第十三章 纱线加工性能与品质评定.

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1 第十三章 纱线加工性能与品质评定

2 第一节 纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 2. 工艺要求 3. 提高可纺性的方法

3 三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 2. 工艺要求 3. 提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 2. 成形的工艺要求 3. 提高线成形性的方法

4 第二节 纱线的识别及方法 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 2. 各大类下纱线的识别 二、纱线鉴别常用的方法 1. 外观纵向特征观察
2. 切片横向特征观察

5 第三节 纱线的品质要素与评定 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 2. 长丝纱 3. 线 表13-1 短纤纱的评价项目
第三节 纱线的品质要素与评定 表13-1 短纤纱的评价项目 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 2. 长丝纱 3. 线 评价项目 重要程度 A B C 回潮率 重量 重量偏差 纱长 纱长偏差 条干不匀 粗细节 纱疵 毛羽 线密度 线密度偏差 变异系数 缕纱强度 单纱强度 单纱伸长 单纱强力 强度利用率 ○ ● 结节强度 勾接强度 冲击强度 捻度 捻度偏差 捻度不匀率 捻缩率 网络度 收缩率 收缩差异率 纤维含量 初始模量 色差 色泽不匀 色油沾污 染色牢度 异种纤维混入 卷曲收缩率 卷曲稳定值 ◎ 注：●针织用纱的要求；◎变形纱的要求

6 二、纱线的品质评定 精梳棉涤混纺本色纱的品等以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、棉结杂质总粒数
优等品另加十万米纱疵一项 优等品股线以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度变异系数、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定

7 1. 涤棉混纺纱的品质评定 表13-2 精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求 项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex)
项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex) 股线(6×2tex ~7.5×2tex) 优等品 一等品 二等品 单纱(线)强力变异系数CV/(%) 16.5 20.5 23.5 11.0 13.5 16.0 百米重量变异系数CV/(%) 2.5 3.5 4.5 2.0 3.0 4.0 条干均匀度 黑板条干均匀度10块板比例(优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 条干均匀度变异系数 CV/(%)不大于 19.5 22.5 24.5 优等线条干均匀度CV/(%)不大于 黑板棉结粒数，粒/g不多于 20 35 50 14 23 37 十万米纱疵/(个)不多于 30 断裂强度cN/tex不小于 12.0 14.7 百米重量偏差范围(%) ±2.5

8 2. 毛纱线的品质评定 3. 亚麻纱的品质评定 表13-3 亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求 纱 线 项 目
纱 线 项 目 湿纺亚麻纱(40Nm~54Nm) 亚麻棉混纺本色(26Nm~42Nm) 优等品 一等品 二等品 断裂长度/km 不大于 26 22 19 单纱(线)断裂强度cN/tex不小于 5.2 断裂强力变异系数CV/(%)不大于 20 23 16 百米重量变异系数CV/(%)不大于 4 5 6 7 黑板条干均匀度10块板，分不低于 90 70 60 黑板条干均匀度10块板比例 (优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 麻粒/个·(100m)-1不多于 45 75 粗节/个·(400m)-1不多于 2 一克内纱结杂质总粒数/(个)不多于 120 170 220

9 4. 涤纶低弹网络丝品质评定 表13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差
表13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差 % ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 2 线密度变异系数 ≤0.60 ≤1.40 ≤1.60 ≤1.80 3 断裂强度 cN/dtex ≥3.3 (3.7g/D) ≥3.0 (3.4g/D) ≥2.8 (3.2g/D) ≥2.6 (3.0g/D) 4 断裂强度变异系数 ≤4.00 ≤8.00 ≤10.00 ≤12.00 5 断裂伸长率 M1±3.0 M1±7.0 M1±8.0 M1±9.0 6 断裂伸长率变异系数 ≤14.00 ≤16.00 7 卷曲收缩率 ≥15.0 ≥13.0 ≥11.0 ≥9.0 8 卷曲收缩率变异系数 9 卷曲稳定值 ≥65.0 ≥45.0 ≥40.0 ≥30.0 10 沸水收缩率 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 11 染色均匀性 级(灰卡) ≥4.0 ≥3.5 12 网络度 个/m M2±10 M2±15 M2±20 13 网络度变异系数 ≤8.0 注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②M1在20~30范围内选定，一旦确定后不能任意变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦确定后不能任意变更。

10 表13-5 涤纶低弹网络丝外观指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 色泽 正常 轻度异常 明显异常 2 毛 丝
<77.8dtex（70D） 个/筒 ≤5 ≤10 ≤14 ≤24 77.8~144.4（dtex） (70~130D) ≤4 ≤8 ≤12 ≤22 >144.4dtex(130D) ≤3 ≤6 ≤20 3 油污水 cm2 无 ＜4 4~6 (包括星点油污) 4 断头 5 尾巴丝 根/筒 1(1.5圈 以上) 无尾巴 多尾巴 6 僵丝 稍有 较多 7 成形 良好 较好 一般 较差 8 绊丝（蛛网丝） 上端面≤2 下端面不允许 上端面≤4 9 筒重（净） Kg 满筒名义重量的90%以上 ≥1 ≥0.8 ≥0.5 10 圈丝 注：①色泽是整筒色泽必须正常，内外层一致；②油污丝：指淡黄色或较深色油污；③僵丝：稍有, 即长度≤2cm，数量≤3点。较多, 即长度≤10cm，数量≤10点；④绊丝长度≥2cm开始计算，若下端出现1根即降为等外品；⑤圈丝：指圈丝的高度≥2mm者。

11 5. 涤纶缝纫线品质评定的技术要求 表13-6涤纶缝纫线的技术指标 线密度 股数 单线强力/ cN·(50cm)-1 捻度(参考)/
捻向 tex (Ne) 29.5 (20) 2 1570 58~62 SZ 3 2450 44~48 4 3420 40~44 19.7 (30) 1080 70~74 14.8 (40) 780 80~84 1180 76~80 11.8 (50) 590 82~86 980 78~82 9.8 (60) 470 96~100 9.1 (65) 690 8.4 (70) 650 7.4 (80) 350 114~118 84~88

12 表13-7 线密度允许范围 表13-8 强力变异系数CV（%）要求 一 等 品 二 等 品 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5%
一 等 品 二 等 品 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5% 超过一等品范围 表13-8 强力变异系数CV（%）要求 线密度 股数 单线强力变异系数CV/(%) 不大于 tex (Ne) 7~13 (80~44) 2 15 3 13 14~24 (43~24) 11 25~76 (23~8) 9 4

13 每增加1000m允许增加1个结头（不足1000m按1000m计算） 每增加1000m允许增加2个结头（不足1000m按1000m计算）
表13-9 耐洗色牢度和耐摩擦色牢度要求 一 等 品 二等品 耐洗色牢度 耐摩擦牢度 试样变色 贴衬织物沾色 干摩擦 湿摩察 低于一等品 3~4 表13-10长度允许公差 产品长度/m 一等品 二等品 200及以内 ±3% –6% 201~1000 ±2.5% –4% 1001~5000 ±2% –3% 5001以上 ±1.5% –2% 表13-11结头（包括面结）允许个数 产品长度/m 一等品 二等品 200及以内 1 2 201~1000 4 1001~5000 8 5001以上 每增加1000m允许增加1个结头（不足1000m按1000m计算） 每增加1000m允许增加2个结头（不足1000m按1000m计算）

14 表13-12 外观疵点分等规定 编号 疵点名称 一等品 二等品 1 表面结头 股线结头或相当于结头的棉结在表面或端面：
1000m及以下不允许 1001m~3000m允许1个 3001m以上允许2个 但必须修整，结尾长限0.5cm以内 1000m及以下允许1个，其他规格不超过一等品的2倍 2 油污渍 线圈 3级以上，面积不超过0.5cm2或单根线不超过半圈 超过一等品的2倍 宝塔线 3级以上，面积不超过1cm2或单根线不超过5cm 2级以上，面积不超过0.16 cm2或单根线不超过3cm 2级以下面积不超过0.01cm2 3 色差 按色卡或来样不低于3级 不低于2级 盒内个与个之间不低于4级 不低于3级 4 色花 夹心 色花深浅相差不低于3~4级 夹心、黄白不低于4级 不低于2~3级 5 麻懈线 轻微者允许 超过一等品 6 蛛网 单头允许跳线1根 不超过一等品的2倍 小头允许跳线2根，每根跳线长度不超过半圈，大头不允许 注：油污渍深度以沾色灰色样卡评定。色差、色花、夹心以变色灰色样卡评定。

15 6. 帘子线品质评定的技术要求 表13-13锦纶66工业丝技术要求 线密度 930dtex 1400dtex 1870dtex
单丝根数 140 208 280 312 2 线密度(dtex) 930±17 1400±23 1870±33 2100±39 3 断裂强力(N) ≥78.0 ≥117.2 ≥156.4 ≥176.5 4 定负荷伸长率(%) 12±1.5(44.1N) 12±1.5(66.6N) 12±1.5(88.2N) 12±1.5(100.0N) 5 断裂伸长率(%) 19±3 6 耐热性(%) ≥90 7 沸水收缩率(%) 7±2 注：耐热性试验干空气180℃4小时；沸水收缩试验，30min，100℃水。