防老剂，橡胶产品才有使用价值。 3、耐介质性质 天然橡胶分子链中不含有极性基团，是一种非极性橡胶，因而只能耐一些极性溶剂。 4、加工性能 天然橡胶因其分子量分布宽，因而具有很好的加工工艺性能。 天然橡胶还有较好的耐透气性、防水性、耐寒性、电绝缘性和绝热性能。尤其是弹性、耐寒性及工艺加工性能较为优异，是一种综合性能最好的橡胶。

4 （二）、合成橡胶 1、丁苯胶 丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，在乳液或溶液中用催化剂催化共聚所得的高分子弹性体。
丁苯橡胶是一种不饱和型橡胶，与一般通用橡胶相比，丁苯橡胶具有如下性能： 硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过流。 耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。 加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀 。 提高分子量可达到高填充 。 丁苯橡胶是非结晶性橡胶，因此纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。 反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也超差。但充油后降低生热。 收缩大，生胶强度低，粘着性差。 硫化速度慢。 耐屈挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。 丁苯橡胶很容易与其它高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然胶或顺丁胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。

5 顺丁橡胶由于其分子的顺式结构，分子排列规整，所以具有很高的弹性，比天然橡胶还好，是所有橡胶中弹性最大的一种橡胶。
2、顺丁橡胶 顺丁橡胶是以丁二烯为单体，在定向聚合催化剂的作用下，采用溶液聚合 方法而制得的弹性聚合物。 顺丁橡胶具有如下性能： 顺丁橡胶由于其分子的顺式结构，分子排列规整，所以具有很高的弹性，比天然橡胶还好，是所有橡胶中弹性最大的一种橡胶。 顺丁橡胶是不饱和橡胶，具有与天然橡胶类似的化学性质，可与硫磺及氧等反应。与天然橡胶比较，其硫化速度较慢，耐老化和耐热性能好。 顺丁橡胶是非极性橡胶，能溶于烃类溶剂中，不耐油。 顺丁橡胶加工性能较差，粘着性不好，对加工温度的变化较为敏感。顺丁橡胶在湿滑地面上易打滑，且生胶的冷流性大。

6 3、异戊橡胶 异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称。它是异戊二烯单体定向聚合的产物。异戊橡胶的化学组成和分子结构与天然橡胶相同。 异戊橡胶与天然橡胶相比，最大的差异是异戊胶中的凝胶含量低，杂质少，因而质地均匀；其次是加工性能有所改善，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺;且半成品压出收缩小，流动性好。在物理机械性能方面，两者大体相同。与相同配方的天然胶比较，异戊橡胶的弹性较好，生热小，抗龟裂性好：但定伸强度、扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性较差，炼胶时易粘辊。由于异戊橡胶中非橡胶成分极少。所以耐水性能、电绝缘性能以及耐老化性能均比天然橡胶为好。 4、丁基胶 丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯在低温下聚合的弹性体。

7 耐透气性能好（其气密性能是所有橡胶中最好的一种）
化学稳定性高（有极好的耐热老化、耐天候老化，尤其是抗臭氧老化和耐酸、碱腐蚀等性能） 优点 电性能好（适于做电绝缘材料） 减震性好 丁基橡胶 性能 工艺性能差 不易与其他橡胶并用， 缺点 粘着性和耐油性能不好。 硫化速度慢 为了改善丁基橡胶的性能，目前普遍对丁基橡胶进行引入卤素的化学改进性和掺入塑料的物理改性，解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。

8 乙丙橡胶是乙烯和丙烯为主要单体定向共聚制得的共聚物。它包括二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙胶（EPDM）两类。
5、乙丙橡胶 乙丙橡胶是乙烯和丙烯为主要单体定向共聚制得的共聚物。它包括二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙胶（EPDM）两类。 二元乙丙橡胶是由乙烯和20~30%的丙烯共聚而成。分子主链中没有双键，属于饱和橡胶。它不能用硫磺硫化，只能用过氧化物交联，这样就存在硫化速度慢和硫化剂价格较贵且不安全的缺点，使其应用和发展受到了限制。 三元乙丙橡胶是在乙烯、丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。通常使用的第三单体有乙叉降冰片烯、双环戊二烯等。 耐老化性能优异（乙丙橡胶耐天候性能好、耐热老化性能好） 耐化学腐蚀 乙丙橡胶性能 电绝缘性能优良 冲击弹性和耐寒性好 乙丙橡胶的缺点是硫化速度慢，与其它不饱和橡胶并用困难：自粘性和互粘性很差，粘合困难，工艺加工性能不好。

9 因为氯丁橡胶结构规整、易结晶，及分子链上含有氯原子，也给它的性能带来如下缺点：
6、氯丁胶 氯丁胶是氯丁二烯单体聚合的弹性体，主要分为通用型、专用型以及氯丁胶乳三种类型，模压产品通常选择使用通用型氯丁橡胶 。 有良好的耐老化性和耐热性能 耐燃烧性好 耐油性和耐化学腐蚀性好 氯丁橡胶性能 粘着性好 透气性好 可用金属氧化物流化 因为氯丁橡胶结构规整、易结晶，及分子链上含有氯原子，也给它的性能带来如下缺点： 贮存稳定性差 低温性能不好，低温下易结晶硬化 。 加工时对温度变化较敏感。

10 7、丁腈橡胶 耐油性能优良 气密性好 丁腈橡胶性能 耐热、耐老化、耐磨等性能优于天然胶 丁腈橡胶能与其他各种橡胶并用 弹性，耐寒性较差
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈聚合的弹性共聚物。 耐油性能优良 气密性好 丁腈橡胶性能 耐热、耐老化、耐磨等性能优于天然胶 丁腈橡胶能与其他各种橡胶并用 弹性，耐寒性较差 电绝缘性差 丁腈橡胶的缺点 耐臭氧性能不好 耐酸性差

11 硅胶是一种耐高温、耐寒的合成橡胶 8、硅橡胶 硅橡胶是各种硅氧烷缩聚而成的一种元素有机弹性聚合物。
硅胶的性能 具有优异的耐臭氧老化、耐热氧老化、耐光老化、耐天侯老 化性能 良好的电绝缘性能等 硅橡胶主要缺点： 在常温下，其硫化胶的抗张强度、撕裂强度和耐磨耗性能比天然胶和其它合成橡胶低得多。 耐酸、碱性能差，而且价格较贵，因而限制了应用。

12 9、氟橡胶 氟橡胶是含氟单体聚合或缩聚而成的弹性聚合物。目前通用的氟橡胶多是由含氟烯烃单体聚合而成。氟橡胶最突出的性能是耐热氧老化性能极好，可以和硅橡胶媲美;具有高度的耐化学腐蚀性能，对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢和其它强氧化剂的作用，其化学稳定性比任何其它橡胶都高。但是，氟橡胶的耐寒性能很差，抗张强度随温度的升高而下降很快，价格十分昂贵，工艺加工性能也不好，因此限制了它的应用。 氟橡胶主要用于制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等橡胶制品。

13 聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称，它是由聚酯与二异氰酸酯类化合物缩聚而得。
10、聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称，它是由聚酯与二异氰酸酯类化合物缩聚而得。 根据所用单体的不同，聚氨酯橡胶可分为聚酯型和聚醚型两类。按加工方法，其又可分为浇注型、混炼型和热塑型三类。 聚氨酯橡胶的机械强度高，耐磨耗性能超过任何已知橡胶，比天然橡胶和丁苯橡胶高出四倍以上。它还具有近似于丁基橡胶的气密性、弹性、耐老化性能。聚氨酯橡胶的耐油性能也相当好。但其主要缺点是耐热、耐水等性能较差，在水中易于水解。 聚氨酯橡胶广泛用于需要特别耐磨，强度要求很高，耐油性好的制品。利用其耐辐射作用，可作为宇宙航行和原子能工业用的防护制品。 11、丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯橡胶是由丙烯酸酯单体聚合而成，由于丙烯酸酯橡胶结构的饱和性以及带有极性酯基侧链，因此耐热性能、耐油性能很好，耐天候老化性能和耐臭氧老化性能良好；但耐水性和耐水蒸汽性能比较差。

14 12、氯醇橡胶 氯醇橡胶是以环氧氯丙烷为单体制得的一类聚醚型橡胶。它兼具了饱和橡胶和极性橡胶的通性，分为均聚氯醇胶和共氯醇胶两大类，它们共同的特性是： 耐油和耐溶剂性良好。 耐臭氧性优异。 耐老化性能好。 均聚氯醇胶除此之外还有以下三点： 透气性比现存的任何橡胶低。 具有难燃性。 粘合性良好。 共聚氯醇胶除上述（1）～（3）条外还具有下述两个特点： 回弹性非常优越。 低温性能出色。

15 三、橡胶制品基本生产工艺 骨架进货检验 （一）、橡胶制品基本生产工艺流程图 骨架表面处理 （ 喷沙、酸洗） 生胶 切胶 配合剂 预加工
生胶 切胶 配合剂 预加工 烘胶 骨架粘合剂涂刷 二次硫化 塑炼 配料 混炼 成型 硫化 修边 检验 包装 入库 出库 运输 交付

16 （二）、基本生产工艺 1、混炼 按材料的种类分别混炼，确保品质。 及时的工序监控。

17 2、金属表面处理 专门的金属表面喷沙处理过程。 喷砂处理后全面仔细的处理效果检查 全面到位的金属表面涂刷处理及检查，确保金属与橡胶的完好粘接

18 3、挤出、裁断 精密挤出、预成型和材料裁断，提高效率的同时，提高产品特性的一致性。

19 4、硫化 严谨而精细的模具检查维护，是产品品质保证的必要手段。 各种规格的高精密真空硫化机，满足顾客对各种精密橡胶制品的加工要求。

20 5、过程控制 尺寸检查、外观检查、CPK控制、投影仪、电子拉力器

21 6、冷冻修边 通过-50℃到-100℃温度下，通过高速喷射的精细弹丸粒子，高效地处理包括精密O型圈制品的高精尖产品。

22 7、二次硫化 通过一定温度和时间后加热处理，使氟橡胶、氟硅橡胶和氢化丁腈等橡胶制品的性能达到最佳状态。 用明显的说明时刻提醒和标识产品后处理的状态。

23 8、清洗、干燥 必要的产品清洗、干燥过程，加上有效的包装方法处理，确保了产品在无尘的环境下交付给顾客。

24 9、检验 100%的外观控制，科学的尺寸检查。

25 10、包装与交付 规范精确的称量、清洁无尘的包装、防护得当的外包装、标识清晰，可追溯的规范装运。