第1章电气控制基础.

第1章电气控制基础

第1章电气控制基础本章主要通过介绍电气控制领域中常用低压电器的工作原理、用途、型号、规格及符号等知识，电器控制线路的基本环节，并通过对典型电器控制系统的分析，学会正确选择和合理使用常用电器、学会分析和设计电气控制线路的基本方法，为后继章节的学习打下基础。 1.1 常用电器元件及符号 1.2 电器控制的基本线路 1.3 典型电器控制系统

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 1）电器的分类
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 1）电器的分类电器是接通和断开电路或调节、控制和保护电路及电气设备用的电工器具。完成由控制电器组成的自动控制系统，称为继电器—接触器控制系统，简称电器控制系统。电器的用途广泛，功能多样，种类繁多，结构各异。下面是几种常用的电器分类。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 1）电器的分类按工作电压等级分类
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 1）电器的分类按工作电压等级分类高压电器用于交流电压1200V、直流电压1500V及以上电路中的电器。例如高压断路器、高压隔离开关、高压熔断器等。低压电器用于交流50Hz(或60Hz)，额定电压为1200V以下；直流额定电压1500V及以下的电路中的电器。例如接触器、继电器等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 1）电器的分类按动作原理分类
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 1）电器的分类按动作原理分类手动电器用手或依靠机械力进行操作的电器，如手动开关、控制按钮、行程开关等主令电器。自动电器借助于电磁力或某个物理量的变化自动进行操作的电器，如接触器、各种类型的继电器、电磁阀等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 1）电器的分类按用途分类
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 1）电器的分类按用途分类控制电器用于各种控制电路和控制系统的电器，例如接触器、继电器、电动机起动器等。主令电器用于自动控制系统中发送动作指令的电器，例如按钮、行程开关、万能转换开关等。保护电器用于保护电路及用电设备的电器，如熔断器、热继电器、各种保护继电器、避雷器等。执行电器指用于完成某种动作或传动功能的电器，如电磁铁、电磁离合器等。配电电器用于电能的输送和分配的电器，例如高压断路器、隔离开关、刀开关、自动空气开关等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 1）电器的分类按工作原理分类
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 1）电器的分类按工作原理分类电磁式电器依据电磁感应原理来工作，如接触器、各种类型的电磁式继电器等。非电量控制电器依靠外力或某种非电物理量的变化而动作的电器，如刀开关、行程开关、按钮、速度继电器、温度继电器等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 2）电器的作用
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 2）电器的作用低压电器能够依据操作信号或外界现场信号的要求，自动或手动地改变电路的状态、参数，实现对电路或被控对象的控制、保护、测量、指示、调节。低压电器的作用有：控制作用、保护作用、测量作用、调节作用、指示作用、转换作用等低压电器作用远不止这些，随着科学技术的发展，新功能、新设备会不断出现。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.1 电器的基本知识 2）电器的作用常用低压电器的主要种类和用途如表1-1所示。
1.1 常用电器元件及符号电器的基本知识 2）电器的作用常用低压电器的主要种类和用途如表1-1所示。对低压配电电器要求是灭弧能力强、分断能力好，热稳定性能好、限流准确等。对低压控制电器，则要求其动作可靠、操作频率高、寿命长并具有一定的负载能力。

1.1 常用电器元件及符号接触器是一种用来自动接通或断开大电流电路的电器。它可以频繁地接通或分断交直流电路，并可实现远距离控制。其主要控制对象是电动机，也可用于电热设备、电焊机、电容器组等其它负载。它还具有低电压释放保护功能，接触器具有控制容量大、过载能力强、寿命长、设备简单经济等特点，是电力拖动自动控制线路中使用最广泛的电器元件。按照所控制电路的种类、接触器可分为交流接触器和直流接触器两大类。

1.1 常用电器元件及符号接触器 1）交流接触器交流接触器结构与工作原理如图l-1所示：

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 1）交流接触器交流接触器由以下四部分组成：
1.1 常用电器元件及符号接触器 1）交流接触器交流接触器由以下四部分组成：电磁机构电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成，其作用是将电磁能转换成机械能，产生电磁吸力带动触点动作。触点系统包括主触点和辅助触点。主触点用于通断主电路，通常为三对常开触点。辅助触点用于控制电路，起电气联锁作用，故又称联锁触点，一般常开、常闭各两对。灭弧装置容量在10A以上的接触器都有灭弧装置，对于小容量的接触器，常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器，采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。其他部件包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外壳等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 1）交流接触器电磁式接触器的工作原理如下：
1.1 常用电器元件及符号接触器 1）交流接触器电磁式接触器的工作原理如下：线圈通电后，在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得衔铁吸合，带动触点机构动作，常闭触点打开，常开触点闭合，互锁或接通线路。线圈失电或线圈两端电压显著降低时，电磁吸力小于弹簧反力，使得衔铁释放，触点机构复位，断开线路或解除互锁。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 1）交流接触器交流接触器的分类
1.1 常用电器元件及符号接触器 1）交流接触器交流接触器的分类交流接触器的种类很多，其分类方法也不尽相同。按照一般的分类方法，大致有以下几种。按主触点极数分分为单极、双极、三极、四极和五极接触器。按灭弧介质分分为空气式接触器、真空式接触器等。按有无触点分分为有触点接触器和无触点接触器。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 1）交流接触器交流接触器的基本参数
1.1 常用电器元件及符号接触器 1）交流接触器交流接触器的基本参数额定电压指主触点额定工作电压。常用的额定电压值为220V、380V、660V等额定电流指主触点在额定工作条件下的电流值。常用额定电流等级为10A、20A、40A、60A、100A、150A、250A、400A、600A。通断能力可分为最大接通电流和最大分断电流。一般通断能力是额定电流的5～10倍动作值可分为吸合电压和释放电压。吸引线圈额定电压接触器正常工作时，吸引线圈上所加的电压值。操作频率一般为每小时允许操作次数的最大值。寿命包括电寿命和机械寿命。目前接触器的机械寿命已达一千万次以上，电气寿命约是机械寿命的5%～20％。

1.1 常用电器元件及符号接触器 2）直流接触器直流接触器的结构和工作原理基本上与交流接触器相同。在结构上也是由电磁机构、触点系统和灭弧装置等部分组成。由于直流电弧比交流电弧难以熄灭，直流接触器常采用磁吹式灭弧装置灭弧

1.1 常用电器元件及符号接触器 3）接触器的符号与型号说明接触器的符号接触器的图形符号如图l-2所示，文字符号为KM。

1.1 常用电器元件及符号接触器 3）接触器的符号与型号说明接触器的型号说明

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 3）接触器的符号与型号说明接触器的型号说明
1.1 常用电器元件及符号接触器 3）接触器的符号与型号说明接触器的型号说明我国生产的交流接触器常用的有CJl0，CJl2，CJX1，CJ20等系列及其派生系列产品，CJ0系列及其改型产品已逐步被CJ20、CJX系列产品取代。上述系列产品一般具有三对常开主触点，常开、常闭辅助触点各两对。直流接触器常用的有CZ0系列，分单极和双极两大类，常开、常闭辅助触点各不超过两对。由德国引进的西门子公司的3TB系列、BBC公司的B系列交流接触器等具有80年代初水平。它们主要供远距离接通和分断电路，并适用于频繁地起动及控制交流电动机。3TB系列产品具有结构紧凑、机械寿命和电气寿命长、安装方便、可靠性高等特点。额定电压为220～660V，额定电流为9～630A。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 4）接触器的选用应根据负荷的类型和工作参数合理选用。具体如下：选择接触器的类型
1.1 常用电器元件及符号接触器 4）接触器的选用应根据负荷的类型和工作参数合理选用。具体如下：选择接触器的类型交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如白炽灯、电阻炉等；二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止；三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断；四类交流接触器用于笼型异步电动机的起动、反接制动、反转和点动。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.2 接触器 4）接触器的选用选择接触器的额定参数
1.1 常用电器元件及符号接触器 4）接触器的选用选择接触器的额定参数根据被控对象和工作参数如电压、电流、功率、频率及工作制等确定接触器的额定参数。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器继电器是根据某种输入信号的变化，接通或断开控制电路，实现自动控制和保护电力装置的自动电器。
1.1 常用电器元件及符号继电器继电器是根据某种输入信号的变化，接通或断开控制电路，实现自动控制和保护电力装置的自动电器。按输入信号的性质分为：电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器等；按工作原理可分为：电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器等；按输出形式可分为：有触点和无触点两类，按用途可分为：控制用与保护用继电器等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 1）电磁式继电器电磁式继电器的结构与工作原理
1.1 常用电器元件及符号继电器 1）电磁式继电器电磁式继电器的结构与工作原理其结构及工作原理与接触器大体相同。由电磁系统、触点系统和释放弹簧等组成，电磁式继电器原理如图l-3所示。由于继电器用于控制电路，流过触点的电流比较小(一般5A以下)，故不需要灭弧装置。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 1）电磁式继电器常用的电磁式继电器有电压继电器、中间继电器和电流继电器。
1.1 常用电器元件及符号继电器 1）电磁式继电器常用的电磁式继电器有电压继电器、中间继电器和电流继电器。电磁式继电器的图形、文字符号如图1-4所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 1）电磁式继电器电磁式继电器的特性
1.1 常用电器元件及符号继电器 1）电磁式继电器电磁式继电器的特性继电器的主要特性是输入-输出特性，又称继电特性，继电特性曲线如图1-5所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 1）电磁式继电器电压继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 1）电磁式继电器电压继电器用于电力拖动系统的电压保护和控制。其线圈并联接入主电路。电压继电器可分为过电压继电器和欠电压继电器。过电压继电器(FV)用于线路的过电压保护，其吸合整定值为被保护线路额定电1.05～1.2倍。欠电压继电器(KV)用于线路的欠电压保护，其释放整定值为线路额定电压的0.1～0.6倍。零电压继电器是当电路电压降低到5％～25％UN时释放，对电路实现零电压保护。用于线路的失压保护。中间继电器实质上是一种电压继电器。它的特点是触点数目较多，电流容量可增大，起到中间放大(触点数目和电流容量)的作用。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 1）电磁式继电器电流继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 1）电磁式继电器电流继电器用于电力拖动系统的电流保护和控制。其线圈串联接入主电路。常用的电流继电器有欠电流继电器和过电流继电器两种。欠电流继电器（KA）用于电路起欠电流保护，吸引电流为线圈额定电流30％～65％，释放电流为额定电流10％～20％。过电流继电器（FA）在电路正常工作时不动作，整定范围通常为额定电流1.1～4倍，当被保护线路的电流高于额定值，达到过电流继电器的整定值时，衔铁吸合，触点机构动作，控制电路失电，从而控制接触器及时分断电路。

1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器时间继电器是一种利用电磁原理或机械动作原理实现触点延时接通或断开的自动控制电器，其种类很多，常用的有电磁式、空气阻尼式、电动式和晶体管式等。时间继电器图形符号及文字符号如图1-6所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器直流电磁式时间继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器直流电磁式时间继电器在直流电磁式电压继电器的铁心上增加一个阻尼铜套，即可构成时间继电器，其结构示意图如图1-7所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器直流电磁式时间继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器直流电磁式时间继电器原理：利用电磁阻尼原理产生延时的，由电磁感应定律可知，在继电器线圈通断电过程中铜套内将感应电势，并流过感应电流，此电流产生的磁通总是反对原磁通变化。电器通电时，由于衔铁处于释放位置，气隙大，磁阻大，磁通小，铜套阻尼作用相对也小，因此衔铁吸合时延时不显著(一般忽略不计)。而当继电器断电时，磁通变化量大，铜套阻尼作用也大，使衔铁延时释放而起到延时作用。特点：仅用作断电延时，延时时间较短，JT3系列最长不超过5s，而且准确度较低，一般只用于要求不高的场合。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器空气式时间继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器空气式时间继电器利用空气阻尼原理获得延时的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成，电磁机构为直动式双E型，触点系统是借用微动开关，延时机构采用气囊式阻尼器。空气阻尼式时间继电器，既具有由空气室中的气动机构带动的延时触点，也具有由电磁机构直接带动的瞬动触点，可以做成通电延时型，也可做成断电延时型。电磁机构可以是直流的，也可以是交流的。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器半导体时间继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器半导体时间继电器电子式时间继电器在时间继电器中已成为主流产品，电子式时间继电器是采用晶体管或集成电路和电子元件等构成．目前已有采用单片机控制的时间继电器。电子式时间继电器具有延时范围广、精度高、体积小、耐冲击和耐振动、调节方便及寿命长等优点，所以发展很快，应用广泛。半导体时间继电器的输出形式有两种：有触点式和无触点式，前者是用晶体管驱动小型磁式继电器，后者是采用晶体管或晶闸管输出。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器单片机控制时间继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器单片机控制时间继电器随着微电子技术的发展，采用集成电路、功率电路和单片机等电子元件构成的新型时间继电器大量面市。如DHC6多制式单片机控制时间继电器、J5S17、J3320、JSZl3等系列大规模集成电路数字时间继电器，J5145等系列电子式数显时间继电器．J5G1等系列固态时间继电器等。 DHC6多种制式时间继电器如图1-8所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 2）时间继电器时间继电器的选用
1.1 常用电器元件及符号继电器 2）时间继电器时间继电器的选用选用时间继电器时应注意：其线圈(或电源)的电流种类和电压等级应与控制电路相同；按控制要求选择延时方式和触点型式；校核触点数量和容量，若不够时，可用中间继电器进行扩展。时间继电器新系列产品JS14A系列、JS20系列半导体时间继电器、JS14P系列数字式半导体继电器等量具有体积小、延时精度高、寿命长、工作稳定可靠、安装方便、触点输出容大和产品规格全等优点，广泛用于电力拖动、顺序控制及各种生产过程的自动控制中。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器非电磁类继电器的感测元件接受非电量信号(如：温度、转速、位移及机械力等)。常用的非电磁类继电器有：热继电器、速度继电器、干簧继电器、永磁感应继电器等。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器热继电器(FR)主要用于电力拖动系统中电动机负载的过载保护。电动机在实际运行中，常会遇到过载情况，但只要过载不严重、时间短，绕组不超过允许的温升，这种过载是允许的。但如果过载情况严重、时间长，则会加速电动机绝缘的老化，缩短电动机的使用年限，甚至烧毁电动机，因此必须对电动机进行过载保护。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器结构与工作原理
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器结构与工作原理主要由热元件、双金属片和触点组成，如图l-9所示，热元件由发热电阻丝做成。双金属片由两种热膨胀系数不同的金属辗压而成，当双金属片受热时，会出现弯曲变形。使用时，把热元件串接于电动机的主电路中，而常闭触点串接于电动机的控制电路中。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器结构与工作原理
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器结构与工作原理当电动机正常运行时，热元件产生的热量虽能使双金属片弯曲，但还不足以使热继电器的触点动作。当电动机过载时，双金属片弯曲位移增大，推动导板使常闭触点断开，从而切断电动机控制电路以起保护作用。热继电器动作后一般不能自动复位，要等双金属片冷却后按下复位按钮复位。热继电器动作电流的调节可以借助旋转凸轮于不同位置来实现。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器的型号及选用
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器的型号及选用我国目前生产的热继电器主要有JR0、JR1、JR2、JR9、R10、JRl5、JRl6等系列，JRl、JR2系列热继电器采用间接受热方式，其主要缺点是双金属片靠发热元件间接加热，热偶合较差；双金属片的弯曲程度受环境温度影响较大，不能正确反映负载的过流情况。 JRl5、JRl6等系列热继电器采用复合加热方式并采用了温度补偿元件，因此较能正确反映负载的工作情况。 JRl、JR2、JR0和JRl5系列的热继电器均为两相结构， JRl6和JR20系列热继电器均有带有断相保护的热继电器，具有差动式断相保护机构。

1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器热继电器的图形及文字符号如图1-10所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器速度继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器速度继电器速度继电器又称为反接制动继电器。它的主要用于笼型异步电动机的反接制动控制。感应式速度继电器的原理如图1-11所示。它是靠电磁感应原理实现触点动作的。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器干簧继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器干簧继电器主要由干式舌簧片(触点)与励磁线圈组成。干式舌簧片是密封的，由铁镍合金做成，舌片的接触部分通常镀有贵重金属(如金、铑、钯等)，具有优良的导电性能。密封在充有氮气等惰性气体的玻璃管中，因而有效地防止了尘埃的污染，减少了触点的腐蚀，提高了工作可靠性。其结构如图1-13所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.3 继电器 3）其它非电磁类继电器可编程通用逻辑控制继电器
1.1 常用电器元件及符号继电器 3）其它非电磁类继电器可编程通用逻辑控制继电器是近几年发展应用的一种新型通用逻辑控制继电器亦称通用逻辑控制模块，它将控制程序预先存储在内部存储器中，用户程序采用梯形图或功能图常用产品主要有德国金钟-默勒公司的Easy，西门子公司的LOGO、日本松下公司的可选模式控制器一控制存储式继电器等。

1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器开关是最普通、使用最早的电器。其作用是分合电路、开断电流。常用的有刀开关、隔离开关、负荷开关、转换开关(组合开关)、自动空气开关(空气断路器)等。分类：有载运行操作、无载运行操作、选择性运行操作；正面操作、侧面操作、背面操作；不带灭弧装置和带灭弧装置刀口接触有面接触和线接触两种

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 1）低压刀开关
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 1）低压刀开关常用的HD系列和HS系列刀开关的外形如图1-14所示。刀开关的图形和文字符号如图1-15所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 1）低压刀开关
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 1）低压刀开关刀开关是手动电器中结构最简单的一种，主要用作电源隔离开关，也可用来非频繁地接通和分断容量较小的低压配电线路。接线时应将电源线接在上端，负载接在下端，这样拉闸后刀片与电源隔离，可防止意外事故发生。刀开关的主要类型有：大电流刀开关、负荷开关、熔断器式刀开关。常用的产品有：HD11～HDl4和HS11～HS13系列刀开关。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 1）低压刀开关刀开关选择时应考虑以下两个方面：
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 1）低压刀开关刀开关选择时应考虑以下两个方面：结构形式的选择应根据刀开关的作用和装置的安装形式来选择如是否带灭弧装置，若分断负载电流时，应选择带灭弧装置的刀开关。根据装置的安装形式来选择，是否是正面、背面或侧面操作形式，是直接操作还是杠杆传动，是板前接线还是板后接线的结构形式额定电流的选择一般应等于或大于所分断电路中各个负载额定电流的总和。对于电动机负载，应考虑其启动电流，所以应选用额定电流大一级的刀开关。若再考虑电路出现的短路电流，还应选用额定电流更大一级的刀开关。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 2）低压断路器
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 2）低压断路器低压断路器也称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。低压断路器具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 2）低压断路器结构和工作原理
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 2）低压断路器结构和工作原理低压断路器由操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。低压断路器工作原理图如图l-16所示。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 2）低压断路器低压断路器典型产品
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 2）低压断路器低压断路器典型产品装置式断路器装置式断路器有绝缘塑料外壳，内装触点系统、灭弧室及脱扣器等，可手动或电动(对大容量断路器而言)合闸。有较高的分断能力和动稳定性，有较完善的选择性保护功能，广泛用于配电线路。目前常用的有DZl5、DZ20、DZXl9和C45N（目前已升级为C65N）等系列产品。框架式低压断路器框架式断路器一般容量较大，具有较高的短路分断能力和较高的动稳定性。适用于交流50Hz，额定电流380V的配电网络中作为配电干线的主保护。框架式断路器主要由触点系统、操作机构、过电流脱扣器、分励脱扣器及欠压脱扣器、附件及框架等部分组成，全部组件进行绝缘后装于框架结构底座中。常用的有DWl5、ME、AE、AH等系列的框架式低压断路器。智能化断路器目前国内生产的智能化断路器有框架式和塑料外壳式两种。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.4 刀开关与低压断路器 2）低压断路器低压断路器的选用原则
1.1 常用电器元件及符号刀开关与低压断路器 2）低压断路器低压断路器的选用原则根据线路对保护的要求确定断路器的类型和保护形式--确定选用框架式、装置式或限流式等。额定电压UN应等于或大于被保护线路的额定电压。欠压脱扣器额定电压应等于被保护线路的额定电压。额定电流及过流脱扣器的额定电流应大于或等于被保护线路的计算电流。的极限分断能力应大于线路的最大短路电流的有效值。配电线路中的上、下级断路器的保护特性应协调配合，下级的保护特性应位于上级保护特性的下方且不相交。断路器的长延时脱扣电流应小于导线允许的持续电流。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器熔断器是一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。
1.1 常用电器元件及符号熔断器熔断器是一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬时熔断而分断电路，起到保护作用。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 1）常用的熔断器插入式熔断器
1.1 常用电器元件及符号熔断器 1）常用的熔断器插入式熔断器如图1-17所示，它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 1）常用的熔断器螺旋式熔断器
1.1 常用电器元件及符号熔断器 1）常用的熔断器螺旋式熔断器如图l-18所示。熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。螺旋式熔断器。分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 1）常用的熔断器封闭式熔断器
1.1 常用电器元件及符号熔断器 1）常用的熔断器封闭式熔断器封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图l-19和图l-20所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 1）常用的熔断器快速熔断器
1.1 常用电器元件及符号熔断器 1）常用的熔断器快速熔断器它主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 1）常用的熔断器自复熔断器
1.1 常用电器元件及符号熔断器 1）常用的熔断器自复熔断器采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。

1.1 常用电器元件及符号熔断器 2）熔断器的选择熔断器的安秒特性熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至不会熔断。因此对熔体来说，其动作电流和动作时间特性即熔断器的安秒特性，为反时限特性，如图1-21所示。

1.1 常用电器元件及符号熔断器 2）熔断器的选择熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器

1.1 常用电器元件及符号 1.1.5 熔断器 2）熔断器的选择熔体的额定电流可按以下方法选择：
1.1 常用电器元件及符号熔断器 2）熔断器的选择熔体的额定电流可按以下方法选择：保护无起动过程的平稳负载如照明线路、电阻、电炉等时，熔体额定电流略大于或等于负荷电路中的额定电流。保护单台长期工作的电机熔体电流可按最大起动电流选取，也可按下式选取： IRN ≥ (1.5～2.5)IN 保护多台长期工作的电机（供电干线） IRN ≥ (1.5～2.5)IN max+ΣIN

1.1 常用电器元件及符号熔断器 2）熔断器的选择熔断器的级间配合为防止发生越级熔断、扩大事故范围，上、下级(即供电干、支线)线路的熔断器间应有良好配合。选用时，应使上级(供电干线)熔断器的熔体额定电流比下级(供电支线)的大1～2个级差。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.6 主令电器控制系统中，主令电器是一种专门发布命令、直接或通过电磁式电器间接作用于控
1.1 常用电器元件及符号主令电器控制系统中，主令电器是一种专门发布命令、直接或通过电磁式电器间接作用于控制电路的电器。常用来控制电力拖动系统中电动机的起动、停车、调速及制动等。常用的主令电器有：控制按钮、行程开关、接近开关，万能转换开关、主令控制器及其它主令电器如脚踏开关、倒顺开关、紧急开关、钮子开关等。本节仅介绍几种常用的主令电器。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.6 主令电器 1）控制按钮控制按钮是一种结构简单、使用广泛的手动主令电器。
1.1 常用电器元件及符号主令电器 1）控制按钮控制按钮是一种结构简单、使用广泛的手动主令电器。如图1-22所示，控制按钮由按钮帽、复位弹簧、桥式触点和外壳等组成，通常做成复合式，即具有常闭触点和常开触点。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 1）控制按钮控制铵钮的种类很多，在结构上有揿钮式、紧急式、钥匙式、旋钮式、带灯式和打碎玻璃按钮。常用的控制按钮有LA2、LAl8、LA20、LAYl和SFAN一1型系列按钮。按钮选择的主要依据是使用场所、所需要的触点数量、种类及颜色。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 1）控制按钮按钮开关的图形符号及文字符号见图1-23。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 2）行程开关行程开关又称限位开关，用于控制机械设备的行程及限位保护。在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位，轿厢的上、下限位保护。行程开关按其结构可分为直动式、滚轮式、微动式和组合式。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 2）行程开关直动式行程开关其结构原理如图1-24所示，其动作原理与按钮开关相同，但其触点的分合速度取决于生产机械的运行速度，不宜用于速度低于0．4m／min的场所。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 2）行程开关滚轮式行程开关其结构原理如图1-25所示，当被控机械上的撞块撞击带有滚轮的撞杆时，撞杆转向右边，带动凸轮转动，顶下推杆，使微动开关中的触点迅速动作。当运动机械返回时，在复位弹簧的作用下，各部分动作部件复位。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 2）行程开关微动开关式行程开关其结构如图1-26所示。常用的有LXW-11系列产品

1.1 常用电器元件及符号主令电器 3）接近开关接近式位置开关是一种非接触式的位置开关，简称接近开关。它由感应头、高频振荡器、放大器和外壳组成。当运动部件与接近开关的感应头接近时，就使其输出一个电信号。接近开关分为电感式和电容式两种。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 3）接近开关电感式接近开关的感应头是一个具有铁氧体磁心的电感线圈，只能用于检测金属体。振荡器在感应头表面产生一个交变磁场，当金属块接近感应头时，金属中产生的涡流吸收了振荡的能量，使振荡减弱以至停振，因而产生振荡和停振两种信号，经整形放大器转换成二进制的开关信号，从而起到“开”、“关”的控制作用。电容式接近开关的感应头是一个圆形平板电极，与振荡电路的地线形成一个分布电容，当有导体或其它介质接近感应头时，电容量增大而使振荡器停振，经整形放大器输出电信号。电容式接近开关既能检测金属，又能检测非金属及液体。常用的电感式接近开关型号有LJ1、LJ2等系列，电容式接近开关型号有LXJ15、TC等系列产品。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.6 主令电器 3）红外线光电开关（对射式和反射式）
1.1 常用电器元件及符号主令电器 3）红外线光电开关（对射式和反射式）反射式光电开关是利用物体对光电开关发射出的红外线反射回去，由光电开关接收，从而判断是否有物体存在。如有物体存在，光电开关接收到红外线，其触点动作，否则其触点复位。对射式光电开关是由分离的发射器和接收器组成。当无遮挡物时，接收器接收到发射器发出的红外线，其触点动作；当有物体挡住时，接收器便接收不到红外线，其触点复位。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.6 主令电器 3）红外线光电开关
1.1 常用电器元件及符号主令电器 3）红外线光电开关光电开关和接近开关的用途已远超出一般行程控制和限位保护，可用于高速计数、测速、液面控制、检测物体的存在、检测零件尺寸等许多场合。

1.1 常用电器元件及符号 1.1.6 主令电器 4）万能转换开关
1.1 常用电器元件及符号主令电器 4）万能转换开关万能转换开关是一种多档式、控制多回路的主令电器。万能转换开关主要用于各种控制线路的转换、电压表、电流表的换相测量控制、配电装置线路的转换和遥控等。万能转换开关还可以用于直接控制小容量电动机的起动、调速和换向。如图1-27所示为万能转换开关单层的结构示意图

1.1 常用电器元件及符号主令电器 4）万能转换开关常用产品有LW5和LW6系列。LW5系列可控制5.5kW及以下的小容量电动机；LW6系列只能控制2.2kW及以下的小容量电动机。用于可逆运行控制时，只有在电动机停车后才允许反向起动。LW5系列万能转换开关按手柄的操作方式可分为自复式和自定位式两种。所谓自复式是指用手拨动手柄于某一档位时，手松开后，手柄自动返回原位；定位式则是指手柄被置于某档位时，不能自动返回原位而停在该档位。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 4）万能转换开关万能转换开关的手柄操作位置是以角度表示的。不同型号的万能转换开关的手柄有不同万能转换开关的触点，电路图中的图形符号如图1-28所示。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 6）主令控制器主令控制器是一种频繁对电路进行接通和切断的电器。通过它的操作，可以对控制电路发布命令，与其它电路联锁或切换。常配合磁力起动器对绕线式异步电动机的起动、制动、调速及换向实行远距离控制，广泛用于各类起重机械的拖动电动机的控制系统中。万能转换开关

1.1 常用电器元件及符号主令电器 6）主令控制器主令控制器一般由外壳、触点、凸轮、转轴等组成，与万能转换开关相比，它的触点容量大些，操纵档位也较多。主令控制器的动作过程与万能转换开关相类似，也是由一块可转动的凸轮带动触点动作。常用的主令控制器有LK5和LK6系列，其中LK5系列有直接手动操作、带减速器的机械操作与电动机驱动等三种型式的产品。LK6系列是由同步电动机和齿轮减速器组成定时元件，由此元件按规定的时间顺序，周期性地分合电路。

1.1 常用电器元件及符号主令电器 6）主令控制器从结构上讲，主令控制器分为两类：一类是凸轮可调式主令控制器；一类是凸轮固定式主令控制器。如图1-29所示为凸轮式主令控制器。

1.2 电器控制的基本线路任何复杂的电器控制线路都是按照一定的控制原则，由基本的控制线路组成的。基本控制线路是学习电器控制的基础。特别是对生产机械整个电气控制线路工作原理的分析与设计有很大的帮助。电器控制线路的表示方法有：电气原理图、电气接线图、电器布置图。电气原理图是根据工作原理而绘制的，具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。在各种生产机械的电器控制中，无论在设计部门或生产现场都得到广泛的应用。电器控制线路常用的图形、文字符号必须符合最新的国家标准。

1.2 电器控制的基本线路电器控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。主电路包括从电源到电动机的电路，是强电流通过的部分，用粗线条画在原理图的左边。控制电路是通过弱电流的电路，一般由按钮、电器元件的线圈、接触器的辅助触点、继电器的触点等组成，用细线条画在原理图的右边。采用电器元件展开图的画法。同一电器元件的各部件可以不画在一起，但需用同一文字符号标出。若有多个同类电器，可在文字符号后加上数字序号，如KM1、KM2等。所有按钮、触点均按没有外力作用和没有通电时的原始状态画出。控制电路的分支线路，原则上按照动作先后顺序排列，两线交叉连接时的电气连接点须用黑点标出。

1.2 电器控制的基本线路 1.2.1 三相笼型电动机直接起动控制
1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制在电源容量足够大时，小容量笼型电动机可直接起动。直接起动的优点是电气设备少，线路简单。缺点是起动电流大，引起供电系统电压波动，干扰其它用电设备的正常工作。

1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制 1）点动控制如图1-30所示，主电路由刀开关Q、熔断器FU、交流接触器KM的主触点和笼型电动机M组成；控制电路由起动按钮SB和交流接触器线圈KM组成。

1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制 2）连续运行控制如图1-31所示

1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制 2）连续运行控制工作过程如下：起动：合上刀Q→按下起动按钮SB1→接触器KM线圈通电→KM主触点闭合和常开辅助触点闭合→电动机M接通电源运转；（松开SB1），利用接通的KM常开辅助触点自锁、电动机M连续运转。停机：按下停止按钮SB2→KM线圈断电→KM主触点和辅助常开触点断开→电动机M断电停转。

1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制 2）连续运行控制线路设有以下保护环节：短路保护：短路时熔断器FU的熔体熔断而切断电路起保护作用。过载保护：采用热继电器FR。欠电压、失电压保护：通过接触器KM的自锁环节来实现。当电源电压由于某种原因而严重欠电压或失电压（如停电）时，接触器KM断电释放，电动机停止转动。当电源电压恢复正常时，接触器线圈不会自行通电，电动机也不会自行起动，只有在操作人员重新按下起动按钮后，电动机才能起动。

1.2 电器控制的基本线路三相笼型电动机直接起动控制 3）点动和长动结合的控制在生产实践中，机床调整完毕后，需要连续进行切削加工，则要求电动机既能实现点动又能实现长动。控制线路如图1-32所示。

1.2 电器控制的基本线路顺序连锁控制线路 1）多台电动机先后顺序工作的控制图1-33为两台电动机顺序起动控制线路

1.2 电器控制的基本线路 1.2.2 顺序连锁控制线路 1）多台电动机先后顺序工作的控制电动机顺序控制的接线规律是：
1.2 电器控制的基本线路顺序连锁控制线路 1）多台电动机先后顺序工作的控制电动机顺序控制的接线规律是：要求接触器KM1动作后接触器KM2才能动作，故将接触器KM1的常开触点串接于接触器KM2的线圈电路中。要求接触器KM1动作后接触器KM2不能动作，故将接触器KM1的常闭辅助触点串接于接触器KM2的线圈电路中。

1.2 电器控制的基本线路 1.2.2 顺序连锁控制线路 2）利用时间继电器顺序起动控制线路
1.2 电器控制的基本线路顺序连锁控制线路 2）利用时间继电器顺序起动控制线路图1-34是采用时间继电器，按时间原则顺序起动的控制线路

1.2 电器控制的基本线路互锁控制线路电动机正、反转控制线路如图1-35所示，接触器KM1为正向接触器，控制电动机M正转；接触器KM2为反向接触器，控制电动机M反转。

1.2 电器控制的基本线路位置原则的控制线路自动循环控制线路如图1-36所示。

1.2 电器控制的基本线路时间原则的控制线路三角形减压起动控制控制线路是按时间原则实现控制。

1.2 电器控制的基本线路速度原则的控制线路三相异步电动机反接制机是利用改变电动机电源相序，使定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反，因而产生制动力矩的一种制动方法。应注意的是，当电动机转速接近零时，必须立即断开电源，否则电动机会反向旋转。由于反接制动电流较大，制动时需在定子回路中串入电阻以限制制动电流。反接制动电阻的接法有两种：对称电阻接法和不对称电阻接法。

1.2 电器控制的基本线路速度原则的控制线路单向运行的三相异步电动机反接制动控制线路如图1-38所示。

1.2 电器控制的基本线路速度原则的控制线路图1-39为电动机可逆运行的反接制动控制线路。

1.3 典型电器控制系统生产机械种类繁多，其拖动方式和电气控制线路各不相同
本节以X62W卧式升降台铣床为例，对其控制线路进行分析，为电气控制线路的设计、安装、调试和维护打下基础。

1.3 典型电器控制系统 1.3.1 铣床主要结构及运动情况 1）主要结构
铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台和溜板等部分组成，如图1-40所示。

1.3 典型电器控制系统 1.3.1 铣床主要结构及运动情况 2）运动情况主运动：主轴带动铣刀的旋转。主运动分顺铣和逆铣两种形式
进给运动：是工件在工作台上实现三个相互垂直方向的进给，即工作台沿溜板上部回转台的导轨在垂直于主轴轴线方向的纵向进给，溜板沿升降台上的水平导轨在平行于主轴轴线方向的横向进给，以及升降台沿床身的垂直导轨作上下垂直进给。辅助运动：可转动部分对溜板可绕垂直轴线转动一个角度（一般为45o），因此工作台除能实现平行或垂直于主轴方向的横向或纵向进给外，还能在倾斜方向上进给，从而可进行螺纹的加工。铣床一般还配有圆工作台，以扩大其加工范围。辅助运动有工作台在纵向、横向、垂直方向上的快速移动。

1.3 典型电器控制系统 1.3.2 铣床对电力拖动与控制的要求
1）铣床要求主轴能够调速，且在各种铣削速度下保持恒功率。因此，主轴电动机采用笼形异步电动机，经齿轮变速箱拖动主轴。 2）为实现顺铣和逆铣加工，要求主轴正反转，但在铣削加工过程中旋转方向不需变换，而是加工前预选主轴转动的方向。 3）铣刀是一种多刃刀具，其切削过程是断续的，为了减小负载波动的影响，往往在主轴上装有飞轮增加惯性，这样主轴电动机由于惯性大使停车时间变长。为了能快速停车，提高生产效率，主轴采用制动停车方式。铣床中常用反接制动或电磁离合器制动。

4）为使主轴变速箱内齿轮易于啮合，要求主轴电动在主轴变速时能产生变速冲动。 5）工作台的进给运动、快速移动以及圆工作台工作由同一台进给电动机拖动。由于进给运动和快速移动在三个方向上都是往复式的，因此要求进给电动机正反转。进给运动和快速移动是通过牵引电磁铁来换接传动链得以实现。 6）工作台进给运动与圆工作台旋转运动不能同时进行。工作台左、右、上、下、前、后六个方向的进给运动在同一时刻只允许一个方向进行。

7）工作台的进给运动需要变速，进给变速也是由机械齿轮变速箱来实现，变速时为了便于齿轮啮合，也要有变速冲动环节。 8）应保证主轴起动后，工作台方可进给；主轴停止，工作台也要停止进给，以免造成刀具和工件损坏。但主轴不转时，允许工件快速移动到加工位置。 9）为了实现工件和刀具的冷却，需要一台冷却泵电动机。 10）应具有必要的保护、联锁及照明电路。

1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线路分析
如图1-41所示为X62W卧式升降台铣床的电器控制线路。图中M1为主轴电动机、M2为进给电动机、M3为冷却泵电动机。

1）主轴的控制主轴电动机起动与停止主轴电动机M1由接触器KM1控制，其旋转方向（顺铣或逆铣）由转换开关SA5预先选择。KM2为反接制动用接触器，R为反接制动电阻。起动主轴时，先将电源开关Q合上，再将转换开关SA5转到主轴所需的旋转方向，然后按下起动按钮SB1或SB2（两地控制），KM1得电并自锁，主轴电动机M1起动。当M1转速大于速度继电器KS的吸合值时，KS常开触点闭合，为接通反接制动回路作准备。停止主轴时，按停止按钮SB3或SB4，使KM1线圈断电，切断主轴电动机M1的三相电源，由于此时KS常开触点是闭合的，所以KM得电，实现反接制动。当M1的转速下降到KS的释放值（接近于0）时，KS常开触点断开，制动结束。由于没有自锁回路，在制动过程中SB3或SB4要一直按住。

1）主轴的控制主轴变速冲动主轴变速机构如图1-42所示

2）工作台的控制工作台的进给运动、快速移动和圆工作台工作都由进给电动M2拖动，由接触器KM3和KM4控制M2的正、反转。接触器KM5是用来接通快速移动用的电磁铁YA。

2）工作台的控制进给运动的控制工作台的纵向、横向及垂直方向进给由两个操纵手柄来控制，一个是纵向操纵手柄，一个是横向及垂直方向操纵手柄。纵向操纵手柄通过联动机构控制行程开关SQ1和SQ2，分别控制工作台向右和向左进给运动；横向及垂直方向操纵手柄通过联动机构控制行程开关SQ3和SQ4，SQ3控制工作台向前或向下运动，SQ4控制工作台向后或向上运动。要进行工作台纵向、横向及垂直方向的进给，SA1应选择在触点SA1-1通、SA1-2断、SA1-3通的位置，同时KM1应得电,触点KM1(11-12)接通。

2）工作台的控制进给运动的控制（工作台纵向进给运动）例：当纵向操纵手柄扳到“右”位置时，挂上纵向传动链，同时SQ1被压合，其常开触点（18—19）接通、常闭触点（25—17）断开，此时控制回路3—5—10—11—12—15—16—17—18—19—20—21—14—9—PE接通，接触器KM3得电，进给电动机M2的正转，通过纵向传动链拖动工作台向右进给运动。若将操纵手柄扳到“中间”位置，SQ1、SQ2复位，KM3、KM4都不得电，工作台停止右或左方向的进给运动。应注意，当纵向操纵手柄扳到“右”或“左”时，横向及垂直方向操纵手柄应处于“中间”位置（即SQ3、SQ4复位）。

2）工作台的控制工作台快速移动的控制铣床工作台除能实现进给运动外，还可以实现六个方向上的快速移动。工作台的快速移动是通过进给操纵手柄配合快速移动按钮SB5或SB6进行操作。将进给操纵手柄扳到需要快速移动方向对应的进给位置上，工作台开始进给，然后按下快速移动按钮SB5或SB6，KM5得电，接通快速铁磁铁YA，工作台按选定的方向作快速移动。放开SB5（SB6）时，快速移动停止，工作台仍在选定的方向上进给。

2）工作台的控制圆工作台的控制圆工作台是铣床的一个附件。它可以手动回转，也可通过工作台的光杆由进给电动机M2经传动机构驱动。使用时先将圆工作台转换开关SA1扳到接通位置（即SA1-1断、SA1-2通、SA1-3断），然后按下起动按钮SB1（SB2），KM1、KM3得电，接通主轴和进给电动，圆工作台开始工作。KM3线圈得电的工作电路是：由控制电源经3—5—10—11—12—15—16—17—25—22—19—20—21—14—9—PE。在使用圆工作台时，不能进行其它进给运动

2）工作台的控制进给变速冲动需要改变进给速度，先将蘑菇形进给变速手柄拉出并转动变速盘至需要的速度档，在推回变速手柄时，先将手柄向后拉一下，使行程开关SQ6瞬时压合，接通KM3，则进给电动机作瞬时转动（即变速冲动），便于齿轮啮合。KM3得电的工作电路是：由控制电源经3—5—10—11—12—22—25—17—16—15—19—20—21—14—9—PE。进给变速时不允许工作台作任何方向的进给。

3）冷却泵的控制及照明电路冷却泵电动机M3由转换开关SA3控制。当转换开关SA3扳到“接通”位置时，SA3（3—4）通，KM6得电，M3起动旋转，拖动冷却泵开始工作。机床照明由变压器T2供电，电压为24V。由开关SA4控制照明灯EL的通断。

4）电路的联锁与保护联锁环节主运动与进给运动的顺序联锁进给运动的电气控制线路接在主轴电动机起动接触器KM1触点（11—12）之后。这就保证了在主轴电动机起动后，方可进行进给运动，主轴电动机停止，进给运动立即停止。工作台六个方向进给的互锁工作台左、右、前、后、上、下六个方向进给运动由两套操纵手柄控制，使左和右不能同时进给，前、后、上、下也不能同进给，但纵向（左、右）和横向及垂直方向（前、后、上、下）还可能同时操作。为保证加工时只允许一个方向的进给，因此又在电路上采用了互锁，即工作台实现左或右进给的工作电路经过控制前、后、上、下进给的行程开关SQ3、SQ4的常闭触点；而工作台实现前、后、上、下方向进给的工作电路经过控制右、左的行程开关SQ1、SQ2的常闭触点

4）电路的联锁与保护联锁环节圆工作台与六个方向进给的互锁圆工作台工作时,不允许作六个中的任一方向进给。电路中除了SA1开关联锁外，还使圆工作台的工作电路经过SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的常闭触点来实现互锁。进给变速与工作台工作的互锁进给变速冲动的工作电路经过SA1-3(12—22）触点（即圆工作台不工作）和SQ1、SQ2、SQ3、SQ4四个常闭触点（即工作台六个方向均无进给），从而保证了进给变速时不允许工作台作任一方向进给，也不允许圆工作台工作。

4）电路的联锁与保护保护环节短路保护主电路、控制电路、照明电路都有熔断器起短路保护。过载保护主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机分别由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。为了确保刀具与工件的安全，要求主轴电动机、冷却泵电动机过载时，除本电动机停止外进给电动机也应停止，因此FR1、FR3的触点串在PE—14之间；当进给电动机过载时，只要进给电动机停止，因此FR2的触点（14—21）只串接在进给支路中。限位保护工作台六个方向进给运动的终端限位保护是由各自的限位挡铁来碰撞对应的操纵手柄，使手柄返回中间位置，以停止进给运动。

第1章电气控制基础福建工程学院电子信息与电气工程系李建兴

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