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山特维克可乐满 大中华区效率中心 金属切削基础及刀具应用 ---刀柄系统
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刀柄系统 – 组成 机床主轴 刀具 面铣刀接口 刀刀接口 接口拉钉 7:24定位锥面 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉 抓刀及扭矩槽
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刀柄系统 – 组成 刀具接柄，中间接杆，面铣刀接柄，刀具 Machining economics
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可乐满Capto® 刀具系统 用于车削－铣削－钻削－镗削的刀柄和切削刀具 用于所有类型机床所有类型应用的2800标准产品
相同的切削刀具和接杆可以用于不同的应用和机床，这就可以做到标准化，一个刀具系统可以用于整个车间。可以将刀具组装成许多不同长度和性能特性的刀具。 刀具系统可以以不同的方法安装在许多不同的机床上。 用于车削－铣削－钻削－镗削的刀柄和切削刀具 用于所有类型机床所有类型应用的2800标准产品 Machining economics
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定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性
Capto 即适合车削刀具又适合旋转刀具 减少刀具采购与管理费用 提高刀具利用率 Machining economics 定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性
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山特维克可乐满的Capto模块化接口 重复定位精度在轴向与径向在0.002mm以内，使高速铣刀具寿命最长 双定位面
完美的弯距承载，使重载铣削平稳不产生振动 模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性 完美的扭矩传递，使重载车削刀尖位置稳定刃口安全 双定位面是如何产生的 Machining economics
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Five different sizes C3 = D 32 mm C4 = D 40 mm C5 = D 50 mm
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多角形消除了键或棘爪上的定位“咔嗒”效应
先进的机床主轴端口的形式-Capto +/ um Machining economics 多角形消除了键或棘爪上的定位“咔嗒”效应 引起的误差，可以获得极高的精度。
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可乐满 Capto® 唯一的通用系统 中心螺栓夹紧 F F 可提高生产率100％。 中心螺栓夹紧 = 80 kN 侧面锁紧
中心螺栓夹紧保证了加工中心所需的良好的稳定性。 为了避免铣削或镗削工序中的振动，需要使用刚性很高的接口。 弯曲力矩是关键，承受高弯曲力矩的最重要因素电话夹紧力。 可乐满Capto使用中心螺栓夹紧，这是最牢固和最便宜的夹紧方法。 一般来说，中心螺栓夹紧的夹紧力是任何一种侧面夹紧（前夹紧）机构的两倍。这种重要性在铣削测试中T可以很容易看到，在铣削测试中如使用中心螺栓夹紧，可以使用比侧面夹紧组件要高的进给和切削深度。一般情况下，使用中心螺栓夹紧可以提高生产率100％。 HSK是主轴接口，不是模块化接口。一些竞争者，例如Guhring，正在试图将HSK作为模块化刀具系统推向市场。但是，它的夹紧力没有使用中心螺栓的可乐满Capto产生的力大，而大的夹紧力是铣削和镗削所需要的。但是，HSK的扩展产品可以用于轻载钻削和铰削工序，在这两种工序中径向力低。 F F 中心螺栓夹紧 = 80 kN 侧面锁紧 = kN 1 2 Machining economics
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Capto接口的刚性 CM390LE Capto50口 CM390LE 芯轴接口 Machining economics
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可乐满 Capto® 自动换刀的比较 BIG ISO ABS HSK 竞争者 Capto Machining economics 接口比较
市场上有许多不同类型的接口。对接口的要求是不同的，这取决于它们的使用范围。对旋转应用和车削应用的要求是不同的。对于旋转应用，最重要的是： 弯曲刚度 （力矩刚度） 跳动量 对于车削应用，是：For turning it is: 力矩刚度 （弯曲刚度） 精度、切削刃位置 换刀性能（快） 7/24 锥度 ISO 40和50是机械加工中心部门中最常用的接口。它们是在弯曲和力矩方面良好的接口 ，但是不是很精确。 由于它不能定位刀片的中心高（咔嗒效应），所以用于车削不好。 从人机工程学观点来看，它们不是“操作员友好”的接口，体积大，重量大。易于自动换刀。 面接触7/24锥度 与上面 的相同，但是提高了承受弯曲力矩的能力。由于它在Z轴有一个固定挡块，所以也较紧准确。BIG Daishowa的“BIG +”就是这种类型的接口的例子。 面接触直柄 用于低力矩旋转应用的接口。自动换刀很困难。Komet ABS型 HSK形式 A/C 新的旋转主轴接口，它在许多机床上替换7/24锥度和 ABS。它是精确的接口，但是在车削应用范围内能传递的力矩不够大。由于它不能定位刀片的中心高（咔嗒效应），所以用于车削不好。易于自动换刀. 面接触短锥度 Kennametal KM接口。和HSK很相像，但是接口内部的夹紧螺栓提高了传递力矩能力，也帮助定位切削刃。不通用。 面接触多角－ 可乐满Capto 没有弱点。唯一的几乎可以在任何地方使用而不降低性能的的接口。 HSK 竞争者 Capto Machining economics
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使用快换式车刀系统增加纯加工时间25% Machining economics
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Spindle speed ISO 40 (%) HSK 50E (%) Capto C5 (%) (rpm) 0 100 100 100
主轴高转速下刀具结合部位的接触压力 精密和超高转速主轴的设计与制造要求相对很高. 主轴即要承受高切削力还要在高速下传递给刀柄足够的扭矩。如果是6000转以上等高速转动， 从设计到制造与装配上要保证主轴较高等动平衡能力，控制离心力的最大值。 主轴的转速越高， 主轴内锥端口越成倒喇叭口式开放， 刀柄因拉钉作用向主轴锥孔里面蠕移，而Capto主轴的特点是主轴转速越高， 三棱柱锥三触厚点因离心向外胀的越大， 使之与刀柄同步结合， 在较高速下保持相当的接触压力， 有利于刀具切削。 Spindle speed ISO 40 (%) HSK 50E (%) Capto C5 (%) (rpm) Machining economics
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在40 000 rpm 可乐满 Capto C5 仅丧失 16 % 的接触面，而且刀具轴向不会有位移。..
说明 ISO40刀柄在25000RPM的情况下刀柄与主轴失去63%的接触面. 在此时刀柄向主轴里面缩进32um.为了进行补偿， 主轴内锥孔ISO锥大径做的比标准的88。9毫米要小，拉紧力要增加15KN。 在 rpm 可乐满 Capto C5 仅丧失 16 % 的接触面，而且刀具轴向不会有位移。.. 结论 可乐满 Capto 不仅是最好的刀柄模块式接口，而且是最佳的高速铣和车铣中心得主轴接口，下表列出的是Capto不同规格德高速铣主轴100%刀柄与主轴内锥贴合面的最高转速值 Size Spindle speed (rpm) Coromant Capto C Coromant Capto C Coromant Capto C Coromant Capto C Coromant Capto C Machining economics
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车铣加工中心 Machining economics
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Machine adapted solution Type 2090
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高速铣和车铣加工中心的刀具与主轴 20000-40000转/分钟的高速度 车刀和回转刀具共用的主轴接口形式
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2002年为机床厂商提供了500根Capto主轴 Machining economics
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